循环水系统水处理加药细则

第一章总则第一条为确保循环水系统安全、稳定运行，提高循环水处理效果，保障生产设备安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我单位所有循环水系统的加药服务管理。

第三条加药服务管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行国家相关法律法规和行业标准；3. 加强加药设备、药剂和操作人员的管理；4. 定期检查、维护，确保加药系统正常运行。

第二章组织机构及职责第四条成立循环水加药服务管理小组，负责加药服务的组织、协调、监督和管理工作。

第五条加药服务管理小组职责：1. 负责制定加药服务管理制度，并组织实施；2. 监督检查加药设备、药剂和操作人员的管理；3. 定期对加药系统进行检查、维护，确保系统正常运行；4. 负责加药服务的培训、考核和奖惩；5. 及时处理加药服务中的突发事件。

第六条加药服务管理小组成员：1. 组长：负责全面领导加药服务管理工作；2. 成员：负责加药服务的具体实施和监督。

第三章加药设备管理第七条加药设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。

第八条新购置的加药设备应进行验收，合格后方可投入使用。

第九条加药设备应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防泄漏装置等。

第十条加药设备操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程，确保操作安全。

第四章药剂管理第十一条加药药剂应符合国家相关标准和要求，不得使用过期、变质或不合格的药剂。

第十二条药剂应储存在专用仓库，仓库应通风、干燥、防火、防盗。

第十三条药剂应分类存放，标签清晰，便于识别。

第十四条药剂使用前应进行检验，确保药剂质量。

第五章操作人员管理第十五条加药操作人员应具备以下条件：1. 具有高中及以上学历；2. 熟悉循环水处理工艺和加药操作规程；3. 具有良好的职业道德和责任心。

第十六条加药操作人员应定期进行培训，提高操作技能和安全意识。

第十七条加药操作人员应严格遵守操作规程，确保加药过程安全、准确。

冷却循环水加药计算说明书1.设计依据冷却循环水系统的主要问题：腐蚀的主要原因是水中存在溶解的氧气，氧气在水中很容易与金属发生氧化反应生成金属氧化物而使金属逐渐被侵蚀丧失原有强度。

金属被侵蚀后容易造成穿孔泄露，其侵蚀产物亦容易沉积下来形成锈垢降低传热效率，增加运行成本。

结垢的原因主要有两种：一种是硬水垢，这是由于循环水蒸发被带走热量的同时，亦会使矿物质发生浓缩，浓缩达到一定程度时，水中的矿物质如碳酸钙就会发生过饱和而结晶出来。

这种水垢坚硬如石难以用机械的方法去除；另一种是循环冷却水不断洗刷空气，以至空气中的灰尘洗涤下来，不断积累在系统中，不仅会滋生细菌而且会逐渐沉积下来形成淤泥垢，这种淤泥垢和矿物质水垢结晶形成的水垢都会对传热效率产生非常大的影响，不仅大量浪费能源而且容易在水垢下产生极强的微孔腐蚀，加速金属设备的损坏。

菌藻粘泥：菌藻滋生的原因是：循环冷却水具备了细菌和水藻滋生的良好条件，营养丰富，温度适宜，酸碱度适中，而且水和空气中的细菌极易进入系统。

这些水和细菌的种子一旦有了良好的环境就会迅速繁殖，其中细菌分泌的粘液易粘附灰尘形成细菌垢，严重影响热交换。

2.设计技术规格设备名称及数量：钢混结构冷却塔/一期4座b设备性能描述总循环水量：一期8000 m3/h循环水补充水量：一期500 m3/h单台冷却水量： 2000 m3/h冷却塔台数： 4 台进水温度： 42.0 ℃出水温度： 32.0 ℃大气压： 100.36 Pa参考标准：HG-T3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》GB/T 50102-2003《工业循环水冷却设计规范》3.设计水质3.1 进水水质3.2 出水水质4.药品及加药计算4.1 药品规格4.2阻垢剂加药及运行成本总投加量=200÷33%=606mg/L=606g/m³=0.606kg/m³,即每处理一吨循环冷却水需要投加0.606kg规格为33%的缓蚀阻垢剂溶液。

