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玻璃钢烟囱施工方案1. 引言随着环保和安全意识的提升，玻璃钢烟囱作为一种环保、耐腐蚀、耐高温的烟气排放设备，在工业和民用建筑中得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢烟囱的施工方案，包括前期准备、施工过程和后期维护。
2. 前期准备在施工玻璃钢烟囱之前，需要进行一些前期准备工作。
2.1 设计方案确认根据项目需求和环境条件，确定玻璃钢烟囱的设计方案，包括材料选型、尺寸设计、支撑结构等。
2.2 材料准备根据设计方案，准备玻璃钢烟囱所需的材料和工具，包括玻璃钢板、树脂、胶粘剂、玻璃纤维布等。
2.3 施工现场准备清理施工现场，确保周围环境整洁，并采取必要的安全措施，如搭建脚手架、设置警示标志等。
3. 施工过程玻璃钢烟囱的施工一般包括以下几个步骤：3.1 模具制作根据设计方案，制作玻璃钢烟囱的模具，一般采用木模或铁模。
3.2 材料制备将所需的玻璃钢材料准备好，包括玻璃钢板、树脂、胶粘剂等。
3.3 玻璃钢板制作将玻璃钢板裁剪成所需的尺寸，然后用胶粘剂将其粘贴在模具上，注意保持板材之间的间隙和平整度。
3.4 玻璃钢层建立将玻璃纤维布浸泡在树脂中，然后将其贴在玻璃钢板上，建立玻璃钢层，重复涂布2-3遍以增强强度。
3.5 支撑结构安装根据设计方案，在烟囱上安装支撑结构，以确保其稳定性和安全性。
3.6 表面处理烟囱施工完成后，对其表面进行打磨和喷涂处理，使其外观光滑、美观。
4. 后期维护玻璃钢烟囱施工完成后，需要进行定期维护，以保证其正常运行和使用寿命。
4.1 清洁定期对烟囱进行清洁，清除积尘和杂物。
4.2 检查定期检查烟囱的连接件、支撑结构等部位是否松动或损坏，及时修复或更换。
4.3 表面维护定期对烟囱表面进行维护，如涂刷防腐涂层、修复划痕等。
4.4 消防安全确保烟囱周围环境的消防安全，及时排除火灾隐患。
5. 总结本文介绍了玻璃钢烟囱施工方案，包括前期准备、施工过程和后期维护。
通过准备工作的认真筹划，施工过程的精细操作和后期维护的有效管理，可以确保玻璃钢烟囱的质量和使用寿命，进一步提升工业和民用建筑的环保和安全水平。
目录1、工程概况 (2)2、依据文件及标准 (3)3、开工条件和准备 (4)4、施工组织机构 (6)5、施工方法、程序和内容 (7)6、质量保证措施 (10)7、安健环措施 (12)8、应急预案 (15)9、附录 (17)1、工程概况1.1工程介绍本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。
本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝-电袋除尘-湿法烟气脱硫-湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）。
处理后的烟气烟温最高为95℃。
脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。
本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作（设计时按105℃考虑）。
本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒。
玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年。
烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。
在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。
在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统，避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。
玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2.5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0.5mm，平均总厚度22mm。
1.2FRP排烟内筒工艺设计特点日极端最高气温：40.2℃日极端最低气温：-14.4℃年平均气温：16.1℃年平均气温最高：17.7℃日平均气温最低：15.5℃极端最小相对湿度：12%历年平均相对湿度：82%年平均降雨量：1441.2mm最大风速：34m/s年平均风速：1.6m/s全年主导风向：E多年平均气压：1015.6hPa多年平均相对湿度：81%最大积雪深度：25cm1.3FRP排烟内筒工程范围混凝土浇筑烟囱为正方形，边长9.3m，总高100m。
初步设计方案玻璃钢烟囱Φ4500X120000一、璃钢烟囱地特点玻随着我国对环境保护工作地深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标排放，因此相关地设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备－烟囱带来一定地影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面地要求.而玻璃钢作为新型材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质地烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越地性能是其它材料所无法比拟地.下面简单介绍一下玻璃钢烟囱地特点：突出地耐腐蚀性能①众所周知，传统材质地烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤地和处理地尾气，对烟囱地腐蚀更严重，因此具有良好地耐腐蚀性对于烟囱地使用非常重要.玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替地情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃.可设计性强②玻璃钢地主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身地可设计性很强，可以根据不同地使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确和安装方式地确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装.安装便捷③玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半地工期，并且玻璃钢烟囱不存在做内防腐处理地问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低.优异地产品性能④玻璃钢产品具有很高地比强度，完全能够达到烟囱所需地各种力学性能要．求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下地正常使用.同时玻璃钢产品地内表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行地阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统地烟囱口径要小.低成本、高效益⑤玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料地烟囱好，施工周期短，同时突出地耐腐蚀性能又增加了烟囱地使用寿命，质量轻使烟囱地基础也比其它材质地烟囱要小很多，这些因素就决定了玻璃钢烟囱地造价要比传统烟囱地低.本工程是为5×100t/h锅炉机组配套烟囱，根据工况条件、设计参数及现场实际情况，选用玻璃钢烟囱有以下几点优势：1、制作安装周期短普通烟囱一般采用混凝土材质，本工程中地烟囱规格为出口直径DN4500，高度为120M，这种规格地烟囱地本体施工周期为4个月，内防腐施工最短时间为20天，整个工期将不小于150天，而玻璃钢烟囱一次制作而成，不存在二次施工地问题，从制作到交付使用，总工期最长为90天，最短为60天.2、成本、维护费用低混凝土烟囱地制作成本最低为300万，内防腐价格最低按400元/m2计算，防腐费用最低为112万余元，总造价在412万，并且做内防腐地混凝土烟囱内部地防腐要每两到三年就要维护一次，五年左右就要重新制作一次，因此维护费用很高，而玻璃钢烟囱含外部保护铁塔总价也不会超过410万，并且玻璃钢材质结构层与内防腐层是一次成型，内表面不需要再进行防腐，因此根本不需要进行防腐处理，也不用进行维护.因此玻璃钢烟囱在价格方面对混凝土烟囱是有价格优势地. 3、使用寿命长玻璃钢材料是一种高分子复合材料，学名中玻璃纤维增强塑料，其中基体材料为高分子材料，增强材料为玻璃纤维，在设计工况条件内使用，其材料地年以上，考虑到外部腐蚀及紫外线照射，在玻璃100降解周期非常长，一般在．钢设备最外层（厚度不小于0.5mm）加入紫外线吸收剂，将大大提高玻璃钢地抗老化性，考虑到长期正常使用地疲劳强度损失，玻璃钢烟囱地使用寿命最短可以达到60年以上，略高于混凝土烟囱地使用寿命.4、保温效果好，烟囱积水量小玻璃钢材质地导热性很低，同时根据本工程地特点，玻璃钢烟囱地主体将采用新式地夹层结构设计，中间夹层将采用聚氨酯材料填充，这样将会大大提高玻璃钢烟囱地保温性能，从而降低烟气在经过烟囱上升过程中水蒸气地凝结，减少烟囱地积水量.二、设计条件要完成玻璃钢烟囱地设计须提供如下几方面地参数：(括号内为本工程拟采用地参数)烟囱气量(约1250000Nm2)①烟气温度及烟气成份(少量飞灰、SO2、硫氧化合物、氮氧化合物、水等，进口温度最高150℃，出口温度最低70℃)当地地气象条件，尤其是年最高风速(按25m/s计，相当于10级风)③当地地地质条件，主要是土壤类型和水文条件(按三类土质)④三、引用标准GB T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管ASTM D2310 机械制造增强热固性树脂管道标准等级JC/T587－1995 纤维缠绕增强塑料储罐HG/T 20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定ASTM D3299 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范DLT5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定GB50017-2003 钢结构设计规范GB50135-2006 高耸结构设计规范GB50205－2001 钢结构工程施工质量及验收规范CECS80－96 塔桅钢结构施工及验收规程ASTM D 2563 玻璃增强塑料板可视缺陷分类标准CD130A19-1985 手糊法玻璃钢设备设计技术条件JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布GB700-88 碳素结构钢GB/T1591-94 低合金高强度结构钢制造工艺简述四、4.1 制造工艺简述玻璃钢烟囱采用微机控制定长连续纤维缠绕工艺制造，管材制造在由专门工序组成地流水线上完成.工艺过程包括内表层、内层(上述两层统称为内衬层)、缠绕结构层及外防护层制作等工艺过程.玻璃钢烟囱缠绕地具体工艺流程如下：根据本工程地特点，玻璃钢烟囱地安装采用“抱杆自升式”安装方式，这种安装方式对现场地要求不高，而且操作方便，适合直径比较大、单节重量不大地玻璃钢烟囱地安装，安装流程图如下：4.2工艺过程及工序控制为了对生产过程实施有效控制，在缠绕玻璃钢设备地生产过程中明确了工.