混凝土外加剂与凝结时间测定

公路检测工程师《水运材料》试题及答案(最新)1、[判断题]《水运工程混凝土质量控制标准》同一工程，同一配合比，采用同一批次水泥和外加剂的混凝土凝结时间应至少检验一次。

A.正确B.错误【答案】A2、[单选题]样品缩分的目的是保证样品的()符合规范要求。

A.均匀性B.含水率C.密度D.颗粒级配【答案】A【解析】样品缩分的目的是保证样品的均匀性符合规范要求。

3、[单选题]桩土荷载传递机理是研究桩顶荷载如何传递到土中的过程,对无负摩擦力的桩,桩预受竖向极限荷载作用时,轴力沿深度分布为()。

A.递减B.递增D.未知【答案】A4、[单选题]进行石灰有效氧化钙测定时，应采用四分法将生石灰或消石灰缩减至()，然后烘干，储存于干燥器中备用。

A.生石灰20克左右，消石灰10余克B.生石灰10余克，消石灰20克左右C.生石灰和熟石灰均为20克左右D.均为10余克【答案】D【解析】石灰有效氧化钙测定方法(JTGE51-2009T0811)准备试样，应采用四分法将生石灰缩减至10余克，从此细样中均匀挑取10余克;将消石灰样品用四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在须在瓷研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止。

置于称量瓶中在105℃烘至恒量，储于干燥器中，供试验用。

5、[单选题]海港工程混凝土最易受到()的侵蚀。

A.氯盐B.镁盐C.硫酸盐【答案】A6、[多选题]以下关于土的渗透性描述正确的是()A.渗流速度为其实际流动速度B.水在土中的渗流速度与水力梯度成正比C.测定粘性土的渗透系数宜用常水头法D.渗流力的大小与水力梯度成正比。

E,达西定律适用于砂性土和粘土【答案】BD7、[多选题]静力触探的反力装置可由下列方式解决()。

A.利用地锚B.设置反力桩C.利用车辆自重D.重物压载【答案】ACD8、[单选题]土工织物的厚度测定时，在放下压脚后1min测读数，则结果会()。

A.偏大C.准确D.不确定【答案】B9、[多选题]阻锈剂的质量检验项目有()。

凝结时间及凝结时间差测定方法1、方法概要将混凝土拌合物放入金属圆筒，一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。

2、引用标准GB8076-2008混凝土外加剂3、仪器设备：a．贯入阻力仪：最大符合为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。

其断面积分别为1cm2和0.2 cm2。

b．砂浆容器：容器要求坚实、不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。

C．吸管。

d．筛子：孔径为5mm。

e．计时钟。

4、试验步骤：凝结时间差按式计算：△T=Tt—Tc式中．△T---------凝结时间之差，min；Tt----------掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min：Tc----------基准混凝土的初凝或终凝时间，min。

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20±2)℃：的环境中，容器加盖。

一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。

2022-2023年试验检测师《水运材料》预测试题（答案解析）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹卷一.综合考点题库(共50题)1.掺入外加剂混凝土凝结时间测定，贯入阻力（）Mpa时对应的时间为初凝时间，（）Mpa时对应的时间为终凝时间。

A.3.5,24B.3.5,28C.4.5,24D.4.5,28正确答案：B本题解析：贯入阻力3.5Mpa时对应的时间为初凝时间,28Mpa时对应的时间为终凝时间。

2.某工程共有3000m2表面积的混凝土结构构件采用附加（特殊）防腐蚀措施，请根据水运工程的相关规定，回答以下有关问题。

4）在进行该涂层的实体粘结力试验时，测得其中以下一组数据，以下说法正确的是（）。

（注：拉拔式附着力测定仪的圆盘底座面积为314mm2。

）A.该组数据中有二点应重测B.该组数据仅有一点为无效数据C.当出现无效数据时，应在该测点附近再选点检测取得有效数据D.当出现无效数据时，应予以剔除，取有效数据点的测值计算平均值作为该组粘结力代表值正确答案：C本题解析：暂无解析3.根据现行《水运工程质量检验标准》，高强螺栓的必检指标有()。

