机械回填土施工工艺[详细]

回填土施工工艺一、引言回填土施工是建筑工程中非常重要的环节之一。

它涉及到填充土的选择、填充层的厚度和均匀性、压实方式等多个因素。

本文将对回填土施工的工艺进行详细介绍，以帮助读者更好地了解并掌握回填土施工的要点和技巧。

二、回填土的选择在回填土施工前，需要根据工程需要选择合适的填充土。

一般来说，填充土应具备以下特点：1. 承载力好：填充土要能够承受设计荷载，并保持稳定的变形。

2. 不易水分变化：填充土应能够保持较好的稳定性，不受降雨等水分变化的影响。

3. 不易湿胀和干缩：填充土的湿胀和干缩性能应较稳定，以避免工程变形或破坏。

4. 不易产生有机物质和腐败：填充土应尽量避免使用含有有机物质的土壤，以免引发病害或破坏土体的稳定性。

三、回填土的填充层厚度和均匀性回填土的填充层厚度和均匀性直接影响着回填土体的强度和稳定性。

以下是一些建议和要点：1. 填充层厚度：填充层的厚度一般应根据设计要求进行确定。

在填充较高的地段，填充层的厚度可适当加大，以增加土体的稳定性。

填充层厚度应在保证土体稳定的前提下，尽可能减小厚度，以节约填土材料。

2. 填充层均匀性：填充层的均匀性非常重要，应尽量避免产生大的高低差和坑洼现象。

在施工中，应定期进行坡度和平整度的检测，及时进行调整和修正，以确保填充层的均匀性。

四、土体的压实方式土体的压实是回填土施工的重要环节。

常用的压实方式有以下几种：1. 机械压实：机械压实是最常见和常用的压实方式之一。

通过使用振动压路机、平板压路机等机械设备，对填充土进行振动和压实，以提高土体的密实度和稳定性。

2. 车辆碾压：在填充土较为低的地段，可以使用大型车辆进行碾压，以使填充土得到更好的压实。

车辆碾压主要适用于较大面积的填充土施工。

3. 人工压实：对于土体较松散的地段，可以采用手工进行压实。

常用的方法包括人工夯实、人工锤击等。

但是需要注意的是，人工压实相对效率较低，主要适用于面积较小且有限的施工区域。

五、施工中的注意事项在回填土施工过程中，还需要注意以下几个方面：1. 水分控制：填充土施工时，应控制填充土的水分含量，以保证施工的顺利进行。

回填土施工工艺回填土施工是一项重要的土木工程施工工艺，它为建筑物或基础结构提供了稳定的地基支撑。

本文将介绍回填土施工的工艺流程、材料选择和施工要点。

一、工艺流程1. 准备工作：在开始回填土施工前，必须进行必要的准备工作。

首先，需要对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物。

其次，要对地基进行检查，确保其符合设计要求。

2. 挖掘土壤：根据设计要求和施工计划，使用挖掘机或其他适用的工具挖掘土壤。

挖掘的深度和规模应根据设计要求确定。

挖掘时要注意保持斜坡的稳定，并确保挖掘的底部平整。

3. 处理土壤：挖掘出的土壤可能会含有大量的杂质和不适合回填的土壤类型。

在回填前，需要对土壤进行处理。

筛选土壤，去除大块的石头和废弃物，并确保土壤质量符合回填要求。

4. 回填土壤：当土壤经过处理并符合要求后，可以开始进行回填。

回填时，要根据设计要求和施工计划逐层进行回填。

每层回填后要进行轻轻的压实，以确保土壤的密实性。

5. 水平调整：在回填过程中，需要进行适当的水平调整，以确保回填的土壤平坦且符合设计要求。

可以使用水平仪或其他工具进行调整。

6. 监测和检查：在回填土施工完成后，需要进行监测和检查，以确保回填的土壤符合设计要求。

可以使用测量仪器和其他适用的工具进行监测和检查。

二、材料选择在回填土施工中，材料的选择是非常关键的。

以下是一些常用的回填土壤材料：1. 砂土：砂土是一种常用的回填土壤材料，具有较好的排水性和稳定性。

2. 粘土：粘土是具有黏性的土壤材料，适用于需要较高的支撑力的场合。

