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№中国化学工程第三建设有限公司中煤图克化肥项目（一期）大颗粒尿素装置工程工艺管道安装施工方案（措施）方案类别II会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司内蒙古分公司2012年12月10日目录（1）工程概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3 （2）编制依据┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4 （3）施工程序┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4 （4）施工方法及技术措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 5 （5）施工进度计划┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅20 （6）降低成本措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅20 （7）施工质量保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅20 （8）施工安全与环境保护技术措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅24 （9）施工平面布置与文明施工技术措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅29 （10）劳动力需用量计划与技能要求┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅30 （11）施工机具、计量器具与施工手段用料计划┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅301、工程概况1.1、工程简介：内蒙中煤鄂尔多斯能源化工有限公司年产200万吨合成氨350万吨尿素（一期工程）装置项目工艺管道制安工程，其范围包括大颗粒尿素装置1系列。
1.2、主要技术参数、实物工程量一览表1.2.1主要技术参数大颗粒尿素装置属于最高设计温度在210℃、最高压力达到1.9MPa，易腐蚀介质较少，且部分含有有毒、可燃液体介质管道。
大颗粒尿素装置主管道约有3500m，共约28000DB，其材质主要为：A312-TP304L、A312 TP304、20#、06Cr19Ni10、Q345-E、A312 TP304-EFW、Q235B、L245(SAW)、PP-R、304.S.S。
其工艺管道主要介质有: 空气A、冷却回水CWR、冷却上水CWS、化学污水CY、脱盐水DW、导淋DR、仪表空气 IA、甲醛溶液LF、润滑油LO、低压蒸汽 LPS、工厂空气PA、工艺冷凝液PC、工艺气体PV、饮用水PW、低压减压蒸汽RS、蒸汽S、蒸汽冷凝液SC、熔融尿素/尿素溶液U、尿素粉尘空气UD、溜管（尿素颗粒产品）UG、消防用水FP、采暖回水管HWR、采暖上水管HWS等。
湖北某尿素造粒塔施工组织设计1. 引言本文档规划了湖北某尿素造粒塔的施工组织设计。
尿素造粒塔是尿素生产流程中的关键设备，施工组织设计对于确保施工质量、提高施工效率具有重要意义。
本次施工组织设计的目标是确保湖北某尿素造粒塔施工过程中的安全性、质量和进度的统一。
具体包括：1.实施有效的安全管理措施，确保施工人员的人身安全；2.制定详细的施工计划，确保施工质量的达标；3.合理调配施工资源，提高施工效率。
3.1 施工流程安排施工流程安排是指按照工序和时间顺序规划施工活动。
针对湖北某尿素造粒塔，施工流程安排包括以下主要内容：1.施工前准备：包括场地清理、工程测量、施工计划制定等；2.基础施工：包括基坑开挖、基础混凝土浇筑等；3.主体施工：包括制粒塔主体钢结构安装、设备安装等；4.钢结构喷漆和防腐处理；5.检验和调试：包括机械设备的检验、调试等。
3.2 施工资源调配为了提高施工效率，需要合理调配施工资源。
具体包括：1.人力资源：根据施工计划确定所需人员数量和工种，并合理安排人员排班；2.机械设备：根据施工工艺和施工量确定所需机械设备种类和数量，并确保设备的正常运行；3.施工材料和工具：根据施工计划确定所需材料和工具的种类和数量，并进行采购和管理。
