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2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (5)六、药剂选用原则 (6)七、补充水及旁滤处理 (6)八、循环水处理 (6)九、清洗与预膜处理 (9)十、药剂的选用及投药量 (12)十一、投药设备的选型 (13)十二、供货清单 (15)十三、设备的投资概算 (15)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
循环水系统加药系统方案2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (7)六、药剂选用原则 (8)七、补充水及旁滤处理 (8)八、循环水处理 (8)九、清洗与预膜处理 (12)十、药剂的选用及投药量 (14)十一、投药设备的选型 (16)十二、供货清单 (17)十三、设备的投资概算 (17)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物4如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
循环水加药装置技术说明循环水加药装置是一种用于水处理、环境保护等行业的设备，可以便利快捷地对水进行加药处理，并保持水流的循环。
本文将对循环水加药装置的技术原理、使用方法和维护保养等方面进行认真介绍。
技术原理循环水加药装置的核心技术是以电磁泵和多功能掌控器为紧要构成部分。
它是通过加药泵、掌控器、药剂罐、电磁阀、滤芯和水箱等部分构成。
药剂通过电磁泵喷进循环水中，然后通过水泵将加药后的水进行循环处理。
循环水加药装置接受自动化掌控技术，能够实现药液掌控、加药剂量掌控、水流量掌控等功能。
同时，该装置还具有超温保护、过流保护等安全措施，保障了设备的使用安全。
使用方法使用循环水加药装置时，需要依据实际情况调整药剂的加药量和加药频率。
实在步骤如下：1.打开电源开关，对装置进行开机操作，系统会启动。
2.按下“加药”按钮，开始进行加药操作，依据实际需要进行药剂的调整。
3.依据需要调整药液浓度、加药时间、加药频率等参数，以达到最佳效果。
4.加药完成后，应按“停止”按钮，关闭装置。
需要注意的是，加药前应先检查药剂是否正常，确认加药数量是否充分。
同时，操作人员应保证工作环境干燥、通风，切勿将水和电源接触。
维护保养为了延长循环水加药装置的使用寿命，需要进行定期维护保养。
实在维护保养步骤如下：1.定期检查药剂罐中的药液是否充分，确认加药量是否正常。
2.依据实际需要对药液的浓度进行调整，确保加药效果达到最佳状态。
3.定期清理电磁阀、滤芯等部件，保持装置的正常运行。
4.定期检查电源线、电磁泵线路等部件，保障设备的安全使用。
5.对装置进行定期维护保养，确保设备的性能和质量。
总结循环水加药装置是一种先进的加药设备，广泛应用于水处理、环境保护等领域。
它具有自动化掌控、药液掌控、加药剂量掌控等功能，便于快捷地进行水流加药和循环处理。
同时，在使用和维护保养过程中，需要注意安全问题，合理保养设备，提高设备的性能和质量。
循环水加药系统调试措施一、设备系统概述1.1系统描述本工程循环水量为：~95030 m3/h（最大），82662 m3/h（平均），61018 m3/h（最小），凝汽器管材采用钛材。
运行采用连续式和冲击式加药方式，连续加药量为1ppm，冲击式加药量为3ppm,每天一次，一次1小时。
本工程设置一套循环水加杀菌剂装置和相应的电气、控制设备。
系统运行时的工艺流程是：次氯酸钠输送泵→次氯酸钠贮药箱→次氯酸钠加药泵→加药点设置1套加杀菌剂装置，加药点设在2个取水头部。
本套加杀菌剂装置包括2台卸药泵、2台高位贮药箱、2台加药泵及相应的电气、控制设备。
名称化学名浓度( ％) 纯度状态包装次氯酸钠10 液体槽车1.2主要设备列表序号名称规格和型号单位数量生产厂家1 计量泵Q：1300L/HP：0.6MPa台 4 常州江南2 输送泵Q：25 m3/hP：0.2MPa台 2 安徽卧龙3 储药罐碳钢衬胶30.0 m3只 2 苏州国能电力4 衬胶隔膜阀Q21F-10P DN50 只 4 苏州亚克西5 衬胶隔膜阀Q21F-10P DN65 只7 苏州亚克西6 逆止阀PVC DN65 只 2 环琪7 侧装液位计JNS，测量范围2.5米带4-20mA只 2 江能8 Y型过滤器PVC DN25 只 4 环琪9 安全阀PVC DN25 只 4 环琪10 逆止阀PVC DN25 只 4 环琪11 压力表Y-100ZT0-1.0MPa只 6 庆丰仪表或等同12 压力缓冲器PVC GQ17 只 2 环琪13 球阀PVC DN20 只8 环琪聊城电厂#2机组 协调控制系统（CCS ）调试措施214 球阀 PVC DN25 只 8 环琪 15 球阀 Q21F-16P 只 2 苏州亚克西 16 输送泵组合架 GQ12 套 1 苏州国能 17 计量泵组合架GQ12 套 1 苏州国能 18 管道 PVC无缝钢管衬胶套 1 苏州国能 19储存罐平台GQ48套2苏州国能二、编制依据及参考资料2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T5437-2009；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部建设协调司1996年）； 2.