装配式建筑PC构件生产全流程讲解

内容纲要总流程管控流程1.3、质量管理系统架构1.4、质量管控规定➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。

➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。

➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。

➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。

➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。

➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。

➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。

➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。

1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。

2.1、来料检验控制说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。

各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。

2.2、外协管理说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。

装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
典型的PC构件生产工艺流程包含：组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等7个步骤，流程示意图如下：
1.组模
PC构件组模包含：模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂等4个步骤。

模具检查项目、验收标准及检验方法
2.布筋
PC构件布筋包含：受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置等4个步骤。

3.布置埋件
PC构件布置埋件包含：螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋等8个步骤。

4.混凝土浇筑
PC构件混凝土浇筑包含：隐蔽工程验收、空隙封堵、变形移位纠偏、防污染措施、连续布料、振动台振捣、补料和表面处理等8个步骤。

5.混凝土护养
PC构件布筋包含：预养、自然养护和蒸汽养护等3个步骤。

6.脱模
PC构件脱模包含：混凝土强度验证、拆模、吊点吊筋检查和起吊脱模等4个步骤。

7.成品检验
PC构件成品检验包含：外形尺寸、外观质量、平整度和垂直度等4个步骤。

PC构件尺寸允许偏差及检验方法。

适用标准文案《PC构件生产工艺流程》一、目的为成立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优良、高效、低耗、安全的目的。

二、使用范围合用于 PC构件生产工艺流程的管理与规定。

三、流程图模具模涂刷辅料检安装钢筋骨部署预埋件检查验混凝土铺部署保温二次铺台清理模具组装验架及网片及水电管线验工装装、振动板连结件装、振动入检自然查验、露骨料脱模、翻板、吊养提浆、预保养赶库验保养打码冲刷运(工装回收)护压面平3.1 工艺流程图使用之符号3.1.1 “”：表示工序传达（从一个工序移至另一工序）。

振捣工序为特别过程，用“”表示。

预养工序和保养工序为要点工序，用“”表示。

四、描绘与要求4.1 模具模台清理◎人时工艺、质量特征工序间要求检查方法数过程描绘清理部位洁净程度's模轻敲、铲除非配合面/手摸无尘埃模具清理模具/具清四周附着磨净配合面目测光明无异物模理混凝土台模目测光明无异物清台铲除大块/理手摸无尘埃、无清磨除粘点光明干净配合地区崛起理文件/表单《随工单》《作业指导书》《 *** 操作规程》4.2 涂刷辅料、模具组装◎工序人时间过程描绘数's涂刷把辅料平均涂脱涂刷在配合模地区内刷剂辅涂料刷？涂刷侧边露模配合面骨上下预留 3cm料1 定位模具2 吊至模台配合区工艺、质量特征要求检查方法测定项目同意偏差涂抹平均、无/积蓄配合面目测涂刷平均、无积蓄、无流 / 淌、漏涂边长± 2钢卷尺丈量按《作业指导配合后全尺文件/ 表单《随工单》《作业指导书》《*** 操作规程》适用标准文案组装3 组装模具书》安装寸？（四边对角线误3及对角线）差4.3 查验（模具组装）◎工序过程描绘要求工艺、质量 特征检查方法文件/表单检查项目 同意偏差查验按《查验作 边长± 2依据《查验 《查验记录表》业指导书》 偏差在同意作业指导《查验作业指导书》（模具组装）进行查验并 对角线误范围内3书》进行检《质量控制点设置清单》◇做好有关检差验记录验《过程监察检查表》4.4 安装钢筋骨架及网片◎人 时工序间过程描绘要求数's钢1 钢筋定位筋2 安装钢筋安 安3 模具到位装 装4 查验模具钢5 安装网片筋 网（正打）安装偏差 骨 片1 安装网片 在同意误 架 安差内及 装2 钢筋定位网 3 模具到位 片 保4 模具到位护 5 查验模具 （反打）层4.5 部署预埋预留及水电管线安装◎时工序人 间过程描 要求数's述钢1 丈量 1 按中心线筋和垂直度要 连 定位求搁置接2 安装2 保证规格套型号无误筒布1 检查 1 按垂直或水安全装要 置 预封堵求搁置 预 埋2 丈量2 数目规格埋 件定位无误 预3 安装3 外露检查留及 预水留1 定位 地点、尺寸、 电孔管2 预留数目正确洞线安 装 水电1 定位 按《布线作 管2 安装业图》部署线等工艺、质量特征测定项目 同意偏差 检查方法文件/表单长、宽± 5 钢卷尺丈量宽、高 ± 5钢筋间距± 5钢卷尺量两头、中间各一点《随工单》 长、宽± 5钢卷尺丈量《作业指导书》± 10钢卷尺量连测 《 *** 操作规程》网眼尺寸三档，取最大值钢筋混凝土保护层 ± 2钢卷尺丈量外露筋工艺、质量特征文件/表单同意偏差 检查方法测定项目（ mm ）中心线地点 ± 3钢卷尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直 线丈量两头差值中心线地点 ± 5 钢卷尺丈量安装垂直度1/40 拉水平线、竖直 《随工单》 线丈量两头差值 《作业指导外露长度（ +5,0 ）钢卷尺丈量书》《 *** 操作规 尺寸 (+8,0) 程》中心线地点± 5偏差+8，0钢卷尺丈量规格型号、数目、地点、固定情况适用标准文案查验（隐蔽工程查收）◎工艺、质量特工过程描绘要求性检查方法文件/ 表单序测定同意项目偏差中隐1 保证埋件的心± 31 按《作业指导钢线《隐蔽工程查验查收记录》蔽规格数目、定筋位工书》《布线作业《布线作业图》位正确无误连置程图》逐项查验并钢卷尺丈量地点2偏差在同意接安《质量控制点设置清单》验形成有关查验盘点数目、规格范围内套装收记录《过程监察检查表》3查验记录筒垂1/40◇直度4.7 查验工装◎工序过程描绘检查验生产所验用的各样工工装夹具装要求工艺、质量特征检查方法测定项目同意偏差1 保证工具干净各样工装目测2 固定地点搁置/夹具3 按分类搁置文件/表单《随工单》《作业指导书》《 *** 操作规程》4.8 混凝土铺装、振动◎工序人时间过程描绘要求工艺、质量特征检查方法文件/表单's数测定项目同意偏差1 混凝土厚度知足混凝土布料± 3mm钢卷尺丈量图纸要求布料厚度《随工单》铺装 2 平《混凝土查验》《作业指导书》1 振动振目测无显然《布料机安全操振动 2 密实捣密实、//作规程》气泡无气泡无离析注： 1 振捣不到位：有气泡不密实 2 振捣过位：离析秘水部署保温板、连结件◎工时间工艺、质量特征文件/表单人数's过程描绘要求检查方法序测定项目同意偏差布保温板平置1 铺保温板/保详见《作业整度《随工单》温并整平指导书》目测《作业指导书》板 2 立直插连《*** 操作连结件数《 *** 操作规程》连接件规程》/量、地点、接件高度二次浇筑振捣◎人时间过程描工序's数述二二次次铺装混混混凝土凝凝要求保证浇筑时间、平均浇筑、无溢漏料工艺、质量特征检测项同意偏检查方法文件/表单目差《随工单》//目测无上调无气《混凝土查验》泡《作业指导书》《 *** 操作规程》适用标准文案土 土 铺 浇 装 筑 振 动振动填补物无移 振动时 位，混凝土稳固填 密实、目测 //充物位 表面无显然置气泡、无离析注：本工序布料铺装达成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。