3.3 安全管理措施为确保施工过程中的安全性，需要制定有效的安全管理措施。
具体包括：1.设立安全责任人和安全监督员，负责监督施工现场的安全情况；2.制定施工安全技术措施和操作规程，确保施工人员的安全操作；3.安排安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能；4.定期检查施工现场，发现并消除安全隐患。
4. 施工组织设计计划根据前述内容，编制了湖北某尿素造粒塔施工组织设计计划。
具体计划如下：施工阶段工期资源调配安全管理安排施工前准备1周人力资源、机械设备安全责任人、安全规程基础施工2周人力资源、机械设备、材料安全监督员、安全教育主体施工3周人力资源、机械设备、材料安全监督员、安全教育钢结构喷漆和防腐处理1周人力资源、材料安全监督员、安全规程检验和调试2周人力资源、机械设备安全监督员、安全教育5. 总结本文档详细介绍了湖北某尿素造粒塔施工组织设计。
尿素主装置尿素主厂房钢结构安装工程一、工程简介尿素主装置尿素主厂房钢结构安装工程是指对尿素生产过程中所需要的主装置进行安装的工程。
该工程采用钢结构，主要包括主厂房和辅助设施厂房的钢结构。
二、工程材料选用为了保证钢结构的质量和可靠性，本工程选用优质钢材，并严格按照设计文件进行材料的加工和制造。
同时，施工过程中采用先进的工艺和设备，确保了工程的质量和安全。
三、设计方案1. 布置方案工程采用完整的建筑物进行布置，主厂房和辅助设施厂房分别位于工厂园区的不同位置，但相互之间通道畅通，以便于生产过程中物资和人员的运输。
2. 网格结构设计本工程采用网格结构，将整个工程分割成许多小的部件，方便施工和后期维护。
同时，网格结构还能保证整个建筑的稳定性和强度。
3. 承重结构设计为了保证建筑物在使用过程中的承载能力和强度，采用桁架承重结构设计，并选用优质的钢材进行制造，在防火和抗震方面也进行了严格的考虑。
4. 设备基础设计为了保证生产过程中设备的稳定性和可靠性，采用混凝土浇筑的设备基础，提供坚实的地基，保证设备稳定工作，避免设备运行中出现问题。
四、施工方案本工程采用整体提出、拼接和直接架设等方法进行构筑。
钢结构构件的拼接和接口处理均采用电弧焊接或气体保护焊接，并经过严格质量检验，确保质量合格。
同时，在施工过程中还加强了安全措施，确保施工期间零伤亡。
五、验收标准本工程的验收标准按照国家和行业标准进行验收，确保整个建筑符合国家和行业相关要求，同时还要符合工程设计方案的要求，保证建筑质量可靠。
六、安全措施在施工过程中，必须按照安全规定和标准进行操作，遵守现场管理要求和施工工艺规范，强化施工现场的安全管理，确保零伤亡，保证工程顺利完成。
七、工程本工程采用了钢结构建筑，以网格结构、承重结构和设备基础为主要设计要素，加强了安全措施，确保施工过程和使用过程中的安全和可靠性。
同时，本工程验收标准严格，符合国家和行业要求，保证了工程质量和施工效率的稳定状况。
尿素造粒塔大跨度劲钢砼喷头层的创新施工技术摘要：本文介绍在尿素造粒塔滑模施工时，位于96.91m～104.2m位置的大跨度劲钢砼喷头层的创新施工方法，阐述了施工过程中的创新、难点及注意事项。
关键字：滑模大跨度劲钢砼喷头层创新施工1 工程概况本工程地处河南省开封市祥符区东北部，是河南晋开集团扩建项目，80万吨/年尿素造粒塔为现浇钢筋混凝土结构，造粒塔筒身全高117.7m，筒体内直径为26.0m，为目前国内单体直径最大，在五环设计院也是首例。
造粒塔喷头层采用大跨度劲钢混凝土结构设计，经与设计院反复协商论证，特编制该喷头层创新施工技术。
本工程喷头层底层楼板位于造粒塔筒壁内标高+97.5m，喷头层顶层标高+104.2m，两层钢筋混凝土平台均由两根劲性钢梁承重，每根劲性梁由钢结构骨架（HJ-1）和包裹在骨架外围的钢筋混凝土构成，端部安装在造粒塔筒壁中。
（HJ-1)劲性钢梁为成品H型钢组成的钢桁架，桁架高7140mm，长25700mm，桁架上、下弦为HM440*300型钢，腹杆分别为HM194*150和HM294*200型钢。
桁架两端水平安装在造粒塔筒壁中，其中下弦安装在96.91m处，上弦安装在103.61m处。
见附图一：附图一2 施工部署2.1 施工方案的选择目前造粒塔喷头层劲性梁因设计不同，施工方法有所差异。
难点及创新：本工程喷头层桁架较重，单榀桁架重量达到12.8t，安装位置超高，位于+96.91m～104.2m处。
如按照以往在地面预制钢结构骨架方式施工，不仅现场塔吊无法满足吊装作业需要，而且由于长度大于造粒塔筒壁内径，无法吊装到钢梁所处位置。