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL5009.1—2002）； 2.5 《循环水加药设备技术协议》；2.6 《日照新源热力有限公司化学运行规程》。
工程性质：设备改造外委PAC加药系统改造方案批准：审核：编制人：PAC加药系统改造方案一、改造原因：聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：三、改造项目及内容：1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。
拆除进出pvc 水管10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。
3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。
采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。
4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。
5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。
6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。
8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。
循环水系统投加无磷复合水处理药剂技术方案一、项目概况：贵公司循环冷却水系统保有水量大约为400—600m3，循环量大约为1200—1600m3，循环水主要用于制冷机和生产车间设备的冷却，目前循环水系统主要投加的药剂为磷系缓释阻垢剂，为了控制循环水系统菌藻和微生物的滋生，还需不定期投加氧化性和非氧化性杀菌剂，尤其是夏季菌藻繁殖迅猛,需要每周投加杀菌剂。
二、水处理药剂的发展趋势：循环水系统主要有腐蚀、结垢、微生物滋生三大问题，解决腐蚀和结垢问题主要是通过在循环水中添加阻垢缓蚀剂，目前市场上以磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸为主要配方，这类药剂水解产物是微生物的营养源，可以说循环水系统就是微生物的温床，微生物不但腐蚀管材，还可以形成大量的黏泥附着在管道表面，为了控制微生物滋生，需要投加杀菌灭藻剂，循环水中一旦投加杀菌剂后，大量黏泥脱落造成循环水系统浊度迅速升高，而且杀菌剂本身对金属材料又具有一定的腐蚀性，可见药剂之间有很多互相矛盾的问题，为了解决这些问题，未来循环水药剂必定向以下三方面发展：1、向低毒、无毒、无公害方向发展；2、向易生物降解方向发展；3、单一药剂向复合多功能药剂方向发展，过去功能单一，分别投加，今后利用药剂之间协同效应开发复合配方，提高综合效果，从分子结构和官能团设计出同时具有缓蚀、阻垢、杀菌灭藻等性能的新型多功能药剂，这样可以大大提高水处理药剂和技术的水平。
三、无磷复合水处理药剂优势分析：我公司生产的无磷复合水处理药剂为环保型四效合一药剂，同时具备阻垢、除垢、杀菌灭藻、防腐预膜功效，打破了原来循环水系统需要分别投加阻垢缓蚀剂、杀菌剂（氧化性和非氧化性）、预膜剂、黏泥剥离剂、硫酸等多种药剂，才能保证系统在高浓缩倍率下运行。
1、无磷复合水处理药剂是我公司生产的新型水处理药剂，该产品无磷、无毒、无污染环境，属于绿色环保药剂，循环水的排污水可以用来浇花、浇草。
2、投加无磷复合水处理药剂可提高循环水浓缩倍率至8倍以上，最大限度的减少了循环水的排污量，而且排污水不含磷，大大减轻环保压力。
循环冷却水系统加药管理冷却水系统预膜之后就逐渐转入正常操作状态。
正解地使用水处理药剂和将水中药剂浓度控制在要求的范围内，选取合适的加药地点和加药方式是操作管理人员最主要的工作。
一旦开始加药，就不应中断，因此，药剂的供应要跟上，不能加加停停。
1、加药方式大中型循环水系统应采用连续加药的方式，即将缓蚀剂和阻垢剂等配成一定浓度的溶液，用计量泵连续地加入水池，并根据水中药量的分析数据调整加量。
