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轧钢机械设备 高彩茹(完整课件)

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轧钢机械课件教学教材

轧钢机械课件教学教材
液压系统故障
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。

轧钢工艺简介ppt课件

轧钢工艺简介ppt课件
噪声控制技术
采用隔声、吸声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式，减少中间环节，降低能源消耗和环境污染 。
智能化控制
引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产 效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术，如新能源、清洁能源等，降低碳排放，实 现绿色可持续发展。
精轧
对粗轧后的钢材进行精细轧制，使 其形状、尺寸更加符合要求。
尺寸控制
通过调整轧制参数和控制冷却速度 ，控制钢材的厚度、宽度和长度等 尺寸。
精整
矫直
将轧制后的钢材进行矫直，消除 应力并改善其平直度。
表面处理
根据需要，对钢材表面进行抛光 、涂层或镀层等处理。
分级和包装
根据钢材的质量、尺寸和用途进 行分级，并进行包装，便于后续
纵轧机
主要用于加工板材和带材，其优点是产量高、品 种多。
斜轧机
主要用于加工锥形断面的金属材料，其优点是能 够实现高速、高效的生产。
轧机的工作原理
金属材料进入轧机后，受到轧 辊的压缩和变形，使其形状和 尺寸发生变化。
通过调整轧辊之间的距离，可 以控制金属材料的变形程度， 从而达到所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，还需对金属材 料进行冷却和润滑，以降低摩 擦和温度，提高产品质量。
挑战
随着全球市场竞争的加剧，轧钢工艺面临着节能减排、降低成本、提高产品质 量的挑战。同时，由于环保政策的加强，如何减少轧钢生产过程中的环境污染 和废弃物排放也成为亟待解决的问题。
新技术对轧钢工艺的影响与推动
新技术应用
数字化轧钢、智能制造、新材料技术等新技术的应用，使得轧钢生产过程更加高 效、精准和可控。例如，通过数字化技术，可以实现轧钢生产过程的实时监控和 优化控制，提高产品质量和生产效率。

(轧钢机械)授课课件_1概述_2(高速线材轧机)(PPT34页)

(轧钢机械)授课课件_1概述_2(高速线材轧机)(PPT34页)

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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 0:05:21 00:05:2 100:05 10/24/2 020 12:05:21 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2400 :05:210 0:05Oc t-2024- Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。00:05:2100 :05:210 0:05Saturday , October 24, 2020
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3、品种与质量 高速线材轧机的产品品种主要是圆形和螺纹圆形。规格以 φ5．5 ～ 13 mm为主，近年又发展到φ14 ～ 18 mm，并有向大 规格发展的趋势。钢种可基本上覆盖全部钢种范围，但以非合金 钢和低合金钢为主。 线材产品质量包括：外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、 金相组织和力学性能。
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三、高速线材轧机的发展
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1、轧制速度的发展 2、坯重与盘重 3、品种与质量 4、粗轧机机型 5、控制与自动化 6、高速轧机技术的新进展
1、轧制速度的发展 高速线材轧机的代表是摩根公司研制的摩根高速线材轧机， 其轧制速度的提高经历了六代。 保证速度：43m/s → 100 m/s，提高了1．3倍； 最大辊径时轧制速度：50m/s → 120 m/s，提高了1．4倍； 电机最大转速时的轧制速度：60 m/s → 140 m/s，提高了 1．33倍；
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高速线材轧机的机型有： ⑴、按轧辊直径分 大辊径φ250～290 mm，小辊径φ152～210 mm ⑵、按轧辊中心线相对于地面的角度分 15 0 / 75 0，45 0（侧交、顶交），平－立交替
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高速线材轧机的机型有： ⑶、按轧辊的支撑状况分 双支点式，悬臂式 ⑷、按传动结构分 外齿传动，内齿传动

