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按键注塑模具毕业设计按键注塑模具毕业设计毕业设计是大学生在校期间的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。
在我即将毕业的时候，我选择了按键注塑模具作为我的毕业设计课题。
按键注塑模具是一种常见的塑料制品生产工艺，它在电子产品、家电、汽车等领域都有广泛的应用。
本文将从设计原理、制作工艺、材料选择等方面进行探讨。
首先，按键注塑模具的设计原理是基于塑料注塑工艺的。
注塑工艺是将熔化的塑料通过高压注射进入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
而按键注塑模具是专门用来制作按键的模具，它的设计原理主要包括模具结构设计、流道设计和冷却系统设计。
模具结构设计是指按键模具的整体结构设计，包括模具的分型面、模具的开合方式、模具的导向系统等。
流道设计是指将熔化的塑料从注塑机注入模具中的流道设计，它直接影响到塑料在模具中的充填情况和冷却效果。
冷却系统设计是指为了加快塑料的冷却速度，提高生产效率，需要在模具中设计冷却水道，使冷却水能够迅速将模具中的热量带走。
其次，按键注塑模具的制作工艺包括模具加工、模具调试和模具试模。
模具加工是按照设计图纸对模具进行加工制作的过程，它主要包括车、铣、磨、镗、钻等工艺。
模具调试是指在模具加工完成后，对模具进行调试，使其能够正常工作。
模具试模是在模具调试完成后，将模具安装到注塑机上进行试模，检验模具的性能和制品的质量。
模具制作工艺需要熟练的机械加工技术和注塑工艺知识，同时还需要耐心和细致的态度。
最后，按键注塑模具的材料选择是非常重要的。
模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等。
P20是一种通用的模具钢，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于大多数注塑模具的制作。
718是一种高强度的模具钢，具有优异的耐磨性和高温性能，适用于制作高要求的注塑模具。
NAK80是一种特殊的模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制作高精度的注塑模具。
目录第一章前言 (1)1.1设计背景 (1)1.2设计意义 (2)1.3设计内容 (2)第二章塑件成型工艺性分析 (3)2.1塑件的测绘 (3)2.2塑件的成型工艺分析 (4)2.2.1 塑件的分析 (4)2.2.2 塑件所使用的材料及工艺特征 (5)2.2.3 ABS塑料的注射成型过程 (7)2.2.4 ABS塑料的注射成型工艺参数 (7)2.3溢边值的分析 (8)第三章注射机型号的确定 (9)3.1分型面的设计 (9)3.2注射量的计算 (9)3.3塑件的流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力计算... 错误！未定义书签。
3.4注射机型号的确定................................. 错误！未定义书签。
3.4.1注射机的两种类型的优缺点................... 错误！未定义书签。
3.4.2注射机型号的确定........................... 错误！未定义书签。
3.5注射机工艺参数的校核 (11)3.5.1注射量的校核 (11)3.5.2注射机压力的校核........................... 错误！未定义书签。
3.5.3锁模力的校核............................... 错误！未定义书签。
3.5.4注射机安装模具部分相关尺寸的校核........... 错误！未定义书签。
第四章浇注系统的设计 (11)4.1浇注系统设计的原则 (12)4.2主流道设计 (12)4.2.1主流道的设计要点........................... 错误！未定义书签。
4.2.2 主流道尺寸设计............................. 错误！未定义书签。
4.3分流道设计 (13)4.3.1 分流道的设计要点 (14)4.3.2分流道的布置形式 (14)4.3.3 分流道尺寸设计 (14)4.4浇口的设计 (15)4.4.1浇口的作用及设计原则 (15)4.4.2浇口的类型选择尺寸确定 (16)4.5冷料穴的设计 (17)第五章成型零件的设计 (18)5.1成型零件的结构设计 (18)5.1.1凹模结构设计 (18)5.1.2型芯结构设计 (19)5.2成型零件的钢材选用 (19)5.3成型零件工作尺寸的计算 (19)5.3.1凹模尺寸计算 (20)5.3.2凹模深度尺寸的计算。
按键的注塑模设计绪 论注塑成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由柱塞 或移动螺杆推挤到闭和模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型有称注塑模塑，是一种注射兼模塑的成型方法。
注射方法是聚合物组分 的粉料或粒料，通过注射机料斗，进入机筒内，通过机筒外部加热和螺杆旋转产 生的剪切摩擦热，使物料经历了加热，输送，排气，压缩混合，均匀等作用而塑 化。
