电池及PACK相关知识
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电池PACK工艺培训资料第一部分:电池PACK工艺概述1. 电池PACK的概念电池PACK是指将多个电池单体组装在一起,形成一个整体的电池模组。
它是电动汽车、储能系统等领域中最重要的组件之一,负责存储和释放电能。
电池PACK在整个电动汽车和储能系统中起着至关重要的作用,它的质量和性能直接影响整个系统的安全性、稳定性和效能。
2. 电池PACK的主要组成部分电池PACK通常由电池单体、电池管理系统(BMS)、散热系统、外壳、连接件等组成。
电池单体是电池PACK的核心部分,它的数量、型号和布局直接影响到整个电池PACK的性能。
BMS是负责监控和管理电池单体的系统,其功能包括电池状态监测、过压保护、过放保护、温度控制等。
散热系统用于散热电池单体产生的热量,防止电池过热损坏。
外壳是电池PACK的保护壳,其材料和设计直接影响到电池PACK的安全性和可靠性。
连接件用于连接电池PACK与整个系统的其他部分,传递电能和控制信号。
3. 电池PACK的工艺要求为了确保电池PACK的质量和性能,其制造过程需要满足一系列的工艺要求。
首先要求生产线要具备高度的自动化程度,确保生产效率和产品一致性。
其次要求生产工艺要精准可靠,确保电池单体的组装和连接质量。
此外,还要求对材料的选择、工艺流程、设备的使用等方面有严格的控制。
第二部分:电池单体的组装1. 电池单体的特点和要求电池单体是电池PACK的核心部件,其质量和性能直接决定了整个电池PACK的性能。
电池单体通常由电极、隔膜、电解质等组成,其材料和制造工艺决定了其安全性、循环寿命和能量密度。
电池单体在组装过程中,需要满足一系列的工艺要求,包括电极的涂覆、卷绕、装配等。
2. 电极的涂覆电极的涂覆是电池单体制造过程中的关键步骤,其涂覆质量直接决定了电极的性能。
电极的涂覆包括阳极和阴极的涂覆,涂覆质量受到电极材料、涂覆工艺和设备的影响。
涂覆过程中需要控制涂覆厚度、均匀性和成型度,确保电极的性能。
PACK基础知识(1)第一节锂离子电池的基本知识一般而言,锂离子电池有三部分构成:1.锂离子电芯2.保护电路(PCM)3.外壳即胶壳电池的分类从锂离子电池与手机配合情况来看,一般分为外置电池和内置电池,这种叫法很容易理解,外置电池就是直接装在手上背面,如: MOTOROLA 191,SAMSUNG 系列等;而内置电池就是装入手机后,还另有一个外壳把其扣在手机电池内,如:MOTOROLA998,8088,NOKIA的大部分机型1.外置电池外置电池的封装形式有超声波焊接和卡扣两种:1.1超声波焊接外壳这种封装形式的电池外壳均有底面壳之分,材料一般为ABS+PC料,面壳一般喷油处理,代表型号有:MOTOROLA 191,SAMSUNG 系列,原装电池的外壳经喷油处理后长期使用一般不会磨花,而一些品牌电池或水货电池用上几天外壳喷油就开始脱落了.其原因为:手机电池的外壳较便宜,而喷油处理的成本一般为外壳的几倍(好一点的),这样处理一般有三道工序:喷光油(打底),喷油(形成颜色),再喷亮油(顺序应该是这样的,如果我没记错的话),而一些厂商为了降低成本就省去了第一和第三道工序,这样成本就很低了.超声波焊塑机其作用为:行业内比较好的国产超声波焊塑机应该是深圳科威信机电公司生产的.焊接有了好的超声波焊塑机不够的,是否能够焊接OK,还与外壳的材料和焊塑机参数设置有很大关系,外壳方面主要与生产厂家的水口料掺杂情况有关,而参数设置则需自己摸索,由于涉及到公司一些技术资料,在这里不便多讲.1.2卡扣式卡扣式电池的原理为底面壳设计时形成卡扣式,其一般为一次性,如果卡好后用户强行折开的话,就无法复原,不过这对于生产厂家来讲不是很大的难度(卡好后再折开),其代表型号有:爱立信788,MOTOROLA V66.2.内置电池内置电池的封形式也有两种,超声波焊接和包标(使用商标将电池全部包起)超声波焊接的电池主要有:NOKIA 8210,8250,8310,7210等.包标的电池就很多了,如前两年很浒的MOTO998 ,8088了.第二节锂离子电芯的基本知识锂离子电芯是一种新型的电池能源,它不含金属锂,在充放电过程中,只有锂离子在正负极间往来运动,电极和电解质不参与反应。