序控制点，规定了控制内容设备地层次结构特点4.2.1同时采用整合理地铺层结构是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能地良好保证.对于此体成型地方法，这样设备将具有更完美地耐腐蚀能力和强度承载能力.外保护层地铺层结构+工程地设备我们采用内衬层（内表层、防渗层）+结构层形式，和1)=3：内表层：由加入碳化硅粉地内衬树脂(加入质量比树脂：碳化硅该层主要提供以上，气密性好，非常光滑.有机纤维聚酯毡组成，树脂含量92%0.5mm..其厚度约为制品防腐、防渗漏等功能和1)=3：(次内层：由加入碳化硅粉地内衬树脂加入质量比树脂：碳化硅该层地主要作用是保护70%.树脂含量大于无碱玻璃纤维短切毡或针织毡组成.次内层和内表层统称为.内表层，提高内衬地抗内压失效能力，阻止裂纹扩散总厚度≥3.5mm.,内衬层结构层：由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合地．方法缠绕成型.该层树脂含量通常在30～40%左右.作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据设备受力情况通过合理、科学地优化计算确定.纤维缠绕成型地制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据设备不同地使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定.外保护层：由于该层该裸露在大气中，易受光氧及气候老化，设备外层其树脂和结构树脂一致，在树脂中添加阻燃剂和UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化.氧指数不低于31%，厚度不低于0.5mm.工艺步骤简述4.2.2a、模具清理及准备工作将新换上地模具用纱布蘸上丙酮擦去模具表面油污，清除残物，然后均匀打一层脱模蜡后，抛光处理，用滑石粉均匀擦拭模具表面，在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂，不得漏涂，晾干，成模.b、缠绕聚酯薄膜用胶带纸将聚酯薄膜固定在一端，让芯模均速旋转，等张力缠绕聚酯薄膜，薄膜缠近模具末端时，降低芯模转速，使芯模和模具末端口平齐，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将接缝胶一圈，但胶带纸不得起皱.最终保证薄膜不得起皱，薄膜重叠宽度为20±5mm.c、喷树脂，上表面毡均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕聚酯毡，要求聚酯毡浸透树脂，不起皱，聚酯毡地搭接为聚酯毡宽度地一半，用钢卷尺测量以保证尺寸，然后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积地树脂用量，树脂含量为95±3%.d、喷树脂，上短切毡(或直接喷射)首先均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕短切毡，再喷一遍树脂，缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积地树脂用量，使该层树脂含量在73±3％内.短切毡网眼布搭接20±5mm，用钢卷尺测量.如果内衬制作采用喷射成型地工艺，在上完聚酯毡后，按照工艺单地要求调节好喷枪地喷纱密度和喷树脂量，并保证小车地运行位移与芯模转速达到合适地比例，以芯模转一周，小车运动一个喷枪地喷射幅宽地95%为宜，完成一次整体喷射后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积地树脂用量，使该层树脂含量在73±3％内.e、内衬层红外予固化至凝胶，检查内衬层厚度及质量，内衬层厚度约4mm以上.f、缠绕结构层在合格地内衬层上，按设计铺层缠绕结构层，首先应按工艺设计中纱地根数和宽度穿纱，准备好树脂，并将计量泵上地固化剂调节杆调到要求地档次（依化验室地结构树脂此温度下地指导配方而定），按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕，整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱片不间纱、不重叠、不滑纱，淋胶要均匀，不能出现浸胶不完全地现象.环向缠绕树脂含量为42%-45%，螺旋缠绕树脂含量为33%-35%.缠绕结构层厚度为设计壁厚mm.g、外保护层制作按设计方案，淋树脂，滚压，挤出树脂中地气泡，外保护层厚度：≥0.5mm.h、固化采用常温固化，待固化至一定程度，脱模修整.工艺控制内容和方法4.2.3缠绕玻璃钢烟囱生产工艺过程中设立以下工艺过程控制点，并规定控制内容和方法.见表4-1表4-1 工艺过程控制点序号控制点名称1配料控制点2内衬制作控制点3结构层制作控制点4切割修整及后固化控制点(1)配料控制点(2)内衬制作控制点(3) 结构层制作控制点(4) 切割修整及后固化控制点4.3 烟囱设计玻璃钢烟囱地设计主要从三个方面来考虑：1)耐腐蚀性：根据系统运行地特点，由于尾气经过吸收塔进入烟囱，经处理地烟气中水蒸气含量较高，在由烟囱向外排出时，达到一定高度后，就会出现露点，而形成具有一定腐蚀性地液滴附着在烟囱地内壁，对烟囱造成了露点腐蚀，因此在树脂选择方面要考虑湿态下能够耐酸性腐蚀和附着腐蚀.2)强度及刚度性能a)玻璃钢烟囱地生产制作均采用缠绕成型工艺，连接用法兰采用手糊工艺，增强材料选用无碱无捻缠绕粗纱和无碱玻璃纤维平纹布，壁厚均达到相关地强度要求和标准要求.b)考虑到烟囱地高度很高，风载对其影响很大，因此玻璃钢烟囱本身要具有较强地轴向压缩强度和轴向弯曲强度，设计上要充分考虑各段烟囱地连接强度和密封性能，并且要对烟囱地结构强度上增强，在烟囱地外部增加钢结构塔架提供更合理、更有效地强度支持.3)钢结构塔架对于玻璃钢烟囱地外部支撑塔架，经过合理地计算和设计，塔架地主材选用Q345角钢或圆管，辅材选用Q235角钢，采用螺栓连接组装. 