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实验三玻璃配方计算和配合料制备1 目的意义1.1 意义配方计算是根据原料化学成分和所制备的玻璃成分等计算各种原料的需要料。
配合料制备就是按照配方配制并加工原料，使之符合材料高温烧制要求。
配方计算和配合料制备是玻璃乃至各种无机非金属材料新品种研制和生产必不可少的工艺过程。
配方计算也是对后续玻璃熔制工艺参数的预测，配合料制备则直接影响玻璃的熔制效果和成品性能。
1.2 目的(1) 进一步掌握配方计算的方法；(2) 初步掌握配合料的制备方法和步骤；(3) 了解影响配合料均一性的因素。
2 实验原理2.1 玻璃成分的设计首先，要确定玻璃的物理化学性质及工艺性能，并依此选择能形成玻璃的氧化物系统，确定决定玻璃主要性质的氧化物，然后确定各氧化物的含量。
玻璃系统一般为三组分或四组分，其主要氧化物的总量往往要达到90％(质量)。
此外，为了改善玻璃某些性能还要适当加人一些既不使玻璃的主要性质变坏而同时使玻璃具有其他必要性质的氧化物。
因此，大部分工业玻璃都是五六个组分以上。
相图和玻璃形成区域图可作为确定玻璃成分的依据或参考。
在应用相图时，如果查阅三元相图，为使玻璃有较小的析晶倾向，或使玻璃的熔制温度降低，成分上就应当趋向于取多组分，应选取的成分应尽量接近相图的共熔点或相界线。
在应用玻璃形成区域图时，应当选择离开析晶区与玻璃形成区分界线较远的组成点，使成分具有较低的析晶倾向。
为使设计的玻璃成分能在工艺实践中实施，即能进行熔制、成型等工序，必须要加入一定量的促进熔制，调整料性的氧化物。
这些氧化物用量不多，但工艺上却不可少。
同时还要考虑选用适当的澄清剂。
在制造有色玻璃时，还须考虑基础玻璃对着色的影响。
以上各点是相互联系的，设计时要综合考虑。
当然，要确定一种优良配方不是一件简单的工作，实际上，为成功地设计一种具有实用意义，符合预定物化性质和工艺性能的玻璃成分，必须经过多次熔制实践和性能测定，对成分进行多次校正。
表2-1给出两种易熔的Na2O-CaO-SiO2系统玻璃配方，可根据自己的要求进行修改。
第1章玻璃的结构和组成汇总玻璃是一种常见的无定形固体，具有广泛的应用领域。
它的结构和组成是决定其性质和用途的重要因素。
本文将对玻璃的结构和组成进行综述。
在微观层面上，玻璃的结构是一种无序的固态结构，没有长程的周期性。
这是与晶体不同的地方。
晶体具有有序排列的原子或分子，可以形成晶格结构。
然而，玻璃的结构是由成千上万个原子或分子组成的无序网络。
这种无序性导致了玻璃的特殊性质，如透明度和断裂特性。
玻璃的主要成分是硅氧四面体。
硅氧四面体由一个中心的硅原子和四个周围的氧原子组成。
硅氧四面体通过共价键相互连接，形成三维的网络结构。
这种结构是玻璃形成的基础。
除了硅氧四面体，其他元素的添加也可以改变玻璃的性质和组成。
玻璃的组成可以根据成分的不同而有所变化。
硅酸盐玻璃是最常见的一种，其主要成分是硅氧四面体。
具体来说，硅酸盐玻璃是由四氧化硅（SiO2）和其他金属氧化物（如氧化钠、氧化钙、氧化铝等）形成的。
不同金属的加入会改变玻璃的化学和物理性质。
另一种常见的玻璃是硼硅酸盐玻璃。
硼硅酸盐玻璃中，硅氧四面体和硼氧四面体交替排列。
硼氧四面体由一个中心的硼原子和三个周围的氧原子组成。
硼硅酸盐玻璃具有低的熔点和低的热膨胀系数，常用于热力学应用。
另外，还有氧化物玻璃和非氧化物玻璃。
氧化物玻璃是以金属氧化物为主要组成部分，如硅酸盐玻璃。
而非氧化物玻璃是由非金属元素（如氟、碳、氮、硫等）形成的，常见的非氧化物玻璃有氟硅酸盐玻璃和硫化物玻璃。
非氧化物玻璃具有特殊的光学、电学和热学性质，广泛应用于光纤通信和光学器件等领域。
此外，玻璃的制备过程也会影响其结构和组成。
常见的玻璃制备方法包括熔融法、溶胶-凝胶法和化学气相沉积法。