3. 碎石：碎石可用作回填土壤的一种选择，具有较好的排水性能。

4. 填料：填料可以是混凝土碎石、砂石或其他适当的材料，用于填充空隙和提高回填土壤的密实性。

在选择回填土壤材料时，需要根据工程设计要求和实际情况进行综合考虑。

同时，还需确保回填土壤材料的质量稳定和可靠性。

三、施工要点1. 施工过程中要确保土壤的湿润状态，但不要有过多的水分。

过多的水分会影响土壤的密实性，导致回填土层的不稳定。

机械回填土施工方案一、工程项目概述二、施工前准备工作2.准备施工图纸：根据设计要求和调查勘测结果，编制施工图纸，确保回填土的施工质量和合理性。

3.采购材料和设备：根据设计要求，采购回填土的各类材料，如石料、砂土等，并准备好施工所需的机械设备。

三、施工工艺流程1.清场作业：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。

3.机械开挖：使用挖掘机、装载机等设备对施工区域进行土方开挖，将回填土进行分层逐层开挖，按照设计标高保证开挖的质量。

4.土方运输：利用装载机将开挖的回填土进行装载，然后通过自卸车进行运输，确保土方的连续性和运输的高效性。

5.回填土处理：将运输过来的回填土进行分类和处理，根据施工要求对土方进行筛选、加工等工艺操作，确保回填土的质量符合设计要求。

6.回填土施工：使用挖掘机将经处理过的回填土进行均匀地回填到开挖区域，按照层次、标高和密实度要求进行施工，同时使用振动压路机进行土方的压实。

7.现场管理：在施工过程中，要加强现场管理，定期检查工程进展情况和质量水平，及时处理施工中的问题和隐患。

四、施工安全措施1.施工现场要设立警示标志，明确施工区域，避免外人进入施工区域。

2.施工现场要规范作业，操作人员要穿戴安全防护用品，遵守操作规程。

3.对机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行的安全性和可靠性。

4.加强施工现场的卫生管理，防止施工垃圾和废弃物的滞留和堆积。

5.针对施工现场的特殊情况和环境，要及时制定应急预案，确保施工人员的人身安全。

6.加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

五、施工质量控制2.对土方开挖的标高和连续性进行检测和测量，确保开挖质量和设计标高的一致性。

3.对回填土的用量和施工层次进行精确控制，避免施工过量或不足的情况发生。

4.对回填土的压实质量进行检测和控制，确保土方的密实度符合设计要求。

5.加强施工过程中的监督和检查，做好工程进度和质量的记录和统计工作。

六、施工效果评估施工完成后，对回填土的施工效果进行评估，主要包括回填土的压实度、标高的一致性、土方的连续性和地基稳定效果等。

机械人工回填土施工工艺标准(Q/TJJG1-01-03-2003)3.1适用范围及所涉及的强制性条文3.1.1本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。

3.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。

（JGJ33-2001 5.4.8）(2) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。

（JGJ33-2001 5.11.4）(3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

（JGJ33-2001 8.8.3）施工准备3.2.1 土料选用3.2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于５０㎜，含水率应符合设计要求及压实要求。

