论文篇-材料成型及控制工程导论-论文

关于材料成型的论文精选4篇关于材料成型的论文篇一浅谈新型金属材料成型加工技术【摘要】随着现代科学技术的发展以及新型金属材料的应用，新型金属材料成型加工技术也得到了相应的发展。

在本文中，笔者将基于金属材料成型加工的实际工作经验，在对新型金属材料固有特性与加工特性深入分析的基础上，对当前的七种成型加工技术进行综合探究，以期促进新型金属材料成型加工技术的发展。

【关键词】新型金属材料；成型加工；加工技术；技术创新当前，新型的金属复合材料已经得到了广泛的应用，复合型材料虽然成本与技术要求都较高，但其所具有的材料特性相较于普通的金属材料具有更高的性能优势，成为工程建设的重要材料。

除此之外，更多的零部件制作采用新型金属材料，也催生了很多先进的成型加工技术。

那么在新时代背景下，究竟如何才能进一步存进新型金属材料成型加工技术的发展与完善，是当前的材料工程师应该重点关注的问题。

1 关于新型金属材料的综述1.1 新型金属材料的固有特性新型金属材料的种类繁多，都涵盖在合金的范畴之内，金属材料的固有特性包括以下几点：新型金属材料具有更好的延展性；新型金属的化学性较为活泼；新型金属具有特有的光泽与色彩等。

当前应用广泛的新型金属材料包括形状记忆合金、高温合金、贮氢合金以及非晶态合金等。

1.2 新型金属材料的加工特性1.2.1 焊接性焊接性是金属成型加工的基础特性之一，所指是金属材料通过焊接来完成二次成型并满足设计要求。

新型金属材料的焊接性良好，在焊接时可以保证没有气孔、没有裂缝等。

新型金属材料具有好的焊接性通常收缩小、导热性能好。

1.2.2 锻压性锻压性对于金属的成型加工的关键因素，金属具有的锻压性能够使金属在锻压的过程中承受塑性变形，并有效缓解冲压。

除此之外，金属的锻压性还会受到加工条件的影响。

1.2.3 铸造性金属所具有的铸造性包括收缩性、流动性、偏析以及裂纹敏感性等具有相关性，由于新型金属材料均为合金，因此其中含有的高熔点元素会金属的流动性降低，给材料成型加工增加了一定的难度。

材料成型及控制工程毕业论文题目建筑钢结构焊接变形控制研究专业材料成型及控制工程摘要钢结构体系在现代建筑体系中，因其本身具有的自重轻、强度高, 施工快等独特优点,与钢筋混凝土结构相比,更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，可以说钢结构已在建筑工程中发挥着独特且日益重要的作用。

论文通过借鉴国内工程设计实例，对建筑钢结构关键节点进行强度设计；选用Q420作为此建筑钢结构制造材料，对Q420进行技术分析，在满足计算所得强度要求的情况的前提下，对关键节点制定相应的焊接变形控制措施，一是从结构设计上控制，二是从工艺上控制。

通过结构设计和工艺设计，达到了对该钢结构建筑关键节点的焊接变形控制的目的。

关键词：建筑钢结构概念设计关键节点焊接变形控制ABSTRACTSteel Structure System in modern building systems, because of their inherent light weight, high strength and rapid construction of the unique advantages, compared with the reinforced concrete structure also has the "high, big, light," the development of three unique advantages can be said to have been in the construction of steel structure has played a unique and increasingly important role.Paper by drawing on domestic engineering design example, the key nodes of construction steel strength design; Selected Q420 As part of this material of construction steel structure, technical on Q420 in meeting the strength requirements of the calculated under the premise of key nodes formulate appropriate control measures for welding deformation, one from the control structure design, and second, to control from the process. Through structural design and process design to achieve the key nodes of the steel structure welding distortion control.Keywords: Steel structure; Concept Design; Key nodes; Welding distortioncontrol目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (II)1 绪论 (1)1.1钢结构建筑发展现状 (1)1.2研究本课题的意义 (1)1.3重点内容 (1)2商住钢结构建筑概念设计 (2)2.1设计思路 (2)2.2概念设计对象的基本数据 (2)2.2钢结构结构选型 (3)2.3荷载计算 (4)2.4结构内力计算 (6)3关键节点构件结构设计 (10)3.1连接螺栓 (11)3.2梁柱翼缘对接焊缝 (11)3.3柱腹板受压承载力验算 (11)3.4柱受拉翼缘验算 (11)4 材料分析及施工流程设计 (13)4.1Q420材料选择技术分析 (13)4.2制造工艺流程 (14)5 工字钢制造工艺设计及关键节点现场施工工艺设计 (17)5.1工字钢厂内制造工艺设计 (17)5.2节点构件的现场施工工艺设计 (18)5.3关键节点主要焊缝变形控制 (20)5.4针对A、B工作焊缝的焊接工艺优化 (21)5.5焊接材料选择 (23)5.6焊接工艺规程 (24)5.7斜Y坡口焊接实验 (25)5.8拉伸性能实验 (25)6 总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)1 绪论1.1 钢结构建筑发展现状随着国家经济建设的发展, 钢结构产品在大跨度空间结构、轻钢门式结构、多层及小高层住宅等领域的建筑日益增多, 应用领域不断扩大。