如动用大型起重设备，至少需要动用500T履带吊，不仅受场地限制无法满足进行现场组装、拆除；同时大型吊装设备的运输、进出场、组装的费用加上辅助人员、设备的的费用，不仅费用高昂、施工难度较大且工期较长（需要额外增加一个月的工期）。
经综合比较并与设计院、业主共同商讨，根据设计院的设计参数，现喷头层桁架的施工方法拟采用：将桁架(HJ-1)分上下两部分制作，先将两榀HJ-1的下半部分分别固定在滑模平台上（见附图二），并装好水平支撑及斜撑后随滑模平台一起顶升到达钢梁所处设计位置，然后进行桁架整体安装（见附图三）。
造粒塔施工组织设计一、工程概况本工程为山西XXX焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔，本工程主体结构类型为钢筋砼筒体结构，地震设防烈度为7度，建筑物耐火等级二级，平屋面防水等级为二级，结构设计寿命为50年。
施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。
1、工程的结构施工方案工程结构施工方案采用滑模施工，工程主体0—15m砼的强度等级为C35，15—109m砼的强度等级为C30，砼内掺高效复合防水密实剂，以增强塔身砼自身密实性，减少砼的微裂缝，提高塔身防腐能力。
工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。
本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，一般每层层高为3100mm，其中双跑楼梯为钢结构楼梯，以及钢结构平台。
2、施工现场准备为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同做好轴线和标高点的现场交接。
工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。
根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。
沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。
另外，要做好现场弃土场、取土场的调查。
二、基础工程（一）基础土方1、基础砼施工方案本工程的基础砼浇筑量较大，所以采取商品砼。
使用汽车泵进行浇筑。
施工时砼搅拌运输车选用10m3，按基础砼工程量取1100m3，按照本地区商品砼厂家，以50m3/h 的供应量考虑，需要考虑4 台砼搅拌运输车。
计划于2天内砼浇筑完成。
在基础砼施工过程中，要重点控制2 个方面：（1）加强商品砼施工质量的控制，每隔2～3h 检测一次混凝土坍落度，控制坍落度损失在20mm 以内。
针对施工的特点，优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R 外加剂，同时检测混凝土的均匀性、和易性，保证混凝土在2h 内使用完毕。
一、工程概况中化重庆涪陵化工有限责任公司20万吨/年合成氨工程尿素项目,设计单位为中国成达工程公司，监理单位为中国成达工程公司监理分公司，施工单位为中国化学工程第三建设公司。
该装置共有5台设备重量超过30吨,其中混凝土框架外1台:水解塔(02T0108),另有4台安装在混凝土框架内: 尿素合成塔（02R0101）299.4吨,高压洗涤器(02E0104),高压甲氨冷凝器(02E0103),CO2气提塔(02E0102)。
尿素合成塔（02R0101）是尿素装置最重要的设备,而且设备也比较重,达299.4t，为了安全稳妥的完成吊装，特编制此专项吊装施工方案。
尿素合成塔座落在混凝土框架的④、⑤轴线和○A、○B轴线跨内21.5米层平台内根据设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，采用双滑车组（H250×8D）吊装就位。
设备吊装一览表2.1 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002、2.2 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.4 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20002.5 设备本体图及设备布置图三、施工方法以及吊装顺序3.1施工方法尿素合成塔（02R0101）吊装采取两套250吨滑车组利用框架做支撑, 以4台20吨卷扬机为牵引，钢梁作吊点进行抬吊；以一套32吨滑车组为牵引，以一套32吨滑车组为后遛。