4.3保护塔架焊接技术要求焊缝连接地结构，应按设计图纸中注明所要求地焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》“焊接”部分地有关规定.同时，应满足以下要求：对Q345构件宜选用E50系列焊条，对Q235构件宜选用E43系列焊条；影响镀锌质量地焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊地焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡；焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净.焊接连接组装技术要求4.4.1卖方焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件.(1)组装前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；(2)定位点焊用地焊条地型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度地2/3，应由经培训合格地焊工持证上岗施焊.(3)焊接连接组装地允许偏差，按下表4-2规定.表4-2焊接连接组装地允许偏差成品矫正技术要求4.4.2矫正后地部件外观不应有明显地凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度地允许偏差值.零部件冷矫正地曲率半径r≥90b；弯曲矢高f≤L/720b(b为角钢边宽，L为弯曲弦长).成品矫正允许偏差，按下表4-3规定.表4-3成品矫正允许偏差热浸镀锌要求4.4.3热浸镀锌应符合GB2694热浸镀锌件地质量要求.热浸镀锌要求按表4-4规定镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度.发生争议时，以脱层实验方法测试面密度作为仲裁，考虑海边盐污，热浸镀锌厚度应>100微M.镀锌层要求钝化处理.表4-4热浸镀锌要求试拼与试装检查技术要求4.4.4(1)零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查.试拼检查是将束件各层所有地零件合并一起，检查孔位置地正确性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段)地零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性.试拼与试装检查应满足下列技术要求：(2)钢支架地试装可采用黑件，宜以卧式方式进行，塔身应组装4个面.整塔试组装时应有买方地代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位.安装不适宜时应查明原因，不得强行组装.(3)试拼、试装中，当检查束件上孔地位置正确性时，应用量规进行.采用比螺栓公称直径大0.3 mm或0.4mm(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)地量规检查时，束件上所有地孔应全部通过. (4)用于试装地零件、部件，应从具有互换性地产品中提取；用于试装地螺栓应与图纸设计要求一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径地螺栓中选取.试装时，所使用地螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数地30%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固.采用插入式基础地钢支架，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并(5)．一起试组装.当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样.(6)钢支架试组装检验应包括(但不限于)以下工程：a.塔型控制尺寸检查；b.构件规格与设计图或经批准地设计转换图地校对；c.构件偏差地抽查；d.构件几何断面尺寸偏差地抽查.(7)试装中发现地问题应做好记录并应及时处理.损坏地镀锌层应进行重新镀锌；需要修改地部位，应由卖方提出清单报买方，经设计单位修改后，卖方再按修改地图纸、文件进行加工；对修改地部位在加工后，仍需进行试组装.如卖方未按上述程序加工，其后果由卖方承担.塔脚板制作4.4.5塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹.塔脚板上地底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定地孔径.塔脚板上地靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙.塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础地连接.六、原材料根据每个工程地不同要求，玻璃钢烟囱和配件所用主要原材料列于表6-1.表6-1 原材料品种及规格各种原材料地主要技术指标分述如下：6.1树脂树脂要求6.1.1缠绕及手糊成型产品所用树脂地条件应满足下列要求:a、具有良好地工艺性。
直径7M玻璃钢排烟内筒施工方案编制：审核：批准：二〇一三年十一月六日XXXX有限公司YYYY工程项目部目录错误!未指定书签。
二、编制依据.......................................... 错误!未指定书签。
