下载文档原格式
培训课程智能简便自働化（LCIA）-机巧改善从入门到精通揭秘日本制造业独特的竞争力以及机巧改善的魅力，中国企业如何借鉴学习，积累自身企业的国际竞争力。
机巧改善产生的背景及特点丰田式智能自働化-机巧改善，以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业实现转型升级的一种高性价比理性的选择；智能自働化（IAS）-机巧改善，是“大众创新、万众创业”在企业中的精彩应用也是工业4.0智能制造2025的孪生姐妹。
因此，对于号称“世界工厂”的中国制造来说，大力推行智能自働化（IAS）-机巧改善势在必行。
2F课程特色与优势由浅入深：从运用自然法则，到电力、气动的借用、从有动力装置到无动力装置的机巧改善，从机巧改善基础机构到中阶电气化的机巧改善再到伸手触及化等高级机巧改善；工具的道具化、道具的小设备化、治具类、组装作业类、搬运、搬送类、品质安全类等等，面面俱到；道场实践：学员内亲自设计、动手制作，全情体验。
从构思创意开始，再到创意的显在化、草图化，最终完成创意的动手全过程，体验创造的乐趣;视频案例：各种类型机巧改善的视频案例，机巧改善视频体验，打开您的脑洞，拓展您的思维边界，学习完成后对今后的工厂改善有如醍醐灌顶、茅塞顿开；三维立体：从单个机巧改善案例“点”的介绍，到机巧改善改善工序自働化化等“线”的展开，再到企业机巧改善的人才培养和推广应用等“面”的搭建，最终结合TPM实现三维一“体”机巧改善体系的建立。
国内目前体系最健全的机巧改善课程体系，未来已来，你来还是不来？国际对标：全球标杆企业机巧改善展品演示，标杆企业机巧改善理念与文化介绍，洞察全球机巧改善发展风向标，高瞻远瞩，方能立于不败之地。
课程收益与目标树立正确的自动化实施观念，彻底改变对自动化设备的传统认知：盲目追求高速度、大批量生产及泛用化高成本的设计理念及投资方向。
通过道场实际应用案例的体验，深刻认知“智能自働化（IAS）-机巧改善”的优势。
精益自主研实训营--改善案例七天突破法目录自主研改善一周突破步骤方法1自主研改善案例－TH2M3工作坊-JHM工作坊3目录自主研改善一周突破步骤方法1自主研改善案例－TH2M3工作坊-JHM工作坊3一、改善意识p解决问题的两种方法:•一种是创新,但是必须应用最新,最好的科技或设备,这种方法必须投资大笔的金钱。
•一种是改善,利用常识性的观念与方法,来达到提高的效果,不须花费多少金钱。
p改善的五"心":•信心:相信这些改善活动能给你带来好处。
•决心:下定决心赶快去做,不要忧郁不决。
•耐心:要永远持续地改善下去,成果自然呈现。
•关心:对员工表示出你的关心与重视之意。
•爱心:多用鼓励或者奖励的方式来激励士气。
p改善活动的方式•改善活动的意义:在顾问老师指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题。
•四个一：一个团队、一个周期、一个目标、一个区域。
•改善活动的频率:每周一次。
•改善的天数:一般3-5天。
•改善每组的成员数:一般3-9人。
p改善活动的程序安排:(1) 首次会议•检讨上一期改善活动的进展成果。
•报告上期改善活动的困难点。
•由改善小组组长报告本期改善的主题。
•指导老师的改善方向指示。
(2) 在现场实施改善活动 (第3-40小时)•所有改善小组成员及顾问老师均到现场进行改善。
•依据改善八大步骤,进行改善活动.(八大步骤:拟定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划）。
•要掌握五现原则(现场、现物、现实、现做、现查)。
•要以“拙速巧迟”的精神来进行改善。
(3) 在会议室准备报告会资料 (最后3-4小时)•主要准备的资料包括:价值流程图、改善事例、柏拉图、五问表、成果记录表、未来计划。
(4) 召开结束会议（最后2小时）•各改善小组报告改善活动。
(涉及的表格：自主研究会登记表、价值流程图、改善快报、柏拉图、五问表、改善事例、改善成果表、标准作业票、作业人员配分表(改善后）、未来计划）。
2024年《精益生产》学习心得《精益生产》是由詹姆斯·P·温姆克勒和丹尼尔·T·琼斯合著的一本关于生产管理的经典著作。
该书介绍了精益生产的概念和原则，指导企业如何通过精益的方法来提高生产效率和质量。
阅读这本书对我来说是一次重要的学习经历。
下面是我对该书学习的心得体会。
首先，精益生产强调的是价值流的观念。
作者指出，企业的生产过程是一条价值流，而非孤立的生产环节。
通过对整个价值流进行分析和优化，企业能够发现生产过程中的浪费和瓶颈，从而不断提高生产效率。
在我工作的过程中，我也深刻体会到了这一点。
以前我只注重自己的工作环节，只关注自己的任务完成情况。
但是通过阅读《精益生产》，我逐渐认识到，只有将整个生产过程作为一个整体来考虑，才能找到真正的问题，并采取相应的措施来解决。
其次，精益生产提出了许多实用的工具和方法，帮助企业实现生产流程的优化。
其中，价值流图是一种重要的工具。
通过绘制价值流图，企业可以清晰地看到每个工序的价值添加和浪费的情况，从而有针对性地进行改进。
我在实际工作中也尝试过使用价值流图。
通过与同事共同绘制价值流图，我们发现了一些生产过程中的浪费和低效环节，并提出了相应的改进方案。
这些改进措施确实带来了明显的效果，提高了生产效率，降低了成本。
此外，精益生产还强调了持续改进的重要性。
作者指出，只有不断地挖掘潜在问题，找到改进的机会，并采取相应的措施，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
我深深认同这一观点。
在实际工作中，我们经常会遇到各种问题和困难。
但是如果我们能够保持积极的改进心态，不断地寻找问题，找到解决问题的办法，就能够不断提高自己和团队的能力，并逐步达到卓越的业绩。
综上所述，阅读《精益生产》是一次十分有价值的学习经历。
通过学习这本书，我不仅对精益生产的理念和原则有了更深入的理解，而且学到了许多实用的工具和方法，可以帮助我更好地管理和提高生产效率。
我相信，在今后的工作中，我将能够应用这些知识和技巧，不断改进自己的工作，实现更好的业绩。
