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钢筋接头验收标准
一、钢筋接头的定义及分类
钢筋接头是指钢筋在长度方向上连接的构件，主要分为普通机械连接、螺纹连接和焊接连接三种类型。
钢筋接头的质量对工程的安全和持久性具有决定性影响，因此对钢筋接头进行规范的验收是非常必要的。
二、普通机械连接的验收标准
普通机械连接是将钢筋通过套筒或机械卡紧的方式连接起来，验收时应注意以下问题：
1.接头的长度应符合要求，通常长度不应小于规定长度的2/3。
2.套筒或卡子应牢固，不能发生滑动、旋转等情况。
3.解体力矩应符合要求，不能低于规定值。
三、螺纹连接的验收标准
螺纹连接是通过将钢筋上的螺纹与螺母相连接的方式，验收时应注意以下问题：
1.螺母的匹配性应符合要求，一般提出的要求是几何直径误差小于标准值。
2.扭矩应符合要求，不能低于规定值。
3.螺纹连接应符合无扭曲、无剥落等基本要求。
四、焊接连接的验收标准
焊接连接是通过电焊的方式将钢筋连接起来，验收时应注意以下问题：
1.焊缝的质量应符合要求，通常要求外观光洁、缺陷少等。
2.焊接机型和电流应符合要求，以确保焊接质量。
3.焊缝的长度、位置、尺寸等应符合要求。
五、加强钢筋接头验收的必要性
钢筋接头的质量问题是会给工程可靠性和持久性带来影响，因此加强钢筋接头验收是十分必要的。
加强验收的方式包括：
1.严格按照规范验收标准进行验收，确保接头的质量符合要求。
2.在接头质量问题出现后，采取及时整改措施。
3.加强施工过程管理，确保钢筋连接操作的科学性和规范性。
钢筋连接套筒链接常用标准一、钢筋连接套筒链接常用标准概述常用标准有2个：GB1499.2 《热轧带肋钢筋》JGJ107《钢筋机械连接技术规程》二、标准的基本要求1、GB1499.2-2018最新版（2018年11月1日实施），代替的是GB1499-2007标准。
1）增加了冶炼方法的规定增加了冶炼方法的规定，即钢应采用转炉或电弧炉冶炼，必要时可采用炉外精炼。
冶炼方法的调整为打击和取缔地条钢提供了技术支撑；2）取消了335MPa级钢筋，增加了600MPa级钢筋取消335级钢筋，推广高强度钢筋，对建设节约型社会具有重大意义；有关部委发布多个文件，要求淘汰HRB335牌号；增加了600MPa级钢筋；3）修改长度允许偏差规定原GB1499.2-2007规定：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25mm。
当要求最小长度时,其偏差为+50mm。
当要求最大长度时,其偏差为-50mm。
新标准规定：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为+50 mm4）对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验；5）增加带E钢筋牌号，带E牌号钢筋反向弯曲试验变为常规检验项目；6）增加了金相组织检验规定及配套的宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验方法；7）增加疲劳试验、晶粒度型式试验的规定；8）增加横肋末端间隙的测量方法；9）修改了表面标志的规定；10）删除附录A《钢筋在最大力下总伸长率的测定方法》.2、JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 2016年8月1日实施，JGJ107—2003、JGJ108—96、JGJ109—96同时废止，JGJ108—96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，JGJ109—96钢筋锥螺纹接头技术规程的内容已经写进了JGJ107—2016版标准中。
《钢筋机械连接技术规程》自1996年首版发布后，经历了2003版、2010版两次修订。
本次修订是在2010版基础上进行的。
本规程修订前和修订阶段，编制组成员单位对近年来钢筋机械连接技术的进展与存在问题进行了调查研究，对接头疲劳性能和变形性能补充了相关试验，为规程修订提供了重要依据。
钢筋连接方法技术规范要求1、钢筋接头（1）钢筋接头1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d<16mm时，采用绑扎搭接，当16mm≤d<20mm时，采用电渣压力焊连接，当d≥20mm时，采用机械连接。
②框架梁板筋：当d<16mm，采用绑扎搭接，当d≥20mm时，采用机械连2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制（2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
2、电渣压力焊施工（1）钢筋端头制备：1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
编制参考标准及规范........ ... ... ... . (3)2 施工准备........... ... . (3)3 施工工艺.......... ... .. (3)4 质量标准............ ... ... ... ... .. (5)5 施工中的基本规定....... ... (7)6 成品保护..................... . (7)7 安全环境与职业健康措施...... ... ... ... . (7)8 质量记录..................... ... ... .. (7)9 附表..................... ... ... ........8~101 编制参考标准规范及相关要求1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T14991.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB130141.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-20011.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1071.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG1631.6本工程设计图纸相关要求及规定①本工程≥20mm以上钢筋采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于La，且≥500，采用搭接接头的钢筋，搭接长度45d，接头错开50%，搭接接头中心距离应为1.3La。
②机械连接接头等级为A级。
