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摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
２００７．１＼２１塑件结构特点与工艺分析手机套盖塑件如图１所示，是某品牌翻盖式手机的附属产品，包括面盖和背盖两个零件。
面盖外形尺寸８８．０ｍｍ×５５．２ｍｍ×１３．１ｍｍ，为一面开口，三面封闭的盒形件，而且三封闭边内形凹入，其中头部圆弧边凹入（图中ｄ处）深度远大于两侧边，最深处达到１５ｍｍ，两侧边凹入（图中ｅ、ｆ处）深度２．５ｍｍ，尾部开口边有两个卡扣（图中ｇ处）。
背盖外形尺寸为９８．６ｍｍ×６４．４ｍｍ×２１．３ｍｍ，是四面封闭的盒形件；头部有两个贯穿底、侧面的异形孔（图中ｈ、ｉ处）；尾部圆弧边内形凹入（图中ｊ处），深度为３．５ｍｍ，而且弧面上有一个长方孔（图中ｋ处）。
两塑件壁厚均为１．３～１．４ｍｍ。
其使用时套装在翻盖手机的两部分上，起防护和装饰作用，要求有较高的强度、刚度、耐磨、耐热、防腐性能，同时要求有好的手感和外观质量，外表面不能出现熔接痕、气纹、银丝、缩孔及浇口痕迹等缺陷，内侧形状及尺寸必须与手机吻合适配。
两塑件均选用性能优异的ＰＣ＋ＡＢＳ合成塑料，该塑料具有ＰＣ的强韧性、ＡＢＳ的质感，而且成型流动性比ＰＣ有较大改善，收缩率为０．６％。
２模具结构设计２．１模具总体结构由于两塑件外形大小相近，材质和颜色相同，外观质量要求高，而且生产批量不是很大，因此将其在同一套模具中成型，采用１模１＋１腔的模具结构，并选择内侧潜伏式浇口，把进浇点设在塑件的内表面或不显眼部位，以使塑件的可见外表面看不到浇口痕迹。
对于面盖塑件，由于尾部开口边两个卡扣的阻碍，导致需要进行三面内侧抽芯，本模具采用三滑块组合结构，通过使滑块按不同次序动作依次完成抽芯，首先在开模过手机套盖注射模设计杨军张汝英湖南工业职业技术学院湖南长沙４１０００７广东东莞金万塑胶五金有限公司广东东莞５２３９３０摘要：分析了手机套盖塑件的工艺结构特点和ＰＣ＋ＡＢＳ合成塑料的成型特性，介绍了该塑件注射模的结构和工作过程；重点阐述了圆弧形内侧潜伏式浇口和三面内侧抽芯结构的设计要点。
产品设计模具设计塑胶原料机台设备成型技术产品XX 设计导致模具XX 不良射胶速度XXX料管温度XXXX 流动性不足模温XX 导致参数XX 设置导致手机五金结构设计分析与改善五金的产品结构规范要求目的：为了规范我们在评审或者结构设计，并且更有利生产冲压模具的要求，下面提出一些关于产品结构设计的要求。
注明:t代表料厚。
1.模内注塑钢片的料厚不能小于0.3MM.2.模内注塑件最好不要采用铝件.模内注塑钢片的设计要求钢片的设计好坏直接影响模内注塑后的前壳的产品平面度,当然,产品的整体平面度也要看塑胶的结构,不能一概而论!注:1.产品的材料一般情况下用SUS304 ½ H ,SUS304 ¾ H.推荐SUS304 ½ H ，整形回弹小2.模内注塑钢片的料厚不能小于0.3MM.3.组装的钢片料厚不能小于0.2MM.2t 所示折弯的高度不能小于2t，小于的2t产品的强1.0所示双折弯的直伸位的高度不能小于1.0,小于1.0会压压不平,且影响产品的公差及尺寸,同时也可能会影响到模内注塑.所示过料孔要求要空间的情况下要做到果不能,最小也要做∮1.0(料厚在0.4),上做上C0.15,便于扣料.所示折弯中间的过料孔要求要空间的情况下要做到8-10MM所示无特别的要求,过料孔的孔间距要求1.如果钢片包在塑胶中间,过料孔间距为8-11MM.4MM 2.如要浮在表面,过料孔的间距为6-8MM.如果此折弯是在TP面上,为保证钢片的平面度,不影响保证在1.0MM左右,如果包在塑胶中间,平面度要求不高孔到边上的距离标准为1.5t,不能小于1t.2.5减重腰形孔规格要求为2.5X12MM左右.斜度为45度以上.1.00.3如果这是螺柱定位孔,此孔到折弯边上的距离不能小0.3,不然冲出来孔会变形,且会影响螺柱的烧焊钢片的大面积蚀刻不能超过0.15,最好是0.2会影响产品的平面度.这种结构对于产品的平面度是极不利的,模内注塑注1.0长方孔到边上的距离要求为1.0左右,不然模具的强度不够,另一方面产品也会变形.孔的长度为15-25MM1.0以上1.0左右过桥式拉料孔的规格.寸钢片的去硬力孔要求做花窗类,不然模塑注塑后会变形,且有响声.要求如下.料厚不能小于0.4MM.∮1.06.0以上120度R0.2以上深0.3-0.5过胶托包孔的要求.模内注塑钢片内R为清角(无R),外R为壁厚大小的以便模内注塑封胶.R=t+0.2此折弯上的R一般会是R=t+0.2,只能大不能小。