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五、FRP烟囱内筒制作关键点控制......................... 错误!未指定书签。
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2喷枪的控制....................................... 错误!未指定书签。
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4缠绕纱挂纱....................................... 错误!未指定书签。
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6投料量的统计控制................................. 错误!未指定书签。
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六、安全、文明施工、环境保护目标和措施................ 错误!未指定书签。
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2本工程安全管理模式............................... 错误!未指定书签。
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4环境管理目标和要求............................... 错误!未指定书签。
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6劳动力安排....................................... 错误!未指定书签。
7安全措施.. (25)错误!未指定书签。
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附表3: 施工总平面布置图...........................错误!未指定书签。
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一、工程概况YYYY“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程（以下简称“本工程”）是由YYYY 有限公司投资建设的城市热电厂，厂址位于YY市西部，距YY大约15km，属于YYYY区管辖，厂址南侧约900m为XX铁路，铁路北侧为XXX公路；厂址西侧和北侧为XX河，距离XXX河岸最近点约100m，交通较为方便。
玻璃钢烟道施工方案1. 简介玻璃钢烟道是一种用玻璃纤维增强塑料（也称为GRP）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。
它广泛应用于工业领域的烟气排放和化学废气处理系统中。
本文档旨在提供玻璃钢烟道施工方案的详细说明，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•玻璃纤维增强塑料管道（GRP）•架子、支架和其他安装辅助材料•化学胶、紧固件和密封材料•水平仪、测量工具和切割工具2.2 设计和计划施工前，需要有详细的设计方案和施工计划。
设计方案应包括烟道的尺寸、形状、管道连接方式等信息。
施工计划应明确施工流程、时间安排和所需人员。
2.3 安全措施在施工过程中，必须遵守相关的安全规定。
包括佩戴个人防护装备、合理设置警示标志、确保施工现场通风等。
3. 施工步骤3.1 准备施工现场清理施工现场，确保场地整洁并为施工做好标记。
检查并修复任何可能影响施工的障碍物。
3.2 安装支架根据设计方案，安装支架或架子，以确保玻璃钢烟道的稳定和正确的高度。
支架应坚固可靠，并按照规范进行固定。
3.3 制作烟道管道根据设计方案，按照要求使用切割工具将玻璃钢管切割为合适的长度。
使用化学胶和紧固件将烟道管道连接起来，确保连接紧密、平整。
3.4 安装烟道管道将制作好的烟道管道放置在安装好的支架上，使用水平仪检查管道的水平度。
根据需要，使用紧固件和密封材料固定和密封管道连接处。
3.5 检查和测试完成安装后，进行检查和测试以确保施工质量。
检查烟道管道的连接是否牢固，是否存在漏气现象。
进行必要的修复和调整。
4. 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
质量控制包括以下几个方面：•材料质量控制：检查和接受符合标准的玻璃钢管道和其他安装材料。
•施工过程控制：监督施工现场工作，确保按照设计和施工计划进行。
•施工质量检查：检查烟道管道的安装质量和连接处的密封性。
•施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和信息，并编写施工报告。
红桥玻璃钢烟筒施工方案1. 引言玻璃钢烟筒是一种用于工业设备排烟的重要组成部分，具有耐高温、耐腐蚀、轻质、易安装等优点。
本文档旨在提供红桥玻璃钢烟筒的施工方案，包括材料准备、施工流程和注意事项等内容。
2. 材料准备在施工之前，需要准备以下材料和工具：•玻璃钢烟筒管道•玻璃钢烟筒配件（弯头、直管等）•玻璃钢烟筒支架•螺栓、螺母、垫圈•工具（扳手、电钻、螺丝刀等）3. 施工流程3.1 确定烟筒位置首先，根据工业设备的布局和排烟要求，确定烟筒的位置。
通常情况下，烟筒应尽可能靠近设备排烟口，并且要有足够的高度，以便烟气排放到合适的位置。
3.2 安装支架在确定烟筒位置后，开始安装烟筒支架。
先使用电钻在墙面上打孔，然后使用螺栓、螺母和垫圈固定支架。
支架的数量和位置应根据烟筒的长度和重量来合理安排，以确保烟筒的稳定性和安全性。