轧钢工艺学课件PPT

轧钢工艺学课件PPT

均热
续 铸 锭
3 棒、线材的冷却和精整
初轧 钢坯 黑色金属（Fe、Mn、Cr及其合金，一般将黑色金属统称为钢铁），可为板材、带材、型材、线材、管材等。
生产能力较低、不太适应大型企业大规模生产、连续化较差
土木建筑，矿山支护，桥梁，车辆，机械工程
加热 应尽量减小附加变形（无用变形，有害变形）可能造成裂纹、折叠和离层等缺陷。
上午3时44分
Ⅹ
2. 型钢生产系统：与板带钢生产系统比生产规模不是很大 根据规模可分为 ： 大型生产系统：100万吨/年以上 中型生产系统：30~100万吨/年 小型生产系统：30万吨/年以下
3. 混合生产系统：既生产板带又生产型钢、钢管。 这种生产系统较多，满足多品种的需要。
上午3时44分
Ⅹ
4. 合金钢生产系统：产量不大，而品种繁多，一 般为中、小型型钢生产系统。
3.节能 连铸省了一次加热、一次轧材（初轧开坯）
上午3时44分
Ⅹ
连铸的优点：
4.改善劳动条件，提高劳动生产率。 连铸自动化程度高，省去大量人力。铸锭 从整模、铸锭、脱模、初轧都穿插人工操 作，自动化程度低，工人劳动条件差。
5.质量好 与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、 偏析少、性能稳定，表面缺陷少。
平均含碳量<1.00%时，含碳量以元素符号之 1902年德国建成世界第一台带旋转立辊和单独设置轧边端机的H型钢轧机。
3轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响
前数字的千分之几表示
如 9Mn2V 含碳量为0.9% Mn2% V 1%
上午3时44分
Ⅹ
滚动轴承钢： 含Cr量的千分之几表示，并冠以“G” GCr15：G表示滚动轴承钢，含Cr量1.5%
上午3时44分

轧钢设备课件

轧钢设备课件


剪子完成一次剪切的动作周期包括：启动加速段，稳定段(剪切在此段内完成)， 制动减速段，爬行复位段。 基本参数： 1、剪刃在剪切区内，剪刃的水平分速度应等于或略大于轧件速度。 2、剪刃重叠量不能过大，平刃一般取2-4mm； 3、剪刃侧间隙一般取0.1-0.8mm。
辊 道
辊道通常是由电动机，传动系统，辊子和框架组成。 1、集体传动辊道的结构：集体传动的辊道是由一台电动机通过齿轮或链传动， 同时带动几个辊子，但大多数集体传动的辊道都是通过圆锥齿轮来实现的，只有 在加热炉的炉内辊道等特殊情况下才采用链传动。 2、单独传动辊道的结构：单独传动的辊道是由一台电机直接传动一个辊子或通
冷 床
冷床就是实现轧件冷却和横向移动的设备。 锯齿式步进冷床：步进齿条式冷床通常有三部分组成：上床机构、冷床本体 和下床机构 。 1) 上料机构：它由输入辊道、分钢器、制动裙板和矫直板组成。 轧件经冷床输入辊道上冷床，输入辊道一般由单独的辊子组成，辊子倾角为
8°～12°。制动裙板是位于输入辊道一侧的可在垂直方向上下运动的裙板，
利用动裙板与钢材之间的摩擦阻力使钢材制动，并通过提升运动把钢材送入 冷床矫直板。 2) 冷床本体：有固定齿条和活动齿条组成，入口段设有矫直板，防止轧件在
高温下榻弯曲。为使冷床得到充分的利用，可采用单根或多根布料，当生产
小规格产品时，在一个齿间布多根料，在成排装置之前设有对齐辊道，以减 少定尺剪切时的辅助操作时间。
过齿轮同时传动两个辊子，它广泛应用于运输长轧件。
辊道的参数
辊道的主要参数是辊子的直径D，辊身长度l，辊距t，辊道的速度v和辊道的 总长度L 。

1、辊子的直径D：辊子直径D的大小首先要保证辊身具有足够的强度，并考

钢铁行业轧钢介绍PPT课件

钢铁行业轧钢介绍PPT课件
• 按制造方法分：热轧板带钢;冷轧板带钢； • 按用途分：锅炉板、桥梁板、造船板、汽车板、
镀层板、电工钢板等。
第2页/共46页
钢管
• 钢管：凡是全长为中空断面且长度与周长之比 值较大的钢材称为钢管。
• 钢管的规格：用其外形尺寸(外径或边长)和壁厚 (或内径)表示。
• 钢管的断面形状：一般为圆形，也有方形、矩形、 椭圆形等多种异型钢管及变断面钢管。
速轧成接近成品的毛坯； • 二是精轧阶段，以小变形量将毛坯轧成各种
成品，从而得到良好的表面和精确的尺寸。
第38页/共46页
二、轧材生产工艺过程的制定
• 1、热轧生产的最基本工序
第39页/共46页
• 三、轧制制度的确定
• 热轧板带材工艺制度主要包括变形制度、速度制度 和温度制度。
• 1、变形制度
• 确定变形制度的实质是制定压下制度和进行轧辊辊 型设计。
础上。
第8页/共46页
• 轧辊的组成：由辊身、辊颈 和辊头三部分组成。
• 辊身：是轧制轧件的部位。
• 辊颈：位于辊身两侧，安装 在轴承中，是轧辊的支承部 位 并通过轴承座和压下装 置把轧制力传给机架。
• 辊头：与联接轴相连，用以 传递扭矩使轧辊旋转。
第9页/共46页
三、轧钢机的分类
• 1、轧钢机按用途可分为
各个机架中轧制且使轧件在每一机架的秒流 量体积维持不变。
• (5) 半连续式轧机 • 一般是指横列式和连续式的组合，但对半连
续板带钢轧机则是纵列式和连续式的组合。
第21页/共46页
四、轧钢辅助设备
• 在轧钢生产中，除了轧制工序外，还需要一系列的辅助工序。 • 例如： • 在大型轧钢车间中，有表面清理、加热、轧制、锯切和矫正等工