CONTENT一、电池的基本结构二、PACK主要物料三、主要生产工序四、元器件工作原理五、PACK专业术语六、PCM主要元器件电池PACK基础知识PACK基本知识日期:2018年10月23日1、电池的结构及组成(1) 扣壳类电池: 电芯+PCB板+塑胶壳 超焊面壳电芯底壳保护板商标片镍片3M 胶带电芯N om ex 纸美纹胶纸U L1571AW G 30Black R ed美纹胶纸①②③④⑤⑥⑦⑧①②③④⑤⑥⑦⑧PCM导线PR -04152528*6*0.1m m 8*3*0.1m m 11*13*0.1m mBB13-A15*15*0.1m m 10*15*0.1m m物料名称物料规格(2)MP3/DVD 类电池:电芯+PCB 板+导线3.5MAXRed(p+)Black(p-) PR-35123020.0±1.01.5±0.53.6MAX30.0M A X12,5MAX+ --+Connector:JST 02ASR-30S UL10625-32# 端子朝下Red(+)Black(-)PR-522730APPROVAL:2007-09-28TITLEVER:A/0SCALE:doc. number:unit:mm CHECK:DRAW:Chenyh FINISHED:MATERIAL:DATE:PL-5580131+ -Black(-)Red(+)133.0M A X50.0±2.080.5MAX 5.5MAX5.5MAX(3)蓝牙/MP3/DVD 类-电芯+PCB 板+导线蓝牙电池 MP3电池 PDA/DVD 电池1、五金端子类2、导线、插头线:P=Pin(拼,脚)MOLEX51021-0200 51021型号 0200就表示2P3、导线、插头检测内容4、胶纸类: 3M胶带、美纹胶纸、NOMEX纸、荼色高温胶纸等辅料1、超声波金属点焊(正极接镍带)电芯正极极耳为铝带,无法直接锡焊,需加接镍带,通常采用超声波金属点焊方法:利用超声波产生高频振荡使两金属片之间摩擦局部产生高热,而溶合连接起来。
锂电池PACK工序的知识一、PACK简介锂电池的应用广泛,从民用的数码、通信产品到工业设备到军用电源等都在批量使用,不同产品需要不同的电压和容量,因此锂离子电池串联和并联使用情况很多,锂电池通过加装保护电路、外壳、输出而形成的应用电池称为PACK。
PACK可以是单只电池,如手机电池、数码相机电池、MP3、MP4电池等,也可以是串并联组合电池,如笔记本电脑电池,医疗设备电池,通信电源,电动车电池,备用电源等。
1、PACK组成:PACK包括电池组、保护板、外包装或外壳、输出(包括连接器),钥匙开关,电量指示,及EV A、青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK。
PACK的外特性由应用决定。
PACK的种类很多。
3、PACK的特点★有完整的功能,可直接应用。
★种类的多样性。
同一应用需求有多种PACK能实现。
★电池组PACK要求电池具有高度的一致性(容量,内阻,电压,放电曲线,寿命)。
★电池组PACK的循环寿命低于单只电池的循环寿命。
★在限定的条件下使用(包括充电、放电电流,充电方式,温度、湿度条件,振动情况,受力程度等)★锂电池组PACK保护板要求有充电均衡功能。
★高电压、大电流电池组PACK(如电动车电池、储能系统)要求配备电池管理系统(BMS)、CAN、RS485等通迅总线。
★电池组PACK对充电器的要求较高,有些要求和BMS实现通迅,目的是使每只电池正常工作、完全发挥出电池储存的能量,并保证使用安全、可靠。
4、PACK的设计★充分了解使用要求,如应用环境(温度、湿度、振动、盐雾等)、使用时间、充电、放电方式和电参数,输出方式,寿命要求等。
★按使用要求选择合格的电池和保护电路板,★满足尺寸、重量的要求。
★包装可靠,满足要求。
★生产工艺简洁化。
★方案最优化。
