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混凝土凝结时间混凝土凝结时间凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义初凝时间不宜过短终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于390min普通水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求该水泥报废终凝时间不合要求视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定基本没有统一的时间但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂初凝时间大致可以缩短到半小时如果加入缓凝剂初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态以便于操作使用国家标准规定了水泥的最短初凝时间为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度以便能够承受荷载国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网形成凝聚结构才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看必须将外力增加到一定程度所产生的剪应力将形成的网状结构拆散才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后屈服值立即随水化的进展而提高然后变慢接着再以更快的速度上升。
一般认为开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石水泥中如有半水石膏存在还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化也与硅酸三钙的水化密切相关而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
凝结时间及凝结时间差测定方法1、方法概要将混凝土拌合物放入金属圆筒，一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
2、引用标准GB8076-2008混凝土外加剂3、仪器设备：a．贯入阻力仪：最大符合为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。
其断面积分别为1cm2和0.2 cm2。
b．砂浆容器：容器要求坚实、不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。
C．吸管。
d．筛子：孔径为5mm。
e．计时钟。
4、试验步骤：凝结时间差按式计算：△T=Tt—Tc式中．△T---------凝结时间之差，min；Tt----------掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min：Tc----------基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20±2)℃：的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
一、混凝土的初凝时间怎么确定？凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。
本方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 500802002）编制。
二、试验步骤1. 在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5 mm标准筛筛出砂浆，每次筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆是振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
2. 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
3. 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
4. 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
5. 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。
6. 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。
测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
7. 贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
8. 在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表4.0.3选用。
fPR=P/A式中：fPR—贯入阻力（MPa）；P—贯入压力（N）；A—测针面积（mm2）计算应精确至0.1 MPa。
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致X围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升那么归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段那么主要受硅酸三钙水化的控制。