A.大六角高强螺栓连接副扭矩系数B.紧固力C.链接摩擦面抗滑系数D.最小拉力荷载正确答案：A、C本题解析：暂无解析4.关于钢管桩的阴极保护电位检测，下列叙述正确的是()。

A.参比电极可采用Ag/AgC.l电极B.参比电极可采用C.l电极B.参比电极可采用Cu/饱和CuSO4电极C电位检测应采用高内阻数字万用表D.检测时参比电极应与被测钢管桩直接接触E检测时参比电极应放置到被测钢管桩的表面附近正确答案：A、B、C本题解析：暂无解析5.HRB335Ф16mm的钢筋，三个谷值应力分别为66.92kN，69.93kN，68.93kN，则钢筋的屈服强度为（）。

A.341MPaB.348MPaC.333MPaD.343MPa正确答案：A本题解析：暂无解析6.预应力锚夹具硬度检测时,每个零件应测试（）点。

水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法The document was prepared on January 2, 2021T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法,以控制现场施工流程.本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定.引用标准：GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T6005-1997 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸JG 3021-1994 水泥混凝土坍落度仪T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法2、仪器设备1贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N,刻度盘分度值为10N.2测针：长约100mm,平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种,在距离贯入端25mm处刻有标记.3试模：上口径为160mm,下口径为150mm,净高150mm的刚性容器,并配有盖子.4捣棒：直径16mm,长650mm,符合JG 3021的规定.5标准筛：孔径,符合GB/T6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸规定的金属方孔筛.6其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片.3、试样制备取混凝土拌合物代表样,用筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,装入一个试模.每批混凝土拌合物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模.对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆,振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实,沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞.进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿约10mm,砂浆试样筒应立即加盖.试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中,并在以后的试验中,环境温度始终保持20℃±2℃.在整个测试过程中,除在吸取泌水或贯入试验外,试筒应始终加盖.约1h后,将试件一侧稍微垫高20mm,使其倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水.以后每到测试前约2min,同上步骤用吸管吸去泌水低温或缓凝的混凝土拌合物试样,静置与吸水间隔时间可适当延长.若在贯入测试前还有泌水,也应吸干.4、试验步骤将试件放在贯入阻力仪底座上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量.根据试样的贯入阻力大小,选择适宜的测针.一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针,如下表T0527-1.表T0527-1 测针选用参考先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10s±2s内垂直且均匀地插入试样内,深度为25mm±2mm,记下刻度盘显示的增量,精确至10N.并记下从开始加水拌和起所经过的时间精确至1min及环境温度精确至℃.测定时,测针应距试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm.三个试模每次各测1-2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值.每个试样作贯入阻力试验应在间,且不小于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa.从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每次间隔为；早强混凝土或在气温较高的情况下,则宜在2h后开始测定,以后每隔测一次；缓凝混凝土或在低温情况下,可在5h后开始测定,每隔2h测一次.在临近初凝、终凝时可增加测定次数.5、试验结果按下式计算：单位面积贯入阻力fPR=P/A T0527-1fPR式中：f—单位面积贯入阻力MPa；PRP—测针贯入深度为25mm时的贯入压力N；A—贯入测针截面面积mm2.计算应精确至.以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线.经及28Mpa画两条平行于横坐标的直线,则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝时间.凝结时间取三个试样的平均值.三个测值中的最大值或最小值,如果有一个与中间值之差超过中间值的10%,则以中间值为试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过中间值的10%时,则此试验无效.凝结时间用h：min表示,并精确至5min.6、试验报告试验报告应包括以下内容：1要求检测的项目名称、执行标准；2原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；3试验日期及时间；4仪器设备的名称、型号及编号；5环境温度和湿度；6每次贯入阻力试验时对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和计算出来的贯入阻力值；7贯入阻力和时间曲线、初凝时间和终凝时间；8要说明的其他内容.。

外加剂减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验10.1.1适用范围本实施细则适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。

10.1.2依据标准本实施细则依据《GB8076-2008混凝土外加剂》编写。

10.1.3试验方法10.1.3.1材料10.1.3.1.1水泥外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。

