小分切机操作规程

分切机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保分切机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全以及产品质量。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用分切机进行切割操作的工作人员。

三、操作前准备1. 确保分切机所在区域的环境整洁、通风良好。

2. 检查分切机的电源线、开关以及其他连接部件是否完好。

3. 检查分切机的刀片、切割板是否处于良好状态，如有磨损或损坏应及时更换。

4. 确保操作人员穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

四、操作步骤1. 打开分切机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 将待切割的材料放置在分切机的切割板上，并根据需要进行固定。

3. 调整刀片的切割深度和速度，根据材料的硬度和厚度进行合理设置。

4. 确保操作人员的手部和身体远离刀片区域，避免发生意外伤害。

5. 按下启动按钮，分切机开始工作。

6. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀片，以免发生危险。

7. 定期清理切割板上的切屑和杂物，保持切割区域的整洁。

8. 在分切作业完成后，及时关闭分切机的电源开关，确保安全。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉分切机的操作规程，并接受相关的安全培训。

2. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手部被卷入刀片造成伤害。

3. 切割过程中，严禁将手指或其他物体放入刀片区域，以免发生事故。

4. 切割材料时，应根据材料的硬度和厚度进行合理调整刀片的切割深度和速度。

5. 切割作业完成后，应及时清理切割区域的切屑和杂物，保持整洁。

6. 发现分切机有异常情况或故障时，应立即停止使用，并及时报修。

7. 严禁未经授权的人员操作分切机，以免发生意外。

六、紧急情况处理1. 如发生分切机故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报修。

2. 在紧急情况下，操作人员应立即切断分切机的电源，确保人身安全。

七、操作记录1. 每次使用分切机进行切割作业时，应记录切割材料、切割深度、切割速度等相关信息。

2. 如发生异常情况或故障，应记录并报告相关部门。

分切机操作规程
分切机的工艺流程
放卷——张力控制——引出牵引——切刀分切（飞边）——收卷
操作规格要点：
一：开机准备
1、检查电源、气源是否正常。

2、检查传动部位是否需要加注润滑油、各部件有无松动。

3、打开机器电源开关，对照生产排单领取所需要分切的产品。

4、切好所需要的纸管。

二：生产过程与作业方法
1、根据材料和生产要求设定收放卷张力，计数器自动停止数等，设定完毕，打开光电跟踪纠偏。

2、将所要分切的基材拉至分切机处，提起穿料轴，穿入纸管，穿料时注意方向。

3、调整基材到合适位置，冲入压缩空气。

4、将要分切材料引入到收料轴上，穿料时注意机器上的刀片，以防手被划伤。

5、根据材料特点，调整光电感应位置，以保证尺寸准确。

6、根据生产工艺单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。

7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。

8、慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速度、张力、接角压力、边料等进行适当调节控制，放卷张力，以及分切的材料是否符合质量要求，稳定后慢慢加速，机器运转时严禁将手放入机器内，以免手被压到。

9、生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费，降低生产成本，节约用电。

三：产后清理
1、生产完毕，关闭机器电源开关，切断总电源、气源，将边料用编织袋装好，捆结实，清洁地面及机器的卫生，关闭照明开关。

分切机安全操作规程
1、严格遵守工艺规程和岗位操作规程、安全操作规程，不违反劳动纪律、不违章作业。

2、每天开机前先检查机器是否存在安全隐患，及时加好分切机的机油及轴承油，爱护机器用具。

3、把好分切前膜的质量关，严格检验质量，注意膜的颜色差别，有掉色、色差、抽筋等一律不能分切，及时向领导反映，及时退回原厂。

4、注意分切尺寸宽度，反对浪费材料，如果故意浪费材料的重罚处理。

5、严禁起重机违章操作，严禁起重机下面站人，及时搞好起重机开关，注意安全
6、进来的膜要堆放整齐，严防受潮、变色，分切好的膜要放整齐，标上膜的型号、厚度、宽度、重量。

7、上班时间严禁抽烟，喝酒，打架闹事等不良行为。

上班时间谢绝会客。

8、机器上的废丝要清理干净，严禁开机时清理废丝。

9、下班前关好机器、电灯、电源，保证用电安全。

分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。

为了确保操作的安全性和高效性，有必要制定一套分切机操作规程。

本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作、常见故障处理以及操作中的安全措施等五个方面详细阐述分切机的操作规程。