第一章概述1.1 课题来源本次毕业设计的题目是奇瑞A21汽车中支板冲压工艺分析及基于UG修边冲孔模具设计，该课题来源于东风汽车模具有限公司。

零件材料为B210P1深冲压用高强度钢（B——宝钢、210——最小屈服点值、P——强化方式、1——超低碳），厚度为1.2mm。

零件图如下：图1.1 奇瑞A21汽车中支板产品图1.2课题背景及意义该零件属汽车覆盖件，而修边冲孔模更是冲压模具中的典型，因此对该课题进行设计研究是必要的。

源于生产实际，不同于一般的理论性设计，对我们学习模具设计的学生来说，这样的应用型课题不但是对理论知识的巩固、提高，更是一种对于大型模具设计经验的积累，为日后的工作提供宝贵的财富。

东风汽车模具有限公司是国内最大的汽车模具设计与制造企业之一，它不仅为东风汽车公司，还为国内其他汽车厂家设计制造模具。

随着市场竞争日益激烈，汽车改型周期大幅度缩短，对这一技术的掌握程度变成了衡量企业竞争能力的重要指标之一。

公司在过去使用的是传统的二维CAD系统进行自底向上“搭积木”式地装配设计，这种设计过程是从冲模零件设计到冲模总体装配设计，既不支持冲模从概念设计到详细设计，又不能支持零件设计过程中的信息传递，零部件之间没有必要的内在联系和约束，其设计意图、功能要求以及许多冲模的装配信息都得不到必要的描述，设计效率极低。

近几年来公司为了满足客户的需求和自身快速发展的需要，提高自己的模具设计水平、缩短模具设计周期，改用三维软件（如UG软件）进行自顶向下的全参数化设计。

结合工艺性和制件的特点，在分析修边冲孔模结构设计特点的基础上，以UG作为开发平台进行三维修边冲孔模CAD。

随着我国汽车工业的迅速发展，新车型更新换代的速度不断加快，传统的覆盖件模具设计制造方法已不能适应产品开发的要求。

汽车覆盖件模具作为汽车车身生产的重要工艺装备，直接制约着汽车产品的质量和新车型的开发。

覆盖件模具因其设计制造难度大、周期长而常常成为制约汽车生产的主要因素。

材料成型及控制工程学科导论论文2材成学科导论学习报告在进入大学之前，我从网上得知，材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。

本学科是国民经济发展的支柱产业。

经过老师系统、详细的讲授，我对材料成型及控制工程有了更深入的认识：该专业是机械设计制造及自动化专业与高分子材料与工程专业的有机结合。

该专业培养掌握材料成型技术及其自动化控制领域的宽口径“应用型”高级工程技术人才，学生在校期间要求掌握力学、材料学和机械学等方面的基础理论知识；掌握机械设计、现代材料成型原理和工艺及其设备、机电控制学等专业知识；具有计算机在成型领域中应用的能力和技术经济分析与管理的能力。

由此可见，我们在大学期间的任务可谓是非常繁重，在大学期间，我不想过每天都埋头在课本里的生活，我想有时间来做一些自己喜欢的事，但同时也想有个优异的成绩，所以我特地了解了本专业的主要培养目标，和我们所必须掌握的知识。

本专业主要培养学生具有比较宽广和扎实的基础理论和工程技术基础。

具备材料成型基础知识与应用能力，掌握材料成型质量(包括性能与几何形状尺寸)控制理论与方法，成为能在工业生产第一线从事该领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面的高级工程技术人才。

本专业学生主要学习材料成型的基础理论与技术，掌握相关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事塑料模具设计、生产组织管理的基本能力。

为了将来能更好的发展，我们要在大学期间做到以下几点：扎实牢固的基础课学习：机械研究生对基础课有着很高的要求（如高等数学、工程代数、马列主义等），都会在考研的过程中有所考察，而且对考研的影响也比较大。