塑化的物料在喷嘴的阻挡下，积于机筒的前端，然后借助柱塞或螺杆向塑化 好的的物料轴向施压，则高温熔体经喷嘴和模具的浇注系统进入已闭合好的低温 模具中，再经历保压，冷却定型可开启模具，顶出制品，得到与模腔几何尺寸及 精度相似的塑料制品。
上述这种注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法，早在19世纪 80年代就出现了最简单纤维素的塑料制品。
注塑成型具有一次能成型出形状复杂，尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。
因此，今年来发展较快，其成型产品占目前塑料制品生产量的20%-40%。
注塑成型 正继续向着高速化，自动化，精密化的方向发展。
用注塑方法生产的塑料品种十分广泛。
除了大多数的热塑性树脂，如PE，PP，PVC， PS，ABS，PA，POM 等。
通用塑料和工程塑料外，还有他们的共聚，共混，增强， 填充材料等。
今年来高分子材料的种类增加并不快，但是通过各种化学，物理的 方法改性的新材料，新工艺，新品种发展极为迅速。
如高分子合金，功能性塑料， 包括导电，导磁感光等。
这些材料和工艺的出现，促进了成型设备的发展，同时也满足了国民经济不断发展的需要。
我国塑料模具工业现状及发展方向在现代生产中，注塑模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型， 是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。
随着科技水平的不断提高 以及社会经济的不断发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要 求越来越高，模具的使用越来越广泛。
世界上各工业发达国家都十分重视模 具技术的开发，积极采用先进技术和设备，大力发展模具工业，提高模具制 造水平。
按键注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解按键注塑模的基本原理，掌握模具结构及其功能。
2. 使学生掌握按键注塑模的材料选择、设计要点和制造工艺。
3. 帮助学生了解按键注塑模在电子产品中的应用及其重要性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行按键注塑模设计的能力。
2. 培养学生分析并解决按键注塑模生产过程中问题的能力。
3. 提高学生在团队协作中沟通与协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造工作的兴趣，激发创新意识。
2. 增强学生的环保意识，了解并关注可持续发展的理念在模具行业中的应用。
3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高责任感和团队协作精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
学生特点：学生为高中年级，具备一定的模具基础知识，思维活跃，动手能力强，对新技术和新工艺充满好奇心。
教学要求：教师需采用案例教学、现场演示、分组讨论等教学方法，充分调动学生的积极性，注重理论与实践相结合，提高学生的综合素养。
通过课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 按键注塑模原理及结构- 模具工作原理- 模具各部件结构与功能- 模具分类及特点2. 按键注塑模材料与制造工艺- 常用模具材料及其性能- 模具制造工艺流程- 注塑成型工艺参数调整3. 按键注塑模设计- 设计原则与要点- CAD软件在模具设计中的应用- 模具设计案例分析4. 按键注塑模应用与维护- 模具在电子产品中的应用- 模具使用与维护方法- 常见故障分析与排除5. 实践操作与团队协作- 模具拆装与组装实践- 注塑成型操作实践- 团队协作项目实施教学内容安排与进度：第一周：按键注塑模原理及结构第二周：按键注塑模材料与制造工艺第三周：按键注塑模设计第四周：按键注塑模应用与维护第五周：实践操作与团队协作本教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，系统地安排了理论与实践教学内容，确保学生能够全面掌握按键注塑模相关知识。
塑件分析：z该塑件为开关类电器元件，所以要求所选材料有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘性能和热稳定性。
z塑件面扁平，较薄，有两方孔及较多分布均匀的杆件和细孔，在设计模具时需要用到镶块和镶杆。
所选材料：PETP（聚对苯二甲酸乙二醇酯）z典型应用范围汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。
工业应用（泵壳体、手工器械等）。
z注塑工艺及模具条件干燥处理：由于PET的吸湿性较强，注塑成型前必须进行干燥处理。
建议干燥条件为120—165℃，4h的干燥处理。
要求湿度应小于0.02%。
熔化温度：对于无玻璃纤维填充的品种为265—280℃；对于玻璃填充的品种为275—290℃。
模具温度：80—120℃。
注射压力：30—130Mpa。