尿素合成塔吊装之前先将尿素合成塔支座吊到21.5米层平台,平移到旁边3-4轴的平台上,待尿素合成塔吊装后再将底座就位, 尿素合成塔回坐到支座上。
高压洗涤器(02E0104)利用两套50吨的滑车组吊装,一套位于4-5轴线利用尿素合成塔框架垂直吊装超过EL134100平面,另一套50吨的滑车组位于3-4轴线,当设备超过EL13400面平台时该套滑车组开始受力,逐渐将设备水平夺吊到安装位置。
最新尿素造粒塔施工方案1. 引言本文档旨在提供最新的尿素造粒塔施工方案。
尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
为了提高尿素的效果和质量，尿素造粒塔的建设和施工显得尤为重要。
本文将介绍尿素造粒塔施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工流程以下是尿素造粒塔施工的详细步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定工程的施工图纸和规范，并进行相关的技术交底；•编制详细的工程施工计划，并与相关部门进行沟通和协调；•获得必要的施工许可和安全审批文件；•确定施工队伍和分配人员的职责。
2.2 基础施工基础施工是尿素造粒塔施工的第一步。
以下是具体的基础施工步骤：1.确定施工地点，并进行场地清理和平整；2.根据设计要求，进行基坑开挖，并清理底座；3.进行地基处理，包括填土、夯实和沉降观测；4.在地基上浇筑混凝土基础，确保基础的稳固性和承重能力。
2.3 塔体施工塔体施工是尿素造粒塔施工的核心环节。
以下是具体的塔体施工步骤：1.安装塔体模板，确保模板的准确性和稳定性；2.进行钢筋绑扎和焊接工作，确保塔体的强度和稳定性；3.浇筑混凝土，按照设计要求进行浇筑并进行振捣以提高混凝土的密实性；4.进行混凝土养护，包括湿润和遮阳处理。
2.4 设备安装设备安装是尿素造粒塔施工的最后一步。
以下是具体的设备安装步骤：1.安装塔内设备，如混合器、输送带等；2.进行设备的连接和调试工作，确保设备正常运行；3.进行设备的绝缘和热传导管道的安装；4.进行电气设备的布线和接线。
3. 施工注意事项在尿素造粒塔施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要注意安全，严格遵守施工安全规范，并配备必要的安全设备；•基础和塔体的施工要按照设计要求进行，确保基础和塔体的稳固性和承重能力；•设备安装要符合设备制造商的要求，并进行相关的调试和测试；•施工过程要进行严格的质量控制，确保施工质量和最终效果；•施工过程中要密切与相关部门和工程管理人员的沟通和协调，及时解决问题和调整施工计划。
1、工程概况1.1工程概况简介尿素造粒塔由塔体和楼(电)梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级为C30及C25。
塔体的内直径19m，顶标高84.50m。
标高13.0m以下壁厚350mm，13.0m以上壁厚为220mm。
其中在塔顶处有外凸的环梁；塔身标高5.72m处有钢筋砼刮料层，标高69.20m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层，以及上下两层各2道劲性梁与外筒壁相连。
楼(电)梯间壁板厚度为200mm，总高度92.40m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接。
1.2 施工部署与主要施工方法1.2 施工部署与主要施工方法基础部分采用机械大开挖，边坡按照1：2放坡，操作面预留800宽，集水井水泵排水。
基础混凝土采用泵送混凝土一次浇注完成。
-1.50m以上塔体与楼(电)梯间塔壁结构的施工，采用液压滑模施工。
喷淋层结构与塔顶环梁及楼(电)梯间顶部的施工，利用滑模平台做操作层，利用劲性梁结构自承重支模浇注混凝土。
基础为整体阀板式基础,留有后浇带,分两次施工2、滑升模板的构造及组装2.1 滑升模板的构造滑升模板主要包括以下系统；操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
操作平台系统主要包括平台承重桁架、桁架水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、上铺木方及木板。
模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分。