进行非常专业的机械专业知识储备：研究学习生就是专业化方向的学习过程，要求对自己专业有很深的了解与见解。

材料成型及控制工程毕业论文文献综述引言材料成型及控制工程是一门关于工程材料制备、成型以及相应工艺控制的学科。

随着工业技术的不断发展和进步，材料成型及控制工程在制造业中占据着重要地位。

本文将通过文献综述的方式对材料成型及控制工程的研究进展进行总结和归纳，旨在为相关领域的研究者提供参考和指导。

材料成型工艺材料成型工艺是材料加工领域中非常重要的一环。

目前，常见的材料成型工艺包括塑性成型、热加工、粉末冶金等。

其中，塑性成型是一种常用的工艺，通过对金属、塑料等材料的塑性变形，制造出所需的形状和尺寸。

热加工则通过变热和变形的方式，改变材料的微结构，提高其性能。

而粉末冶金则是通过粉末的成型和烧结，制备出材料件。

材料成型控制材料成型控制是保证成型工艺稳定性和产品质量的关键环节。

成型控制主要包括温度控制、压力控制、速度控制、润滑控制等。

其中，温度控制是成型过程中最为重要的一环。

温度控制不当容易导致材料凝固过早或变形不均匀，影响成型质量。

压力控制则可以保证材料在成型过程中的适当变形，避免过度应力导致破裂或变形不良。

速度控制和润滑控制则可以提高成型效率和表面质量。

材料选择在材料成型及控制工程中，材料选择是一个重要的研究内容。

根据所需材料的性能和应用环境的要求，合理选择材料可以提高成型工艺的稳定性和产品的质量。

常见的材料选择方法包括力学性能分析、耐热性能分析、耐腐蚀性能分析等。

通过对不同材料性能的评估和对比，可以选择出适应于特定工艺和环境的最佳材料。

材料成型模拟与优化目前，随着计算机技术的快速发展，材料成型模拟与优化成为材料成型及控制工程中一个重要的研究方向。

通过建立相应的数值模型，对成型过程中的各种影响因素进行模拟和优化，可以提高成型工艺的效率和产品的质量。

常见的材料成型模拟方法包括有限元方法、计算流体力学等。

结论材料成型及控制工程是一个关键的学科领域，对于提高工业生产效率和产品质量具有重要意义。

本文通过文献综述的方式对材料成型及控制工程的研究进展进行了梳理和总结。

关于材料成型与控制工程模具制造技术研究论文1、材料成型与控制工程研究概述材料成型及控制工程主要研究塑性成型及热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状过程中的相关工艺因素对材料的影响。

是成型工艺开发、成型设备、工艺优化、模具设计的基本理论，可以解决模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。

目前，在对材料产品的设计研究中，材料成型与控制工程是科学技术发展支持中一项重要的理论研究课题，这对整个现代化的加工制造业的发展具有重要意义。

2、表面工程模具技术的选择标准与原则2.1了解模具的表面失效形式在材料成型的加工制作过程中，热模具的应用是对金属进行加热以达到特殊的形状要求。

这样的模具需要通过反复的加热和冷却操作来进行模具制造。

在加热和冷却的过程中，材料成型的加工时间越长，模具受热时间就越长，其受热程度就越严重。

在正常使用情况下，热模具也会出现正常化的磨损。

热模具表面失效的主要表现形式就是使用过程中的磨损，在热性强度不足的情况下就会造成模具表面出现塌陷，疲劳使用情况下就会出现表面脱落或是氧化现象。

2.2提升零件表面性能根据制造零件的实际情况和条件，了解工程模具制造表面的失效形式。

热模具表面须有良好的耐热性、耐热冲击性、抗磨损性、抗氧化性及抗热疲劳的能力。

2.3提高模具表面厚度热模具在使用过程中，其钢制基体在使用状态下硬度较低，对过薄的表面化合物表层的支持效果较差。

很多模具在使用过程中都会对其进行拆卸维修。

热模具表面处理的效果会影响模具的使用寿命。

对于这样的模具，过薄的材质其表面的硬化层在修复后的使用效果也会在后续的使用过程中逐渐消失。

因此，热模具表面改性层的厚度不可太薄，必须选择厚度较厚的表面改性层，以提高模具的使用质量，延长使用寿命。

2.4实验检测模具表面技术控制工程的模具表面改性层技术的选择是材料成型制作过程中一道极为复杂的工艺设计程序。

设计者必须具有扎实的材料工程专业性知识。

对于材料的失效分析、机械的设计制造、模具的设计研究等方面也要有一定的知识储备。

材料成型及控制工程导论材料成型及控制工程导论是材料科学与工程专业的一门重要课程，旨在介绍材料成型的基本原理、方法和技术，并深入探讨材料成型过程中的控制工程方法和理论。