精品课件轧钢机械

精品课件轧钢机械
• 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的， 以增加自锁能力。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
11
P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
1
三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。

轧钢机械(第一章 概述)课件

轧钢机械(第一章 概述)课件
• 钢坯、型钢轧机是以轧辊的名义直径标称。 （例如：1300初轧机）
• 钢板轧机是以轧辊长度来标称的。（例如： 2030冷轧机组、1580热轧机组）
• 无缝钢管轧机是以钢管外径来标称的。（例如： 140钢管轧机）
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
3
二、轧机的布置形式
• 单机架 • 双机架 • 横列式 • 连续式 • 半连续式 • 串列往复式 • 布棋式
轧钢机械(第一章 概述)
10
四、轧机的品种
5、四辊轧机(1840)
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
11
四、轧机的品种
6、五辊轧机（泰勒）
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
12
四、轧机的品种
7、六辊轧机
©xuyong
泰勒
轧钢机械(第一章 概述)
13
四、轧机的品种
7、六辊轧机
HC
©xuyong
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
4
三、轧机的发展概述
• 增加品种规格，提高轧材质量； • 向高速、大型、连续、自动化方向发展； • 研究和采用新设备、新工艺、新技术； • 改造更新老设备，挖掘轧机潜力； • 大幅度降低能耗。
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轧钢机械(第一章 概述)
5
四、轧机的品种（以辊数分类）
1、无辊轧机
©xuyo种
2、单辊轧机
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
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四、轧机的品种
3、二辊轧机
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轧钢机械(第一章 概述)
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四、轧机的品种
3、二辊轧机
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)