③钢筋的检验标准值应符合现行国家标准GB50204。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2 做好技术交底2.2 材料准备2.2.1 材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2.2.2 质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
最新钢筋对接规范标准钢筋作为建筑结构中的重要材料，其对接质量直接关系到结构的安全性和耐久性。
随着建筑技术的发展和工程实践的积累，钢筋对接规范标准也在不断更新和完善。
以下是最新的钢筋对接规范标准内容：钢筋对接是确保钢筋连接质量的关键环节，它涉及到钢筋的切割、对接、焊接等多个步骤。
以下是钢筋对接的最新规范标准：1. 钢筋材料要求：- 钢筋应符合国家相关标准，具有合格的材质证明和质量检验报告。
- 钢筋应无明显弯曲、锈蚀、损伤等缺陷。
2. 钢筋切割：- 钢筋切割应使用合适的切割工具，确保切口平整，无毛刺。
- 切割后的钢筋端部应保持垂直，偏差不超过2mm。
3. 钢筋对接前的准备：- 对接前，钢筋表面应清理干净，去除油污、锈蚀等。
- 钢筋端部应平整，必要时进行打磨。
4. 钢筋对接方式：- 钢筋对接可采用焊接、机械连接或套筒连接等方式。
- 焊接应符合焊接工艺规范，确保焊缝质量。
5. 焊接规范：- 焊接前应进行焊接工艺试验，确定合适的焊接参数。
- 焊接过程中应控制好焊接温度和速度，避免烧伤钢筋。
- 焊缝应饱满、均匀，无裂纹、夹渣等缺陷。
6. 机械连接和套筒连接：- 机械连接和套筒连接应使用符合标准的连接件。
- 连接过程中应保证连接件与钢筋的紧密配合。
7. 质量检查：- 钢筋对接完成后，应进行外观检查和力学性能试验。
- 外观检查包括焊缝、连接件等的完整性和均匀性。
- 力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验等。
8. 记录和标识：- 所有钢筋对接过程应有详细的记录，包括材料、工艺、检查结果等。
- 合格的钢筋对接部位应有明确的标识。
9. 安全与环保：- 钢筋对接过程中应遵守相关的安全操作规程。
- 焊接、打磨等操作应采取防尘、防毒等环保措施。
10. 后续维护：- 钢筋对接后的维护工作也非常重要，应定期检查连接部位的完好性。
以上规范标准旨在确保钢筋对接的质量和安全性，适用于各类建筑工程。
在实际应用中，施工单位应根据具体情况，结合最新的技术发展和实践经验，不断优化钢筋对接工艺，提升工程质量。
钢筋连接套筒链接常用标准一、钢筋连接套筒链接常用标准概述常用标准有2个：GB1499.2 《热轧带肋钢筋》JGJ107《钢筋机械连接技术规程》二、标准的基本要求1、GB1499.2-2018最新版（2018年11月1日实施），代替的是GB1499-2007标准。
1）增加了冶炼方法的规定增加了冶炼方法的规定，即钢应采用转炉或电弧炉冶炼，必要时可采用炉外精炼。
冶炼方法的调整为打击和取缔地条钢提供了技术支撑；2）取消了335MPa级钢筋，增加了600MPa级钢筋取消335级钢筋，推广高强度钢筋，对建设节约型社会具有重大意义；有关部委发布多个文件，要求淘汰HRB335牌号；增加了600MPa级钢筋；3）修改长度允许偏差规定原GB1499.2-2007规定：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25mm。
当要求最小长度时,其偏差为+50mm。
当要求最大长度时,其偏差为-50mm。
新标准规定：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为+50 mm4）对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验；5）增加带E钢筋牌号，带E牌号钢筋反向弯曲试验变为常规检验项目；6）增加了金相组织检验规定及配套的宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验方法；7）增加疲劳试验、晶粒度型式试验的规定；8）增加横肋末端间隙的测量方法；9）修改了表面标志的规定；10）删除附录A《钢筋在最大力下总伸长率的测定方法》.2、JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 2016年8月1日实施，JGJ107—2003、JGJ108—96、JGJ109—96同时废止，JGJ108—96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，JGJ109—96钢筋锥螺纹接头技术规程的内容已经写进了JGJ107—2016版标准中。
《钢筋机械连接技术规程》自1996年首版发布后，经历了2003版、2010版两次修订。
本次修订是在2010版基础上进行的。
本规程修订前和修订阶段，编制组成员单位对近年来钢筋机械连接技术的进展与存在问题进行了调查研究，对接头疲劳性能和变形性能补充了相关试验，为规程修订提供了重要依据。
钢筋连接的规定钢筋连接是混凝土结构中最常见的连接方式之一。
它是将两根钢筋连接在一起，形成连续的构件，以增强混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋连接的规定是保证混凝土结构安全可靠的重要依据，下面将详细介绍一些关于钢筋连接的规定。
一、钢筋连接的种类1.浸润连接：将一根钢筋插入到另一根钢筋所成的孔内，混凝土浸润到孔中，形成钢筋与混凝土之间的联结。
2.搭接连接：将两根钢筋头部重叠在一起，然后再用钢筋绑扎在一起。
3.焊接连接：将两根钢筋焊接在一起，形成一个整体。
以上三种连接方式在混凝土结构中都有广泛的应用，但不同的连接方式要求的连接长度、间距等规定有所不同。
二、钢筋连接的规定1.连接长度连接长度是指插入另一根钢筋中的钢筋长度。
根据混凝土的强度、钢筋的直径、连接的类型、混凝土的应力水平等各种因素来决定连接长度。
钢筋连接长度的规定是保证混凝土结构的强度、刚度和耐久性的一个重要依据。
一般来说，钢筋的连接长度应在70倍直径到150倍直径之间，它的具体数值需要根据实际情况进行计算和确定。
2.连接间距连接间距指的是相邻两个钢筋连接点之间的距离。
钢筋连接间距的规定是为了保证混凝土结构的力学性能，控制钢筋的使用量和成本，以及应力分布等因素的考虑。
一般来说，钢筋连接间距不应小于25厘米，对于高度应力集中的部位，还需要设置更加紧密的连接间距。
3.连接强度连接强度是指连接点处钢筋为了抵抗拉力和剪力产生的抗拉和抗剪强度。
钢筋连接的强度规定是为了保证整个结构的强度和稳定性，应根据实际情况设定强度等级。
按照国家标准规范，钢筋连接强度等级分为一至六级，抗拉强度和抗剪强度分别为0.5倍和0.3倍的钢筋强度。
根据混凝土结构的实际要求设定合适的强度等级，有利于减少材料浪费，保证混凝土结构的优良性能。
4.连接部位连接部位是指钢筋连接点所在的位置。
通常情况下，钢筋连接部位应在承受受力区域内，以保证连接的有效性和可靠性。
连接部位与混凝土质量和钢筋强度等因素有关，应留意连接部位在设计和施工过程中的精度和正确性。