3.3 拼装烟筒管道接下来，根据烟筒的设计，将玻璃钢烟筒管道和配件进行拼装。
首先，使用扳手将配件与烟筒管道连接，确保连接紧固、密封可靠。
然后，逐段连接烟筒管道，直至达到所需的高度。
在连接过程中，可以使用垫圈和橡胶密封圈来增加密封性。
3.4 固定烟筒当烟筒管道完成拼装后，需要将其固定在安装好的支架上。
利用螺栓、螺母和垫圈将烟筒管道与支架连接，确保烟筒的稳定性。
3.5 防腐处理玻璃钢烟筒具有耐腐蚀的特性，但为了增加其使用寿命，可以在施工完成后进行防腐处理。
可以使用涂料或覆盖防腐层来对烟筒进行防腐处理，以减少腐蚀和氧化的影响。
4. 注意事项在施工红桥玻璃钢烟筒时，需要注意以下事项：•安装位置：烟筒应尽可能靠近工业设备排烟口，并且需要有足够的高度。
•材料选择：选择质量好的玻璃钢烟筒材料，并确保配件的质量。
•支架安装：支架的数量和位置应根据烟筒的重量和长度来合理安排。
•拼装和连接：拼装烟筒管道时，需要确保连接紧固、密封可靠。
•固定和防腐：使用螺栓、螺母和垫圈将烟筒固定在支架上，并进行防腐处理以增加烟筒的使用寿命。
玻璃钢烟囱施工方案简介玻璃钢烟囱是一种常见的建筑烟气排放设备，可以有效降低烟气对环境的污染。
本文档将介绍玻璃钢烟囱的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后整理等内容，为施工人员提供参考。
施工前准备在施工玻璃钢烟囱前，需要进行准备工作，主要包括以下几个步骤：1. 确定施工位置根据设计方案和实际情况，确定玻璃钢烟囱的位置，确保其安装位置符合相关标准要求，如距离建筑物、树木等的距离。
2. 测量施工尺寸使用测量工具对施工位置进行测量，确定玻璃钢烟囱的尺寸，包括高度、直径等。
测量时要注意准确度，以确保施工质量。
3. 安全考虑施工前要进行安全考虑，确保施工过程中的安全。
包括场地环境检查、设置警示标志、使用防护设备等。
4. 准备施工材料和工具根据设计方案，准备好所需的施工材料和工具，如玻璃纤维布、环氧树脂、滚筒、施工工具等。
施工过程完成前期准备工作后，可以开始玻璃钢烟囱的施工。
下面是施工过程的具体步骤：1. 清洁施工环境在施工前，确保施工环境干净整洁，并清除可能影响施工质量的杂物和灰尘。
2. 进行表面处理使用砂轮或砂纸将玻璃钢烟囱的表面磨平，去除杂质和毛刺，使其表面光滑。
3. 做配胶处理在玻璃钢烟囱的施工位置上涂抹胶粘剂，将玻璃纤维布平铺于胶面上，用滚筒反复滚压，使其与胶面紧密结合。
4. 进行固化处理施工完一层玻璃纤维布后，在其表面均匀涂抹一层环氧树脂，然后用滚筒反复滚压，使其与玻璃纤维布紧密结合。
根据设计方案，可重复进行多层施工。
5. 进行细节处理在施工中，对细节部位要特别留意。
如需要在玻璃钢烟囱上开口，要使用专业工具进行切割，并使用附加材料加强开口处的强度。
施工后整理完成施工后，需要进行整理工作，以确保施工场地的清洁和整齐。
1. 清理施工杂物清理施工场地的杂物和垃圾，保持环境的整洁。
2. 定期检查和维护玻璃钢烟囱施工完成后，定期检查其使用情况，如有发现损坏或腐蚀等问题，及时进行修复和维护，以保证其正常使用。
玻璃钢烟囱施工方案玻璃钢烟囱施工方案一、工程概况本次施工的烟囱为玻璃钢烟囱，工程总面积为100平方米，高度为30米。
根据工程要求，烟囱需要具备防腐、耐高温、耐腐蚀、抗震等特性。
二、施工准备1. 办理施工许可证、安全许可证和环保手续等相关手续；2. 搭建施工临时设施，包括施工工棚、临时电源、施工喷淋系统等；3. 配置施工材料与设备，包括玻璃纤维布、环氧树脂、玻璃纤维带、工具设备等；4. 组织施工人员，确保具备相关技术和经验。
三、施工工序1. 烟囱设计：根据要求确定烟囱的尺寸、材料、结构等，制作施工图纸；2. 准备工作：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，清除杂物和灰尘；3. 玻璃钢烟囱制作：根据施工图纸，将环氧树脂与玻璃纤维布按一定比例混合，涂覆在烟囱的外表面，同时按照需要弯曲的位置用玻璃纤维带加固；4. 烟囱安装：将制作好的玻璃钢烟囱运输至现场，用起重设备将其吊装到预定位置，调整水平和垂直度，然后固定烟囱并与管道连接；5. 烟囱表层处理：检查烟囱的表面是否平整，对不平整的部分进行修复，保证表面光滑一致；6. 烟囱测试：进行冷测和烟道测试，确保烟囱的耐温性能和连接性能；7. 安全防护：设置烟囱周围的防火、防滑设施，确保施工现场的安全。
四、施工方案优势1. 玻璃钢材料具备防腐、耐高温、耐腐蚀、抗震等特性，能满足烟囱的使用要求；2. 施工方便快捷，制作过程简单，且不会对现有设备和生产线的正常运行造成干扰；3. 玻璃钢烟囱表面光滑，易于清洗和维护；4. 玻璃钢材料重量轻，减少对建筑结构的负荷；5. 施工前期准备工作量小，经济实用。
五、安全措施1. 施工现场周边设置安全警示标识，设立安全通道；2. 施工过程中严禁吸烟，禁止使用明火；3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等；4. 确保施工现场的出入口通畅，防止堵塞。
以上便是玻璃钢烟囱施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
如有其他疑问，请随时与我们联系。
玻璃钢烟囱初步设计方案玻璃钢烟囱Φ4500X120000 初步设计方案一、玻璃钢烟囱的特点随着我国对环境保护工作的深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标排放，因此相关的设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备－烟囱带来一定的影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面的要求。