一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损，如刀片是否锋利，传动部件是否正常运转等。

1.2 清理工作区域：将分切机周围的工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全性和效果。

1.3 准备所需物料：根据工作要求，准备好需要切割的物料，并确保其质量符合要求，以免影响切割效果。

二、操作过程中的注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。

2.2 确保操作平稳：在启动分切机之前，必须确保物料的位置稳定，避免浮现晃动或者滑动，以免影响切割的准确性和安全性。

2.3 注意切割速度：在操作分切机时，要根据物料的性质和要求，合理控制切割速度，避免过快或者过慢，以保证切割的质量和效率。

三、操作后的清理工作3.1 关闭设备：在完成切割任务后，及时关闭分切机的电源，以免发生意外事故。

3.2 清理切割区域：将切割过程中产生的废料和碎片清理干净，保持工作区域的整洁和安全。

3.3 维护设备：定期对分切机进行维护保养，清洁刀片和传动部件，确保设备的正常运转和寿命。

四、常见故障处理4.1 切割不平整：如果切割出的物料表面不平整，可能是刀片钝化或者松动，需要及时更换或者调整刀片。

4.2 切割偏差：如果切割偏离了预定的尺寸或者位置，可能是物料位置不稳定或者切割速度过快，需要重新调整物料位置或者减慢切割速度。

4.3 设备故障：如果分切机浮现故障，如电源故障或者传动部件损坏，应即将停机并联系维修人员进行修理。

五、操作中的安全措施5.1 禁止触摸刀片：在操作分切机时，严禁用手直接触摸刀片，以免造成伤害。

分切机操作规程一、安全准备1.操作人员应熟悉分切机的结构和工作原理，并经过专业培训和考核合格方可操作。

2.在工作开始前，操作人员应穿戴好必要的防护装备，包括耳塞、安全帽、工作服和工作手套。

3.检查分切机的工作台面、导轨、切割盘和刀片等部位有无异常，确保设备完好。

二、工作操作1.启动分切机前，操作人员应确认电源线插头已连接好，并处于断开状态。

2.首先清理切割区域，确保没有杂物和障碍物。

3.按下启动按钮，启动分切机，确认切割盘以及刀片转动正常。

4.将待切物料放置在工作台上，并用固定夹紧装置夹紧，确保物料牢固。

5.根据需要调整切割位置和角度，确保切割结果符合要求。

6.操作人员应保持专注并注意安全，不应离开分切机，特别是当分切机处于工作状态时。

7.在切割过程中，操作人员应避免过度用力，以免对设备和刀片造成损坏。

8.切割结束后，应立即停止分切机的运转，按下停止按钮，并等待设备完全停止转动后，方可进行下一步操作。

三、维护保养1.每次完成工作后，操作人员应进行设备的清洁和维护。

2.清洁工作台和切割区域，将切割剩余物料和杂物清理干净。

3.检查切割盘和刀片的磨损情况，如有需要，及时更换切割盘和刀片。

4.检查设备的润滑情况，如有需要，添加润滑油或脂。

5.定期对分切机进行全面检查和维护，包括清洁设备内部、检查电线电缆的连接情况、检查电源线的磨损情况等。

四、其他注意事项1.在操作分切机时，应注意环境的安全，防止发生火灾、爆炸等事故。

2.操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能及时停机。

3.禁止擅自改变分切机的工作参数或拆卸设备。

4.禁止使用有缺陷的切割盘或刀片，以免造成事故。

5.分切机的操作人员应遵守安全操作规范，不得酗酒、疲劳驾驶或在操作过程中分神。

6.对于新人员或不熟悉分切机操作的人员，应进行必要的指导和监督，确保其操作安全。

7.如发现分切机存在故障或异常情况，应及时上报维修，并在维修前停止使用设备。

分切机安全操作规程
为了保证分切机的工作安全性，保护操作人员的安全和机器设
备不受损坏，以下是分切机的安全操作规程：
1. 操作前须了解设备的基本构造、性能、使用方法和注意事项。