在因故得不到基准水泥时，允许采用铝酸三钙含量在6%～8%、总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

但仲裁时仍需要用基准水泥。

混凝土外加剂试验用基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。

基准水泥的品质指标应满足以下要求：熟料应满足的要求如下：铝酸三钙含量6%～8%；硅酸三钙含量50%～55%；游离氧化钙含量不得超过1.2%；总碱量（Na2O+0.658K2O）不超过1.0%；水泥比表面积为320±20（10m2/kg）。

用满足上述要求的熟料与二水石膏、矿渣共同磨制生成的强度等级不低于42.5MPa的水泥可作为基准水泥。

10.1.3.1.2 砂所用砂子应满足GB/T14684《建筑用砂》的要求，且它的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。

10.1.3.1.3 石子所用石子应满足GB/Ｔ14685《建筑用卵石、碎石》的要求，且粒级为5mm～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm粒级占40%，10mm～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。

如有争议，以碎石试验结果为准。

10.1.3.1.4 水试验用水应满足JGJ63《混凝土拌合物用水标准》的要求。

10.1.3.2配合比基准混凝土配合比按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。

目次前言…………………………………………………………………………………………………………………引言…………………………………………………………………………………………………………………１范围……………………………………………………………………………………………………………２规范性引用文件………………………………………………………………………………………………３术语和定义……………………………………………………………………………………………………４代号……………………………………………………………………………………………………………５要求……………………………………………………………………………………………………………６试验方法………………………………………………………………………………………………………７检验规则………………………………………………………………………………………………………８产品说明书、包装、贮存及退货……………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件………………………………………附录Ｂ（规范性附录）混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法（离子色谱法）…………………………附录Ｃ（资料性附录）混凝土外加剂……………………………………………………………………表１受检混凝土性能指标………………………………………………………………………………………表２匀质性指标…………………………………………………………………………………………………表３试验项目及所需数量………………………………………………………………………………………表４外加剂测定项目……………………………………………………………………………………………本标准第５章的表１中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性的，其余为推荐性的。

本标准代替GB8076—1997《混凝土外加剂》，与GB8076—1997相比，主要差异在于：——增加了高性能减水剂和泵送剂，并制定了技术要求和试验方法；——增加了产品代号一章；——对高性能减水剂、高效减水剂和普通减水剂划分了类型，即某类外加剂可分早强型、标准型和缓凝型；——取消了合格品，在原一等品性能指标的基础上，对产品技术指标进行了调整；——参考EN9342：2001及JISA6204：2006等标准，调整了匀质性项目的技术指标（如：含固量、含水率、密度等），增加了部分产品的混凝土试验的项目（如：坍落度和含气量1ｈ的经时变化量）；——删除了原标准中钢筋锈蚀的测试方法，制定了用离子色谱法测定混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法；——提高了混凝土外加剂性能检验专用基准水泥的比表面积。

混凝土外加剂验收检验项目一、引言混凝土外加剂作为一种重要的建材，在建筑工程中发挥着关键作用。

为确保混凝土的质量和工程的安全性，对外加剂进行验收检验是必不可少的环节。

本文将全面、详细、完整地探讨混凝土外加剂验收检验的相关项目。

二、验收检验项目2.1 外观质量外观质量是混凝土外加剂验收检验的重要指标之一。

以下是外观质量的具体检验项目： - 目测外观：外加剂应呈现均一、无凝块、无明显异物的状态； - 颜色：外加剂的颜色应符合国家标准或合同要求； - 气味：外加剂应无异味或异味较轻。

2.2 物理性能物理性能是混凝土外加剂验收检验的关键指标，主要包括以下项目： - 密度：通过测量外加剂的质量和体积，计算其密度，应满足国家标准或合同要求的范围； - 比表面积：利用比表面仪测量外加剂的比表面积，应满足国家标准或合同要求； - 含水率：通过烘干法测定外加剂的含水率，应满足国家标准或合同要求； - 粒度分布：采用筛分法或其它适用方法，测定外加剂的粒度分布，应满足国家标准或合同要求。