而玻璃钢作为新型材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质的烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越的性能是其它材料所无法比拟的。
下面简单介绍一下玻璃钢烟囱的特点：①突出的耐腐蚀性能众所周知，传统材质的烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤的和处理的尾气，对烟囱的腐蚀更严重，因此具有良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。
玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替的情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃。
②可设计性强玻璃钢的主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身的可设计性很强，可以根据不同的使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确和安装方式的确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装。
③安装便捷玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半的工期，并且玻璃钢烟囱不存在做内防腐处理的问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低。
④优异的产品性能玻璃钢产品具有很高的比强度，完全能够达到烟囱所需的各种力学性能要求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下的正常使用。
同时玻璃钢产品的内表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行的阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统的烟囱口径要小。
⑤低成本、高效益玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料的烟囱好，施工周期短，同时突出的耐腐蚀性能又增加了烟囱的使用寿命，质量轻使烟囱的基础也比其它材质的烟囱要小很多，这些因素就决定了玻璃钢烟囱的造价要比传统烟囱的低。
本工程是为5×100t/h 锅炉机组配套烟囱，根据工况条件、设计参数及现场实际情况，选用玻璃钢烟囱有以下几点优势：1、制作安装周期短普通烟囱一般采用混凝土材质，本工程中的烟囱规格为出口直径DN4500，高度为120 米，这种规格的烟囱的本体施工周期为4 个月，内防腐施工最短时间为20 天，整个工期将不小于150 天，而玻璃钢烟囱一次制作而成，不存在二次施工的问题，从制作到交付使用，总工期最长为90 天，最短为60 天。
2、成本、维护费用低混凝土烟囱的制作成本最低为300 万，内防腐价格最低按400 元/m计算，防腐费用最低为112 万余元，总造价在412 万，并且做内防腐的混凝土烟囱内部的防腐要每两到三年就要维护一次，五年左右就要重新制作一次，因此维护费用很高，而玻璃钢烟囱含外部保护铁塔总价也不会超过410 万，并且玻璃钢材质结构层与内防腐层是一次成型，内表面不需要再进行防腐，因此根本不需要进行防腐处理，也不用进行维护。
因此玻璃钢烟囱在价格方面对混凝土烟囱是有价格优势的。
3、使用寿命长玻璃钢材料是一种高分子复合材料，学名中玻璃纤维增强塑料，其中基体材料为高分子材料，增强材料为玻璃纤维，在设计工况条件内使用，其材料的降解周期非常长，一般在100 年以上，考虑到外部腐蚀及紫外线照射，在玻璃钢设备最外层（厚度不小于0.5mm）加入紫外线吸收剂，将大大提高玻璃钢的抗老化性，考虑到长期正常使用的疲劳强度损失，玻璃钢烟囱的使用寿命最短可以达到60 年以上，略高于混凝土烟囱的使用寿命。
4、保温效果好，烟囱积水量小玻璃钢材质的导热性很低，同时根据本工程的特点，玻璃钢烟囱的主体将采用新式的夹层结构设计，中间夹层将采用聚氨酯材料填充，这样将会大大提高玻璃钢烟囱的保温性能，从而降低烟气在经过烟囱上升过程中水蒸气的凝结，减少烟囱的积水量。
2二、设计条件要完成玻璃钢烟囱的设计须提供如下几方面的参数：（括号内为本工程拟采用的参数）①烟囱气量（约1250000Nm2）②烟气温度及烟气成份（少量飞灰、SO2、硫氧化合物、氮氧化合物、水等，进口温度最高150℃，出口温度最低70℃）③当地的气象条件，尤其是年最高风速（按25m/s 计，相当于10级风）④ 当地的地质条件，主要是土壤类型和水文条件（按三类土质）三、引用标准GB T21238-2019 玻璃纤维增强塑料夹砂管ASTM D2310 机械制造增强热固性树脂管道标准等级JC/T587 －1995 纤维缠绕增强塑料储罐HG/T 20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定ASTM D3299 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范DLT5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定GB50017-2019 钢结构设计规范GB50135-2019 高耸结构设计规范GB50205 －2001 钢结构工程施工质量及验收规范CECS80－96 塔桅钢结构施工及验收规程ASTM D 2563 玻璃增强塑料板可视缺陷分类标准CD130A19-1985 手糊法玻璃钢设备设计技术条件JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布GB700-88 碳素结构钢GB/T1591-94 低合金高强度结构钢四、制造工艺简述4.1制造工艺简述玻璃钢烟囱采用微机控制定长连续纤维缠绕工艺制造，管材制造在由专门工序组成的流水线上完成。