注射速度：在不导致脆化的前提下可采用较高的注射速度。
流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。
浇口尺寸应当为塑件厚度的50%到100%。
z化学和物理性能 PET的玻璃转化温度在165℃左右，结晶温度范围是120—220℃。
PET在高温下有很强的吸湿性。
玻璃纤维增强型的PET材料，在高温下还很容易发生弯曲变形。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET加工的透明制品具有光泽度并且热变形温度高。
可以向PET中添加云母等特殊添加剂，使弯曲变形减到最小。
采用较低的模具温度成型非填充的PET材料，可获得透明的制品。
比较：PBTP（聚对苯二甲酸丁二醇酯）z典型应用范围家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥即壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗不件等）。
z注塑工艺及模具条件干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要，建议在120℃的空气中干燥6—8h，或者在150℃的空气中干燥2—4h。
南京工程学院毕业设计说明书（论文）作者：丁林学号：058613153361学院（系、部）：材料工程学院专业：数控加工与模具设计题目：平板电脑音量键的注塑模设计指导者：评阅者：2015年11月南京摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。
本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用TOSHIBA EC40-Y型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：模具设计,注塑模，型芯，型腔AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Key words:mechanical design;injection mold, mold core, cavity目录1 前言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题分析 (3)2 塑件分析 (4)2.1 产品分析及其技术条件 (4)2.2 塑件材料的确定 (5)2.3 塑件材料的性能分析 (5)2.3.1基本特性 (5)2.3.2成型性能 (6)2.3.3主要用途 (6)3 成型布局及注塑机选择 (7)3.1 进胶方式选择 (7)3.2 型腔的布局及成型尺寸 (7)3.3 估算塑件体积质量 (8)3.4 注塑机的选择和校核 (9)3.4.1注射胶量的计算 (9)3.4.2锁模力的计算 (9)3.4.3 注塑机选择确定 (10)4 注塑模具设计 (11)4.1 模架的选用 (11)4.1.1模架基本类型 (11)4.1.2模架的选择 (11)4.1.3导向与定位机构设计 (12)4.2 浇注系统的设计 (13)4.2.1主流道设计 (13)4.2.2分流道的设计 (14)4.2.3浇口的设计 (15)4.2.4冷料穴的设计 (15)4.3 分型面的设计 (15)4.4 成型零部件的设计 (16)4.4.1成型零部件结构 (17)4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (17)4.4.3模具强度与刚度校核 (18)4.5 侧向抽芯机构类型选择与设计 (18)4.5.1侧向抽芯机构类型 (18)4.5.2侧向抽芯机构主要参数的确定 (20)4.6 脱模及推出机构 (22)4.6.1脱模力 (22)4.6.2推出机构 (23)4.7 冷却系统的设计与计算 (24)4.7.1冷却水道设计的要点 (24)4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置 (25)4.7.3冷却水道的计算 (26)4.8 排气结构设计 (27)4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (27)5 结语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 前言1.1 课题背景模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
1 引言1.1 模具行业的发展模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。
美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。
MOLDFLOW 一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。
利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。
这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。
塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE 技术，这是发展的必然趋势。
近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展：(1)CAD/CAM/CAE技术的应用在欧美CAD/CAM/CAE已成为塑模企业普遍应用的技术。
在CAD的应用方面已经超越了甩掉图板，二维绘图的初级阶段。
目前3D设计已达到了70%、89%，Pro/E，UG，CI以TRON等软件的应用很普遍。
应用这些软件不仅可完成2D设计，同时也获得3D 模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。
应用3D设计，还在设计时进行装配干涉的检查，以保证设计和工艺的合理性。
按键注塑模具设计说明书1. 引言本设计说明书旨在对按键注塑模具的设计过程进行详细的介绍和说明。
按键注塑模具是一种用于生产各种按键产品的工具。
本文将从需求分析、设计原则、具体设计步骤和一些注意事项等方面进行阐述。
2. 需求分析在进行按键注塑模具的设计之前，需要进行一些需求分析，以确保设计方向的准确性和有效性。
以下是一些需求分析的关键点：•安全性：模具必须具备合格的安全性能，确保使用过程中不发生任何安全事故。
•效率：模具的设计应该具备高效率的特点，以提高生产效率。
•耐久性：模具材料的选择和设计结构应具备良好的耐久性，以保证长期使用。
3. 设计原则在进行按键注塑模具的设计时，需要遵循一些基本的设计原则，以确保模具具有良好的性能和效果。
以下是一些设计原则的要点：•合理性：模具的设计应该合理，结构紧凑、材料节约，以达到经济实用的目的。
•可制造性：模具的设计应考虑到加工和制造的可行性，便于生产和维护。
•易使用性：模具的使用应该简单方便，操作性强，减少人为操作错误的可能。
4. 设计步骤4.1 模具结构设计按键注塑模具的结构设计是模具设计的重要一环。
在进行结构设计时，需考虑以下几个方面：•模具的基本结构：包括模具的上模、下模、动模和定模等基本部件的设计；模具的组成方式：分为单腔模和多腔模的设计；模腔的结构：包括盖板、模座和模芯的设计。
4.2 模具材料选择模具材料的选择直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等，设计师需要结合实际情况进行合理的材料选择。
4.3 模具尺寸设计模具尺寸设计是模具设计的关键环节。
设计师需要根据产品需求和模具结构，经过详细计算和分析，确定模具的尺寸，确保模具的稳定性和工作效果。
4.4 模具流道设计按键注塑模具的流道设计是关乎成品质量的重要环节。
设计师需要设计合理的流道结构，以确保塑料原料的顺利流动，并使产品均匀充实，避免产生瑕疵和缺陷。
4.5 模具冷却系统设计模具冷却系统设计是为了确保塑料注射过程中能够迅速冷却，以保证产品质量和提高生产效率。
工程一：电器开关按钮塑料模具设计设计标题问题：一种电器开关按钮模具设计零件图：产物零件图如图3-1所示。
图3-1设计要求：材料：ABS出产批量：中小批量〔1～5万件〕未注公差取MT5级精度任务一：设计任务方案阐发要求：拟定本产物的塑料模具设计工艺方案阐发参照如下此零件壁薄且深，总体尺寸较小，腔体内部尺寸精度要求较高，零件外表要求光滑。
按照零件的布局特点，拟定如下表的工艺方案模具方案阐发表工程设计方案方案阐发分型面该元件的底部不是一个平面，如果分型面设置该处。
将给此后的加工带来不便，因而分型面设置在底部向下偏移必然距离的平面上。
型腔布局该元件有侧凹，需要有侧抽机构，因而设计单排布局，向两侧抽芯。
浇注系统由于分型面低于元件，采用斜向上的浇口，使模具布局简单化推出机构用顶杆推出，塑件包紧力集中在内壁，顶杆位置设置如图。
冷去装置将冷却水路设计定模板上，从型腔和斜导柱间的空隙处穿过，这样更接近塑件，并与布局走向一致。
按照以上的阐发结论，可初步得到如图3-2所示的模具布局图。
1-动模座板2-支撑板3-复位杆4-动模垫板5-动模板6-导柱7-定模板8-定模座板9-定位环10-浇口衬套11-导套12-水嘴13-管塞14 复位弹簧15-顶杆固定板16-顶杆垫板17-吊环安装孔18-水道图3-2任务二：设计电器防尘盖的成型零件设计流程1----加载参照模型此模具采用的型腔布局方式为一模两腔，加载参照模型，要使开模标的目的指向坐标系的Z轴标的目的。
步调01 成立工作目录首先新建一个文件夹，将零件模型“kgan.prt〞复制到该文件夹，翻开pro/E 软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【拔取工作目录】对话框，然后选择该文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置。
步调02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】东西条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单项选择按钮，在“子类型〞选项区中选择“模具型腔〞单项选择按钮，在【名称】文本框中输入“kgan_mold〞，接着选择mmns-mfg-mold〔公制〕模板，然后单击按钮进入模具设计界面。
摘要本论文详细介绍了壁面内嵌式开关按钮按钮的注射模设计过程。
