分切机操作规程

分切机操作规程
分切机的工艺流程
放卷——张力控制——引出牵引——切刀分切（飞边）——收卷
操作规格要点：
一：开机准备
1、检查电源、气源是否正常。

2、检查传动部位是否需要加注润滑油、各部件有无松动。

3、打开机器电源开关，对照生产排单领取所需要分切的产品。

4、切好所需要的纸管。

二：生产过程与作业方法
1、根据材料和生产要求设定收放卷张力，计数器自动停止数等，设定完毕，打开光电跟踪纠偏。

2、将所要分切的基材拉至分切机处，提起穿料轴，穿入纸管，穿料时注意方向。

3、调整基材到合适位置，冲入压缩空气。

4、将要分切材料引入到收料轴上，穿料时注意机器上的刀片，以防手被划伤。

5、根据材料特点，调整光电感应位置，以保证尺寸准确。

6、根据生产工艺单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。

7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。

8、慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速度、张力、接角压力、边料等进行适当调节控制，放卷张力，以及分切的材料是否符合质量要求，稳定后慢慢加速，机器运转时严禁将手放入机器内，以免手被压到。

9、生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费，降低生产成本，节约用电。

三：产后清理
1、生产完毕，关闭机器电源开关，切断总电源、气源，将边料用编织袋装好，捆结实，清洁地面及机器的卫生，关闭照明开关。

分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。

为了确保操作的安全性和高效性，有必要制定一套分切机操作规程。

本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作、常见故障处理以及操作中的安全措施等五个方面详细阐述分切机的操作规程。

一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损，如刀片是否锋利，传动部件是否正常运转等。

1.2 清理工作区域：将分切机周围的工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全性和效果。

1.3 准备所需物料：根据工作要求，准备好需要切割的物料，并确保其质量符合要求，以免影响切割效果。

二、操作过程中的注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。

2.2 确保操作平稳：在启动分切机之前，必须确保物料的位置稳定，避免浮现晃动或者滑动，以免影响切割的准确性和安全性。

2.3 注意切割速度：在操作分切机时，要根据物料的性质和要求，合理控制切割速度，避免过快或者过慢，以保证切割的质量和效率。

三、操作后的清理工作3.1 关闭设备：在完成切割任务后，及时关闭分切机的电源，以免发生意外事故。

3.2 清理切割区域：将切割过程中产生的废料和碎片清理干净，保持工作区域的整洁和安全。

3.3 维护设备：定期对分切机进行维护保养，清洁刀片和传动部件，确保设备的正常运转和寿命。

四、常见故障处理4.1 切割不平整：如果切割出的物料表面不平整，可能是刀片钝化或者松动，需要及时更换或者调整刀片。

4.2 切割偏差：如果切割偏离了预定的尺寸或者位置，可能是物料位置不稳定或者切割速度过快，需要重新调整物料位置或者减慢切割速度。

4.3 设备故障：如果分切机浮现故障，如电源故障或者传动部件损坏，应即将停机并联系维修人员进行修理。

五、操作中的安全措施5.1 禁止触摸刀片：在操作分切机时，严禁用手直接触摸刀片，以免造成伤害。

分切机操作规程一、引言分切机是一种常用的工业设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属板等材料的加工中。

为了确保分切机的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程，明确分切机的操作步骤和注意事项。

二、操作准备1. 检查分切机所在的工作区域是否整洁、通风良好，并确保没有明火或易燃物品。

2. 检查分切机的电源是否正常接地，电源线是否破损。

3. 检查刀片和刀架是否安装牢固，是否需要及时更换。

4. 确保分切机的急停按钮处于正常工作状态，便于紧急情况下的停机操作。

三、操作步骤1. 启动分切机前，操作人员应穿戴好工作服和相关防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 打开分切机的电源开关，并调节切割速度、刀片压力等参数，根据需要进行相应的设置。

3. 将待加工的材料放置在分切机的送料台上，并调整好位置，确保材料在切割时不会发生杂物卡住的情况。

4. 按下启动按钮，分切机开始工作。

操作人员应注意观察切割过程中的运行状态，如有异常应及时停机排除故障。

5. 当材料被完全分切后，停止分切机的运行，待切割件取出后，再继续下一次操作。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作分切机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。