熔融法是最传统的制备方法，即将玻璃原料加热到高温熔化后冷却。
溶胶-凝胶法则是将溶胶经过凝胶化处理形成固态玻璃。
化学气相沉积法是通过气态前体沉积到基底上形成玻璃薄膜。
总之，玻璃的结构和组成是多样化的，具有广泛的应用领域。
氧化锆在玻璃熔制中的作用
1. 氧化锆的物理性质
- 氧化锆是一种化学物质，具有高熔点、高硬度和优异的化学稳定性。
- 其晶体结构稳定，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 氧化锆在玻璃制备中的应用
- 在玻璃熔制过程中，氧化锆作为添加剂能够提高玻璃的化学稳定性和机械强度。
- 氧化锆可以改善玻璃的耐磨性和耐高温性能，使得玻璃制品更加耐用和耐腐蚀。
- 由于氧化锆本身具有高熔点，添加适量的氧化锆可以提高玻璃的熔点，改善玻璃的熔融性能和稳定性。
3. 氧化锆对玻璃质量的影响
- 氧化锆的添加可以减少玻璃中的气泡和夹杂物，提高玻璃的透明度和光学性能。
- 适量的氧化锆可以改善玻璃的表面光洁度和平整度，使得玻璃制品更具装饰性和美观性。
- 氧化锆对玻璃的影响还包括提高玻璃的化学惰性，减少与外界环境的相互作用，延长玻璃制品的使用寿命。
4. 氧化锆在特种玻璃制备中的应用
- 在光学玻璃、夜视仪器玻璃、激光玻璃等特种玻璃的生产中，氧化锆作为添加剂具有重要作用。
- 氧化锆可以提高特种玻璃的抗冲击性和耐磨性，满足特殊环境下的使用要求。
- 特种玻璃制备中的氧化锆添加技术已经得到了广泛的应用和推广，为相关领域的发展提供了有力支撑。
5. 结语
氧化锆在玻璃熔制中的作用是多方面的，不仅可以改善玻璃的物理性能和化学稳定性，还可以提高特种玻璃的性能和品质。
随着科技的发展和工艺的进步，氧化锆在玻璃工业中的应用前景将会更加广阔，为玻璃制品的生产和应用带来更多的创新和发展。
玻璃烧结法概念(一)
玻璃烧结法简介
概念
玻璃烧结法是一种使用化学反应将玻璃粉末焙烧成坚固玻璃体的方法。
通过控制温度、时间和压力等工艺参数，将玻璃粉末烧结成致密、无孔隙的玻璃块或制品。
过程
1.玻璃粉制备：选择适当的原料，如二氧化硅、氧化硼等，通过高
温煅烧和破碎等工艺得到合适的粉末。
2.玻璃混合：将不同的玻璃粉末按照一定的配比混合均匀，保证成
分的一致性。
3.加工成型：将混合好的玻璃粉末填充到模具中，然后通过振动或
压力等方式使其紧密结合。
4.预烧：将填充好的模具置于预烧炉中，进行一定温度范围内的预
烧，使粉末颗粒之间发生初步结合。
5.烧结：将预烧后的玻璃坯体置于烧结炉中，使用高温将其加热，
使玻璃颗粒完全熔融并结合在一起，形成坚固的玻璃体结构。
6.冷却：将烧结好的玻璃块从炉中取出，进行自然冷却，使得玻璃
体具有稳定的内部结构。
特点与应用
•高强度：通过烧结过程，玻璃粉末之间形成紧密结合，使得烧结玻璃具有较高的强度和硬度。
•良好的光学性能：玻璃烧结法制备的玻璃体具有良好的透光性和均匀的光学特性，适用于光学器件、光纤等领域。
•复杂形状：根据具体要求，可以将玻璃粉末进行模压成形，制备出复杂形状的玻璃制品。
•密封性能好：由于玻璃烧结法制备的玻璃体致密无孔隙，具有较好的密封性能，适用于制造真空器件。
•应用领域广泛：玻璃烧结法广泛应用于光学、电子、化学、建筑等领域，如光学透镜、焊接窑炉、电子封装等。
无机非金属材料：玻璃、陶瓷和水泥【学习目标】1、了解水泥、玻璃和陶瓷的主要化学成分、生产原料及其用途；2、认识光导纤维和高温结构陶瓷等新型材料；3、以玻璃和陶瓷、水泥为例认识物质的组成和反应条件对性能和用途的影响。
【要点梳理】【无机非金属材料和有机高分子材料ID：407550#玻璃】要点一、玻璃1、生产玻璃的主要原料玻璃的种类很多，主要是普通玻璃。
生产玻璃的主要原料是纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）和石英（SiO2）。