★成本最低化。
★检测易实现。
5、使用注意事项!!!★不可投入火中或接近热源使用!!!★不可用金属将输出正负极直接连在一起。
★不可超出电池温度范围使用。
电池pack 电池簇摘要:1.电池pack的定义和作用2.电池簇的概念和组成3.电池pack和电池簇在实际应用中的区别4.电池pack和电池簇在选型和维护中的注意事项正文:随着电动汽车、储能等领域的快速发展,电池pack和电池簇这两个概念越来越受到关注。
许多人对这两个术语混淆不清,本文将详细阐述电池pack 和电池簇的定义、组成及在实际应用中的区别,以帮助大家更好地理解这两个概念。
首先,我们来了解一下电池pack。
电池pack,即电池包装,是指将多个单个电池通过一定的连接方式组合成一个整体,形成具有特定性能和功能的电池系统。
它在电动汽车、储能等应用中起到关键作用,为各种设备提供稳定、可靠的能源。
电池pack的组成主要包括电池单体、电池管理系统(BMS)、连接器、散热系统等。
电池pack的设计需要充分考虑电池单体的性能、安全性、成本等因素,以满足不同应用场景的需求。
接下来,我们来了解一下电池簇。
电池簇是指在电池pack的基础上,将多个电池pack按照一定的布局和连接方式组合在一起,形成一个更大的电池系统。
电池簇可以进一步提高系统的电压、电流等性能指标,满足更高层次的应用需求。
电池簇的组成主要包括电池pack、电池管理系统(BMS)、连接器、散热系统等。
在电池簇的设计中,需要充分考虑各个电池pack之间的均衡性、通信方式、安全性等因素。
电池pack和电池簇在实际应用中的区别主要体现在以下几个方面:1.应用场景:电池pack主要用于电动汽车、储能等场合,提供能源;而电池簇可以看作是电池pack的扩展,应用于更大规模的系统,如大规模储能、电力传输等。
2.性能:电池簇由于包含了多个电池pack,其电压、电流等性能指标相对更高,能够满足更高层次的应用需求。
3.设计:电池pack主要关注单个电池的性能和安全性,而电池簇需要在保证各个电池pack性能和安全性的基础上,考虑电池pack之间的均衡性、通信方式等因素。
动力电池及电池组PACK工艺介绍动力电池是一种专门用于驱动电动车辆的大型充电电池。
它通常由多个电池单元组成,以提供足够的电能储存和输出能力。
而电池组PACK则是将多个电池单元组装在一起,并进行相应的配平控制,以实现整车的动力需求。
动力电池及电池组PACK的制造工艺首先涉及到电池单元的制造。
电池单元是动力电池的基本组成元件,它由正负极片、电解质、隔膜和壳体等部件组成。
正极和负极片通常由含有锂离子的材料制成,如锂铁磷酸盐(LiFePO4)、三元材料(LNCM、NCA等)等。
电解质通常采用有机溶液,如碳酸酯。
制造电池单元时,首先将正负极片分别涂覆在铝箔和铜箔上,并堆叠在一起形成电极片。
随后,在电解质液中浸泡隔膜,然后将电极片和隔膜依次叠放在一起,形成多层片状结构。
最后,将整体卷绕或堆叠在一起,并装入壳体内,形成电池单元。
在制造电池组PACK时,首先需要对多个电池单元进行配平控制。
由于电池单元之间存在微小差异,如容量、内阻等,因此需要通过电池管理系统(BMS)进行配平控制,以确保电池单元工作在相同的电压和电流下,以最大限度地提高整体电池组的性能和寿命周期。
电池管理系统通常包括电压采集、电流采集、温度采集等模块,它实时监测电池组的工作状态,并通过控制电池单元之间的充放电过程,以实现电池组的动力需求和安全控制。
在配平控制后,电池单元需要进行电池组PACK的组装。
这通常包括将多个电池单元叠放或并联在一起,并使用导电材料进行连接,以形成电池组的整体结构。
同时,电池组的物理保护也是非常重要的。
在电池组PACK的外壳中通常会加入保护结构,如衬套、保护板等,以防止外部物体对电池组造成损害。
最后,完成电池组PACK的组装后,还需要进行质量测试和性能测试。
这些测试通常包括电池组的容量测试、内阻测试、循环寿命测试等,以确保电池组的质量和性能符合预期要求。
总而言之,动力电池及电池组PACK的制造工艺包括电池单元的制造和电池组PACK的组装。