2. 严格遵守安全操作规程，不允许非专业人员进行操作。

3. 分切机在运行时，不得随意将手伸进机器内部。

4. 分切刀片及切割件在切割过程中速度较快，请勿将手伸入切
片机内部或转动刀盘。

5. 在更换或调整分切刀片、检查机器故障等操作前，应先停机，并将电源拔掉，以确保自身安全。

6. 在进行机器保养时，勿触摸电器元件、电源线及电气开关。

7. 为增加稳定性，分切机应安装在平稳地面。

设备周围不应堆
放其他物品。

8. 分切刀的刀片应经常保养，若出现磨损，应及时更换。

9. 操作时，应注意手部、头部等身体部位不要接近运动部件。

10. 分切机应正常启动，不得强行开机或停机。

11. 在运行过程中，如发现异常或故障，应及时停机进行检查
处理。

12. 分切机应定期检查保养，确保机器正常运作。

13. 若分切机使用不当导致损坏，应立即停机，联系专业人员
检修。

14. 机器停机后，应切断电源，清理机器内部残留物及机器外
部尘土。

总之，安全生产事关每个人的安全，分切机的安全操作规程应得到严格遵守。

只有严格按照规程操作，才能确保分切机能正常稳定的运行，防范和减少事故发生。

分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机是一种用于将原材料切割成所需尺寸的机器设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

正确的操作规程对保障生产安全、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍分切机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用分切机。

一、安全操作1.1 保持机器清洁：在操作前，应清洁机器表面和刀具，确保没有杂物残留，避免影响切割效果。

1.2 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全操作。

1.3 熟悉紧急停机装置：在操作过程中，如有异常情况应立即按下紧急停机按钮，确保人员和设备安全。

二、调试机器2.1 调整刀具位置：根据所需切割尺寸，调整刀具位置和角度，确保切割准确。

2.2 调整送料速度：根据原材料特性，调整送料速度，避免原材料过快或过慢导致切割不准。

2.3 调试送料长度：根据生产需求，调试送料长度，确保每次切割长度一致。

三、操作步骤3.1 启动机器：按照操作手册要求，逐步启动机器，确保各部件正常运转。

3.2 加工原材料：将原材料放置在送料台上，根据需要调整送料长度，按下启动按钮进行切割。

3.3 监控切割效果：在操作过程中，及时观察切割效果，如有异常及时停机检查。

四、维护保养4.1 定期清洁机器：定期清洁机器表面和内部零部件，避免积尘影响切割效果。

4.2 润滑部件：定期对机器的轴承、传动部件等进行润滑维护，延长机器使用寿命。

4.3 定期检查电路：定期检查机器的电路连接情况，确保电路安全可靠。

五、故障处理5.1 切割不准：如出现切割不准确情况，应立即停机检查刀具位置和角度是否正确。

5.2 切割不畅：如出现切割不畅情况，应检查原材料是否过于硬或过于软，及时调整送料速度。

5.3 其他异常：如出现其他异常情况，应立即停机，查找故障原因并及时修复。

结语：正确的操作规程是保障分切机安全、高效运转的关键。

操作人员应严格按照规程进行操作，做好安全防护，定期维护保养，及时处理故障，确保分切机的正常运转，提高生产效率。

分切机安全操作规程分切机是一种用于切割纸张、胶带、塑料膜等材料的机器，广泛应用于印刷、包装、广告、医药等行业。

由于其高速旋转的刀片和开放式的切割区域，分切机操作时需要严格遵守安全规程，以保障操作人员的安全。

以下是分切机安全操作规程：一、事前准备1、在操作前检查分切机的各项部件是否完好，电源、电源插座是否正常，并排除所有异常情况后方可接通电源。

2、应保证操作人员佩戴好防护用品，包括防护手套、护目镜、防护服等。

3、事先了解将要使用的材料的性质和规格，并在对应的厚度、宽度、长度作用范围内使用分切机。

4、在设置完毕切割参数后，应进行试切操作，确保切割效果良好，并记录切割参数。

二、操作过程1、操作时应注意保持清洁、整洁，不得在分切机周围乱放物品，防止发生危险。

2、启动机器前，应检查安全防护装置是否良好、完整，如安全防护装置损坏应立刻维修或更换。

3、分切机必须由专人操作，操作人员应注意手部放置位置，保持安全距离。

4、切割过程中不得用手或其它物品接触刀片或旋转区域，不得用人力推动或拉拽材料。

5、不得在机器启动时进行任何操作，包括清理杂物、维护、调整等。

6、分切机在切割材料时会产生较大噪音和颗粒状物落下，操作人员应注意自我保护和保持工作环境的清洁和整洁。

7、当需要停机维护时，应立即停止电源并彻底断电后方可进行维护。

三、日常维护1、日常维护要求定期清理机器，切割区域的残留物及污垢等积累会影响切割质量。

2、机器的各个部件也需要定期润滑和更换，以确保机器的正常运行，保持高效的工作状态。

3、电源线路、电器连接件等应定期检查，如有松动或者破损等情况应及时更换。

以上是分切机的安全操作规程，任何对于操作人员安全有影响的情况都应引起重视并及时排除隐藏隐患。

只有遵守安全规程，才能保证操作人员和设备的安全，并有效提高工作效率和生产效益。

分切机作业指导书作业指导书：分切机操作规程一、引言分切机是一种常见的机械设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块物料。