本文将从材料成型的定义、分类、原理和方法入手，探讨材料成型及控制工程导论的相关内容。

第一部分：材料成型的基本概念和分类材料成型是指通过加工材料使其获得所需形状和性能的过程。

材料成型广泛应用于各个领域，包括金属加工、塑料加工、陶瓷制品、复合材料等。

根据成型工艺的不同，材料成型可以分为熔融成型、固态成型和粉末冶金成型等几种基本分类方式。

第二部分：材料成型的原理和方法材料成型的原理主要包括物理原理、化学原理和力学原理。

物理原理指的是利用物质的物理性质进行成型，如熔化、凝固、热膨胀等。

化学原理是指利用材料的化学性质进行成型，如化学反应、溶解、沉积等。

力学原理是指利用外力对材料进行加工，如拉伸、压缩、挤压等。

材料成型的方法主要包括热成型、冷成型、热机械成型和化学成型等。

热成型是指通过加热材料使其变形，如热轧、热挤压等。

冷成型是指在常温下对材料进行成型，如冷轧、冷挤压等。

热机械成型是指通过加热和机械力对材料进行成型，如锻造、压铸等。

化学成型是指利用化学反应对材料进行成型，如溶胶凝胶法、化学气相沉积等。

第三部分：材料成型中的控制工程方法和理论材料成型过程中的控制工程方法和理论起着至关重要的作用。

控制工程方法主要包括控制系统的建模、设计和优化。

控制系统的建模是指将材料成型过程抽象为数学模型，以便分析和优化。

控制系统的设计是指根据成型要求和控制目标确定合适的控制策略和参数，以实现所需的成型效果。

控制系统的优化是指通过改进控制策略和参数，提高材料成型的质量和效率。

材料成型中常用的控制工程理论包括PID控制、自适应控制和模糊控制等。

PID控制是一种常用的经典控制方法，通过调节比例、积分和微分三个参数，实现对材料成型过程的精确控制。

自适应控制是指根据成型过程的实际情况自动调整控制策略和参数，以适应不同的工况变化。

材料成型及控制论文范文2篇材料成型及控制论文范文一：材料成型及控制工程专业建设探究1现阶段我国材料成型及控制工程专业教育中存在的问题自从1998年教育局规定新增材料成型及控制工程专业以来，我国各大高校中开设此项专业课程的高校多达30%，经过这十几年的教育推广，材料成型及控制工程专业为社会培养出了许多技术过硬的优秀的专业人才。

但是尽管如此，这项学科教育中仍然存在着诸多的问题需要引起高校的高度注意。

具体的问题包括以下几个方面:1.1对学生的培养方案不一致材料成型及控制工程专业是将铸造、锻造、焊接等众多专业融合在一起的一个新型的专业，它所涵盖的知识领域极广，因此学生们的学习压力也就随之增多。

如果只是将所包含的知识点进行合并，那么在学生们的四年学习中使很难完成这么多的学习量的，因此学校必须对知识点进行取舍，但是由于取舍后每个学校所保留的知识点都不相同，因此很难对学生有一个统一的培养方案，也很难对学生的专业技能有一个合理的考量。

1.2材料成型及控制工程专业基础老旧落后，需要及时进行更新材料成型及控制工程专业是在铸造、锻造、焊接等众多老专业的基础之上形成的，这些老专业的学术质量高低直接影响着材料成型及控制工程专业的学科质量。

然而由于时代科学技术的飞速发展，导致铸造、锻造、焊接等技术的更新换代十分频繁，然而高校中这些老专业的教学内容却仍然是对过去落后的专业技术的讲解，而且课程设置狭窄、教学方法单一，对学生专业技能的培养已经跟不上时代发展的潮流。

因此基于此种老专业而建立起的材料成型及控制工程专业，如果不及时的跟进相关各项技术的发展进步，为学科教育注入新鲜的科技内容，将大大降低对专业人才的培养力度，而且即使教育培养出了成绩优秀的学生，他们也难以适应新技术环境中的市场要求。

2如何在高校中开展有效的材料成型及控制工程专业建设工作2.1开展材料成型及控制工程专业教育应该遵循的原则2.1.1实用性原则高校开设材料成型及控制工程专业的目的在于为社会输送满足社会需求的专业性技术人才，因此在具体的专业建设中，首先需要遵循的就是实用性原则，注重学科的实用性和实践性，杜绝为学生开设过多的理论讲解课程，要将理论与实践相结合，多为学生开设一些有针对性的实践课程，让学生在实践中理解理论的内涵并对其的掌握应用能力得到锻炼。

关于材料成型的论文关于材料成型的论文现如今,无论是电力机械的制造还是船只制造都需要用到材料成型加工技术,该技术水平与质量的高低也成为了影响机械制造水平与质量高低的主要因素。

下文是店铺为大家整理的关于材料成型的论文的范文，欢迎大家阅读参考!关于材料成型的论文篇1浅析pc材料特性及成型工艺【摘要】PC虽有很多优点，但其的一些特点限制了其在工程塑料方面的应用。

文章利用相容剂，采用两步试验合成工艺，经过试验确定了ABS含量以及增容剂对合金材料的影响，合成了高性能的PC/ABS合金材料。

【关键词】聚碳酸酯;成型条件;工程塑料聚碳酸酯(PC)以良好的尺寸稳定性、耐热耐化学性，以及较好的机电性能，被广泛的应用于汽车、飞机、电子、电气、家用电器、信息、机械等领域。

但由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，流动性差，使得其加工困难，难于制成大型制品，且制品残余应力大，易发生应力开裂。

除此之外，PC的耐溶剂性和耐磨损性较差，且价格偏高，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

因此，对PC进行改性已成为业内急需解决的问题。

PC的共混合金化法是目前常用的PC改性方法之一，它能够有效的改善PC的性能，使得PC能够在工程塑料方面领域更为广泛的应用。

一、PC 聚碳酸酯化学和物理特性聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。

目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

砂型铸造-浇注位置与分型面的选择
时间:2011-09-17 11:54 来源:未知作者:admin 点击: 次
砂型铸造中浇注位置选择和分型面选择哪个重要？如若它们的方案发生矛盾该如何统一？————位置选择重要
浇注位置---指金属浇注时铸件所处的空间位置
分型面---指砂箱间的接触表面
一浇注位置选择原则:
铸件浇注位置对铸件质量,造型方法等有很大影响,应注意以下原则:
1铸件重要的加工面应朝下:
1) 若做不到,可放侧面或倾斜
2) 若有几个加工面,则应把较大的放下面.
如导轨面是关键面，不允许有缺陷,则要放下面,伞齿轮
2 铸件的大平面应朝下
原因:上表面出现缺陷,尤其易夹砂.
3 面积大的薄壁部分放下面或侧面
有利于金属充填,防止浇不足
4 易形成缩孔的铸件,厚的部分放在铸型上部或侧面,便于安置冒口,以补缩.
二铸型分型面的选择原则
分型面选择的合理可以简化造型操作,提高劳动生产率.
1 便于起模,故分型面应选择在铸件最大截面处
(手工造型时,局部阻碍起模的凸起可做活块)
2 应尽量减少分型面和活块数量(中小件)
3应尽量使铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面位于同一砂型中
4 尽量采用平直分型面,以简化操作及模型制造
5 尽量减少型芯和便于下芯,合型及检验位置。