钢筋搭接新标准
1、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
当直径不同的钢筋搭接时，按直径较小的钢筋计算。
3、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度，应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按公式计算，且不应小于300mm。
4、构件中的纵向受压钢筋当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的70%，且不应小于200mm。
5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的横向构造钢筋应符合受拉钢筋锚固的要求；当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。
6、纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开。
钢筋机械连接区段的长度为35d，d为连接钢筋的较小直径。
凡接头中点位于该连接
区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
7、需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上焊有附件。
钢筋搭接长度规范表钢筋搭接长度是指在钢筋混凝土结构中，为了保证钢筋之间的连接强度，需要在相邻的两根钢筋上布置搭接长度以实现衔接。
钢筋搭接长度规范表是根据不同钢筋直径、等级和混凝土强度等因素，确定搭接长度的标准。
一、钢筋直径：根据国家标准《钢筋混凝土结构设计规范》，钢筋直径一般分为Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等多种规格。
钢筋直径越大，搭接长度一般也要相应增加。
二、钢筋等级：钢筋按抗拉强度等级分为GB1499.2-2018中的HRB335、HRB400、HRB500和HRB600四个等级。
不同等级的钢筋对搭接长度的要求也不同，等级越高，搭接长度一般也要相应增加。
三、混凝土强度：混凝土按抗压强度等级分为GB50010-2010中的C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等多个等级。
钢筋与混凝土的衔接强度需要根据混凝土强度来确定，一般来说，混凝土强度越高，搭接长度一般也要相应增加。
根据上述三个因素，可以制定钢筋搭接长度规范表，以确定具体的搭接长度。
例如：钢筋直径钢筋等级混凝土强度搭接长度(mm)Φ6 HRB335 C30 40Φ8 HRB335 C30 60Φ10 HRB400 C30 70Φ12 HRB400 C30 80Φ14 HRB400 C30 90Φ16 HRB500 C30 100Φ18 HRB500 C30 110Φ20 HRB500 C30 120Φ22 HRB600 C30 130Φ25 HRB600 C30 140以上仅为示例，具体的搭接长度需要根据设计要求和施工规范来确定。
在实际工程中，还需要考虑其他因素，如钢筋的粘结性能、锚固长度等，以保证钢筋连接的牢固性和安全性。
钢筋搭接长度规范表的制定对于钢筋混凝土结构的设计和施工具有重要意义，可以保证钢筋之间的连接强度，提高结构的整体承载力和抗震性能。
在施工过程中，应严格按照规范表的要求执行，确保钢筋搭接长度的准确性和一致性，以保证结构的安全和可靠性。
钢筋连接一、钢筋焊接1.1热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不宜用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
1.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）的规定。
1.3钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
1.4焊工必须持有效的焊工考试合格证持证上岗，并在规定的范围内进行焊接。
1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
1.6进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时不宜进行焊接。
1.7焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。
1.8冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。
1.9闪光对焊操作要点合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。
夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d；且不大于2mm。
烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。
顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
接头处不得有横向裂纹。
接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4°。
2.0电弧焊操作要点电弧焊有四种形式：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应在裂缝。
电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表5.1.10选用。
钢筋电弧焊焊条型号表5.1.10注：窄间隙焊不适用于余热Ⅲ级钢筋。
搭接焊的预弯和搭接，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度。
帮条焊的两根主筋之间应留2-5mm的间隙。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4°，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。
坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应在裂缝、缺棱和钝边；钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2-3mm，高度为2-3mm。
为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。
熔槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为10-16mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔和良好。
焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为2-3mm。
焊接过程中要及时清渣。
采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。
2.1电渣压力焊操作要点按工艺流程操作，（见下面流程图）选择合适的焊接参数（见表5.1.11）施焊。
钢筋电渣压力焊流程钢筋电渣压力焊焊接参数表5.1.11根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。
施焊钢筋端部如有锈班、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。
施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5%，不宜进行焊接。
钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在22-27V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。
接头焊接完毕应停歇至少30s后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。
接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；接头处的弯折角不大于4°。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
2.2埋弧压力焊操作要点进行埋弧压力焊时，当接通电源引弧后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行溶化，待钢筋端部和钢板熔化后，应及时迅速顶压。
施焊中随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修正电极槽口的形状，以确保焊接质量。
焊接外观质量应达到：焊包均匀，钢板无焊穿、凹陷现象；钢筋咬边深度不得超过0.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差不大于4°；钢筋间距偏差不大于±10mm。
2.3焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定进行焊接：焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。
当焊接网片只在一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。
钢筋机械连接2.1钢筋机械连接方法分类及适用范围见表5.2.1：2.2钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
2.3钢筋接头应根据静力单向拉伸性能及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：接头抗拉强度达到超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力。
2.4钢筋机械连接接头性能等级选定，应符合下列规定：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A 级接头。
混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头。
非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C 级接头。
2.5对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180 N/mm2的200万次循环加载。
对于HRB400级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100 N/mm2，上限应力为190K N/mm2的200万次的循环加载。
2.6钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。
2.7当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门试验。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制。
接头宜避开在抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%。
受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。
2.7钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
3根接头试件的抗拉强度均应满足A级、B级、C级的接头性能的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
2.8钢筋镦粗直螺纹套筒现场连接施工应符合下列要求：对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用板手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋的端头螺纹上，最后锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
直螺纹钢筋连接时，应采用扭力板手按下表规定力矩值把钢筋接头拧紧。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表5.2.112.9钢筋滚压直螺纹现场连接施工应符合下列要求：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求：带连接套筒的位置应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
滚压直螺纹接头应使用扭力板手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩参照表5.2.11的规定。
扭力板手的精度为±5%。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺矩）。
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法（标准型接头安装、正反丝扣型接头安装、变径型接头安装和可调型接头安装）。
钢筋接头设置钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