混凝土标准凝结时间混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的凝结时间是一个非常重要的参数。
混凝土的凝结时间指的是混凝土从开始搅拌到达到一定强度的时间，也就是混凝土的硬化时间。
混凝土凝结时间的长短直接影响着混凝土的强度、稳定性和耐久性，因此在混凝土的生产和使用中非常重要。
一、混凝土凝结时间的定义混凝土凝结时间是指混凝土从开始搅拌到达到一定强度的时间。
混凝土的凝结时间取决于多种因素，如混凝土的成分、温度、湿度、气候等。
混凝土的凝结时间可以分为初始凝结时间和终止凝结时间两个阶段。
初始凝结时间是指混凝土刚搅拌完后，混凝土表面开始凝结的时间。
终止凝结时间是指混凝土达到规定强度的时间，一般用28天作为标准。
二、混凝土凝结时间的影响因素1.混凝土配合比混凝土配合比是指水泥、砂、石子和水的配合比例。
不同的混凝土配合比会影响混凝土的凝结时间。
一般来说，水泥的用量越大，混凝土的凝结时间就越短。
2.温度温度是影响混凝土凝结时间的重要因素之一。
温度高的地方会促进混凝土的凝结，使混凝土更快地达到规定强度。
温度低的地方则会延缓混凝土的凝结时间。
3.湿度湿度是指空气中水分的含量。
湿度高的地方可以促进混凝土的凝结，使混凝土更快地达到规定强度。
湿度低的地方则会延缓混凝土的凝结时间。
4.气候气候是指天气的变化和气候条件的变化。
气候的变化也会影响混凝土的凝结时间。
例如，天气炎热、干燥的地方会促进混凝土的凝结，而阴雨天气则会延缓混凝土的凝结时间。
三、混凝土凝结时间的标准混凝土的凝结时间标准有很多，不同的国家和地区可能有不同的标准。
以下是中国标准的相关规定。
1.混凝土初始凝结时间混凝土初始凝结时间应满足以下要求：（1）水泥强度等级为32.5时，初始凝结时间不应小于1小时；水泥强度等级为42.5时，初始凝结时间不应小于45分钟；水泥强度等级为52.5时，初始凝结时间不应小于30分钟；（2）混凝土表面应平整，无明显水渍和鼓包。
2.混凝土终止凝结时间混凝土终止凝结时间应满足以下要求：（1）混凝土强度标准应为28天，混凝土终止凝结时间应不少于28天；（2）混凝土的强度应满足设计要求。
混凝土凝结时间测定初始设置：初凝时间是从水泥与水混合到水泥浆开始失去塑性的时间。
最终设置：终凝时间是从水泥与水混合到水泥浆完全失去塑性并开始产生强度的时间。
水泥的凝结时间在施工中具有重要意义。
初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得晚于390min;普通水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得晚于600min o如果水泥初凝时间达不到要求，水泥将报废；若终凝时间不符合要求，则视为不合格。
混凝土的初凝时间通常取决于水泥的类型。
基本没有统一的时间，但是有一个2-3小时的大致范围。
如果加入促凝剂，初凝时间可缩短至半小时。
如果添加缓凝剂，初凝时间可延长至5-10小时。
具体的初凝时间一般是通过试验确定的，每个厂的每批水泥都要进行试验。
初凝时间是指水泥与水混合至水泥浆开始失去塑性的时间；终凝时间是指水泥与水混合,直到水泥浆完全失去塑性,开始产生强度的时间。
为了保证工程施工中水泥浆有足够的时间处于塑性状态，以便于操作和使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为了使已形成工程结构形状的水泥浆尽快达到能够承受荷载的强度，国家标准规定水泥终凝时间不得晚于规定时间。
确定初凝时间。
从水泥浆体结构的形成过程可以知道，水化产物必须生长增加到足以使各种颗粒初步连成网络，形成内聚结构，水泥浆体才能开始凝结。
从水泥浆体的流变特性来看，外力必须增大到一定程度，产生的剪切应力会将形成的网络结构打散，使浆体流动起来。
通常，打破网状结构所需的剪切应力称为〃屈服值〃。
水泥与水混合后，屈服值随水化进程立即增大，然后变慢，再以更快的速度上升。
一般来说，屈服值的初始增加是由于钙帆石的快速形成；如果水泥中有半水石膏，就会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升,则归因于硅酸三钙强烈水化形成的C-S-H o所谓〃初凝时间〃，实际上相当于屈服值增加到某一规定值，第二次快速增加即将开始的时间。
混凝土凝结时间标准
混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑开始到达一定强度所需的时间。
凝结时间的长短会直接影响到混凝土的使用性能和工程质量。
因此，确定混凝土凝结时间标准对于工程建设具有重要意义。
首先，混凝土凝结时间的标准应当充分考虑混凝土的用途和工程要求。
一般来说，对于普通建筑结构，混凝土的凝结时间标准应当能够保证混凝土在浇筑后能够迅速获得一定的强度，以便后续工序的进行。
而对于特殊工程，比如水利水电工程或者桥梁工程，混凝土的凝结时间标准则需要更高，以确保混凝土能够在短时间内获得足够的强度，以应对外部环境的影响。
其次，混凝土凝结时间的标准还应当考虑到混凝土的配合比和材料特性。
不同的配合比和材料特性会对混凝土的凝结时间产生影响。
比如，使用快凝剂的混凝土其凝结时间会明显缩短，而使用缓凝剂的混凝土则会延长凝结时间。
因此，在确定混凝土凝结时间标准时，需要根据具体的配合比和材料特性进行科学合理的评估。
最后，混凝土凝结时间的标准还应当考虑到施工条件和季节因素。
在不同的施工条件和季节中，混凝土的凝结时间会有所不同。
比如在高温季节，混凝土的凝结时间会明显缩短，而在低温季节则会延长。
因此，在确定混凝土凝结时间标准时，需要考虑到具体的施工条件和季节因素，以确保混凝土能够在不同的环境下获得合适的凝结时间。
综上所述，确定混凝土凝结时间标准是一个复杂而又重要的问题，需要综合考虑混凝土的用途、配合比、材料特性、施工条件和季节因素等诸多因素。
只有科学合理地确定混凝土凝结时间标准，才能够保证混凝土在工程建设中发挥出最佳的性能，确保工程质量和安全。