液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT—36型液压控制台，两级分油，使用HQD—60型液压千斤顶。
施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直度控制、扭转控制三部分。
千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。
电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。
中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊笼上下和切断电源。
通讯联络：配备4组对讲机来相互传递信息和测量的数据。
2.2 滑升模板的组装2.2.1 组装程序搭设组装平台、塔吊安装就位操作平台桁架按顺序就位内围圈安装与临时固定提升架就位绑扎第一段钢筋约1.8m高，挂内模板外围圈、外模板安装、操作平台檩条、方、板安装随升井架就位，油路布置千斤顶安装、外挑架安装支撑杆安装安装内外吊架试滑升至标高15m后吊笼索道安装转入正常滑升。
造粒塔工程钢结构施工[摘要] 中国核工业第二二建设公司兴平项目部所承建的陕西兴福肥业30万吨硝基复合肥造粒塔是西北地区第一高铁塔。
该塔基础深11米，地面以上高94米, 平面呈圆筒形，外径18.2米,内径16.4米，内挂4MM厚玻璃钢，外挂0.5MM 厚彩钢板。
钢结构从-6.100m开始安装,总用钢量530吨,主材质为Q235B，楼梯及栏杆材质为Q235。
其中螺旋焊缝管194 吨,型钢266吨,钢板70吨；钢管柱内灌C40砼, 总砼量为420M3；安装工期78天。
[关键词] 钢结构；制作；吊装；焊接；垂直度[abstract] DiErEr China nuclear engineering construction company XingPing projects undertaken the blessing of shaanxi tang 300000 tons of nitro compound fertilizer granulation tower is the tallest tower in northwest China. The tower base deep 11 meters, ground above 94 meters high, a cylindrical plane, diameter 18.2 meters, diameter 16.4 meters, 4 MM thick glass fiber reinforced plastic hanging inside, plug 0.5 MM thick choi steel. Steel structure from 6.100 m to start the installation, total steel quantity of 530 tons, the main material for Q235B, stair and baluster material of Q235. 194 tons of weld spiral pipe, steel 266 tons, 70 tons of steel plate; Steel tube column C40 concrete pouring, total concrete quantity is 420 M3; Installation period 78 days.[key words] steel structure; Production; Lifting; Welding; Vertical degree一、钢结构制作钢结构制作是钢结构施工的重要一环，对工程质量、进度和成本有重大影响，采用以下方法严格控制：1．分批进货综合考虑厂家的产品规格、运载工具，型钢及螺旋钢管均选用定尺12米，钢板规格选取8000*2200MM及6000*1500MM的产品。
166施工技术CONSTRUCTION TECHNOLOGY 2012年7月下第41卷第369期尿素造粒塔94m 高空钢结构施工平台的设计与安装关瑞（山西职业技术学院建筑工程系，山西太原030013）［摘要］某尿素造粒塔塔顶钢结构骨架由3道环梁圈和18根辐射梁组成。
对尿素造粒塔电动滑模施工平台的施工流程进行了详细的介绍，并对结构进行使用阶段和吊装过程的分析。
利用3D3S 建立空间计算模型，对施工平台的结构受力及位移进行计算，较真实地反映结构的实际受力状态，确保结构安全。
该方案加快了施工进度，降低了工程造价，取得了较好的应用效果。