为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在对分切机的操作进行详细说明和指导。

二、操作前准备1. 确保分切机处于停机状态，并断开电源。

2. 检查刀片的状态，确保刀片锋利且完好无损。

3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

三、操作步骤1. 启动分切机a. 按照设备说明书的要求接通电源。

b. 按下启动按钮，确保机器正常启动并处于待机状态。

2. 调整切割参数a. 根据所需物料的尺寸和厚度，调整刀片的位置和角度。

b. 根据物料的硬度和韧性，调整切割速度和压力。

3. 放置物料a. 将待切割的物料放置在切割台上，并确保物料与刀片之间没有任何障碍物。

b. 确保物料稳定固定，以防止在切割过程中滑动或倾斜。

4. 进行切割a. 按下启动按钮，分切机开始工作。

b. 在切割过程中，保持注意力集中，观察物料的切割情况。

c. 如发现异常情况，如物料卡住或切割不完整，立即停止机器并检查问题原因。

5. 完成切割a. 切割完成后，立即停止分切机的运行。

b. 将切割好的物料移开，并清理切割台和工作区域。

四、安全注意事项1. 在操作分切机时，必须戴好个人防护装备，以保护自身安全。

2. 在调整刀片和切割参数时，务必停止分切机的运行，以免发生意外伤害。

3. 切割过程中，不要用手触摸刀片或物料，以免造成伤害。

4. 如发现分切机有异常声音或震动，应立即停止机器并检查问题原因。

5. 禁止将手指或其他物体靠近刀片区域，以免发生意外事故。

五、维护保养1. 定期检查刀片的磨损情况，如发现刀片变钝或破损，应及时更换。

2. 清理分切机的切割台和机身，确保无杂物和灰尘积累。

3. 定期润滑分切机的关键部位，以确保机器的正常运行。

六、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，如火灾或机器故障，应立即停止机器并报告相关人员。

分切机安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改分切机安全操作规程(通用版)一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar)、稳定。

二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。

利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

分切机操作规程
《分切机操作规程》
一、引言
分切机是一种常用的生产设备，用来对不同材料进行切割和分离。

为了确保安全和有效地使用分切机，制定了一系列的操作规程，以指导操作人员正确地使用该设备。

二、操作前的准备
1. 检查分切机的各项零部件是否完好，如刀片、电机、传动装置等；
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍设备的运行；
3. 检查电源和接地是否正常，确保设备能够正常开启。

三、操作步骤
1. 将待切割的材料放置在分切机的工作台上，调整工作台的高度使其与刀片对齐；
2. 启动分切机，确保刀片正常运转，检查刀片是否有损坏；
3. 调整分切机的切割速度和力度，根据材料的硬度和厚度进行调整；
4. 注意操作人员要佩戴工作手套和护目镜，避免切割过程中发生伤害。

四、操作注意事项
1. 切割过程中禁止将手部或其他物体靠近刀片，以免造成安全事故；
2. 当遇到异常情况时，如刀片卡住或者电源故障，应立即关闭
设备并寻求维修；
3. 切割完成后，应关闭电源并清理工作台和刀片，以便下一次使用。