阿手机壳注塑模具设计1．手机整机外形X、Y平面、1图层2．拉深60mm 棱边倒圆R150mm3．手机后壳的侧面外形轮廓线草图Y、Z平面、1图层4．绘制面壳外形扫描曲面的剖面草图X、Z平面、1图层5．截面扫描，曲面缝合、1图层6．分割体边倒圆 R10 R12、将1图层实体移至3图层7．手机中间机芯固定架草图、1图层、Y、Z平面8．手机中间机芯固定架实体（拉深-100mm-100mm）、将1图实体移至4图层9．手机中间机芯固定架：手机整机外形实体和中间机芯固定架实体求交集、抽壳2.5mm 5图层（先将3、4图层内的实体复制到5层）10、手机后壳实体建模：3层实体复制到6层，建平行于XY的平面，向上偏置14 mm，用基准平面修剪实体保留下部分11、手机后壳实体倒拔模，以上表面为参考，Z负方向拔模，角度5度、6层12、手机后壳实体减中间实体，底面边倒圆R6，抽壳1.5mm、6层（将4图层实体复制到6层）13、后壳配合处舌头，最里边，-Z方向、6层14、舌头实体两端面向外偏置2mm，执行布尔减运算，得后盖实体、6层15、手机前壳实体： 7层（3层复制到7层）16、手机前壳实体：4层复制到7层，执行减运算17、前壳显示屏：XY平面绘制草图18、建上边面的偏置面（向下偏置2mm）19、将圆弧向上投影（顶端圆弧投影到上表面，中间直线，下端圆弧投影到偏置面）20、创建自由曲面（通过曲线）21、自由曲面拉伸30mm22、显示屏部分裁减23、轮廓拔模（450）24、轮廓倒角R525、前壳实体抽壳1.5mm26、前壳按键草绘XY面椭圆45度 60度27、按键实体拉深，然后作减运算28、按键特征阵列29、创建手机前壳加强筋：复制5条参考线ZC方向20mm30、创建手机前壳加强筋：用拉深指令，布尔加31、手机整体外形。
手机壳注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程,提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义.本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用.其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。
详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。
在该模具设计中,充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教.关键词：塑料模具; 注射机；塑料；1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。
在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王"。
在中国模具一直被称为“百业之母｜”. 模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
因而,模具又被称为“效益放大器".有人还把模具比作“印钞机"。
在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中,对塑料模的性能，塑料结构的工艺性,以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。
目前,数控机床已成为模具加工的主要设备,继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。
2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。
其中还有很多不足的地方,希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。
模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具.注射塑料模具的结构构成、包括：1。