要点诠释：（1）生产石英玻璃的主要原料仅是石英（SiO2）。
（2）生产其他特种玻璃还要用到氧化钴（Co2O3）、氧化亚铜（Cu2O）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）等作辅助原料，生产钾玻璃要用K2CO3代替Na2CO3。
2、生产玻璃的主要设备生产玻璃的主要设备是玻璃窑。
3、生产玻璃的主要原理将原料按一定比例混合，粉碎后放入玻璃窑中加强热，原料熔融后发生了复杂的物理变化和化学变化。
生产过程中发生的主要反应为：CaCO3+SiO2高温CaSiO3+CO2↑Na2CO3+SiO2高温Na2SiO3+CO2↑4、普通玻璃的主要成分在原料中，SiO2的用量是比较大的，所以，普通玻璃是Na2SiO3、CaSiO3和SiO2熔化在一起所得到的物质，主要成分是SiO2。
最常见到的普通玻璃的组成用氧化物的形式表示为Na2O·CaO·6SiO2。
要点诠释：因为玻璃中含有二氧化硅，而氢氟酸可以和二氧化硅发生化学反应，因此，制取氟化氢气体或盛放氢氟酸时不能用玻璃容器。
5、玻璃的性质（1）玻璃的物理性质玻璃通常为表面光滑、致密、硬而脆的固体，属于混合物。
玻璃没有一定的熔点，而是在某个温度范围内逐渐软化，在高温时逐渐软化甚至变为液体。
在软化状态时，可以被吹制成任何形状的制品。
高温熔融的液体玻璃能抽出细丝。
在制作玻璃的过程中，如果加入某些金属氧化物可制成有色玻璃。
例如，加入Co2O3后玻璃呈蓝色，加入Cu2O后玻璃呈红色，普通玻璃中二价铁呈淡绿色。
玻璃玻璃：一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。
广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
按生产工艺分类热熔玻璃：- 浮雕玻璃- 锻打玻璃- 晶彩玻璃- 琉璃玻璃- 夹丝玻璃- 聚晶玻璃- 玻璃马赛克-钢化玻璃-夹层玻璃-中空玻璃-调光玻璃-发光玻璃。
简单分类玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。
平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。
由于浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。
而特种玻璃则品种众多，下面按装修中常见的品种一一说明：一、普通平板玻璃1、3--4厘玻璃，mm在日常中也称为厘。
我们所说的3厘玻璃，就是指厚度3mm的玻璃。
这种规格的玻璃主要用于画框表面。
2、5--6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等。
3、7--9厘玻璃，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。
平板玻璃图4、9--10厘玻璃，可用于室内大面积隔断、栏杆等装修项目。
5、11--12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断。
6、15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。
二、深加工玻璃为达到生产生活中的各种需求，人们对普通平板玻璃进行深加工处理，主要分类：1、钢化玻璃。
它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。
钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：1) 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5 倍以上。
