企业安全风险分级管控表
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XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时,应注意前后环境状况,以防碰到电线或其它设施。
2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4、铲斗落地和升起操作不得过猛;平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳;卸料时,铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方,铲斗不得与车辆的任何部位接触。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时,发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群,对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救,必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育,张贴警示标志,提高安全意识。
4、更换钢线时必须停机,严禁开机挂钢线,以免碰手、挤手,同时脚应离开脚踏开关。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时,发生事故或出现故障及时停车。
2、对受伤人员进行及时抢救,必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育,张贴警示标志,提高安全意识。
4、机器运行时,操作人员不得离开岗位,以免发生应急情况,遇到突发危险应按急停按钮。
5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮,再进行关机,再切断电源的原则。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时,发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群,对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救,必要时拨打120电话求救。
企业安全风险分级管控表序号岗位(设备设施/作业活动单元)危险有害因素(人、物、环境、管理)管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措施管理措施培训教育个体防护应急处置1氨压缩机房氨压缩机机组外观有油垢、渗漏现象,支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动。
设置警示标线标示,24小时监控系统。
岗位自检,使用前进行试运行检查。
对员工进行机器设备岗位自检培训。
正确佩戴和使用安全防护用品。
发生人身伤害及时对受伤部位进行处理或就医。
2级公司总经理机械及转动部位运转不平稳,异响和过热,缺少防护设施。
安装联轴器防护罩,警示标示齐全,配备专用安全工器具。
使用前进行安全检查做好岗位自检并查看运行记录。
组织员工对机器设备的原理、结构构造、性能及岗位自检进行培训。
正确佩戴安全帽、防护手套等安全防护用品。
发生伤害时,立即停止设备运转,将受伤人员移至安全位置,处理受伤部位并及时就医。
2级公司总经理电气、线路外绝缘胶皮破损,电机、设备支架缺少接地。
电流、电压不正常。
急停按钮保护装置安装静电消除器。
配备使用合格的电气、线材,设备接地符合国家行业相关要求。
铺设绝缘板。
配电电工定期检查,岗前进行岗位自检及按时巡检。
组织员工进行安全用电知识、岗位自检及应急处置措施培训,提高员工安配备绝缘鞋、防静电服。
发生触电伤害时,立即切断电源,将受伤人员移动到安全地带,严重时对伤者进行抢救并及2级公司总经理1序号岗位(设备设施/作业活动单元)危险有害因素(人、物、环境、管理)管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措施管理措施培训教育个体防护应急处置缺少。
设置紧急停机按钮。
全意识。
时就医。
2氨压缩机房冷凝器接水盘渗漏。
冷凝盘管腐蚀、结垢。
浮球阀不能开启。
风机电机、水泵电机运转不正常,压力表、安全阀未检测。
爬梯安装护笼。
超压报警系统。
风机故障报警。
设有24小时监控系统。
安装安全阀。
特种作业持证上岗。
安全附件定期检测。
定期清洗除垢。
组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训,提高员工安全意识。
安全风险分级管控一览表1.目的为了有效识别公司生产经营活动中产生的危险、有害因素,对危险、有害因素进行相应的风险分析和评价,确定危险、有害因素引发事故的可能性和严重程度,便于对其进行控制和管理,特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于集团总部所有部门、子公司、工作场所、设备和设施。
3.职责3.1安全技术部直接负责安全风险分级管理控制程度的实施,组织制定风险分级程序或指导手册,成立风险分级评估组织,指导各部门开展风险分级管控,确定风险等级。