［关键词］塔桅结构；钢结构；施工平台；工艺流程；设计；安装［中图分类号］TU758［文献标识码］A［文章编号］1002-8498（2012）14-0166-03Design and Installation of a 94m High Steel Construction Platform for a Urea Prilling TowerGuan Rui（Department of Architectural Engineering ，Shanxi Polytechnic College ，Taiyuan ，Shanxi030013，China ）Abstract ：The top of a urea prilling tower was a steel structure consisting of three ring beams and eighteen radiative beams．An electric sliding construction platform was constructed for it and its construction process was described in detail in this paper．The structure was also analyzed for its safety during normal service and hoisting process．Using the software 3D3S ，a three dimensional finite element model was set up ，and the force and displacement of the platform were analyzed．The analysis results gave a relatively true description of the structure ’s stress state and ensured the safety of the construction．This scheme shortened the construction period ，reduced cost and obtained excellent application effect．Key words ：towers ；steel structures ；construction platform ；processing ；design ；installation ［收稿日期］2012-02-09［作者简介］关瑞，高级工程师，建筑工程系主任，E-mail ：710892652@qq．com尿素造粒塔既是构筑物，也是尿素生产中的重要化工设备。
在设计尿素造粒塔时，除应满足结构强度和稳定性要求外，尚应满足工艺生产的要求。
因此对于塔顶的施工要求越来越高。
近年来在尿素造粒塔塔顶的施工中，主要采用架设施工平台的方法进行安装。
因此保证施工平台安全及可靠成为一个十分复杂而重要的课题。
1工程概况1.1工程简介本工程为内蒙博大5080工程尿素装置的尿素造粒塔，塔体内直径25m ，顶标高109.92m 。
塔顶喷淋层为拱形型钢结构骨架外包混凝土结构。
塔顶的钢结构骨架由一个环向3道环梁圈和18根辐射梁组成（见图1）。
1.2主要技术参数1）中心环梁直径10m ，重12t ；最外圈环梁为HN350ˑ150；辐射梁为HN500ˑ200，共18根，单根重1.117t 。
全部钢结构骨架重约36.5t 。
2）钢结构骨架辐射梁在塔壁处标高96.759m ，在中心拱顶环梁处标高99.725m 。
2施工方法2.1施工工艺流程滑模平台制作、安装→试滑升→调整平台→正常滑升至93.6m →中心环梁施工用脚手架搭设→中心环梁安装→对称安装9根辐射梁→中心环梁从平台上脱开减负（钢结构骨架已经自成承重结构）→安装另外9根辐射梁及剩余两圈环梁。
2.2施工方法2.2.1钢平台制作安装为了安装造粒塔喷淋层钢结构，需设计制作组装平台。
组装平台在地面做好随滑模一起滑升。
施工平台的常规做法是由地面搭设满堂钢管脚手架至中心环梁处，但由于中心环梁较高，采用2012No．369关瑞：尿素造粒塔94m高空钢结构施工平台的设计与安装167图1钢结构塔顶布置Fig．1Steel top structures of tower传统做法造价较高、时间较长，且脚手架占去了塔内底部较大的面积，是不可行的。
因此，结合本工程特点采用在标高93.6m处搭设钢结构平台（在标高93.6m处设置预埋件，通过悬挑牛腿连接钢平台），在平台上架设脚手架至99.725m，钢结构平台可在工厂制作、现场安装，这种方法大大缩短了工期、降低成本。