包括了塑件结构的分析和材料的选择、拟定模具结构形式、注塑机型号的选择、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、侧向抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺等。
在模具的脱模中选择组合式型芯；采用斜顶杆和推杆同时推出；模具设计采用一模两腔生产；由于塑件壁厚较薄，上表面要求精度高，宜采用潜伏式内浇口。
设计过程包括塑件测绘、CAD绘图、任务说明书编写等。
关键词：开关按钮；潜伏式浇口；斜顶杆；组合型芯；一模两腔。
ABSTRACTThis essay introduces the wall embedded type switch button button of injection mould design process. Including the plastic parts structure analysis and the selection of materials, drew up the mould structure form, the choice of injection mahine, pouring system form and the gate design, the design of its molding part, determination of the formwork and standard parts of selecting, molmerged steering mechanism determination, stripping out the determination of institutions, side core-pulling mechanism design, exhaust system design, mold temperature control system design, typical parts manufacturing technology and so on. In the mold of patterns of choice combined-type cores; The inclined top stem and putting also provide; Mould design USES a module and two cavity production; Because plastic parts wall thickness is thinner, high precision requirements on surface, appropriate USES latent type ingate. Design process including plastic parts surveying and mapping, CAD drawing, write a mission statement.Keywords: Switch button；Latent type gate；Inclined top stem ；Combination core ；Two cavity。
目录第一章前言 (1)1.1设计背景 (1)1.2设计意义 (2)1.3设计内容 (2)第二章塑件成型工艺性分析 (3)2.1塑件的测绘 (3)2.2塑件的成型工艺分析 (4)2.2.1 塑件的分析 (4)2.2.2 塑件所使用的材料及工艺特征 (5)2.2.3 ABS塑料的注射成型过程 (7)2.2.4 ABS塑料的注射成型工艺参数 (7)2.3溢边值的分析 (8)第三章注射机型号的确定 (9)3.1分型面的设计 (9)3.2注射量的计算 (9)3.3塑件的流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力计算 (10)3.4注射机型号的确定 (10)3.4.1注射机的两种类型的优缺点 (10)3.4.2注射机型号的确定 (10)3.5注射机工艺参数的校核 (12)3.5.1注射量的校核 (12)3.5.2注射机压力的校核 (12)3.5.3锁模力的校核 (13)3.5.4注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (13)第四章浇注系统的设计 (14)4.1浇注系统设计的原则 (14)4.2主流道设计 (14)4.2.1主流道的设计要点 (15)4.2.2 主流道尺寸设计 (15)4.3分流道设计 (17)4.3.1 分流道的设计要点 (17)4.3.2分流道的布置形式 (18)4.3.3 分流道尺寸设计 (18)4.4浇口的设计 (19)4.4.1浇口的作用及设计原则 (19)4.4.2浇口的类型选择尺寸确定 (19)4.5冷料穴的设计 (21)第五章成型零件的设计 (22)5.1成型零件的结构设计 (22)5.1.1凹模结构设计 (22)5.1.2型芯结构设计 (22)5.2成型零件的钢材选用 (23)5.3成型零件工作尺寸的计算 (23)5.3.1凹模尺寸计算 (24)5.3.2凹模深度尺寸的计算。
(24)5.3.3凸模外形尺寸计算。