循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。

2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。

阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。

4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。

（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。

5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。

（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。

（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。

如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。

（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。

1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。

2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (5)六、药剂选用原则 (6)七、补充水及旁滤处理 (6)八、循环水处理 (6)九、清洗与预膜处理 (9)十、药剂的选用及投药量 (12)十一、投药设备的选型 (13)十二、供货清单 (15)十三、设备的投资概算 (15)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。

循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。

循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。

二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。

在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。

因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。

其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。

特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。

循环水系统加药系统方案2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (7)六、药剂选用原则 (8)七、补充水及旁滤处理 (8)八、循环水处理 (8)九、清洗与预膜处理 (12)十、药剂的选用及投药量 (14)十一、投药设备的选型 (16)十二、供货清单 (17)十三、设备的投资概算 (17)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物4如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。

循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。

循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。

二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。

在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。

因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。

其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。

循环冷却⽔监督及加药处理规程循环冷却⽔监督及加药处理规程7.1 循环冷却⽔监督及加药处理的⽬的循环冷却⽔处理⼀般采⽤物理化学⽅法，在循环冷却⽔浓缩倍率维持在规定的范围以内运⾏时，向循环冷却⽔中投加稳定剂及硫酸处理，同时加杀菌剂处理，阻⽌凝汽器铜管内及循环冷却⽔系统结垢，并且不腐蚀，⽆藻类及微⽣物滋⽣，为机组安全经济运⾏提供保障。

7.2 设备规范7.2.1 ⼀期循环⽔设备规范7.2.2 ⼆期循环⽔设备规范7.3 循环冷却⽔⽔质控制标准7.3.1 循环冷却⽔补充⽔的监督项⽬7.3.2 循环⽔的监测项⽬与控制标准7.4 循环冷却⽔联合加药处理7.4.1 加药系统概述7.4.1.1 加硫酸系统为了进⼀步提⾼循环⽔浓缩倍率，减缓结垢，需对循环⽔进⾏加酸处理。

其系统流程如下：硫酸贮存罐硫酸计量泵循环⽔吸⽔井7.4.1.2 加⽔质稳定剂系统为了提⾼循环⽔浓缩倍率，减缓循环⽔系统结垢和腐蚀，需向循环⽔中投加稳定剂。

其系统流程如下：溶液箱计量泵循环⽔泵吸⽔池7.4.1.3 循环⽔加杀菌剂处理为了减缓循环⽔系统微⽣物菌藻类的繁衍⽣长，采⽤⼈⼯定期加杀菌剂进⾏处理。

7.4.2 循环冷却⽔加硫酸操作7.4.2.1 循环冷却⽔加硫酸处理的必要性⽕电⼚的凝汽器冷却系统中⽣成的⽔垢，⼀般为Ca(HCO3)2受热分解⽽⽣成难溶的CaCO3，反应如下：Ca(HCO3)2 △CaCO3↓＋CO2↑＋H2O在循环式冷却⽔系统中，由于冷却⽔循环使⽤，有不断蒸发和浓缩的过程，⽐较容易⽣成碳酸盐⽔垢。

⽔中的Ca(HCO3)2含量越来越⼤，但游离的CO2含量却会因挥发⽽减⼩，这两个因素都会促进Ca(HCO3)2分解成CaCO3析出。

7.4.2.2 循环冷却⽔加硫酸处理的原理循环冷却⽔加硫酸处理的⽬的是中和⽔中的碳酸盐，这是⼀种改变⽔中碳酸化合物组成的防垢法。

硫酸和碳酸氢钙的反应如下式：Ca(HCO3)2 + H2SO4 CaSO4 + CO2↑+ 2H2O加硫酸的作⽤就是把碳酸氢根的碱性中和掉，将⽔中碳酸盐硬度转变为⾮碳酸盐硬度，⽽⾮碳酸盐硬度⼀般不会在循环⽔系统中转化为沉淀。

循环水岗位加药和日常操作管理规定一，循环水加药药剂、药量说明近期循环水系统藻类、菌类得到了有效的控制，且外界气温逐渐降低，阳光日照时间减少；建议将循环水系统加药药剂量做如下调整：1、每个白班投加SW-675无磷缓蚀阻垢剂75Kg;有效成分控制在6-12PPm现在约为6ppm2、杀菌剂加入方法：1）（1至4月份和11月份至12月份）121杀菌灭藻剂每次投加50Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加50Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。