五、操作总结
分切机是一种危险性较大的机械设备，操作人员应严格遵守操作规程，确保安全和高效地使用该设备。

同时，定期对分切机进行维护和保养，可以延长设备的使用寿命并提高工作效率。

在操作过程中，切忌敷衍大意，应时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。

分切机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，非操作人员不得接近工作机器。

三、开机前应检查机器及其配套设施是否安全可靠，如有异常，应立即停止使用，并及时向上级报告。

四、在操作过程中，设备周围严禁放置杂物，以保持工作区域的整洁和卫生。

五、分切机在工作时，禁止任何人靠近机器的旋转区域，以免发生意外。

六、操作员应随时注意分切机的刀片状况，如发现刀片磨损严重或松动，应及时更换或紧固。

七、设备运转时，禁止触摸旋转的刀片和移动的部件，以防发生意外。

八、操作员应随时注意设备的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

九、工作结束后，应关闭电源，清理设备和工作区域，保持设备的清洁和整洁。

十、遵守国家和企业相关的安全规定和标准，确保操作过程的安全和环保。

分切机安全操作规程
1、输入电压为三根火线和一根零线，合闸和拉闸时要手握瓷把，以免触电。

2、每天要用内六角扳手检查收卷轴十字螺丝是否牢固，发现松动及时紧固。

3、保持整机清洁，要及时擦去油污，把缠绕上的塑料条清除干净。

4、穿料：分切机上的两个大橡胶轴不能穿料，以免蹭伤。

5、分清电眼的边选择，分清手动与自动，手动时可以左右移动放卷轴，关机时拨到手动。

6、分切时用手轮调整放料的左右装置，让关车碰头在两个开关的中间为宜。

1）连续分切时，有用测出纸管安放的位置，让纸管与膜齐。

2）根据薄膜的厚度、宽窄确定张力大小，原则是膜厚、宽时张力要大，膜薄窄时张力要小。

可以通过用手拍膜来检查张力。

3）用完机器要及时回零：转速调节回零，张力调节回零，关闭电眼盒开关。

然后拉闸断电。

4）发现故障或机器有异常声响应及时停车检查，再清维修人员处理。

分切机操作规程1.操作人员必须先培训再上岗，必须熟知例外分切机的使用方法！设备的性能及大凡的维修方法。

非本工种人员不得随意操作2.做好开机前的劳动防护，备好操作的一些辅助工具和材料（调刀工具，作业要求的纸箱，纸管，裁纸刀，胶带等）并放在机台的适合位置3.确保设备在安全状态下，打开电·气开关，检查电路是否缺相气路是否通畅，试运行机器，查看电气·气动·机械设备是否运行正常。

机械的防护设施是否完善。

操作过程中要防止压伤·划伤或带进转动的齿轮·链条·滚筒等4.调刀：根据作业要求调整确凿的刀距，注意刀口的方向。

必要时要把底刀取下从头排刀，刀有豁口或不利害要其实修理更换5.查勘静电消除设施及机台地线的连接，保证操作时材料静电得到消除。

把机台下铺好废纸，防止灰尘吸附。

6.上料时注意安全。

把材料推到适合位置进行充气，注意材料的转动方向不可上反。

7.穿纸和对边：把材料按设备设定的方向从放卷穿到收卷，并调整纠偏位置进行对边，切边时要保证成品两边都有胶水，上料时一定要注意纠偏行程。

一定要上到纠偏行程的中间，运行时要注意纠偏一边，超过行程时会出现切不到边要立即处理8.在收卷轴上穿上作业要求的纸管，对齐材料。

需要贴双面胶的必须贴好双面胶，调整好适合的收卷张力和放卷张力，进行切边收卷，9.在收卷过程中要严格检验产品质量，不可把次品或废品和其他赃物或边条卷进产品，同时严格控制米数10.停机卸卷时要一手托住材料把产品从气胀轴上抽出来，写真喷绘画面的材料一定要带好手套，不得在产品上留下手印。

11.根据生产要求做好相应完善的包装，包括帖标签加包装纸或膜，封箱·打批号等12.停机后要关掉电源·气源，并对机器进行必要的清洗维护，过度辊尽量不要用刀刮，设备上的胶水要用溶剂擦拭明净13.在作业过程中遇到问题，原则上停机处理，无法停机处理的一定要减速严谨小心处理。

分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的机械设备，用于将材料按照要求切割成所需尺寸的小块。

为了保证操作的安全性和效率，制定一套规范的分切机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍分切机操作规程的内容，包括操作前的准备工作、分切机的操作流程、安全注意事项、故障排除和维护保养等。

一、操作前的准备工作：1.1 检查分切机的工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，并清除杂物，避免干扰操作。

1.2 检查刀具和刀片的状况：确保刀具和刀片的锋利度和固定性符合要求，必要时进行更换和调整。

1.3 检查电源和电气设备：检查电源线路是否正常接地，电气设备是否正常工作，避免电气故障引发安全事故。

二、分切机的操作流程：2.1 打开分切机电源：按照操作手册上的指引，打开分切机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

2.2 调整分切机的参数：根据需要切割的材料和尺寸要求，调整分切机的切割速度、切割厚度等参数。

2.3 放置待切材料并启动分切机：将待切材料平整地放置在分切机的工作台上，并按下启动按钮，开始切割。

三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：操作人员在操作分切机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