2. 禁止将手指或其他物体伸入分切机的危险区域，以免发生意外伤害。

3. 切割过程中，严禁操作人员随意调整切割机械部件或触摸刀片，防止发生刀片滑动、跳动等危险情况。

4. 发现分切机出现异常声音、异味等异常情况时，应立即停止操作并通知相关技术人员进行检修。

5. 分切机长时间运行后，应断开电源，待机器冷却后再进行维护保养。

五、故障排除1. 当分切机切割效果不理想时，可先检查刀片是否钝化或刀架是否有杂物堵塞，及时进行清理或更换。

2. 若分切机发生故障无法正常启动，应立即断开电源，并联系供应商或维修人员进行维修。

六、操作人员的职责1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉分切机的操作流程和注意事项。

2. 操作人员应定期检查分切机的工作状态，及时发现问题并报告维修部门。

分切机操作规程一、安全准备1.操作人员应熟悉分切机的结构和工作原理，并经过专业培训和考核合格方可操作。

2.在工作开始前，操作人员应穿戴好必要的防护装备，包括耳塞、安全帽、工作服和工作手套。

3.检查分切机的工作台面、导轨、切割盘和刀片等部位有无异常，确保设备完好。

二、工作操作1.启动分切机前，操作人员应确认电源线插头已连接好，并处于断开状态。

2.首先清理切割区域，确保没有杂物和障碍物。

3.按下启动按钮，启动分切机，确认切割盘以及刀片转动正常。

4.将待切物料放置在工作台上，并用固定夹紧装置夹紧，确保物料牢固。

5.根据需要调整切割位置和角度，确保切割结果符合要求。

6.操作人员应保持专注并注意安全，不应离开分切机，特别是当分切机处于工作状态时。

7.在切割过程中，操作人员应避免过度用力，以免对设备和刀片造成损坏。

8.切割结束后，应立即停止分切机的运转，按下停止按钮，并等待设备完全停止转动后，方可进行下一步操作。

三、维护保养1.每次完成工作后，操作人员应进行设备的清洁和维护。

2.清洁工作台和切割区域，将切割剩余物料和杂物清理干净。

3.检查切割盘和刀片的磨损情况，如有需要，及时更换切割盘和刀片。

4.检查设备的润滑情况，如有需要，添加润滑油或脂。

5.定期对分切机进行全面检查和维护，包括清洁设备内部、检查电线电缆的连接情况、检查电源线的磨损情况等。

四、其他注意事项1.在操作分切机时，应注意环境的安全，防止发生火灾、爆炸等事故。

2.操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能及时停机。

3.禁止擅自改变分切机的工作参数或拆卸设备。

4.禁止使用有缺陷的切割盘或刀片，以免造成事故。

5.分切机的操作人员应遵守安全操作规范，不得酗酒、疲劳驾驶或在操作过程中分神。

6.对于新人员或不熟悉分切机操作的人员，应进行必要的指导和监督，确保其操作安全。

7.如发现分切机存在故障或异常情况，应及时上报维修，并在维修前停止使用设备。

分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机是一种用于将原材料切割成所需尺寸的机器设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

正确的操作规程对保障生产安全、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍分切机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用分切机。