有效成分控制在2-4PPm.现在约为3.6ppm2）（5至10月份）121杀菌灭藻剂每次投加75Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加75Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。

有效成分控制在4-6PPm.现在约为5ppm3、循环水排污量控制在0.1-0.3%；旁通量3-5%，具体按数据油生产部根据循环水质情况统一下发生产指令。

注意：生产管理部会根据外界温度、光照、季节变化和循环水水质情况做不同调整，每次调整都会以指令形式下发到岗位，循环水岗位需严格按指令执行。

二，污水站药剂加入规定1）甲醇、尿素、磷肥:每班按cod:n:p=200:5:1比例加入。

以磷肥为例a,好氧池：cod<800磷肥加入量：1kg800<Cod<10001.5kg1000<Cod<15002kgb,尿素添加量以磷肥为基准=5*（磷肥加入量）c,甲醇加入量按生产部指令执行。

2）片碱：配置浓度为2%的片碱溶液,（每500升水加入10kG片碱），根据调节池和快混池的PH值及时调整计量泵冲程。

3）阳离子：配置浓度为0.1%的阳离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阳离子流量为10L/H,阳离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程，根据脱泥机入口观察口絮凝情况（花絮状）及时调整计量泵冲程。

4）阴离子：配置浓度为0.1%的阴离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阴离子流量为10L/H,阴离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程。

循环水系统水处理加药细则HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】循环水系统?| 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。

2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。

阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。

4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。

（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。

5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。

（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。

（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。

如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。

循环冷却水处理药剂使用注意事项1.了解冷却水系统情况：在使用冷却水处理药剂之前，首先要了解冷却水系统的整体情况，包括系统容量、循环水流量、水质指标和设备使用情况等。

只有了解冷却水系统的具体情况，才能更好地选择和使用冷却水处理药剂。

2.合理选择药剂种类：根据冷却水系统的特点和要求，选择合适的冷却水处理药剂。

常见的冷却水处理药剂有抗腐剂、缓蚀剂、杀菌剂、颗粒分散剂等。

根据具体情况，可以选择单剂使用或者复合使用多种处理药剂。

3.注意药剂的浓度和用量：在使用处理药剂时，要确保药剂的浓度和用量按照要求使用。

药剂浓度太低无法起到预期效果，而浓度太高则可能对设备有不良影响。

因此，必须按照药剂说明书的要求，正确控制药剂的浓度和用量。

4.定期检测水质参数：在药剂使用期间，需要定期检测冷却水的水质参数，如pH值、硬度、浊度、总溶解固体、总碱度等。

通过定期检测水质参数，可以及时发现问题并调整药剂的使用方法和浓度，以确保水质合格和系统正常运行。

5.注意药剂的存储和使用环境：冷却水处理药剂一般都是化学物质，因此需要注意存储和使用环境。

药剂应存放在干燥、通风的地方，远离火源和明火。

在使用药剂时，需要戴好防护用品，如口罩、手套、安全镜等，以防止药剂对皮肤和眼睛造成刺激或损害。

6.配合其他维护工作：冷却水处理药剂的使用只是冷却水系统维护的一部分，还需要配合其他维护工作。

比如定期清洗冷却水管道和冷却塔，清理沉淀物和水垢等，以保持冷却系统的正常运行。

7.常规维护和保养：除了使用冷却水处理药剂，还要进行常规维护和保养。

定期检查冷却设备的工作状态，清理冷却塔和冷却器的堵塞，定期更换陈旧的设备和管道等。

通过常规维护和保养，可以保证冷却水系统的长期稳定运行。

总之，循环冷却水处理药剂的使用是保证冷却系统正常运行的重要手段之一、正确选择药剂种类、控制药剂浓度和用量、定期检测水质参数等都是确保药剂使用效果的关键。

同时，还要配合其他维护工作和常规保养，以保证冷却水系统的长期稳定运行。

循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△ t=6~10C系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E= （4500X 10C）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500 X 0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l 总铁：0.01ppm 氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K> 3二、系统清洗1 、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。