连续加药的药剂浓度稳定，波动范围小。
化学处理要求保证最低剂量的药剂浓度，不能把循环冷却水中的药剂浓度的平均值作为指标管理。
连续加药时的最低剂量与最高剂量相差少，因而药剂的利用率高，效果好。
但必须配备有药剂储罐和能够调节流量的加药设施，仪表和控制设施也应比较完备。
小型循环水系统如无条件，也可采用间断加药。
即每班或每日加1〜2次，可采取定时定量的加药方式。
间断加药一般较省事，但药剂耗量大，药剂浓度经常变化而影响处理效果，所以一般仅在较小的系统和缺人手和设备的时候用。
采用间断排污时，应在排污之后加药。
连续加药方式和间断加药方式下水中药剂浓度的变化情况分别如图所示：水处理的药剂品种较多，性质不一，在储存、配制和使用时都应遵照其使用说明，注意药剂的相容性，不能草率处理。
新洁尔灭和聚丙烯酸反应会生成沉淀；六偏磷酸钠用蒸汽或高温水溶化会水解为易形成水垢的正磷酸盐；把聚磷酸盐和锌盐一起配制往往会生成氢氧化锌沉淀。
在使用粉剂十应防止结块，投入水中的速度也不应太快；药剂种类太多应分批投加；药剂投加顺序也应注意，先投入阻垢分散剂再投入易发生沉淀的药剂；投药过程应注意安全和配备必要的安全防护和事故处理用品或设施。
2、加药位置1、药剂加入循环水池，其位置以保证混合均匀为原则；2、避免靠近排污门，以免药剂不进循环系统就被排走；3、应保证药剂在池中有充分混合的时间，加药点要避免靠近某一台泵的入口，以防止药剂分布不均；4、加酸时更要注意这一点，酸的局部过量会使腐蚀加剧。
循环水全自动加药装置的使用方法及维护加药装置使用方法按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加。
1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
特别注意：1、加药时，打开启动计量泵(应确保此计量泵及相关管路畅通完好)对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。
备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
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循环水补水加药控制系统改造
摘要:我公司循环水补水加药控制系统采用较落后的盘装组合仪表进行控制,且无法实现远程监控。
随着工业自动化控制技术的发展,尤其是可编程控制器PLC技术和网络通讯技术的广泛应用,该控制方式已明显落后。
同时,由于原系统设计之初未对现场工作环境对表计的影响进行充分考虑,变频器及组合仪表损坏频繁,备件消耗量较大。
为了系统能稳定运行,维护方便,以及实现系统的远程监控,我们对原系统进行升级改造。
由于我们选用了目前工业上使用较多的S7-200 PLC和较经济稳定的西门子MMX420变频器,改造成本较低,设备运行可靠,具有推广意义。
关键词:盘装组合仪表S7-200 PLC 变频器远程监控重复信号
1 系统现状
我公司#1-#6机组循环水补水加药系统分为加硫酸,加稳定剂,加氯三个部分组成。
其中,#1-#4机组循环水补水加硫酸系统和加稳定剂系统分别设有两套加硫酸装置,分别给两个循环水补水压力混合井进行加药。
#5-#6机组加硫酸和加稳定剂装置设有一套加硫酸和一套加稳定剂装置,对#3和#4循环水压力混合井进行加药控制。
#1-#6机组循环水加硫酸系统采用连续加药,自动变频控制的运行方式,加药量的控制由压力混合井出口的PH值信号进行自动调节
控制。
#1-#6机组加稳定剂装置采用连续加药自动控制。
加药量由压力混合器入口循环水补水管道流量信号进行手动设定自动控制。
其中循环水补水管道入口流量信号由超声波流量计测得,FV2018型超声波流量计可输出电流信号,频率信号及RS232标准串行口数据;开关量的输出包括一路OCT(集电极开路)和一路继电器输出;并且上述所有的输出均可选择为受控于串行口命令,以方便实现计算机联网使用。
另外,它还备有两路4-20mA信号,实现明渠测量和热量测量。
循环水加氯系统由于主设备换型现已进行了改造,且运行状况良好。
我公司循环水补水加硫酸和加稳定剂控制系统已连续运行10年左右,采用较落后的盘装组合仪表进行控制,且循环水补水加药控制无法实现远程监控。
随着工业自动化控制技术的发展,尤其是可编程控制器PLC技术和网络通讯技术的广泛应用,该控制方式已明显落后。
同时,由于原系统设计之初未对现场工作环境对表计的影响进行充分考虑,变频器及组合仪表损坏频繁,备件消耗量较大。
为了系统能稳定运行,维护方便,以及实现系统的远程监控,我们对原系统进行升级改造。
2 改造方案
2.1 改造内容
本次改造方案,采用价格较低且稳定性和通用性较好的PLC控制