材料成型与控制工程毕业论文镁合金铸轧区温度场仿真及组织研究单位名称：材料与冶金学院专业名称：材料成型与控制工程镁合金铸轧区温度场仿真及组织研究镁合金是最轻的金属结构材料，其比强度和比刚度高，阻尼性及机加工性好，具有防震、屏蔽电磁波等优异性能，近年来得到极大重视，在国防、航空航天以及3C、汽车等民用工业部门得到了广泛地应用。

镁合金的双辊薄带连续铸轧技术是当今有色行业主要研究的课题之一，具有短流程、低能耗及节省投资等优点。

应用模拟软件，进行镁合金双辊薄带连续铸轧过程的数值模拟，寻求最佳工艺参数，为镁合金的连续铸轧提供理论基础。

本文通过大型模拟软件ANSYS研究了不同的浇注温度、不同的铸轧速度以及不同的辊带间对流换热系数对铸轧区内镁熔体温度场和流场的影响；通过轧卡实验得到一定条件下的铸轧区凝固样品，并观察其凝固组织；论文得到了如下结果：（1）随着浇注温度的升高，铸轧区内的整体流动趋势差别不大，各处温度均有所升高，液穴长度增大，液固两相区增大，轧辊咬入端附近两相区凝固壳变薄，凝固终点位置靠近轧制出口端，出口板带温度也升高。

（2）随着铸轧速度的提高，铸轧区内的液穴长度增大，液固两相区增大，铸带表面温度升高，凝固壳变薄，凝固终点位置向轧制出口端靠近。

铸轧区中部的两个漩涡略向轧制出口端偏移。

（3）随着辊带间对流换热系数的增大，铸轧区内的液穴的长度减小，液固两相区变小，凝固壳略变厚，凝固终点位置向咬入端偏移。

铸轧区中部的两个漩涡也向咬入端偏移。

（4）铸轧区的凝固组织，靠近轧辊边部的晶粒比中间部位的细小且等轴化程度更高；边部的晶粒则是越靠近轧制出口端越细小。

关键词：数值模拟，镁合金，铸轧，温度场，流场Numerical Simulation on Temperature Field and the Study on Microstructure ofCast-rolling Zone of Magnesium AlloyMagnesium alloys are the lightest constructional metal materials. Due to their excellent properties such as high specific strength and stiffness, good damping and machinability, shock resistance, electromagnetic shielding, magnesium alloys are deemed as one of the most potential materials, and have received more and more attention. Magnesium alloys are rapidly applied to national defence, aeroplane, 3C, automobile and so on. The technique of twin-roll strip continuous cast-rolling of magnesium alloys is one of the main research tasks in nonferrous industry now, it possesses the advantages such as short procedure, low energy consumption, less investment. Simulative software can simulate the process of twin-roll strip continuous cast-rolling of magnesium alloys to get the proper processing parameters, and provide theoretical basis for continuous cast-rolling of magnesium alloys.In this paper, the effect of point of pouring, cast-rolling speed and heat convection coefficient was studied on the temperature and flow field of magnesium melt in the cast-rolling zone by ANSYS; also solid sample was obtained by experiment to study the solid microstructure in the cast-rolling zone, and the conclusions were obtained as follow:（1）With the increment of point of pouring, the flow tendency in the cast-rolling zone is hardly changed, the temperature everywhere in the cast-rolling zone increases more or less, the length of the liquid cave increases, the semi-solid region enlarges, the semi-solid shell around the nip point thins, freezing point is near to outlet and the temperature of strip in outlet also increases.（2）With the increment of cast-rolling speed, the length of the liquid cave increases, the semi-solid region enlarges, the surface temperature of strip increases, the semi-solid shell thins, freezing point is near to outlet and the two eddies in the middle of the cast-rolling zone shift to outlet appreciably.（3）with the increment of heat convection coefficient, the length of the liquid cave reduces, the semi-solid region diminishes and the semi-solid shell thickens appreciably. The freezing point and the two eddies in the middle of the cast-rolling zone are near to the nip point.（4）For the solid microstructure of the cast-rolling zone, the grains around the rolls are finer and more equiaxial than those in the middle of the cast-rolling zone. For those grains around the rolls, the nearer they are to outlet , the finer they are.Key words: numerical simulation，magnesium alloy，cast-rolling，temperature field，flow field目录任务书..................................................................................................................................i中文摘要. (ii)ABSTRACT (iii)第1章绪论 (1)1.1 金属镁及其合金 (1)1.1.1 镁的基本性质及特点································································································11.1.2镁合金的合金成分、牌号标记及其分类 (3)1.1.3镁合金的应用及国内外发展现状 (5)1.2 板带铸轧技术的提出与发展现状[20] (7)1.2.1 国外简况 (7)1.2.2 国内简况 (8)1.3 铸轧技术的数值模拟现状 (8)1.4 本文研究的意义和主要内容···················································································91.4.1本文研究的意义 (10)1.4.2本文研究的主要内容 (11)第2章铸轧过程数值模拟的基本理论 (12)2.1流场计算的基本理论 (12)2.1.1流场的基本控制方程 (12)2.1.2流场湍流模型 (14)2.1.3通用微分方程的离散化 (18)2.2温度场计算的基本理论 (20)2.2.1热量传递的基本方式 (20)2.2.2传热中的能量守恒 (22)2.2.3传热中的微分方程 (23)2.2.4传热中的边界条件 (23)第3章镁合金铸轧区温度场的数值计算 (25)3.1模型的假设条件 (25)3.2物理模型及网格划分 (25)3.3计算的工艺参数 (26)3.4计算的物理性能参数 (27)3.5初始条件和边界条件 (28)3.6求解策略 (28)第4章数值模拟的计算结果与分析 (30)4.1浇注温度对温度场和流场的影响 (30)4.2铸轧速度对温度场和流场的影响 (34)4.3辊带间对流换热系数对温度场和流场的影响 (39)4.4上下辊径的不同对流场的影响 (42)第5章铸轧区凝固组织研究 (43)第6章结论 (45)参考文献 (46)结束语 (47)第1章绪论1.1 金属镁及其合金1.1.1 镁的基本性质及特点镁在地壳中是继铝、铁、钙和钾元素之后分布最广泛的元素，占地壳重量2.5%。