3.2各部门是安全风险分级管理和控制的主要责任部门。
3.2.1负责本部门生产安全、或职业危害识别和记录;3.2.2负责以及本部门危害因素的控制;3.2.3负责安全危险因素的汇总和记录以及具体组织实施;3.2.4负责《危险有害因素汇总表》的保存。
3.4企业各级管理者负责组织和参与风险评估,鼓励员工积极参与风险评估和风险控制。
4安全风险分级安全风险分级以危险源等级来分级,根据公司《危险源识别、评价制度》,危险源共分为四个等级,见下表:5.安全风险分级控制5.1根据各部门《安全风险辨识分级管控和责任清单一览表》中辨识的各部位(岗位)、危险源、风险类别、风险等级,按照岗位技术措施、管理措施、培训措施、防护措施、应急措施和管理层次,明确领导责任、管理责任和直接责任人的责任,采取综合控制措施消除风险,将风险控制在可接受的水平,防止事故发生。
5.2各部门要对照本部门的《安全风险辨识分级管控和责任清单一览表》,将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训,使其熟悉工作岗位和作业环境中的风险及所应采取的控制措施。
具体的培训参照培训管理制度执行。
5.3对于构成一级和二级以上的危险源,公司安全技术办公室应建立危险源档案,包括:评价报告和技术结论;评价意见;隐患治理计划,包括资金预算等。
;治理进度和责任人;竣工验收报告等。
5.4风险信息更新。
技术部每年组织相关人员对各部门的安全风险进行一次识别,并根据流程或人员变化完善或修订分级控制措施和责任清单。
为指导工贸企业规范开展安全风险评估、分级管控及隐患排查治理工作,从源头识别风险、控制风险,科学及时排查治理事故隐患,切实加强安全生产基础工作,全面提升本质安全水平,有效防范遏制各类生产安全事故的发生,特制定本工作指南。
本指南明确了安全风险辨识、评估、分级管控以及隐患排查治理的方式、方法,供各工贸企业在安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设中作为参考。
本工作指南适用于本市范围内的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业的安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。
术语与定义(一)风险:发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害、健康损害、财产损失或环境影响的严重性的组合。
(二)风险点:风险伴随的设施、部位、场所、区域和系统,以及在设施、部位、场所、区域和系统实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合。
可划分为静态、动态两类。
1.静态风险点是指生产过程中有关设备、设施、部位、场所、区域的风险点。
2.动态风险点是指生产过程中所有常规和非常规状态的操作及作业活动的风险点。
(三)危险源(危险有害因素):可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失和(或)环境影响的根源、状态或行为,或它们的组合。
可划分为第一类、第二类两类。
1. 第一类危险源指生产过程中固有的各种能量或有害物质,也就是根源、源头类危害因素。
2.第二类危险源指导致约束、限制能量或有害物质措施(屏障)失效或破坏的各种不安全因素。
(四)风险辨识:识别危险有害因素的存在,并确定其分布和特性的过程。
(五)风险评估:运用定性或定量的分析方法对危险有害因素所伴随的风险进行分析、评估的过程,得出评估结果。
(六)风险分级:根据风险评估的结果,对不同风险按照需要关注程度进行排序的过程。
(七)风险分级管控:按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
(八)事故隐患:违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。
特别重大重大
较大一般很小54321级别分值说明
表述
级别分值
企业形象表述
五级5252015105五级5极有可能发生每次作业或每月五级5国际影响造成3人以上死亡,7人及以上重伤,直接经
济损失100万元以上四级420161284四级4很可能发生每季度都有发生四级4省内影响造成1-2人死亡,3-6人重伤或严重职业病,直接经济损失10万元以上,100万元以下三级31512963三级3可能发生
每年都有
发生
三级3地区影响
造成1-2人重伤,3-6人轻伤;或经济损失1万
一以上,10万元以下
二级2108642二级2较不可能发生年度曾经发生过二级2公司及周
边影响造成1-2人轻伤或直接经济损失5000元以下
一级
1
5
4
3
2
1
一级
1
基本不可能发生从未发生过
一级
1
没有受损
一般无人员损伤或虚惊事件
事
故发生可能性(L )
风险数值矩阵
R=LS
■风险等级分为重大风险(20-25)、较大风险(10-16)、一般风险(4-9)、低风险(1-3)四个等级,分别用“红色、橙色、黄色、蓝色”标示,红色代表最高风险等级。
****化工有限公司—安全风险分级管控一览表
事故发生后果严重度(S)
风险演变为事故的可能性分析(L)
风险演变为事故的严重度分析(S)
L=事故发生可能性S=事故发生后果严重度。