１PC构件产品的制作和运输常见的ＰＣ构件产品包括：叠合梁的预制部分、叠合板的预制部分、预制混凝土夹心保温外挂墙板，夹心保温剪力墙外墙板、预制剪力墙、预制内墙板、预制内隔墙、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制凸窗板、预制女儿墙、预制沉箱等，详图见识图部分的构件详图。

叠合梁的预制部分图叠合板的预制部分预制混凝土夹心保温外挂墙板夹心保温剪力墙外墙板预制内墙板预制内隔墙预制楼梯预制阳台板２PC构件的安装ＰＣ构件安装包括支撑杆连接件预埋，结合面清理，构件吊装、就位、校正、垫实、固定，接头钢筋调直、构件打磨、坐浆料铺筑，填缝料填筑，搭设及拆除钢支撑等内容。

装配式建筑主体吊装作业主要流程：构件运输；———弹线定位；———标高测量；———吊装外墙板；———构件垂直度校核；———外墙板缝宽度控制；———连接件安装、板缝封堵；———吊装叠合梁；———吊装内墙板；———剪力墙、柱钢筋绑扎；———柱、剪力墙支模；———柱、剪力墙混凝土浇捣；———模板、斜支撑拆除；———搭设叠合板顶支撑；———吊装叠合板；———铺设拼缝钢筋：———楼梯段吊装；———叠合板缝封堵；———搭设防护栏杆；———楼面管线预埋、叠合板钢筋绑扎；———楼面标高控制；———楼面混凝土浇捣；———楼面找平压光（１）外墙板ＰＣ构件安装工艺流程：选择吊装工具—挂钩、检查构件水平—吊运—安装、就位—调整固定—取钩—连接件安装１）ＰＣ墙板的就位、安装：根据楼面所放出的外墙挂板侧边线、端线、垫块、外墙挂板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙挂板内边线重合）使外墙挂板就位。

外墙挂板下部定位件垫块位置及控制线墙板定位件２）斜支撑的搭拆。

墙板与地面的连接墙板支撑３）外墙板内侧拼缝处理：外墙板内侧拼缝处放置２００ｍｍ宽３ｍｍ厚自粘防水ＳＢＳ卷材，高度为外墙挂板高度＋５０ｍｍ。

宽度缝两边均分，防止混凝土浇筑时漏浆和外墙板缝漏水。

自粘卷材安装４）连接件安装：两块外墙挂板之间用一字连接件或Ｌ型连接件连接。

《PC 构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。

二、使用范围适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。

3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。

3.1.2 ”表示。

3.1.3 ”表示。

四、描述与要求4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检验（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎4.5布置预埋预留及水电管线安装◎4.6检验（隐蔽工程验收）◎4.7检验工装◎4.8注：1振捣不到位：有气泡 不密实 2振捣过位：离析 秘水4.8布置保温板、连接件◎4.9注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。