《材料成型及控制工程专业导论》课程论文材料1501 张坤 315201040140材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。

本学科是国民经济发展的支柱产业。

经过老师系统、详细的讲授，我对材料成型及控制工程有了更深入的认识：该专业是机械设计制造及自动化专业与高分子材料与工程专业的有机结合。

该专业培养掌握材料成型技术及其自动化控制领域的宽口径“应用型”高级工程技术人才，学生在校期间要求掌握力学、材料学和机械学等方面的基础理论知识；掌握机械设计、现代材料成型原理和工艺及其设备、机电控制学等专业知识；具有计算机在成型领域中应用的能力和技术经济分析与管理的能力。

我还通过文献查阅了本专业的历史起源：新中国50余年的发展历史中，本科教育长期居于绝对的主导地位，国民经济和社会发展所需要的大批应用型、技术型和职业型人才主要是由本科教育培养的。

20世纪50年代初期，中国在全面学习苏联的做法中，形成了“专业对口”、“学以致用”的本科教育思想。

各学校纷纷成立了铸造、锻压、焊接、热处理等按行业领域划分专业。

在当时特定的历史时期，这种做法对推动中国高等教育的发展和为国民经济建设培养人才起到了重要的作用。

但由此也产生了很多问题，诸如：专业设置过窄、人文素质教育薄弱、教学内容陈旧、教学方法偏死、培养模式单一等。

这些问题随着中国高等教育由精英教育快速向大众化教育发展而变得愈益突出。

80年代初期，随着材料科学与工程学科的建立，中国一些高等院校的热加工类专业转向材料类学科发展，并由此形成了热加工类专业在材料学科和机械学科各占半壁江山的局面。

原金属材料及热处理专业大多转入材料学科，而铸、锻、焊接专业有相当数量保留在机械学科。

1998年教育部进行高等院校本科专业目录调整时，设立了材料成形与控制工程这样一个新的本科专业，其范围涵盖原来的部分机械类专业和部分材料类专业。

材料成型毕业论文材料成型是现代制造业的重要支柱,对经济社会的发展和综合国力的提升有着十分重要的意义。

下面是店铺为大家整理的材料成型毕业论文，供大家参考。

材料成型毕业论文范文一：金属材料加工中材料成型与控制工程摘要：本文以金属材料为例，对材料成型与控制工程中的加工技术进行细化分析，首先，理论概述了金属材料的选材原则，然后具体分析了铸造成型、挤压与锻模塑性成型、粉末冶金以及机械加工四种加工方法，旨在为相关工作人员提供有借鉴性的参考资料，进一步提高我国制造业的加工水平与整体质量。

关键词：材料成型;控制工程;金属材料;加工工艺0引言对于我国制造业而言，材料成型与控制工程是其实现长期健康发展的根本保障，不仅如此，材料成型与控制工程也是我国机械制造业的关键环境，因此，相关企业必须对其给予高度重视。

无论是电力机械制造，还是船只等交通工具制造，均离不开材料成型与控制工程，材料成型与控制技术的水平与质量将会直接决定机械制造水平与质量。

因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行细化分析，具有非常重要的现实意义。

1金属材料选材原则在金属复合材料成型加工过程中，将适量的增强物添加于金属复合材料中，可以在很大程度上高材料的强度，优化材料的耐磨性，但与此同时，也会在一定程度上扩大材料二次加工的难度系数，正因此，不同种类的金属复合材料，拥有不同的加工工艺以及加工方法。