一、安全操作1.1 保持机器清洁：在操作前，应清洁机器表面和刀具，确保没有杂物残留，避免影响切割效果。

1.2 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全操作。

1.3 熟悉紧急停机装置：在操作过程中，如有异常情况应立即按下紧急停机按钮，确保人员和设备安全。

二、调试机器2.1 调整刀具位置：根据所需切割尺寸，调整刀具位置和角度，确保切割准确。

2.2 调整送料速度：根据原材料特性，调整送料速度，避免原材料过快或过慢导致切割不准。

2.3 调试送料长度：根据生产需求，调试送料长度，确保每次切割长度一致。

三、操作步骤3.1 启动机器：按照操作手册要求，逐步启动机器，确保各部件正常运转。

3.2 加工原材料：将原材料放置在送料台上，根据需要调整送料长度，按下启动按钮进行切割。

3.3 监控切割效果：在操作过程中，及时观察切割效果，如有异常及时停机检查。

四、维护保养4.1 定期清洁机器：定期清洁机器表面和内部零部件，避免积尘影响切割效果。

4.2 润滑部件：定期对机器的轴承、传动部件等进行润滑维护，延长机器使用寿命。

4.3 定期检查电路：定期检查机器的电路连接情况，确保电路安全可靠。

五、故障处理5.1 切割不准：如出现切割不准确情况，应立即停机检查刀具位置和角度是否正确。

5.2 切割不畅：如出现切割不畅情况，应检查原材料是否过于硬或过于软，及时调整送料速度。

5.3 其他异常：如出现其他异常情况，应立即停机，查找故障原因并及时修复。

结语：正确的操作规程是保障分切机安全、高效运转的关键。

操作人员应严格按照规程进行操作，做好安全防护，定期维护保养，及时处理故障，确保分切机的正常运转，提高生产效率。

分切机安全操作规程分切机是一种用于切割纸张、胶带、塑料膜等材料的机器，广泛应用于印刷、包装、广告、医药等行业。

由于其高速旋转的刀片和开放式的切割区域，分切机操作时需要严格遵守安全规程，以保障操作人员的安全。

以下是分切机安全操作规程：一、事前准备1、在操作前检查分切机的各项部件是否完好，电源、电源插座是否正常，并排除所有异常情况后方可接通电源。

2、应保证操作人员佩戴好防护用品，包括防护手套、护目镜、防护服等。

3、事先了解将要使用的材料的性质和规格，并在对应的厚度、宽度、长度作用范围内使用分切机。

4、在设置完毕切割参数后，应进行试切操作，确保切割效果良好，并记录切割参数。

二、操作过程1、操作时应注意保持清洁、整洁，不得在分切机周围乱放物品，防止发生危险。

2、启动机器前，应检查安全防护装置是否良好、完整，如安全防护装置损坏应立刻维修或更换。

3、分切机必须由专人操作，操作人员应注意手部放置位置，保持安全距离。

4、切割过程中不得用手或其它物品接触刀片或旋转区域，不得用人力推动或拉拽材料。

5、不得在机器启动时进行任何操作，包括清理杂物、维护、调整等。

6、分切机在切割材料时会产生较大噪音和颗粒状物落下，操作人员应注意自我保护和保持工作环境的清洁和整洁。

7、当需要停机维护时，应立即停止电源并彻底断电后方可进行维护。

三、日常维护1、日常维护要求定期清理机器，切割区域的残留物及污垢等积累会影响切割质量。

2、机器的各个部件也需要定期润滑和更换，以确保机器的正常运行，保持高效的工作状态。

3、电源线路、电器连接件等应定期检查，如有松动或者破损等情况应及时更换。

以上是分切机的安全操作规程，任何对于操作人员安全有影响的情况都应引起重视并及时排除隐藏隐患。

只有遵守安全规程，才能保证操作人员和设备的安全，并有效提高工作效率和生产效益。

分切机操作规程一、引言分切机是一种常见的工业设备，用于将大型材料分切成所需的尺寸或长度。

本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用分切机。

遵循本规程可以保护工作人员的安全，并确保分切机的正常运行。

二、设备准备1. 检查设备：操作人员应定期检查分切机的外观是否完好，如有异常情况应及时报修。

2. 准备刀具：根据需要选择合适的刀具，并确保刀具的锋利度。

3. 准备材料：根据要求准备好需要分切的材料，并确保材料的质量符合要求。

4. 设置参数：根据材料的尺寸和要求，设置机器的分切参数，如切割速度、切割角度等。

三、操作步骤1. 装载材料：将需要分切的材料放置在分切机的工作台上，并确保材料的位置正确、稳定。

2. 调整传送带：根据材料的大小和形状，调整分切机的传送带，使其能够稳定地传送材料。

3. 启动机器：按照操作规程正确启动分切机，确保机器正常运行。

4. 进行分切：根据材料的要求和分切参数，将材料送入分切机，耐心等待分切完成。

5. 检查分切结果：分切完成后，检查切割的结果是否符合要求，如有问题及时调整切割参数，并重新分切。