3.2 注意材料的稳定性：在放置待切材料时，要确保材料的稳定性，避免材料在切割过程中滑动或倾斜。

3.3 避免触碰刀具和刀片：在分切机运行期间，切勿将手或其他物体靠近刀具和刀片，以免发生意外伤害。

四、故障排除：4.1 停止分切机并断开电源：在发生故障时，首先应立即停止分切机的运行，并切断电源，以确保操作人员的安全。

4.2 检查故障原因：仔细检查分切机的各个部件，确定故障的具体原因，如电源故障、刀具松动等。

4.3 修复或更换故障部件：根据故障的具体原因，进行相应的修复或更换，确保分切机的正常运行。

五、维护保养：5.1 定期清洁分切机：定期清洁分切机的各个部件，包括工作台、刀具、刀片等，以保持其正常运行。

5.2 加注润滑油：根据分切机的使用频率和要求，定期加注润滑油，以保证分切机的顺畅运转。

分切机作业指导书作业指导书：分切机操作方法及注意事项一、操作方法：1. 准备工作：(1) 确保分切机正常运行，检查刀具的锋利度和切割辊的磨损情况。

(2) 将需要切割的材料准备好，并按照规定的尺寸进行测量和标记。

2. 打开分切机：(1) 按下电源开关，确保电源正常连接。

(2) 按下启动按钮，使分切机进入工作状态。

3. 调整切割参数：(1) 根据材料的特性和要求，调整切割速度和切割深度。

(2) 确保切割参数与材料相匹配，避免过度切割或切割不足。

4. 进行切割操作：(1) 将待切割材料放置在分切机工作台上，并确保其稳定。

(2) 按下切割按钮，使刀具开始切割材料。

(3) 在切割过程中，保持手部远离刀具和切割区域，以免发生意外伤害。

(4) 观察切割过程，确保切割质量和尺寸的准确性。

5. 完成切割操作：(1) 切割完成后，松开切割按钮，使刀具停止工作。

(2) 将切割好的材料取出，并进行必要的检查和清理。

二、注意事项：1. 安全操作：(1) 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。

(2) 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近刀具和切割区域。

(3) 禁止在切割过程中进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。

2. 切割材料选择：(1) 根据分切机的规格和要求，选择适合的材料进行切割。

(2) 确保切割材料的尺寸符合要求，避免过大或过小导致切割困难或浪费。

3. 切割参数调整：(1) 根据不同材料的硬度和厚度，调整切割速度和切割深度。

(2) 在切割过程中，根据实际情况进行微调，以获得最佳的切割效果。

4. 定期保养：(1) 按照分切机的使用说明书，定期对刀具和切割辊进行清洁和润滑。

(2) 定期检查分切机的电源线和电源开关，确保其正常运行。

5. 故障处理：(1) 如果分切机出现异常声音、切割不良等问题，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。

(2) 不得私自拆卸分切机的任何部件，以免造成更大的故障或人身伤害。

以上为分切机的作业指导书，希望能对您的工作有所帮助。

分切机操作规程一、目的本操作规程旨在规范分切机的操作流程，确保操作人员的安全，提高工作效率，并保证产品质量。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用分切机进行切割工作的操作人员。

三、操作前准备1. 确保分切机处于良好的工作状态，检查电源线是否接地良好。

2. 检查刀片是否锋利，并进行必要的更换或磨刀。

3. 确保切割区域周围的环境整洁，无杂物阻碍操作。

4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。

四、操作步骤1. 将待切割的物料放置在分切机工作台上，并确保固定牢固，防止滑动。

2. 打开分切机电源开关，确保切割区域没有人员。

3. 调整分切机的切割速度和切割厚度，根据物料的要求进行设置。

4. 按下启动按钮，分切机开始工作。

5. 当切割完成后，立即停止分切机的工作，按下停止按钮。

6. 关闭分切机电源开关，确保安全。

五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉分切机的使用说明书，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近刀片，以免发生意外伤害。

3. 切割物料时，应注意切割速度和切割厚度的设置，避免过快或过厚导致切割不均匀。

4. 切割完成后，应及时清理切割区域和切割机身，保持整洁。

5. 如遇到故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。

六、操作风险及应急措施1. 切割机械具有一定的危险性，操作人员必须保持警惕，严格遵守操作规程，避免发生意外事故。

2. 在操作过程中如发生故障或异常情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

3. 如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行紧急救助，并及时报告相关部门。

七、操作记录1. 每次操作前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作物料、切割参数等信息。

2. 操作记录表应妥善保存，以备日后查阅和分析。

八、附则1. 操作人员应定期接受相关培训，了解分切机的操作规程和安全知识。

2. 如有任何操作疑问或不明之处，应及时向上级主管或技术人员咨询。