例如，连续纤维增强金属基复合材料构件等金属复合材料便可以通过复合成型;而部分金属复合材料却需要经过多重技术手段，才能成型，这些成型技术的实践，需要相关工作人员长期不断加以科研以及探究，才能正式投入使用，促使金属复合材料成型加工技术水平与质量实现不断发展与完善。

由于成型加工过程中，如果技术手段存在细小纰漏，或是个别细节存在问题，均会给金属基复合材料结构造成一定的影响，导致其与实际需求出现差异，最终为实际工程预埋巨大的风险隐患，诱发难以估量的后果。

所以，相关工作人员在对金属复合材料进行选材过程中，必须准确把握金属材料的本质以及复合材料可塑性，只有这样，才能保证其可以顺利成型，并保证使用安全。

材料成型及控制论文随着机械热加工的不断普及,我国对具有机械热加工专业知识的人才的需求量和人才质量要求都不断提高,这要求我国对材料成型及控制专业的人才进行培养时要改革旧的培养方法。

下面是店铺为大家整理的材料成型及控制论文，供大家参考。

材料成型及控制论文范文一：材料成型及控制工程专业建设探究1现阶段我国材料成型及控制工程专业教育中存在的问题自从1998年教育局规定新增材料成型及控制工程专业以来，我国各大高校中开设此项专业课程的高校多达30%，经过这十几年的教育推广，材料成型及控制工程专业为社会培养出了许多技术过硬的优秀的专业人才。

但是尽管如此，这项学科教育中仍然存在着诸多的问题需要引起高校的高度注意。

具体的问题包括以下几个方面:1.1对学生的培养方案不一致材料成型及控制工程专业是将铸造、锻造、焊接等众多专业融合在一起的一个新型的专业，它所涵盖的知识领域极广，因此学生们的学习压力也就随之增多。

如果只是将所包含的知识点进行合并，那么在学生们的四年学习中使很难完成这么多的学习量的，因此学校必须对知识点进行取舍，但是由于取舍后每个学校所保留的知识点都不相同，因此很难对学生有一个统一的培养方案，也很难对学生的专业技能有一个合理的考量。

1.2材料成型及控制工程专业基础老旧落后，需要及时进行更新材料成型及控制工程专业是在铸造、锻造、焊接等众多老专业的基础之上形成的，这些老专业的学术质量高低直接影响着材料成型及控制工程专业的学科质量。

然而由于时代科学技术的飞速发展，导致铸造、锻造、焊接等技术的更新换代十分频繁，然而高校中这些老专业的教学内容却仍然是对过去落后的专业技术的讲解，而且课程设置狭窄、教学方法单一，对学生专业技能的培养已经跟不上时代发展的潮流。

因此基于此种老专业而建立起的材料成型及控制工程专业，如果不及时的跟进相关各项技术的发展进步，为学科教育注入新鲜的科技内容，将大大降低对专业人才的培养力度，而且即使教育培养出了成绩优秀的学生，他们也难以适应新技术环境中的市场要求。

控制工程课题研究论文（五篇）内容提要：1、材料成型及控制工程专业实验教学改革2、机械电子工程中控制工程的应用3、谈公路工程路基路面病害与防治措施4、公路改建工程的技术研究5、造价咨询对控制工程造价的影响全文总字数：16135 字篇一：材料成型及控制工程专业实验教学改革材料成型及控制工程专业实验教学改革摘要：随着国家的发展，需要越来越多的工程应用型人才，而综合实验是材料成型及控制工程专业实践教学的重要环节，通过系统性的在综合实验中引入面向工程实际的选题，进行综合设计及实验，有助于培养学生的动手能力、创新能力和工程实践能力。

实践教学是高等学校教学中重要的一环，材料成型及控制工程专业包含铸、锻、焊多种成型技术，是一门实践性很强的专业，而实验教学是实践教学的重要组成部分，加强实验教学，有助于学生将课堂上学到的理论与工程实际相联系，对于培养学生的动手能力、创新能力、分析和解决问题的能力尤为重要。

关键词：综合实验；工程应用；实践教学自2016年政府工作报告中，李克强总理提出“培育精益求精的工匠精神”以来，“工匠精神”成为普遍追求，单位的用人观念也随之发生转变，随着“一带一路”、“供给侧”结构性改革的持续推进，“中国制造2025”都将需要越来越多的具有工匠精神的技术人才，为了适应这一人才培养目标，需要在重视理论基础教育的同时，强化学生的工程教育[1]。

因此新形势下的地方普通本科高校，应该调整自己的培养体系，为国家培养具有创新能力和工程实践能力的高素质应用人才[2]。

1开设综合实验的目的与传统实验弊端专业综合实验通常开设在第7学期，在这之前，学生已经进行基础性及专业性的理论学习，此时进行综合实验，目的是使学生在对本专业各课程理论学习和必要的实验技能训练的基础上，系统地运用所学专业知识和技能，综合处理实际工作中可能遇到的问题，提高学生综合应用所学知识和解决实际问题的能力；并且为学生开展毕业设计和金属材料方面有关工作奠定基础；同时可以拓展学生的知识面，培养与训练学生的创新意识，培养和提高学生思考问题、解决问题和独立工作的能力。