3.2.1.2 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。

其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。

3.2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。

3.2.2 主要机具3.2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、铁锹、２m靠尺、小线等。

3.2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

3.2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。

3.2.3 作业条件：3.2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。

其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。

3.2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。

回填土施工工艺1. 清理施工区域：●清除施工区域的杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。

2. 土方开挖：●根据设计要求，使用挖掘机或其他土方机械进行土方开挖。

●挖掘出所需的土方量，并将其堆放在适当位置作为临时料场。

3. 处理土方：●对于需要得到特定土壤性质的项目，如花园、草坪等，可以对土方进行筛分和调配，以达到所需的土壤质量和颗粒分布。

4. 填充回填：●将处理过的土方逐层填充到回填区域中。

●每一层填充后，使用推土机、压路机或其他工具进行压实，确保填充土的密实度和稳定性。

5. 分层填充：●根据项目要求，将填充土划分为不同的层次，并按照每层的厚度要求进行填充。

●在每一层填充后，使用工具进行均匀分布和压实，确保每层填充土的均质性和稳定性。

6. 湿陷处理：●在填充过程中，如果发现填充土有明显的湿陷现象，应采取相应的处理措施，如加水湿陷、混合添加材料等，确保填充土的稳定性和密实度。

7. 现场管理：●在回填土施工期间，需要进行现场管理，确保施工进度、质量和安全。

●监测填充土的厚度和均匀性，并及时处理施工中出现的问题或不符合要求的地方。

8. 完工验收：●在回填土施工完成后，进行完工验收。

●检查回填土的高度、均匀性和稳定性是否符合设计要求，确保其满足相关规范和标准。

以上是回填土施工的详细完整版步骤。

请注意，在实际操作中，需要根据具体项目的要求和土壤特性进行调整和操作。

同时，必须遵守当地相关的土地利用规定和环保要求，确保施工过程中不会对周围环境造成不良影响。

回填土施工质量控制要点回填土施工质量控制要点有哪些呢，下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。

一、施工工艺与控制要点当采用机器回填时，其工艺流程为：基坑地坪清理—检验土质—分层铺土—分层碾压夯实—检验密实度—修整找平验收。

控制要点：（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清理干净。

（2）检验土质。

检验回填土料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入千土等措施。

如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

（4）碾压机械压实填方的，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾2㎞／h；羊足碾3㎞／h；振动碾2㎞／h。

（5）碾压时，轮（夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，长宽比较大时，填土填土应分段进行，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5—1.0m左右，上下层储缝距离不应小于1m。

（6）填方超过基地表面时，要保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整,宜将填土边缘宽填写0.5m如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

（7）在机器施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填实，用蛙式或柴油打夯机分层打密实。

（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出于土的质量密度，达到要求后。

在进行上一层的铺土。

（9）填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（10）雨﹑冬期施工：首先，雨期施工的填方工程。

应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分段分层逐片进行。

重要或特殊的土方回填，就尽量在雨期前完成；其次，雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；第三，填方工程不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，冬期施工方法需经过技术经济比较后确定；冬期填方前，应汪除基底上的冰雪或保温材料；第四，距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻﹑不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求；第五，冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表2规定。

回填土施工工艺一、施工准备1、材料及主要机具：（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于50mm且不得超过每层铺土厚度的2/3。

含水量应符合规定。

（2）主要机具有：一般应备有振动碾土机、木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：（1）基坑验槽符合要求，办完各种隐检手续。

墙体外保温施工完毕并验收合格。

（2）基础外侧填土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础底板及剪力墙等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

（3）降水工程不得停止，要观察地下水位，按照先前的设计要求，地下水位至少应低于积水坑处开挖建基面以下1m。

（4）施工前，应作好水平高程的标志。

此项由测量人员在施工前从控制点将水平控制桩引入到相应的位置。

3、技术准备（1）根据分层回填厚度测放出回填标高控制线,以控制回填土的标高或厚度.（2）通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。

三、施工工艺1、工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收2、操作工艺（1）基底清理:填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高.（2）检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内.如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。

（3)分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。

在压实过程中，土的密实度也是表层大,而随深度加深逐渐减小,超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。

各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。

所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。

土方回填施工方案
1、土方回填工艺流程
基层隐蔽验收→回填土料进场→分层碾压、夯打密实→环刀取样→检验合格进行下一层→回填验收
2、土方回填施工方法
1）机械回填施工方法
表10.1.1-1机械回填施工方法
2）人工回填施工方法
表10.1.1-2人工回填施工方法
3）土方回填技术措施
1、在夯实后对每层填土进行质量检查，采用环刀法取样测定土的干密度，求出
土的密实度。