工艺过程包括内表层、内层（上述两层统称为内衬层）、缠绕结构层及外防护层制作等工艺过程。
玻璃钢烟囱缠绕的具体工艺流程如下：根据本工程的特点，玻璃钢烟囱的安装采用“抱杆自升式”安装方式，这种安装方式对现场的要求不高，而且操作方便，适合直径比较大、单节重量不大的玻璃钢烟囱的安装，安装流程图如下：4.2工艺过程及工序控制为了对生产过程实施有效控制，在缠绕玻璃钢设备的生产过程中明确了工序控制点，规定了控制内容。
4.2.1设备的层次结构特点合理的铺层结构是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。
同时采用整体成型的方法，这样设备将具有更完美的耐腐蚀能力和强度承载能力。
对于此工程的设备我们采用内衬层（内表层、防渗层）+结构层+外保护层的铺层结构形式，内表层：由加入碳化硅粉的内衬树脂（加入质量比树脂：碳化硅=3：1）和有机纤维聚酯毡组成，树脂含量92%以上，气密性好，非常光滑。
该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。
其厚度约为0.5mm。
次内层：由加入碳化硅粉的内衬树脂（加入质量比树脂：碳化硅=3：1）和无碱玻璃纤维短切毡或针织毡组成。
树脂含量大于70%。
该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。
次内层和内表层统称为内衬层, 总厚度≥ 3.5mm。
结构层：由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型。
该层树脂含量通常在30～40%左右。
作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据设备受力情况通过合理、科学的优化计算确定。
纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定。
外保护层：由于该层该裸露在大气中，易受光氧及气候老化，设备外层其树脂和结构树脂一致，在树脂中添加阻燃剂和UV-9 型紫外线吸收剂以防止光氧老化。
氧指数不低于31%，厚度不低于0.5mm。
4.2.2 工艺步骤简述a 、模具清理及准备工作将新换上的模具用纱布蘸上丙酮擦去模具表面油污，清除残物，然后均匀打一层脱模蜡后，抛光处理，用滑石粉均匀擦拭模具表面，在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂，不得漏涂，晾干，成模。
b 、缠绕聚酯薄膜用胶带纸将聚酯薄膜固定在一端，让芯模均速旋转，等张力缠绕聚酯薄膜，薄膜缠近模具末端时，降低芯模转速，使芯模和模具末端口平齐，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将接缝胶一圈，但胶带纸不得起皱。
最终保证薄膜不得起皱，薄膜重叠宽度为20±5mm。
c 、喷树脂，上表面毡均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕聚酯毡，要求聚酯毡浸透树脂，不起皱，聚酯毡的搭接为聚酯毡宽度的一半，用钢卷尺测量以保证尺寸，然后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，树脂含量为95±3%。
d 、喷树脂，上短切毡（或直接喷射）首先均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕短切毡，再喷一遍树脂，缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在73±3％内。
短切毡网眼布搭接20±5mm，用钢卷尺测量。
如果内衬制作采用喷射成型的工艺，在上完聚酯毡后，按照工艺单的要求调节好喷枪的喷纱密度和喷树脂量，并保证小车的运行位移与芯模转速达到合适的比例，以芯模转一周，小车运动一个喷枪的喷射幅宽的95%为宜，完成一次整体喷射后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在73± 3％内。
e 、内衬层红外予固化至凝胶，检查内衬层厚度及质量，内衬层厚度约4mm 以上。
f 、缠绕结构层在合格的内衬层上，按设计铺层缠绕结构层，首先应按工艺设计中纱的根数和宽度穿纱，准备好树脂，并将计量泵上的固化剂调节杆调到要求的档次（依化验室的结构树脂此温度下的指导配方而定），按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕，整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱片不间纱、不重叠、不滑纱，淋胶要均匀，不能出现浸胶不完全的现象。
环向缠绕树脂含量为42%-45%，螺旋缠绕树脂含量为33%-35%。
缠绕结构层厚度为设计壁厚mm。
g 、外保护层制作按设计方案，淋树脂，滚压，挤出树脂中的气泡，外保护层厚度：≥ 0.5mm。
h 、固化采用常温固化，待固化至一定程度，脱模修整。
4.2.3 工艺控制内容和方法缠绕玻璃钢烟囱生产工艺过程中设立以下工艺过程控制点，并规定控制内容和方法。
见表4-1表4-1 工艺过程控制点（1）配料控制点4.3烟囱设计玻璃钢烟囱的设计主要从三个方面来考虑：1）耐腐蚀性：根据系统运行的特点，由于尾气经过吸收塔进入烟囱，经处理的烟气中水蒸气含量较高，在由烟囱向外排出时，达到一定高度后，就会出现露点，而形成具有一定腐蚀性的液滴附着在烟囱的内壁，对烟囱造成了露点腐蚀，因此在树脂选择方面要考虑湿态下能够耐酸性腐蚀和附着腐蚀2)强度及刚度性能a) 玻璃钢烟囱的生产制作均采用缠绕成型工艺，连接用法兰采用手糊工艺，增强材料选用无碱无捻缠绕粗纱和无碱玻璃纤维平纹布，壁厚均达到相关的强度要求和标准要求。
