下载文档原格式
密封件相关知识培训资料前言：密封件是各种液压、气动设备的常用备件，也是保证设备运行状态良好的必要前提。
对于我们美芝公司来说，自动化程度较高，也就意味着设备对液压、气动等部件的密封应用相当的广泛，特别是高压、高温、冲击性大等比较恶劣工况，更加对密封件的要求提出了严格要求。
然而，大多同事对密封件的相关知识仅仅停留在比较感性认识上，甚至会油压密封件和气压密封件混乱使用，造成了很多不必要的后果，所以很有必要对密封件的相关知识做一个简单的培训。
希望大家看后有所了解，对日后的工作会有很大的帮助。
密封件按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等。
3．按使用介质分类：油压用、气压用、普通水用等等。
一般使用密封圈注意以下常识：1.采购：选择信誉好的品牌或者长期合作的供应厂家及供应渠道,以保证在产品质量方面,能很好地把关,保持平稳的质量水平。
2.储存：密封件存放温度最好在摄氏30度以下，避免密封件产生高温老化；密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水份或尘埃接触；密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。
所以，建议用户在选择供货厂家或进入一家密封件商店采购时，必须察看密封件是否贮存妥当，及是否超过保存期限，否则不论密封件生产厂能提供如何高质量的密封件，送到用户手中的也可能只是已报废的密封件而已。
3.设计：在使用高质量的密封件的同时，很多用户为了减轻成本，或在不知道的情况下，在导向和防尘等其他环节选择了不适合的产品，从而产生泄漏或渗漏等问题。
4.安装：在安装密封件时，最重要的事项就是避免造成密封件的损坏，除了适合的光洁度、安全的倒角、去除毛刺，还有适当的工具，在安装途中还应避免粉尘沾在密封件表面，安装了密封件后如何适当放置，以避免损伤密封件，清洁的液压介质等。
5.使用：很多时配套用户在完成工序后，设备即使已通过了测试，送到用户使用一段日子之后，还是会有问题出现，一般情况下，可能是密封件选择不当，也可能是由于使用不当造成的，例如油温太高，导致密封件烧毁，可检查冷却系统是否操作正常，活塞杆表面是否有磨损而泄漏，检查液压油内是否有否碎屑，滤清器是否失效等等下面就以日本NOK液压密封件标准详细说明。
密封知识⼤全密封知识油封详解（⼀）⼀、什么是油封油封是⽤于密封机械设备中旋转轴的封油⽤密封元件，⽽腔体基本上是静⽌的（见下图），所以油封⼜称旋转轴唇形密封圈。
机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进⼊，为防⽌这些油从机械的间隙中泄漏⽽使⽤油封，并且除了油以外还需要防⽌⽔与化学药液的泄漏以及尘埃及⼟砂从外部侵⼊，这时候也要⽤到油封油封的密封状态，⼀是油封外缘和腔体之间为静态密封，同时保证油封外缘在腔体之间的可靠定位。
⼆是油封密封唇和轴之间的密封状态，当轴旋转时为动态密封，当轴静⽌时为静态密封。
各种影响因素的综合作⽤及其相互作⽤，都对油封的密封性能和使⽤寿命产⽣了很⼤影响。
⼆、油封的主要⽤途⽤于发动机曲轴和凸轮轴的密封⼩汽车，摩托车和商⽤车辆等传动系统（如齿轮箱、轮毂、桥轴、差速器）的密封铲车，挖掘机等农业机械和⼯程机械传动系统的密封⼯业⽤齿轮箱的密封液压元件（泵，马达）的密封⽇⽤机械洗⾐机的密封⼴泛⽤于机械⼯程和设备加⼯⼯业三、油封的主要特点油封外部为圆筒形⽤来保证对腔体的静态密封-采⽤内包⾦属⾻架的橡胶外缘；采⽤外露⾦属⾻架的外缘，⼤多需要抛光和镀敷防腐涂层。
装有弹簧的密封唇保证轴的动态和静态密封的密封可靠性。
经过长期开发研究的结果，油封的密封唇结构提⾼到极佳的性能，进⽽提⾼在更宽的负荷范围内的密封可靠性添加防尘唇，或者在特殊情况下采⽤的多个防尘唇，可防⽌外界污染物和灰尘侵⼊油封详解（⼆）四、油封各部位的作⽤油封主要由密封体、加强⾻架和⾃紧螺旋弹簧等⼏部分组成。
密封体按照不同部位⼜分为底部、腰部、刃⼝和密封唇等。
下图是：带弹簧并附有防尘唇的内包⾻架油封各部位主要名称和术语。
⾦属⾻架就如同混凝⼟构件⾥⾯的钢筋，起到加强的作⽤，并使油封能保持形状及张⼒。
通常，在⾃由状态下的⾻架油封，其内径⽐轴径⼩，即具有⼀定的“过盈量”。
因此，当油封装⼊油封座和轴上之后，油封刃⼝的压⼒和⾃紧螺旋弹簧的收缩⼒对轴产⽣⼀定的径向紧⼒，经过⼀段时间运⾏后，该压⼒会迅速减⼩乃⾄消失，因⽽，加上弹簧可以随时补偿油封⾃紧⼒，油封外缘使油封在腔体孔内固定的同时，起防⽌流体从油封外周⾯与腔体内表⾯的接触⾯之间泄漏及侵⼊的作⽤。
密封的分类密封可分为静密封和动密封两大类。
静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。