材料成型及控制工程论文(全文)一、定位人才培养目标，修订人才培养方案深入长三角模具行业，了解企业对模具高技术工程人才的需求。

人才培养目标对应明确的技术岗位，是服务于长三角区域模具行业、面向生产管理一线的材料加工现场程师，擅长模具设计与制造、成型生产的技术管理，受到现代机械工程师的基本训练，适应企业需求，具有实践能力和创新精神的应用型高级工程技术人才。

人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的融合，邀请企业专家参与修订人才培养方案，建立包含基础理论、专业能力、综合素质等在内的材料加工现场工程师的能力指标体系。

坚持“一贯穿，二共享，三参与”原则，企业参与人才培养标准及方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资源，参与理论教学、工程实践、教材编写等环节。

按照“用人单位人事部门座谈毕业生座谈技术部门访谈总结汇报教研室研讨初定培养方案学院审查企业专家论证”的路线，深入模具企业进行调研。

同时，分析总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业的培养方案进行了广泛探讨和充分论证。

二、优化课程体系，创新人才培养模式建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程结构，教学内容体现“基础扎实、口径适当、强化能力、注重实践”原则。

将理论课程和实践环节按公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、材料成型与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分，改变传统的公共基础课、专业基础课、专业课的三段模式。

以专业能力培养为主线，按照基础知识、专业能力、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁垒，实现课程按照内在关联的整合。

在课程体系的基础上，将按照课程在体系中的作用、能力培养要点等优化课程内容，保证各模块的组成课程在内涵上形成一个整体，保证教学目标的实现。

继续推行并完善“学历学位证书＋职业资格证书”的双证培养模式，开展工程师资格认证，完善长三角“模具设计师”岗位能力认证项目。

附件1毕业论文（设计）标准格式----供农理工科专业学生用（使用时请删除本行）本科生毕业论文（设计）题目: HCB991冲件弯曲成型工艺与多工位级进模设计姓名: 彭敏学院: 南农工学院专业: 材料成型及控制工程班级: 08级3班学号: 3338327指导教师: 夏荣霞职称: 讲师2012年5月11日南京农业大学教务处制目录摘要 ................................................................ - 3 - 关键词 .............................................................. - 3 - Abstract ............................................................ - 3 - Key words ........................................................... - 3 - 第一章绪论 ........................................................ - 4 -1.1 级进模的概述................................................. - 4 -1.2 级进模特点及其现状........................................... - 4 -1.2.1 多工位级进模特点 ....................................... - 4 -1.2.2 多工位级进模在我国的发展现状 ........................... - 5 -1.3 级进冲模的设计要点与步骤.................................... - 5 - 第二章产品的工艺性分析 ............................................. - 5 - 第三章方案及排样图设计 ............................................ - 6 -3.1 冲裁方案的设计............................................... - 6 -3.2 毛坯展开尺寸计算............................................. - 6 -3.3 排样图的设计................................................. - 7 -3.3.1 排样图的设计 ........................................... - 7 -3.3.2 排样图的设计方案与比较 ................................. - 8 -3.4 步距与步距精度............................................... - 9 -3.4.1 步距基本尺寸的确定 ..................................... - 9 -3.4.2 步距精度 .............................................. - 10 - 第四章模具工艺计算 ............................................... - 11 -4.1 凸、凹模间隙值的确定........................................ - 11 -4.2 公称压力的计算.............................................. - 11 -4.3 压力设备的选择.............................................. - 11 -4.4压力中心的确定............................................... - 11 - 第五章模具结构 ................................................... - 12 - 模架结构....................................................... - 12 -5.2凸模、凹模结构设计........................................... - 12 -5.2.1 凸模结构设计 ......................................... - 13 -5.2.2 凹模的结构设计 ....................................... - 13 -5.3 卸料装置结构的设计......................................... - 14 - 第六章主要零、部件的设计与选用 ................................... - 14 -6.1 工艺零件.................................................... - 14 -6.1.1 各工位凸、凹模刃口尺寸计算及长度的确定 ................ - 14 -6.1.2 定位装置 .............................................. - 18 -6.2 结构零件的选用.............................................. - 18 -6.2.1 导向零件的选用 ........................................ - 18 -6.2.2 模柄的选用 ............................................ - 19 -6.2.3 紧固零件的选用 ........................................ - 19 -............................................................ - 19 - 第七章主要零件的制造工艺 ......................................... - 19 -7.1 凸模的加工工艺.............................................. - 19 -7.1.1 直通式异形凸模 ........................................ - 19 -7.1.2 圆凸模、长圆凸模 ...................................... - 19 -7.2 凹模的加工工艺及Pro/E数控加工............................... - 19 -7.3 其他零件的加工工艺.......................................... - 22 -7.3.1 卸料板的制造工艺 ...................................... - 22 -7.3.2 凸固定板的加工工艺 .................................... - 22 - 第八章总结 ....................................................... - 22 -致谢 ............................................................... - 22 - 参考文献 ........................................................... - 23 -HCB991冲件弯曲成型工艺与多工位级进模设计专业姓名材料成型及控制工程彭敏指导教师夏荣霞摘要本设计为一弯曲冲裁多工位级进模，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计技术，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图以及三维实体图，以及对模具主要零件的加工工艺规程。