水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。

2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。

3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。

2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。

新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。

清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。

2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg 次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m 以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。

发电厂循环水加药方案莒南力源热电有限公司（简称“力源热电”）共有4台机组，装机容量为1400MW。

机组补充水源为相邸水库地表水，循环水冷却水系统共有4台双曲线自然通风逆流冷却塔，单台机组设计冬季和夏季的循环水量分别为19000m3/h和32000m3/h，循环水系统单机容积为12700m3；一期凝汽器材质为304不锈钢，二期凝汽器材质为316不锈钢循环水系统管道和其它换热器壳体材质为碳钢。

循环水处理方式为加硫酸、稳定剂、杀菌剂及粘泥剥离剂。

流程如下图：1.补充水水质检测分析结果项目单位补水颜色/ 无色、透明气味/ 无味溶解固形mg/L 318.6悬浮物mg/L 23.4电导率µS/cm 441pH / 7.9浊度NTU 0酚酞碱度mmol/L 0.0全碱度mmol/L 1.8Cl－mg/L 46.152－mg/L /SO4Ca2+mmol/L 2.32.相关联计算公式浓缩倍率 NN ＝ Cl －循 / Cl －补Cl －循：循环水 Cl －浓度 mg/L Cl －补：补充水 Cl －浓度 mg/L阻垢率 SS = %10022⨯⨯++N Ca Ca 原水浓缩后Ca 2+循：循环水中 Ca 2+含量 mg/L Ca 2+补：补充水中 Ca 2+含量 mg/LN: 循环水浓缩倍率腐蚀率 mm/aF = 8.76×104× t ••∆ρA Gmm/aA ：试片表面积 cm 2 t ：挂片时间 hρ：试片材质密度 g/cm 3ΔG ：试片失重 gΔB 值ΔB= N CL —N Ca3.循环水控制指标4.硫酸投加方案循环冷却水系统加酸主要是降低pH值稳定碳酸氢盐。

硫酸将水中碳酸盐钙硬转变为溶解度更大的非碳酸盐钙硬，从而控制碳酸钙盐结垢，使水中的碳酸盐钙硬降至结垢危险限制之下，防止产生碳酸钙水垢。

加酸后，水中钙含量并未减少，但碳酸盐碱度下降，pH值也相应下降。

通过连续投加硫酸，控制PH 8.0-8.2。

循环水系统投加无磷复合水处理药剂技术方案一、项目概况：贵公司循环冷却水系统保有水量大约为400—600m3，循环量大约为1200—1600m3，循环水主要用于制冷机和生产车间设备的冷却，目前循环水系统主要投加的药剂为磷系缓释阻垢剂，为了控制循环水系统菌藻和微生物的滋生，还需不定期投加氧化性和非氧化性杀菌剂，尤其是夏季菌藻繁殖迅猛,需要每周投加杀菌剂。

二、水处理药剂的发展趋势：循环水系统主要有腐蚀、结垢、微生物滋生三大问题，解决腐蚀和结垢问题主要是通过在循环水中添加阻垢缓蚀剂，目前市场上以磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸为主要配方，这类药剂水解产物是微生物的营养源，可以说循环水系统就是微生物的温床，微生物不但腐蚀管材，还可以形成大量的黏泥附着在管道表面，为了控制微生物滋生，需要投加杀菌灭藻剂，循环水中一旦投加杀菌剂后，大量黏泥脱落造成循环水系统浊度迅速升高，而且杀菌剂本身对金属材料又具有一定的腐蚀性，可见药剂之间有很多互相矛盾的问题，为了解决这些问题，未来循环水药剂必定向以下三方面发展：1、向低毒、无毒、无公害方向发展；2、向易生物降解方向发展；3、单一药剂向复合多功能药剂方向发展，过去功能单一，分别投加，今后利用药剂之间协同效应开发复合配方，提高综合效果，从分子结构和官能团设计出同时具有缓蚀、阻垢、杀菌灭藻等性能的新型多功能药剂，这样可以大大提高水处理药剂和技术的水平。