2) 钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。
2、磨砂玻璃。
它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。
配料制备一、一、原料的选择采用什么原料来引入氧化物，是玻璃生产中的一个主要问题。
原料的选择，应根据已确定的玻璃组成，玻璃的性质要求，原料的来源、价格、矿藏量与供应的可靠性等来全面地加以考虑。
原料的选择恰当，对原料的加工工艺，玻璃的熔制过程、玻璃的质量、生产成本均有应响。
一般来说，应遵循如下原则。
1-1原料的质量，必须符合要求，而且成分稳定原料的化学组成，矿物组成，颗粒度组成都要符合质量要求。
首先原料的主要含量必须符合要求。
其次化学成分要比较稳定，其波动范围一般是根据玻璃化学成分所允许的偏差进行确定。
在不调整配方的情况下，原料的化学组成允许偏差如下：1-2易于加工选用易于加工的原料，不但降低设备投资，而且可以减少生产成本。
1-3成本低，能大量供应在不影响玻璃的前提下，最大限度的采用成本低、近周边地区的原料。
减少运费、减少库藏量。
如生产瓶罐深色玻璃时，可以采用就近的含铁高的石英砂。
1-4少用对人体有害的原料和轻质得原料轻质得原料易飞扬，一分层，如近几年来纯碱采用重质，不用轻质纯碱。
尽量不用轻质碳酸钙、碳酸镁等。
对人体有害的原料如白砒尽量不用，或者与三氧化二锑共用，使用铅化合物原料时，要注意劳动保护并定期检查身体。
1-5对耐火材料要侵蚀小氟化物。
如萤石是有效的助熔剂，但他对耐火材料的侵蚀较大，在熔制条件允许的情况下最好不用，硝酸钠对耐火材料侵蚀较大，而且价格昂贵，除了做澄清剂脱色剂以及有时为了调节配合料气体率，少量使用外，一般不作为引入氧化钠的原料。
二、二、原料的运输与储存原料的运输和储存，是玻璃生产中不可忽视的问题。
如果原料运输与储藏处理不当，会使原料发生报废，供应中断，或积压资金，对生产来说都将来造成影响。
原料储存应该有一定的数量。
储量不足，可能供应不上，影响正常生产。
储量过多积压资金，增加储量的困难。
一般根据原料日用量、原料的运距、可靠性来决定，储存数日至十日。
原料的容量重量，系数（T/M3）。
一般以硅砂、砂岩、长石为1.8；石灰石、白云石为1.7；纯碱为0.9；硫酸钠为1.0；锂云母为0.543。
三、原料的加工为了使玻璃原料混合均匀，加速玻璃熔制过程，提高玻璃的熔制质量，必须将玻璃的原料进行破碎、粉碎、过筛等加工处理。
有些原料再加工时必须进行除铁，满足生产的要求。
3-1工艺流程合理的选择和确定原料的加工处理的工艺流程，是保证生产顺利进行核原料的关键之一。
原料加工处理的工艺流程可分单系统，多系统和混合系统三种。
多系统原料处理工艺流程如下：石英砂→过筛→精选→脱水→干燥→过筛→除铁→粉料仓。
砂岩、石英岩→煅烧→过筛→精选→脱水→干燥→过筛→除铁→粉料仓。
砂岩、石英岩→破碎→轮碾→脱水→干燥→过筛→除铁→粉料仓。
白云、方解石→破碎→粉碎→过筛→除铁→粉料仓。
长石→破碎→粉碎→过筛→除铁→粉料仓。
碎玻璃→精选→水洗→破碎→除铁→碎玻璃料仓。
3-2原料的干燥经加工的石英砂、砂岩、长石等原料，为了便于过筛入仓和进行干法配料，必须将它们加工干燥。
一般采用离心分离、蒸汽加热、回转干燥炉、热风炉干燥等进行干燥。
芒硝干燥一般采用如下三种方法：3-2.1在高温下650℃—700℃采用回转干燥炉进行干燥。
3-2.2在较低温度下300℃—400℃采用隧道式干燥器或热风炉干燥器进行。
3-2.3混入8—10%的纯碱，吸收芒硝的水分，使之便于粉碎和加工。
3-3原料的破碎和粉碎原料的破碎和粉碎，主要根据原料快的大小，原料大小、硬度和需要粉碎的程度等，来选择加工处理方法与相应的加工设备。
