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第一章轧钢机械设备概论第一节轧钢生产在国民经济中的地位和作用轧钢生产是将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。
现代钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要生产系统组成的。
轧钢车间担负着生产钢材的任务。
生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压和拉拔等．用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点．因此，目前约有90％的钢材都是用轧制方法生产的。
有色金属成材，也主要用轧制方法。
社会主义建设事业对钢材的需要量极大。
例如铺设一条2000km的双轨铁路，需要400kt重型钢轨；制造一艘万吨轮船，约需6000t钢板；铺设一条5000km的石油输送管道，需要900kt无缝钢管；造—台大型拖拉机也需5t钢材。
由此可见扎钢生产在国民经济中的重要地位。
将大断面的钢锭或连铸坯轧制成各种小断面的钢材，需要经过多次轧制．根据轧制工艺、轧件断面和品种的不同，钢铁联合企业的轧钢生产系统是由工序上相互联系的若于不同类型的轧钢车间组成。
按轧制工艺和车间的任务。
轧钢车间分为两大类：一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其任务是为后续的轧钢车间提供坯料。
根据钢锭重量和钢坯品种不同，钢坯车间可分为将大钢锭轧成大方坯和板坯的初轧车间，生产大板坯的板坯车间和轧制小钢锭的开坯车间：另一类是将钢坯进一步轧成各种钢材的成品车间。
成品车间有型钢车间，线材车间、钢板车间和钢管车间等。
成品轧钢车间生产的钢材种类很多。
按钢材断面形状大致可分成三大类：型钢、钢板和钢管。
1．型钢(1)简单断面：圆钢、方钢、扁钢等；(2)异型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等；(3)特殊断面：板桩、涡轮机叶片、拖拉机履带、犁头等。
2．钢板薄板、中厚板、装甲板、宽带钢和箔材等。
3．钢管无缝钢管、焊接钢管等随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各部门对钢材品种要求不断增长，轧制钢材的品种范围也在日益扩大。
近年来，轻型薄壁型钢、周期断面型钢、冷弯型钢、宽翼工字钢等产品得到了发展。
一、概述轧机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属坯料通过辊轧形成所需的形状和尺寸。
在金属加工行业中，轧机设备具有重要的作用，因此对其操作人员进行培训是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在操作轧机设备前，必须佩戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运转部件，以免造成伤害。
3. 在设备运行时，应保持专注，切忌分神和随意行动，以免发生意外事故。
4. 在设备维护和故障排除时，需按照操作规程和流程进行，切忌擅自操作。
三、设备操作流程1. 准备工作：检查轧机设备是否完好，确认电源、润滑油、冷却水等是否充足。
2. 启动设备：按照设备启动程序，打开电源开关，逐步启动设备各部件，保持设备运行平稳。
3. 装卸料操作：使用吊车将金属坯料放入轧机设备，要避免过猛放下，以免损坏设备。
4. 调整轧辊：根据所需加工的金属板材尺寸，调整轧辊的间距和压力，确保加工出的产品符合要求。
5. 运行设备：将金属坯料通过轧机设备加工，保持设备运行稳定，注意观察加工出的产品质量。
6. 完成工作：待加工完成后，关闭设备，清理工作台面，注意设备冷却和润滑。
四、设备维护保养1. 定期进行设备润滑和冷却系统维护，保持设备运行平稳。
2. 检查轧辊的磨损情况，及时更换和维修损坏的轧辊。
3. 定期清理设备内部的金属屑和杂物，保持设备清洁。
五、设备故障排除1. 在设备出现故障时，及时停止设备运行，切勿强行操作，以免造成二次损坏。
2. 根据设备操作手册和维修流程，进行故障排除，必要时可以联系设备厂家进行维修。
参训人员需参加轧机设备操作培训结业考核，通过考核合格后，方可独立操作轧机设备。
以上就是轧机设备操作培训的讲义内容，希望能对参训人员有所帮助，提高操作技术和安全意识。
七、设备操作技巧1. 选择合适的轧辊参数：根据所需加工的金属材料种类和尺寸，调整轧辊的间距、角度、压力等参数，保证加工出的产品尺寸和表面质量符合要求。
轧钢机械设备的管理与维护1. 引言1.1 轧钢机械设备的管理与维护钢铁是现代工业的基础材料，而轧钢机械设备是生产钢材的关键设备之一。