2.3 化学成分外加剂的化学成分对混凝土的性能具有重大影响，因此验收检验中必须对化学成分进行检测。

具体项目如下： - 氧化物含量：测定外加剂中的氧化物含量，如氧化钙、氧化镁等，应满足国家标准或合同要求； - 主要成分含量：测定外加剂中的主要成分含量，如硅酸盐、铝酸盐等，应满足国家标准或合同要求； - 铁含量：测定外加剂中的铁含量，应满足国家标准或合同要求； - 硫酸盐含量：测定外加剂中的硫酸盐含量，应满足国家标准或合同要求。

2.4 性能指标混凝土外加剂的性能指标是判断其质量优劣的关键标准。

以下是常见的性能指标项目： - 凝结时间：测定外加剂的凝结时间，应符合国家标准或合同要求； - 塑性保持时间：测定混凝土的塑性保持时间，应符合国家标准或合同要求； - 收缩性能：测定混凝土的收缩性能，应符合国家标准或合同要求； - 早期强度发展：测定混凝土的早期强度发展情况，应符合国家标准或合同要求。

实验2水泥与外加剂实验一、实验目的1掌握水泥各种技术性质定义。

通过试验进一理解水灰比、掺合料对水泥强度的影响2学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法。

3了解水泥安定性、凝结时间的测试方法。

二、实验内容（一）水泥与外加剂相容性试验1）相容性的概念对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义，普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规范，将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。

2）实验任务选用PO42.5水泥300g,水87g(水灰比相同),减水剂掺量不同,分别测定水泥净浆流动度(mm)。

画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。

3)主要仪器设备：水泥净浆搅拌机；截锥圆模（微型坍落度筒）：上口直径、下口直径、壁厚，内壁光滑无接缝的金属制品；玻璃板；天平，钢直尺等。

3)实验步骤：将截锥圆模置于水平玻璃板上，截锥圆模和玻璃板均用湿布擦过，并将湿布覆盖在上面。

按照预先规定的比例称取水泥和减水剂(萘系高效)，倒入用湿布擦过的搅拌锅内。

胶凝材料总量为。

按照预先规定的比例加入减水剂，然后加水搅拌。

将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，刮平，将截锥圆模按垂直方向迅速提起，量时取互相垂直的两直径，取其平均值作为胶凝材料净浆的流动度。

4)实验数据：5)实验图表6）数据分析：由图象可知，当减水剂含量在0.2%～0.4%之间，流动度有很大幅度的增长。

当减水剂含量达到0.4%之后，流动度的增长幅度缓慢，在1.4%时达到最大值。

由此推断，减水剂饱和点在 1.4%。

在这一百分掺量下，减水剂对水泥的分散作用已经达到最大，含量继续提高后，多余的减水剂并不能继续分散水泥颗粒，对水泥浆体的流动性提高已经没有作用了。

在1%处曲线有明显的下降，这可能是由于实验操作失误引起的。

7）相关资料①减水剂的作用：降低水灰比，提高混凝土强度；增大工作度，使混凝土易于浇筑；不改变混凝土强度和工作度，在减少用水量的同时降低了水泥用量；增加水化效率，减少单位用水量，增加强度，节省水泥用量；改善尚未凝固的混凝土的和易性，防止混凝土成分的离析；提高抗渗性，减水透水性，避免混凝土建筑结构漏水，增加耐久性，增加耐化学腐蚀性能；减少混凝土凝固的收缩率，防止混凝土构件产生裂纹；提高抗冻性，有利于冬季施工。

混凝土外加剂检验实施细则一、依据标准：GB8076—1997 《混凝土外加剂》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加剂。

三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.4~2.8的二区中砂，含水率小于2%。

3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。

4、水：符合JGJ63要求。

四、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。

每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。

五、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。

2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。

3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。

4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。

六、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。

2、基准混凝土：按五表中规定配制的不掺泵送剂的混凝土。

3、受检混凝土：按五表中规定配制的掺泵送剂的混凝土。

七、配合比：（采用碎石,试配量一般按45升计算）材料水泥砂石(mm)水防水剂5~10 10~20基准配合比（kg）每方砼各材料用量330 745 445 670使Ta=8±1cm一般205 kg左右//重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A // 试配量15 33.9 20.25 30.45 15A受检配合比每方砼各材料用量330 745 445 670使Ta=8±1cm随减水率而变330B 重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A 推荐掺量B 试配量15 33.9 20.25 30.45 15A 15B八、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。