(24)5.4模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (25)5.5排气结构设计 (25)第六章合模导向及模具顶出机构设计 (27)6.1导柱导向机构 (27)6.2导套设计 (28)6.3推出系统设计遵循原则 (30)6.4影响顶出的因素 (30)6.5顶出系统的设计 (31)第七章侧向分型与脱模力的计算 (33)7.1斜推杆侧向抽芯机构 (33)7.2推杆的设计要点。
(33)7.3斜顶杆机构尺寸的确定 (33)7.4脱模机构的原则 (34)7.4.1脱模力的计算 (35)7.4.2 推出方式的确定 (35)第八章模架的确定 (36)8.1模架的选定 (36)8.2准模架的结构与形式 (36)8.2.1各模板尺寸的确定 (36)第九章温度调节系统的设计和计算 (38)9.1冷却系统的设计 (38)9.2冷却介质选用 (38)9.3冷却回路计算 (38)第十章结论 (41)参考文献 (42)第一章前言本设计为一个普通壁面内嵌式开关按钮，塑件结构简单，塑件质量要求不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度30＇～1°；塑件材料为ABS，生产批量为大批量，模具公差按设计要求进行转换。
1.1 设计背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。
作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。
而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。
过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。
注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。
一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。
有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。
在欧美一些工业发达的国家，CAD ／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。
在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。
在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。
目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。
Pro／E、MoldFlow等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。
虽然中国模具工业在过去十年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
经过近几年的发展，我国塑料模具已显示出以下的一些新的发展趋势：（1）大力提高注塑模开发能力；（2）注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术；（3）模具生产正在向信息化迅速发展；（4）注塑模向更广的范围发展。
1.2设计意义每一个设计课题皆有其设计意义，同样我的壁面内嵌式开关按钮模具设计也具有以下三点意义。
首先，这样一个塑件和广大普通家庭息息相关，它几乎是每个家庭必备都日常生活用品，因此对于该塑件有着广阔的市场；其次，塑件具有原材料便宜、生产效率高、生产批量大、所需加工设备简单等优点，因此对于该课题的研究具有很大的经济价值；最后，随着模具加工已经是成长为国家支柱产业，无论是在汽车、机电、仪表、航天航空等各个国家支柱产业及各个领域中得到了广泛的应用，而作为一名机械专业毕业生努力学习好模具设计和制造，把课堂所学应用于实践，为国家发展做出一份贡献，因此对于壁面内嵌式开关按钮这个课题的研究具又有深远的社会意义。
1.3 设计内容（1）壁面内嵌式开关按钮结构特征及性能分析；（2）模具结构的总体方案设计；（3）相关计算注塑机的选型（4）模具结构设计、装配图的设计；（5）零件工作图的设计；（6）编写设计说明说。
第二章塑件成型工艺性分析2.1 塑件的测绘塑件制品名称为壁面内嵌式开关按钮，选用的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，也称ABS。
在进行塑件成型工艺分析之前我们的清楚塑件的尺寸和结构。
因此首先对塑件进行测绘。
测绘所需工具注意事项：（1）测量所需工具有游标卡尺、直尺、圆规、三角板、量角器等；(2) 测量过程中，要做到塑件测绘水平台面的合理选择和正确的读数；（3）测量方法；采用多次（一般3～5次）测量并记录下结果，然后对测量结果取平均值方法；另外，我们通过对塑件尺寸测量分析主要是为了获得所需要加工得到制造该塑件的模具型腔和型芯尺寸。
由于塑件制造加工误差和成型后外界对其产生的影响，塑件在出模后不可避免的会产生一定尺寸的变化，因此对该塑件的测量数值有时需要进行必要的分析处理。
如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。
测量的塑件的主要尺寸如下图：图2.1（a）塑件主视图图2.1（b）塑件左视图图2.1（c）塑件俯视图2.2塑件的成型工艺分析2.2.1 塑件的分析（1）外形尺寸。