三、无磷复合水处理药剂优势分析：我公司生产的无磷复合水处理药剂为环保型四效合一药剂，同时具备阻垢、除垢、杀菌灭藻、防腐预膜功效，打破了原来循环水系统需要分别投加阻垢缓蚀剂、杀菌剂（氧化性和非氧化性）、预膜剂、黏泥剥离剂、硫酸等多种药剂，才能保证系统在高浓缩倍率下运行。

1、无磷复合水处理药剂是我公司生产的新型水处理药剂，该产品无磷、无毒、无污染环境，属于绿色环保药剂，循环水的排污水可以用来浇花、浇草。

2、投加无磷复合水处理药剂可提高循环水浓缩倍率至8倍以上，最大限度的减少了循环水的排污量，而且排污水不含磷，大大减轻环保压力。

作用
确保循环水处理系统的正常运行，及时发现并解决潜在问题，优化系统运行参 数，提高处理效果和效率。
效果监测的种类和方法
种类
包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总有机碳（TOC）、氨氮、总磷等水质指标的监 测，以及系统运行参数如流量、压力、pH等的监测。
方法
包括化学分析法、生物分析法、电化学法、光学分析法等，根据不同的监测指标和需求选择合适的方 法。
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自动加药技术
自动加药的原理和作用
自动加药的原理
通过预设程序，自动控制加药量，实现循环水处理过程中的 药剂添加。
自动加药的作用
提高加药精度，减少人工操作，降低水处理成本，提高水处 理效果。
自动加药的种类和选择
自动加药的种类
包括阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、絮凝 剂等。
自动加药的选择
根据水质、处理要求和设备特点，选 择合适的药剂和加药方式。
自动加药的实施和效果
自动加药的实施
需要专业的水处理工程师进行方案设 计和设备安装调试。
自动加药的效果
能够提高水处理效率，降低人工成本 ，实现水质的稳定控制。
03
CATALOGUE
效果监测技术
效果监测的原理和作用
原理
通过特定的监测设备或手段，对循环水处理系统的运行状态和出水水质进行实 时监测，以评估系统的处理效果和性能。
循环水处理自动加 药和效果监测技术
目录
• 循环水处理系统概述 • 自动加药技术 • 效果监测技术 • 实际应用案例分析 • 技术展望与未来发展方向Biblioteka 01CATALOGUE
循环水处理系统概述
循环水处理的重要性

行业资料：________ 循环水加药间操作规程单位：______________________ 部门：______________________日月_____日期：______年_____第1 页共12 页循环水加药间操作规程规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权1.1限。

1.2本规程合用于化产车间循环水岗位。

上岗条件2.按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安2.1排。

必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。

2.2身体健康者方可上岗，严格执行七不上岗规定。

2.3劳动保护用品穿戴齐全，不许穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，2.4禁止带烟火上岗。

检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗2.5留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.7检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否2.8整齐。

安全规定3.必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操3.1作。

严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全3.2注意事项和事故应急救援预案。

各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。

严禁私自进入各井、3.3页页 共 12第 2水池。

小时投加缓蚀阻垢剂，且不应3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6在一个投药点投药。

3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。

杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至3.6浊度达到运行系统要求的标准为止。

根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当3.7调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。

加药操作前的检查与准备4.检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵便有效。

4.1关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。

4.24.3时，关闭补水打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4阀门。

加药正常操作5.5.1缓蚀阻垢剂：首次加药操作5.1.1缓蚀阻垢剂。

电站冷却循环水系统投药技术方案书公司简介经营宗旨：荟萃国内外水处置技术精华，为客户在水处置领域制造新价值。

经营理念：顺应社会进展潮流，在水处置领域开拓创新，谋求公司同仁的幸福和进展进而为社会进步奉献力量。

公司精神：老实、简朴、乐业、精进经营范围：一、循环冷却水系统清洗、防侵蚀、防结垢、杀菌灭藻二、锅炉清洗，锅炉阻垢防腐化学品、离子互换树脂、水质化验3、反渗透膜清洗、纯水设备阻垢化学品及耗材技术水平:与南京化工学院和同济大学等国内水处置技术的重点科研单位进行交流合作引进先进技术，并邀请南京化工学院的沈鸿礼教授（全国工水处置标准起草人之一，多次取得国家级的技术进步奖），同济大学的李风亭教授（工业水处置协会副会长）为技术顾问。