每层按100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

2、回填时，设置标高控制线，防止一次填土过厚，无法保证质量。

3、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。

使用蛙式打夯机时，两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。

操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。

4、保证交通道路畅通安全。

现场设置足够照明，碾压机由专人指挥，防止碰撞柱子及混凝土墙体。

5、雨季施工时严格控制土的含水量，避免形成橡皮土。

机械回填土施工工艺标准1. 引言机械回填土是指利用机械设备将土壤回填到土方工程中的一种填充方法。

机械回填土施工工艺标准是指根据工程设计要求，针对机械回填土施工工艺流程规范化的标准，目的是保障施工品质、提高施工效率、降低施工成本。

本标准适用于机械回填土施工，包括但不限于土石方工程、水利水电工程、交通运输工程、园林绿化工程等。

2. 工艺流程机械回填土的施工工艺流程包括前期准备、作业规范、施工操作等步骤，具体流程如下：2.1 前期准备2.1.1 拟定施工方案在施工前，应根据工程设计要求，综合考虑土壤条件、现场环境、机械设备等因素，制定合理的施工方案。

2.1.2 选定施工现场施工现场应根据工程设计要求，选择具有良好地质条件、方便机械进出、容易安全控制的区域作为机械回填土施工现场。

2.1.3 确定施工人员确定施工人员，包括现场管理人员、机械操作人员、安全员等，确保施工人员具备相关的证书和经验。

2.2 作业规范2.2.1 现场清理施工前或施工过程中应清理施工现场，清除障碍物、碎石等，确保施工顺利进行。

2.2.2 作业标准根据工程设计要求，确定回填土的填充高度、填充范围、填充方法等作业标准，确保施工质量。

2.3 施工操作2.3.1 机械设备准备在施工前，应做好机械设备的保养、检查工作，确保机械设备处于良好状态，可以正常运转。

2.3.2 现场安全控制在施工过程中，应对机械设备进行安全控制，确保现场安全。

2.3.3 填充土方根据作业标准，使用机械设备将土壤回填到土方工程中，确保填充均匀、密实。

2.3.4 按层夯实对于需要按层填充的土方工程，应按照工程设计要求，使用机械设备将土壤按层回填，并采用夯实的方法，确保填充密实。

3. 质量控制3.1 施工过程质量控制施工过程中应设立监督员，对施工过程中的质量进行监控，确保施工符合施工方案、工程设计要求。

3.2 施工结束后的检查施工结束后，应进行检查，检查填埋土的密实度、均匀度、高度等，确保符合质量标准。

回填土施工工艺回填土施工工艺一、工程概述回填土施工是土木工程中的重要环节，其目的是为了填充和加固土体，提供坚实的基础支撑。

本文将详细介绍回填土施工的工艺步骤、注意事项以及施工控制要点。

二、回填土材料准备1. 材料选择：根据工程要求及土壤特性选择合适的回填土材料，考虑其密实度、稳定性和排水性能。

2. 材料检测：对回填土材料进行必要的物理力学性能测试，包括颗粒分析、密度、孔隙比等指标。

三、回填土施工工艺步骤1. 准备工作：清理施工区域，确保施工面整洁，并按照设计要求设立水平控制点和垂直控制点。

2. 填筑分层：将回填土根据设计要求分层填筑，并进行夯实。

每一层的厚度、夯实度应符合设计和规范要求。

3. 夯实方法：施工人员应选用合适的夯实方法，如手动夯实、机械夯实或振动夯实等，根据具体情况选择合适的夯实设备。

4. 夯实控制：夯实工艺中应注意夯实能量、夯击间距、夯击次数等参数的控制，确保夯实质量。

5. 水分控制：根据具体的工程要求，控制回填土的含水率，以提高夯实效果和土体的稳定性。

6. 混合回填：在某些情况下，需要将回填土与其他材料混合填筑，施工时应按照设计要求进行操作。

四、回填土施工注意事项1. 填筑层次：回填土的填筑应按照自上而下、自外而内的顺序进行，确保填筑质量。

2. 夯实均匀：夯实应均匀覆盖整个填筑面，防止出现夯实不均匀的情况。

3. 防止侧漏：回填土施工中，要设立防渗板或沟槽等措施，防止回填土发生侧漏现象。

4. 预留孔洞：根据工程设计要求，合理预留孔洞，以便后续管线或设备的安装。

5. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数、质量验收情况等，以备后期查阅。

附件：1. 回填土材料检测报告2. 夯实设备操作手册3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土木工程施工规范：指土木工程施工过程中应遵循的相关规范和标准。

2. 设计要求：指工程设计阶段对回填土施工提出的具体要求，包括材料要求、施工工艺要求等。