器代替原系统盘装组合仪表进行控制,并实现联网集中监控功能。
具体改造内容如下。
(1)将原盘装组合仪表控制改为PLC控制。
(2)将控制柜内接触器、变频器更换为最新主流产品,且与已有设备通用。
(3)将原系统比值设定器、复合调节器控制改为就地触摸屏及远程上位机设定。
触摸屏同时实现就地自动监控。
(4)每套加药系统具备以太网接口,通过现场交换机接入原水处理联网监控系统,并在水处理控制室服务器上利用现有软件实现循环水加药系统的集中监控。
(5)保留现场手动控制功能,实现就地自动、远程自动、手动三种运行方式。
(6)在考虑机柜密封的同时对机柜的温度进行控制,防止由于温度太高造成设备老化,稳定性降低。
2.2 改造方案
由于系统的特殊性,我们对#1-#6机组的改造设置有6套独立的控制柜,将现场测量控制装置就进接入控制柜内,并将各个机柜通过原先水系统环网改造时的预留接口接入环网,实现相互之间的数据交换和水处理控制室的集中监控。
系统改造后,水系统环网TOP图如图1所示。
每套独立的控制柜内共设有一套触摸屏控制器、三台西门子MMX420变频器(每台泵一台变频器)、一套PLC控制装置和相关的切换开关按钮指示灯等。
由于控制系统的输入输出点数较少,我们选
用了价格相对便宜且通用性和稳定性较高的西门子S7-200系列PLC 控制装置,其中,设有PLC控制器6ES7 216-2BD23-0XB0一套,输入输出模块6ES7 232-0HD22-OXA0和6ES7 235-OKD22-OXA0各一块,以太网模块6ES7 243-1EX00-0XE0一块。
2.3 改造后系统功能
系统改造后,具备在水处理集控中心集中监控、就地自动控制、就地手动控制三种控制方式,三种控制方式可根据需要自由切换,满足生产、检修等多种工作状态。
(1)转换开关打到“远程”位置时,在水处理集控中心上位机进行集中监控操作,可操作泵的启停、参数给定等功能。
同时,控制逻辑遵循原系统控制工艺,泵、加药罐液位、介质特性参数等之间的逻辑关系,都写入PLC控制器,自动执行。
(2)转换开关打到“就地”位置时,在就地控制箱上进行操作。
只需对按钮进行操作既可实现各台泵的启停控制。
泵的启停、切换,及泵、加药罐液位、介质特性参数等之间的逻辑关系,遵循原系统控制工艺,并写入PLC控制器,自动控制。
(3)不论就地/远程切换开关选在什么位置,在就地触摸屏上均可实现泵的启停控制,不受逻辑互锁关系限制,控制原理图如下(图2):
(4)三种控制方式可适用于正常生产、上位机故障、PLC故障、
就地检修等多种工作状态,而且每种方式之间互不干扰,系统同一时刻只能选择一种控制方式,确保系统操作的高效安全。
(5)改造后加药系统,可接入水系统环网,在水处理监控中心服务器上位机通过IFIX监控软件,开发加药系统组态界面,实现在监控中心的集中监测控制。
2.4 系统改造中发现的问题及处理
2.4.1 加药泵自启停控制问题
不论在加硫酸还是加稳定剂系统中,均设有三台泵,正常运行时两台泵运行,一台泵备用,但当有一台机组停运时,如仍按两用一备,则加药量则会太多,相反,当两台机组运行时,如只启动一台泵,加药量则会太少。
另外,由于控制装置离控制室较远,一旦实现了自启停控制,如不能准确把握现场实际情况,后果将十分严重,综合考虑各种情况后,我们选择了加药泵手动启停,自动控制的方式。
2.4.2 加稳定剂系统中自动控制问题
循环水加硫酸和加稳定剂控制系统中,由于控制对象的迟延和惯性都较大,尤其是加稳定剂系统,当工况发生变化时,仅仅依靠自动控制系统无法将系统稳定下来,所以我们在控制画面上留有比例系数修改窗口,用于工况变化时参数的及时修改。
2.4.3 通讯信号的衰减问题
#5-#6机组循环水加药控制系统设有两面机柜,由于电缆较长,已超出了网线的通讯范围,我们在实际施工中及时的对方案进行了修改,将网线更换为光缆加长了信号的传输距离。
2.4.4 重复信号的处理
循环水加硫酸系统和加稳定剂系统均需采集循环水补水量信号,如均接入机柜则增加了输入输出通道的使用量,为了更有效地使用,我们将就地信号就进就入各控制柜,而且重复信号只接一次,当系统需要是则通过环网进行信号交换。
3 系统改造后的几点建议
循环水加药控制系统改造后,控制设备运行稳定可靠,维护成本较低,同时,通过水系统环网,运行人员可以方便地实现现场设备的操作监控,劳动强度大大降低,经济效益和社会效益明显,但由于被控系统的特殊性,有如下几点需注意。
(1)由于控制室和现场设备的距离较远,当发现系统运行状态异常时,应及时检查现场设备,避免不安全事件的发生。
(2)当对PLC进行程序下装时,PLC会自动切为停运状态,由于控制室和现场设备距离较远,不便于现场情况得准确把握,所以应避免远程对PLC程序进行下载操作。
(3)由于变频器的停止命令采用常闭点,避免在泵的运行期间对远程/就地切换开关进行操作。