成立了较完备的实验室，配置了全套的反渗透清洗检测设备、实验锅炉、万分一的电子分析天平、可见光分光度计、紫外分光光度计、马福炉等完备水质化验及技术研发仪器和设备。

最近几年来在杀菌灭藻自动化、酸性循环冷却水处置、高含油废水处置、锅炉硅垢清洗、反渗透纯水系统的在线及离线清洗、高压锅炉的十八胺停炉爱惜剂等方面取得重要的技术进展已达到国内领先的水平。

代理经销:为更好的效劳于客户，公司代理了美国纳尔科公司的纯水处置系列产品、美国PULSAFEEDER的计量泵、英国漂莱特离子互换树脂等优质产品。

业务拓展：在华南地域效劳两百多家客户，专门是清洗、防垢、防腐技术深受客户认可，是中国锅炉水处置协会及中国膜工业协会会员。

总之佳逸公司是一个老实、负责、专业、富有制造力的团队，是一个让你感到亲切和中意的公司!循环冷却水系统的要紧问题：侵蚀 :侵蚀的缘故主若是水中存在溶解的氧气，氧气与碳钢或其它金属在有水做介质的条件下很容易发生氧化反映生成金属氧化物而使金属慢慢被侵蚀丧失原有强度。

金属被侵蚀后易造成穿孔泄漏，其侵蚀产物亦容易沉积下来形成锈垢降低传热效率，增加运行本钱。

侵蚀常常使设备意外损坏，增加意外停机的机遇，增加维修费用。

循环水系统水处理加药人员日常工作细则一、加药人员操作规程1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。

2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。

阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中（见图1所示）：1—配药桶2—加药泵3—循环水池4—排污口图1：简易加药装置示意图3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。

4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。

（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。

5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。

（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。

（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。

如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。

循环冷却水系统加药规程一、水处理术语循环冷却水系统：以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管理及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。

补充水量（M）：循环冷却水系统在运行过程中，补充所损失的水量。

蒸发损失（E）：在敞开式循环冷却水系统中，热的循环水在冷却塔中因蒸发而被冷却，在此过程中的损失水量。

飞溅和风吹损失（D）：通风时的气流从系统带入大气的水量及冷却塔飞溅水量损失。

排污水量（B）:为维持系统中一定的浓缩倍数而排出的水量。

冷却幅度（△T）：冷却塔入口与集水池出口的温差。

循环水量（R）：循环冷却水系统中循环的水量。

浓缩倍数（N）：循环冷却水中含盐量与补充水含盐量之比。

系统容积（V）：包括冷却塔水池、热交换器、管道及辅助设备在内的整个冷却系统的容水量。

二、平衡参数计算：1、浓缩倍数N=M/（B+D）或C1-循/C1–补2、补充水量M=B+D+EM=E×N/(N-1)3、排污水量B=E×N/ (N-1)4、蒸发水量E=R×△T×0.2×10-2（m3/h）5、基础投加药剂量（kg）药剂保持浓度（mg/L）×系统保有水量（m3）×10-36、日常运行水平衡时投入药剂量（kg/天）药剂保持浓度（mg/L）×补充水量（m3/h）×24×10-3三、阻垢缓蚀剂阻垢缓蚀剂由膦羧酸聚合物、有机膦酸盐、磺酸盐多元共聚物、铜缓蚀剂、特种界面活性剂等组成的全有机配方，对水中的钙、镁、硅盐具有螯合、低限抑制、晶格畸变作用，易生物降解，投加浓度60mg/L—80mg/L。

（1）基础加药系统投入运行，经清洗预膜或水被大量置换后，为保证水中有效药剂浓度，必须以系统容积为计算依据进行基础加药。

计算公式：阻垢缓蚀剂=V×60×10-3(kg)式中：V—系统容积，m360—药剂运行浓度，（mg/L）（2）正常加药由于不断补充鲜水，排污、泄漏和系统对药剂消耗，水中阻垢缓蚀剂浓度下降，为维持药剂浓度，保证水处理效果，必须不断加入药剂。