钢平台在安装过程中应注意以下几点：①钢结构的安装必须按施工组织设计进行，逐次组装构件，固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形；②钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累积偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求，任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径；③支座预埋件施工时应采用措施，保证预埋件的位置、标高及平整度的准确。
2.2.2钢结构塔顶施工根据以上施工流程，设置如下施工方法：①钢结构安装平台与滑模同步提升到标高93.6m处，施工平台在起吊之前应按设计荷载进行满负荷静载试验，确保安全后再吊装到所需要的高度；②在组装平台上搭设用来安装中心环梁的脚手架；③将在地面分4段预制好的中心环梁用塔式起重机安装就位至标高99.725m处（比正式安装高度高出0.1m，考虑拆除脚手架后下沉）；④对称安装9根辐射梁；⑤拆除部分脚手架使钢结构骨架承受自身质量；⑥安装另外9根辐射梁及直径为12m圈环梁；⑦安装最外圈直径32.5m处的环梁；⑧安装完后采用导链等手工设备进行拆卸，并事先在相应位置埋设拆卸用的预埋件。
3钢平台结构设计3.1钢平台的结构形式根据造粒塔塔顶的结构形式以及施工流程，本工程采用的钢结构施工平台是将35个桁架通过环梁、垂直支撑连接而组成的空间桁架体系。
上下弦和环梁采用工字形截面，腹杆为圆钢管。
具体结构形式如图2所示。
图2钢结构平台布置Fig．2Steel platform arrangement3.2钢平台荷载选取根据钢结构塔顶和施工平台的安装程序，在设计钢平台时，应考虑到在吊装和使用过程中所出现的荷载形式。
1）吊装荷载本次钢平台是在地面安装完成后提升至所需的高度，之后安装脚手架搭设中心环梁，因此在平台吊装设计时，仅考虑平台自重。
2）使用荷载根据《建筑结构荷载规范》GB50009—2001，同时结合本工程钢平台使用阶段168施工技术第41卷所出现的各种荷载，本次设计所采用的荷载值：①恒荷载平台自重374kN；线荷载：中心环梁自重+ 9根辐射梁在中心环梁处的重力，作用位置为中心环梁，12kN/m；面荷载：方木、平台板+4个千斤顶，作用位置为平台的上弦平面，0.3kN/m2。
②活荷载操作人员+脚手架+零星原料+成品自重，作用位置为平台的上弦平面，2.0kN/m2。
3.3钢平台计算分析3.3.1钢平台使用阶段本文采用3D3S软件对结构进行分析。
1）强度和稳定应力比考虑两种荷载工况：1.2恒荷载+1.4活荷载；1.35恒荷载+1.4ˑ0.7活荷载。
分析可知杆件的最大强度和稳定应力比均为0.86，最大长细比为116（受压构件容许长细比为150），均满足规范要求。
另外，下弦平面的中心环梁应力较大，截面选为H150ˑ150ˑ10ˑ14以满足承载力的要求，且在中心环梁竖直面设置垂直支撑保证结构的整体刚度和稳定性；桁架上下弦以及其余环梁截面为HW150ˑ150ˑ7ˑ10；腹杆选用较易连接、截面为 70ˑ3.5的圆钢管。
2）竖向挠度由《钢结构设计规范》GB50017—2003可知：工作平台梁（有重轨道的除外）的容许挠度为L/400。
分析可知中心环梁处的挠度较大，最大为19mm＜24800/400=62mm，满足规范要求。
3.3.2钢平台吊装阶段本文采用图2所示的吊点位置进行分析，杆件的最大强度应力比为0.6，稳定应力比最大为0.84，最大长细比为116（受压构件容许长细比为150），均满足规范要求。
通过对吊装过程中钢平台应力进行分析，可以看出边缘竖向杆件的应力较大，说明在吊装过程中杆件的受力状态是不断变化的。
每个吊点的竖向力为91.6kN。
如果将吊点数改为3，设置在第3环（从内往外），每个吊点相距120ʎ。
计算可知杆件的最大强度应力比为0.98，稳定应力比最大为1.38，不满足规范要求。
因此选用4个吊点是较安全且经济的。
4结语本钢平台工程是一个临时结构，但其担负的任务非常重要。
施工前制定了详细周密的安装、使用及拆卸方案，并对使用阶段和吊装阶段的钢平台进行设计和分析，通过各个工程参数的控制确保本工程的安全。
实践证明采用本方案加快了施工进度，降低了工程造价，取得了较好的应用效果。
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