6. 处理残余材料：分切完成后，将不需要的残余材料进行处理，保持工作台的整洁。

四、安全注意事项1. 戴好防护眼镜：在操作分切机时，操作人员应始终戴好防护眼镜，以防止材料飞溅伤及眼睛。

2. 使用防护手套：操作人员应佩戴合适的防护手套，以保护双手免受刀具或材料的伤害。

3. 注意切割速度：根据材料的硬度和要求，调整分切机的速度，避免过快或过慢导致切割不准确或材料损坏。

4. 禁止空转运行：分切机在没有材料的情况下，禁止空转运行，以免造成设备损坏或意外伤害。

5. 定期维护保养：操作人员应定期进行设备的清洁和维护保养，以确保机器的正常运行和使用安全。

五、紧急处理1. 切断电源：在发生设备故障、异常情况或操作错误时，应立即切断分切机的电源。

2. 报告维修：将故障或异常情况报告给维修人员，并配合其进行必要的修复或调整。

分切机操作规程机器部分（对象开机者）一、开机准备1. 开机前，开机者必须检查设备有无异常，安全保护设施等是否完好，并确认无人在设备作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，立即采取果断措施（急停，紧急刹车）。

2. 确认完以后，打开机床电源开关，照明开关，EPC开关等。

3. 按照生产订单开单给送料人，领取原材料。

4. 送料人原材料送来后开机者确认是否是定单所需型号（A、B级，品名的校对）。

二、上料、穿膜及接膜1. 上料：按照分切计划单要求，根据膜BF内外选择方向放在分切机放卷架上（可用方法：膜擦膜）。

2. 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。

使膜沿分切工艺、走向，平整分布在各辊上。

3. 接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，使膜的边对齐拉直拉平，用胶带平整粘接膜，将两边多余的割掉或折到反面。

接头不亦过长，接头要整齐，无皱4. 选择相应的收卷位位置，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、调米数、宽度1. 按照定单要求设定分切每卷的米数。

2. 如果要求调整刀具需做相应的调整，使其达到相应的宽度及长度。

四、开机运行1. 根据规格，在上下辊上装上相应的纸管，将膜用相应胶带整齐平整粘接好。

准备运行。

2. 检查操作面板上的设置及按钮等是否正确，确认无误即可试卷，试卷正常即可正常生产。

3. 在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力、EPC等进行适当调节控制。

五、收料1. 当每卷达到设定值停止运行时，割断膜并用标签或胶粘贴好每卷膜。

2. 按松开按钮松开卡头放掉卸掉气压，卸下膜卷包装。

3. 取下相应的膜卷后，装上相应的纸管，将膜整齐粘贴在纸管上，进行下一次分切。

以上步骤可以简化：一对型号二摸方向三调长宽四看质量五出成品六、停车1. 当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车2. 在设备运行过程中，根据需要可按停止按钮或减速停机3. 当出现设备或人为事故等紧急状态时，可按电源关闭按钮紧急停车。

分切机安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改分切机安全操作规程(通用版)一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar)、稳定。

二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。

利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

分切机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，非操作人员不得接近工作机器。

三、开机前应检查机器及其配套设施是否安全可靠，如有异常，应立即停止使用，并及时向上级报告。

四、在操作过程中，设备周围严禁放置杂物，以保持工作区域的整洁和卫生。

五、分切机在工作时，禁止任何人靠近机器的旋转区域，以免发生意外。

六、操作员应随时注意分切机的刀片状况，如发现刀片磨损严重或松动，应及时更换或紧固。

七、设备运转时，禁止触摸旋转的刀片和移动的部件，以防发生意外。

八、操作员应随时注意设备的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

九、工作结束后，应关闭电源，清理设备和工作区域，保持设备的清洁和整洁。

十、遵守国家和企业相关的安全规定和标准，确保操作过程的安全和环保。