根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。
动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。
根据密封结构的类型、密封机理、密封件形状和材料等，密封可按表29.2-1分类。
表29.2-1 密封的分类密封的造型对密封的基本要求是密封性好、安全可靠、寿命长，燕应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉，大多数密封件易损件，应保证互换性，实现标准化、系列化。
各种型式的密封，都有其特点和使用范围，设计密封时应先进行分析比较。
表密封类型使用条件耐压性耐高速性耐热性耐寒性耐久性用途备注往复运动转动填料密封良良良良良可可泵、水轮机、阀、高压釜可用缠绕填料、纺织填料或成型填料O形圈密封良可良可-良可-良可可活塞密封可广泛用作静密封，此时耐久性良好Y形圈密封优×优良良-可可可活塞密封有时作静密封密封设计中的几个问题3.密封设计中的几个问题3.1 密封用材料密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。
对密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和回弹性好，永久性变形小；④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；⑥摩擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面贴全的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用；⑨加工制造方便，价格便宜，取材容易。
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
密封知识点总结一、密封的基本原理1.密封的定义密封是指将两个或两个以上的密封面按一定的方式和一定的力量加压在一起，以阻止液体、气体或固体的泄漏。
密封可以分为静密封和动密封两种，静密封指的是在不移动的情况下完成密封，而动密封指的是在运动状态下完成密封。
2.密封的基本原理密封的基本原理是利用密封件在一定的压力下对密封面施加一定的接触压力，使其在接触面上形成一定的压力和形变，以阻止液体、气体或固体的泄漏。
密封的基本原理包括接触压力原理、形变原理和表面状态原理。
3.密封的要求密封的要求主要包括静密封的要求和动密封的要求。
静密封的要求包括密封性、耐压性、耐温性、耐腐蚀性和耐磨性等，动密封的要求包括密封性、内泄漏和外泄漏等。
二、密封的分类1.按压力情况分类按压力情况可以分为低压密封、中压密封和高压密封三种。
低压密封一般指的是在1MPa以下的压力下工作的密封，中压密封指的是在1-10MPa的压力下工作的密封，高压密封指的是在10MPa以上的压力下工作的密封。
2.按工作状态分类按工作状态可以分为静密封和动密封两种。
静密封指的是在不移动的情况下完成密封，动密封指的是在运动状态下完成密封。
3.按密封方式分类按密封方式可以分为机械密封和软密封两种。
机械密封指的是利用机械紧固件和密封件的相互作用来实现密封，软密封指的是利用弹性变形的材料来实现密封。
4.按密封件形状分类按密封件形状可以分为平面密封、接触密封和封割密封三种。
平面密封指的是利用平坦的密封面来实现密封，接触密封指的是利用弹性变形的密封件来实现密封，封割密封指的是利用切割作用来实现密封。
5.按密封材料分类按密封材料可以分为金属密封、非金属密封和半金属密封三种。
金属密封指的是利用金属材料来实现密封，非金属密封指的是利用非金属材料来实现密封，半金属密封指的是利用金属和非金属结合的材料来实现密封。
三、密封材料1.橡胶密封件橡胶密封件是一种适用于低压密封和静密封的密封件，具有优良的弹性和变形性能。
密封技术基础知识一、密封技术1.1泄露泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏。
即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；扩散。
即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
1.2 密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
1.3 密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
1.4 密封材料1.4.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