对于企业而言，轧钢机械设备的管理与维护至关重要。
在日常生产中，设备的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。
建立科学的设备管理制度，采取有效的设备维护方法，是确保设备长期稳定运行的关键。
轧钢机械设备的管理与维护涉及设备管理的重要性、常见的轧钢机械设备、设备维护的方法、定期保养与检测、以及故障排除与修理等内容。
通过科学的管理和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，降低故障率，保障生产过程的顺利进行。
本文将从多个角度探讨轧钢机械设备管理与维护的重要性，希望能够为相关行业提供一些有益的参考和指导。
2. 正文2.1 设备管理的重要性设备管理是轧钢机械设备运行的基础和关键，对于保证设备的正常运转、提高生产效率、延长设备寿命都至关重要。
设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：设备管理可以有效提高生产效率。
通过科学合理的设备管理，可以减少设备故障和停机时间，保证设备的稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，更好地满足市场需求。
设备管理可以延长设备的使用寿命。
定期维护保养、及时修理故障、合理使用设备等措施可以有效地延长设备的使用寿命，减少更换设备的频率，降低维修成本，提高设备的利用价值。
设备管理可以保证生产安全。
合理的设备管理能够及时发现设备存在的安全隐患，采取有效措施进行处理，确保生产环境安全，保障员工的人身安全。
设备管理是轧钢机械设备运行的保障和基础。
只有加强设备管理，充分发挥设备的作用，才能保证生产的正常进行，提高企业的竞争力。
企业在生产过程中要重视设备管理工作，建立科学的管理体系，提高设备的管理水平，不断优化设备运行效率，实现企业的可持续发展。
2.2 常见的轧钢机械设备轧钢机械设备是钢铁行业中一种非常重要的设备，它们在生产过程中起着至关重要的作用。
在轧钢生产中，常见的轧钢机械设备有以下几种：1. 轧机：轧机是轧钢生产中最基本的设备之一，主要用于将钢坯进行轧制成所需的形状和尺寸。
《轧机机械设备工程安装验收规范》的应用1概述1．1“轧机(轧钢)”验收标准的演变过程近二十多年来，我国的钢铁工业突飞猛进地发展，无论是钢的产量还是钢的品种、产品质量都在快速提高，有关冶金工业施工的标准也是与时俱进。
1993年前，轧机机械设备安装执行《轧机机械设备安装验收规范》冶基规201—79，继宝钢一期工程后，全国冶金工厂大量引进国外的先进技术，特别是轧钢工业。
因此，原冶基规201就显得复盖面小、标准水平低。
1989年9月1日国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88实施后，当时根据原冶金部建设司1989年的技术工作计划要求，由第二十冶金建设公司承担轧机机械设备安装工程质量检验评定标准的制订，编制中引入了大量的新设备和相应的国外标准。
定稿后《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧机设备》YB9245—92于1992年8月l7日发布，l993年1月1日开始实施。
同年由武汉钢铁学院主编、第二十冶金建设公司参编的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》YB9249—93也相继发布及实施，此期间同时执行国家《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94。
《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧机设备》将各分项工程的评定内容分为“保证项目”、“基本项目”和“极限偏差和公差项目"三个项目，工程质量分“合格”和“优良”二个等级。
2001年《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001发布及实施后，2003年根据建设部建标[2001]87号文件“关于印发《二0 0 0至二0 0一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知"的要求，中国冶金建设协会的要求我们按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252的原则，结合冶金行业的特点，对原《冶金机械设备安装工程施工及验收规范一轧钢设备》YB9249--93和《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准一轧机设备》YB9245--92两个标准进行合并修订，在修订中又引入许多新项目。