1．引用标准GB8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB8075 混凝土外加剂的分类、命名与定义GB8076 混凝土外加剂GB50010 混凝土结构设计规范GB/T176 水泥化学分析方法GB/T1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T12573 水泥取样方法GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T4357 碳素弹簧钢丝GB/T14684 建筑用砂GB/T14685 建筑用卵石、碎石GBJ82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JGJ55 普通混凝土配合比设计规程JGJ63 混凝土拌合用水标准JC473 混凝土泵送剂JC474 砂浆、混凝土防水剂JC476 混凝土膨胀剂JC477 喷射混凝土用速凝剂JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法3术语3.0.1 引气高效减水剂兼有引气和高效减水功能的外加剂。

3.0.2 引气缓凝高效减水剂兼有引气、缓凝和高效减水功能的外加剂。

3.0.3 高温缓凝剂在温度35±3℃，相对湿度60±3.0.4 聚羧酸盐高效减水剂以羧酸类梳形接枝共聚物为主体的外加剂。

3.0.5 抗裂防水剂兼有抗裂防渗、高效减水和膨胀性能的多功能外加剂。

3.0.6 混凝土膨胀剂其定义见JC476，其余混凝土外加剂的定义见GB8075。

3.0.7 基准水泥符合标准GB8076附录A 要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。

3.0.8 基准混凝土按照本标准试验条件规定配制的不掺有外加剂的混凝土。

3.0.9 受检混凝土按照本标准试验条件规定配制的掺有外加剂的混凝土。

4适用范围4.1普通减水剂、高效减水剂、聚羧酸盐高效减水剂4.1.1普通减水剂、高效减水剂及聚羧酸盐高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并可制备高强高性能混凝土。

凝结时间差试验凝结时间差是指掺用外加剂混凝土拌合物与不掺外加剂混泥土拌合物（基准混凝土拌合物）的凝结时间的差值。

本试验介绍了测定混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程，适用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比、不同气温环境下的混凝土拌合物。

一．试验目的1）了解对控制混凝土凝结过程的重要性；2）了解混凝土标准稠度净浆凝结时间测试的国家规范；3）测试混凝土标准稠度净浆凝结时间。

二．试验原理混凝土失去塑性但不具备机械强度的时间称为混凝土的初凝时间，混凝土失去塑性且具备机械强度的时间成为终凝时间。

混凝土的初凝时间和终凝时间对混凝土施工非常重要，混凝土到了初凝意味着混凝土已经到了触变极限，也就是说混凝土已失去塑性，不能你采用震动棒，高频振捣器，混凝土都已无法发生塑性变形，也就到了混凝土施工的极限，初凝后的混凝土不能再进行施工，否则会出现严重的强度下降，蜂窝狗洞。

而混凝土终凝标志着混凝土一开始具备强度可以承受一定的荷载的。

1）水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固称具有一定强度的硬化体，这一过程成为水泥的凝结。

水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。

2）凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。

①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。

三．试验主体设备仪器1)贯入阻力仪——如图所示，刻度盘精度5N;2)测针——长约130mm，平面针头圆面积分100mm^2，50mm^2和20mm^2三种；3)试模——150mm×150mm铁制试模，或下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒；4)钢制捣棒——直径160mm，长650mm，一端为半球形;5)标准筛——孔径5mm;6)其他——铁制拌合板、吸液管和玻璃片。

水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。

⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。

贯入阻力仪应符合下列要求：⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。

⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距离贯入端25㎜处刻有一圈标记。

⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜的刚性不透水的，并配有盖子。

⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。

⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。

⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。

⒊凝结时间试验应按下列步骤进行：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。

⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。

现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。

在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。

试样筒应始终加盖。

⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。

根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。

⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。