轧钢机械ppt全

轧钢机械ppt全

6 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
钢材的作用:
经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大 2000km双轨－－40万吨钢（重轨50kg/m）； 万吨轮船－－6000吨钢板； 5000km石油管线－－90万吨钢板（有缝管）； 一台拖拉机－－5吨钢材。
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材料成型设备
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第一讲
轧机概述
2016年9月27日星期二9时23分52秒
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材料成型设备
5
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的作用：
钢铁企业：炼铁－炼钢－轧钢；
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2. 轧辊
2.1. 轧辊的类型与结构
轧辊材质：
合金锻钢：
热轧辊：55Mn ,55Cr ,60CrMnMo 等， 冷轧辊：9Cr, 9Cr2W, 60CrMoV等；
合金铸钢：无标准 铸铁：
普通铸铁：半冷硬面轧辊； 合金铸铁：冷硬面轧辊； 球墨铸铁：无限冷硬面轧辊。
17 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
主设备
主机列组成：图片,图7-1
主电机：轧钢原动机，提供动力，直流或交流电机 图7-1 传动装置：轧钢的主传动，传递动力。有联轴器、 飞轮、减速器、齿轮座、连接轴； 工作机座：轧钢执行机构，有机架、辊系、调整及 平衡装置； 电气控制装置：连续化、自动化主机列上都有。 图片
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改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机 移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代
1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
板带宽度越大，改变交叉角 的作用越显著，且改变交叉 角不改变轧机的强度和刚度
四辊CVC: 宝钢热轧机2050 六辊CVC：福建瑞闽铝板带公司单机架
连续可变凸度的轧机
按排列方式分类
单机架： 横列式：在大型型钢和中型钢轧机上应用
单列 双列
顺列（串列）：在热连轧机组的粗轧机组中
连续式：热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材
辊道
冷床
第五节 轧钢设备的发展方向
1、研发节能降耗新设备、新工艺 （1）提高连铸坯的比重，研究发展csp技术。直接将薄板连 铸坯送入热连轧机轧制成材，节省粗轧道次。 （2）减少中间坯的热损失，发展热卷箱和保温罩 2、缩短工艺流程，简化生产工序，加速发展连续化 冷轧实现酸洗-冷轧连续，冷轧-退火-精整连续，（日本新日 铁）酸洗-冷轧-电解清洗-退火-精整-检查全连续；型钢方面 也追求全连续。选用短应力线轧机和预应力轧机。 3、积极开发和应用高效新型轧机 开发板形控制轧机，如HC、CVC、VC、UC、UCM、PC 在粗轧机组中开发了侧压下量极大的侧压装置，一次侧压量达 300mm，提高连铸坯的调宽能力。
举例：
1. 鞍钢、济钢的 ASP,本钢的BSP生产线，薄板坯的连铸135－70mm，成 品厚度3mm左右。 节省加热工序（只是保温炉保温），粗轧道次减少。 抚钢的棒材生产线、宝钢2050热轧线都采用保温罩。 2. 冷轧生产实现全联合连续机组：本钢-浦项冷轧薄板，鞍钢冷轧厂实现酸 洗-冷轧连续。 3. HC轧机（大凸度可调轧机）：六辊，中间辊可串,中间辊的一头为锥形。 CVC轧机:凸度连续可变轧机。可以是四辊、六辊。靠自身S辊形调板形。 UC轧机(万能凸度轧机）：六辊，中间辊可串动也可以弯辊。 VC轧机（辊凸度可变轧机）：辊上安装辊套，在辊心与辊套间注入高压液体 来调节工作辊各部分的辊凸度。 PC轧机:靠交叉的角度来调整辊凸度。
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
无牌坊小型材轧机主机列图
(c)
(c) 由一个电机通过齿轮机座带动轧辊的传动方式
第四节 辅助设备分类
辅助设备分类：
1 剪切类：剪切机，锯切机 2 矫直类：辊式矫、张力矫、压力矫、斜辊矫 3 卷取类：线材、热轧钢板卷取、张力卷取 4 表面加工设备：酸洗、镀复、清洗、打印 5 打捆包装：打捆机、包装机 6 运输类：辊道、推床、翻钢机、转向台、拉钢机、冷床、挡板、 堆垛机、钢锭车
材料成型机械设备 -轧制机械部分
教学内容
1 绪论 2 轧辊 3 轧辊轴承 4 轧辊调整装置 5 机架 6 轧机主传动装置
第1章 绪 论
第一节 轧(钢)机的定义和组成
一. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变 形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。（厚板、 中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成 套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。 二. 组成：主要设备和辅助设备 1主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导卫）、 传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。 2辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量所占 的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍).
按用途分类
1. 开坯机:初轧机、板坯机、钢坯轧机 2. 型钢轧机：轨梁、大型、中型、小型、线材 3. 钢板轧机：中厚板、薄板、热带钢 4. 冷轧钢板轧机：冷轧钢板、冷轧带钢、箔材轧机
按பைடு நூலகம்造分类
二辊：开坯机，中厚板粗轧机，平整机、型材轧机 三辊：板带轧机、开坯机、 四辊：主力机型，热轧、冷轧机组中，厚板轧机双机架 六辊：板带HC、CVC轧机（辊凸度可调轧机） 十二辊：冷轧钢带、铜板带 二十辊：冷轧机 万能轧机：热轧板带粗轧机组的前三机架 万能型钢轧机：工字钢、槽钢、钢轨、H型钢等 其它：…
第三节 轧钢机主机列的组成
电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
1）轴向移动量为最佳时，横向刚度达到最大，即挠度不再增加（NCP点）；2） 改善力的分布，减小边部辊间的有害压力，减小边部减薄和边裂。3）HC工作辊 直径可以更小，道次压下率增加，减少轧制道次和减少轧机数目
PC轧机的形式
工作辊凸度:
(B2 tan2 ) / 2(DW S) —0~1.5° —1000mm
半连续式：
型钢机组的半连续：一半是顺列、一半是横列式连轧 热带钢机组半连续：粗轧机组中有可逆道次，而精轧机组全连轧
典型的全连续式粗轧机的布置
R1
R2
R3
R4
典型的3/4连续式粗轧机的布置
a 单机架； b 双机架式；c一列横列式; d两列横列式; e三列横列式; f集体驱动连续式 ;g 单独驱动连续式