4.10预养护◎4.11提浆压面◎注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。

4.12养护◎4.13脱模翻板吊装◎4.15露骨料冲洗◎4.16检验、标识◎4．17自然养护4.16入库按照《PC 构件出入库管理办法》办理入库。

注:星号代表重要质量控制点。

“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。

五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。

5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。

装配式建筑施工流程全面介绍装配式建筑是一种在工厂中将建筑构件预先制作好，然后再将其运送到现场进行组装的建筑方式。

相比传统施工方法，装配式建筑具有施工周期短、质量可控和环境友好等优势。

本文将全面介绍装配式建筑的施工流程。

一、基础准备阶段在开始装配式建筑的施工之前，需要进行基础准备工作。

首先要对工地进行勘测，并根据勘测结果设计合适的基础方案。

接着，需要清理现场并做好地基处理，确保施工地点平整稳固。

二、制造预制构件阶段装配式建筑的核心是预制构件的制造。

在这个阶段，需要根据设计图纸将构件进行加工和制造。

常见的预制构件包括墙板、楼板、梁柱等。

这些构件可以在生产线上进行批量化生产，提高生产效率和质量可控性。

三、运输与安装阶段当预制构件制造完成后，就需要将其运输到施工现场进行组装安装了。

通常情况下，会采用专门的运输车辆将构件从工厂运送至施工地点。

在进行安装时，需要按照设计图纸和施工方案进行精确的组装和定位。

而且，由于预制构件较大、较重，所以在运输和安装过程中需要注意安全。

四、系统连接与调试阶段在预制构件成功安装完成后，需要对各个构件进行系统连接和调试。

这包括电气、水暖等系统的连接和测试。

特别是系统性能的调试，以保证整个建筑的正常运作。

同时，还要进行相关设备的投入使用培训，以提高设备操作人员的技术水平。

五、室内外装饰与检验验收阶段当整个建筑结构基本完成后，就需要进行室内外装饰了。

这涉及到墙面、地板、天花板等材料的安装和装饰。

同时，还要对整个建筑进行细致的检查和验收工作，确保符合质量标准和安全要求。

只有通过严格的检验验收后，才能向用户交付使用。

六、后期维护与管理阶段一旦建筑被交付使用，在日常生活中还需要维护和管理。

这包括对建筑不同部位（如水电设备）的定期检查和维护，以延长建筑的使用寿命。

同时，还要对住户进行培训，让其了解建筑的特点和注意事项，提高使用效果。

总结：通过上述内容的介绍可知，在装配式建筑的施工流程中，包含了基础准备、制造预制构件、运输安装、系统连接调试、室内外装饰验收和后期维护管理等阶段。

装配式建筑PC构件生产全流程讲解首先是设计环节。

在这个环节中，设计师需要根据建筑的功能需求和结构设计方案，结合施工工艺和制造工艺等因素，对PC构件进行详细设计。

设计师需要考虑到PC构件的尺寸、形状、材料选用等各项参数，并进行结构计算和力学分析。

同时，还需要制定相应的工艺流程和标准，确保生产过程的顺利进行。

接下来是制造环节。

在这个环节中，首先需要准备生产所需的材料和设备。

常见的PC构件材料有混凝土、钢筋和预应力钢束等。

PC构件制造通常采用工厂化生产的方式，即在具备相应条件的厂房里进行批量生产。

首先，要将混凝土按照一定配合比进行搅拌，并通过模具进行成型。

同时，在模具中安装预埋件、钢筋和预应力钢束等构件，以增加构件的强度和稳定性。

然后，将模具中的混凝土浇筑到模具中，并进行振实和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。

待混凝土养护完全后，便可脱模成型，并进行必要的加工和修缮，以保证构件的质量和外观。

然后是运输环节。

生产好的PC构件需要进行运输到工地进行安装。

为了提高运输效率和降低损耗，通常采用大型载重车辆进行运输，如专门的平板车和挂车等。

在运输过程中，需要采取相应的防护措施，如加装保护构件的遮挡物、固定构件等，以确保构件不受损坏。

最后是安装环节。

在工地搭建好的基础上，PC构件可以通过起重机等设备进行安装。

安装过程需要进行精确的定位和调整，以确保构件的准确安装。

同时，在安装过程中，还需要进行构件之间的连接和固定，以增强构件的整体性和稳定性。

安装完成后，还需要进行必要的调试和检验，确保构件的正常使用。

总结起来，PC构件的生产全流程主要包括设计、制造、运输和安装等环节。

每个环节都需要严格遵循相应的标准和要求，以确保构件的质量和安全性。

通过装配式建筑的生产全流程讲解，可以更好地了解和理解装配式建筑的生产过程，为推广装配式建筑提供参考和借鉴。