石英砂、砂岩、长石等原料，一般采用鄂式破碎机与对辊破碎机或反击式破碎机，有时也采用鄂式破碎机与湿轮碾配合直接生产。
白云石、方解石、萤石、重晶石、长石采用鄂式破碎机进行破碎，然后用锤式破碎机进行粉碎。
3-4原料的过筛经过破碎的原料，必须进行过筛，将杂质和大颗粒的部分原料分离，使其具有一定的颗粒组成以保证配合料均匀和避免分层。
不同的原料要求颗粒度不同，原料的颗粒度的大小是根据原料的比重，原料在配合料中的数量依据给定的熔化温度等来考虑的。
一般要求如下：硅砂、石英砂、砂岩、长石等，通常36—49孔/M2筛。
纯碱、芒硝、石灰石、白云石、方解石等，通过64孔/M2筛。
3-5原料的除铁为了保证玻璃含铁量符合规定要求，对原料必须进行除铁。
除铁的方法很多，一般分为物理除铁和化学除铁方法：物理除铁：筛分、淘洗、水利分离、超声波浮选和磁选等。
化学除铁：分湿法和干法两种，湿法：用盐酸和硫酸或者草酸泡洗，有关资料介绍采用氢氟酸与亚硝酸钠泡洗效果更好；干法：在700℃以上的高温下，通入氯化氢气体，使原料中的铁变为三氯化铁而挥发除去（FeCl）。
3四、玻璃组成的设计和确定玻璃的化学组是计算配合料的重要的依据。
在设计玻璃组成时，应当注意以下原则：1.根据组成、结构和性质的关系，是涉及的玻璃能满足预订的性能要求。
2.根据玻璃形成图和相图，使设计的组成能形成玻璃，析晶倾向小（不包括微晶玻璃）。
3.根据生产条件使设计的玻璃能适应熔制、成型、退火、加工等工序的实际要求。
4.所设计的玻璃应当价格低廉，原料易于获得。
4-1设计与确定玻璃组成的步骤4-1.1列出设计玻璃的性能要求列出主要的性能要求，作为设计组成的指标。
针对设计玻璃支林的不同，分别有重点的列出膨胀系数、软化电、热稳定性、化学稳定性、机械强度、光学性能、电学性质的。
有时还要将工艺性能要求一并出来，如熔制温度、成型工作范围、退火温度等，作为参考因素。
4-1.2拟定玻璃的组成按照上述设计的原则，根据设计玻璃的性能要求，参考现有的玻璃组成，采用适当的玻璃系统并结合给定的工艺条件，拟定出设计玻璃的最初组成，也就是原始组成。
然后按照有关玻璃性能的计算公式，对设计玻璃的主要性能进行计算，如果不符合要求，则要进行调整氧化物的含量，然后再进行计算，反复预算、调整，直到符合要求为止。
4-1.3实验、测试、确定组成按照上述拟定的玻璃组成，制备配合料，在实验室电路中进行熔制试验，并对熔制好的玻璃机型有关性能测试。
通过实验和测试，对组成进行调整，直至设计的玻璃达到和满足生产和工艺要求。
在生产过程中对熔制、澄清、成型、退火等数据，有必要时再进行氧化物进行调整，最后确定玻璃的组成。
五、配合料的计算配合料得计算，是一玻璃的重量组成和原料化学成分为基础，计算出100kg 玻璃所需用各种原料的重量，然后再算出每付配合料的总重量（根据混料机的容量来确定配合料的总重量）。
在精确计算时，应不足各组成分氧化物的挥发损失，原料在加料时的损失，以及调整熔入玻璃中的耐火材料对玻璃成分的改变。
计算配合料时，通常有预算法和联立方程法，但比较实用的是采用联立方程方法和比例计算相结合的方法。
列联立方程式时，先以适当的未知数表示各种原料的用量，在按照各种原料的引入玻璃的氧化物与玻璃组成中氧化物的含量有关，列出方程式求解未知数。
5-1计算举例：某玻璃厂，根据物理化学性能要求和本厂的熔制条件，确定玻璃组成如下：SiO2 70.5%， Al2O35.0%， B2O36.2%， CaO 3.8%， ZnO 2.0%， Na2O +K2O12.6%。
1.采用石英引入SiO2，2.采用长石引入Al2O3，3.采用硼砂引入B2O3，4.采用方介石引入CaO，5.采用锌粉引入ZnO，6.采用纯硷引入Na2O +K2O，7.采用白砒和硝酸钠做澄清剂，8.采用萤石为助熔剂。
5-2原料的化学组成设原料均为干基，计算时不考虑其水分。
5-3.1石英砂与长石的计算：设施应用量为X，长石为Y，按照玻璃组成中SiO2与Al2O3的含量列出联立方程式如下：SiO2 0.9989*X+0.6609Y=70.50Al2O3 0.0018*X+0.1804Y=5.00解方程得：X=52.6 Y=27.2即熔制100Kg玻璃液，需用石英砂、长石的重量。
有石英砂和长石引入的氧化物为：Na2O 27.2*0.1480=4.03CaO 270.*0.0083=0.226Fe2O3 22.7*0.0020=0.0545-3.2硼砂的计算：B2O3 6.2*100/36.21=17.1引入氧化物：Na2O 17.1*0.1645=2.825-3.3纯碱的计算：Na2O (12.5-4.03-2.82)*100/57.8=9.785-3.4方解石的计算：CaO (3.8-0.226)*100/55.78=6.415-3.5氧化锌的计算：ZnO 2.0*100/99.80=2.01根据上述计算熔制100Kg玻璃需要原料汇总：石英砂52.6Kg长石粉27.2 Kg纯碱9.78 Kg氧化锌 2.01 Kg硼砂17.1Kg方解石 6.41 Kg合计115.10Kg5-3.6白砒的计算：As2O3 115.10*0.002=0.235-3.7硝酸钠的计算：NaNO0.23*6=1.383引入Na2O 1.38*0.3635=0.502相当于纯碱.502*100/57.8=0.87纯碱实际用量 9.78-0.87=8.915-3.8萤石的用量计算：以引入0.5%F计算，则萤石为配合了得1.03%2115.1*0.0103=1.18CaF2引入CaO 1.18*0.684=0.8相当于方解石0.8*100/55.78=1.45方解石实际用量 6.41-1.45=4.965-3.9 Na2O和B2O3挥散率计算：一般情况的挥散率B2O3为本身的12%，Na2O为本身的3.2%。
补正B2O3为：6.2*0.12=0.74，需增加硼砂为：0.74*100/36.21=2.04。
引入Na2O为：2.04*0.1645=0.34。
补正Na2O为：12.5*0.032=0.40。
需增加纯碱为：（0.4-0.34）*100/57.8=0.1 纯碱实际用量为：9.78+0.10=9.88硼砂实际用量为：17.1+2.04=19.14熔制100Kg玻璃液实际原料用量为：石英砂52.6Kg长石粉27.2 Kg纯碱9.01 Kg氧化锌 2.01 Kg硼砂17.1Kg方解石 4.96 Kg萤石 1.18 Kg硝酸钠 1.38 Kg白砒0.23 Kg合计117.71Kg5-3.10.配合料气体率的计算：配合料气体率：117.71-100/117.71*100=15.05%玻璃得料率：100-15.05/100*100=84.94%5-3.11碎玻璃掺入量的计算：以每付配合料重量为500Kg，碎玻璃掺入量为30%，碎玻璃Na2O和B2O3损失不计。
碎玻璃用量：500*35%=150Kg配合料用量：500-150=350Kg5-3.12倍率换算：倍率350/117.71=2.973500Kg配料单:石英砂52.6*2.973=156.38Kg长石粉27.2 *2.973=80.87Kg纯碱9.01 *2.973=26.79Kg氧化锌 2.01* 2.973 =5.98Kg硼砂19.14*2.973=56.90Kg方解石 4.96*2.973=14.75Kg萤石 1.18*2.973=3.51 Kg硝酸钠 1.38 *2.973=4.1Kg白砒0.23* 2.973=0.68 Kg碎玻璃150 Kg合计500Kg5-3.13原料湿基的计算：O%湿基用量为=干基用量/1-H25-3.14配合料加水计算：O%]-粉料湿基加水量为=[粉料干基/1-H2。
