按键注塑模具设计(马付羊)

按键注塑模具毕业设计按键注塑模具毕业设计毕业设计是大学生在校期间的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。

在我即将毕业的时候，我选择了按键注塑模具作为我的毕业设计课题。

按键注塑模具是一种常见的塑料制品生产工艺，它在电子产品、家电、汽车等领域都有广泛的应用。

本文将从设计原理、制作工艺、材料选择等方面进行探讨。

首先，按键注塑模具的设计原理是基于塑料注塑工艺的。

注塑工艺是将熔化的塑料通过高压注射进入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。

而按键注塑模具是专门用来制作按键的模具，它的设计原理主要包括模具结构设计、流道设计和冷却系统设计。

模具结构设计是指按键模具的整体结构设计，包括模具的分型面、模具的开合方式、模具的导向系统等。

流道设计是指将熔化的塑料从注塑机注入模具中的流道设计，它直接影响到塑料在模具中的充填情况和冷却效果。

冷却系统设计是指为了加快塑料的冷却速度，提高生产效率，需要在模具中设计冷却水道，使冷却水能够迅速将模具中的热量带走。

其次，按键注塑模具的制作工艺包括模具加工、模具调试和模具试模。

模具加工是按照设计图纸对模具进行加工制作的过程，它主要包括车、铣、磨、镗、钻等工艺。

模具调试是指在模具加工完成后，对模具进行调试，使其能够正常工作。

模具试模是在模具调试完成后，将模具安装到注塑机上进行试模，检验模具的性能和制品的质量。

模具制作工艺需要熟练的机械加工技术和注塑工艺知识，同时还需要耐心和细致的态度。

最后，按键注塑模具的材料选择是非常重要的。

模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和制品的质量。

常见的模具材料有P20、718、NAK80等。

P20是一种通用的模具钢，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于大多数注塑模具的制作。

718是一种高强度的模具钢，具有优异的耐磨性和高温性能，适用于制作高要求的注塑模具。

NAK80是一种特殊的模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制作高精度的注塑模具。

按键注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握按键注塑模的基本概念，理解其工作原理和结构组成；2. 使学生了解按键注塑模的设计原则，掌握模具设计的基本流程；3. 帮助学生了解按键注塑模的材料选择及加工工艺。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行按键注塑模设计的能力；2. 提高学生分析并解决按键注塑模实际问题的能力；3. 培养学生团队协作能力，能够共同完成一个完整的按键注塑模设计项目。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱，激发学习兴趣；2. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度，养成精益求精的学习习惯；3. 增强学生的环保意识，了解并关注模具产业对环境的影响。

课程性质：本课程为专业实践课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。

学生特点：学生具备一定的模具基础知识，对按键注塑模有一定了解，但实际设计经验不足。

教学要求：教师应充分运用案例教学、讨论教学等方法，引导学生主动参与，提高学生的实践能力。

同时，注重过程评价，关注学生在学习过程中的表现，确保课程目标的实现。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。

二、教学内容1. 按键注塑模基础知识- 模具分类及按键注塑模的应用- 按键注塑模的结构组成与工作原理2. 按键注塑模设计原则与流程- 设计原则：实用性、经济性、安全性- 设计流程：前期调研、方案设计、详细设计、模具制造与试模3. 按键注塑模材料选择与加工工艺- 常用模具材料及其性能特点- 加工工艺：铸造、锻造、热处理、表面处理等4. 按键注塑模CAD设计- CAD软件操作方法与技巧- 模具三维建模、装配及工程图绘制5. 按键注塑模设计实例分析- 分析典型按键注塑模设计案例- 探讨案例中的设计要点及注意事项6. 按键注塑模设计实践- 学生分组进行按键注塑模设计- 教师指导，解答学生在设计过程中遇到的问题教学内容安排与进度：第一周：按键注塑模基础知识第二周：按键注塑模设计原则与流程第三周：按键注塑模材料选择与加工工艺第四周：按键注塑模CAD设计第五周：按键注塑模设计实例分析第六周：按键注塑模设计实践教材章节：《模具设计与制造》第三章：注塑模设计《CAD/CAM技术与应用》第四章：注塑模CAD设计教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生能够掌握按键注塑模设计的相关知识和技能。

目录摘要 (1)绪论 (2)1、塑件工艺性分析 (1)1.1、塑件材料及性能 (2)2、成型设备的选择 (3)2.1、计算塑件有关参数 (3)2.2、注射机的选择 (3)2.3、锁模力的计算 (4)2.4、塑件模塑成型工艺参数的确定 (4)3、塑料模的结构设计 (6)3.1、分型面位置的确定 (6)3.2、型腔数目的确定及排列 (6)3.3、浇注系统的结构 (7)3.4、型芯及型腔结构的确定 (12)3.5、推件方式的选择 (14)3.6、冷却系统的设计 (15)4、塑料模设计尺寸计算 (18)4.1、成型零件尺寸设计 (18)4.2、型腔和型芯尺寸的确定 (18)4.3、标准模架的选择 (21)4.4、复位杆 (23)5、注射机参数校核 (25)6、模具零件加工工艺过程 (26)6.1、定模板加工工艺 (27)6.2动模板加工工艺 (27)6.3型芯加工工艺过程 (28)6.4、型腔加工工艺过程 (29)7、模具图纸绘制 (29)7.1、模具装配图的设计绘制 (29)7.2、模具零件图的绘制 (30)8、模具的安装与调试 (30)设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)内容摘要：本说明书是关于按键注塑模具设计的详细过程。

其内容共有七部分，主要包括塑件工艺性分析、成型设备的选择、塑料模的结构设计、塑料模的设计尺寸计算、注射机参数的校核、模具零件加工工艺过程，并绘制了相应的模具零件图和装配图。

这次设计结合了塑件材料的性能及其体积质量小的特点设计出了一模多腔的模具，巩固了课堂所学内容，提高了计算和绘图能力。

虽然是在阅读了大量技术文献的基础上完成的但由于个人水平有限，错误之处恳请大家给予指正。

关键词：模具设计塑料按键一模多腔注塑成型AbstractShaoxianshuailirui this manual is about key injection mold design process in detail. There are seven parts of its content, mainly including plastic parts manufacturability analysis, the choice of molding equipment, the design of the structure design of plastic mould, plastic mould size calculation and injection machine parameter checking, mold parts processing process, and draw the corresponding mould part drawing and assembly drawing. This design combines the properties of plastic materials and its quality characteristics of small volume design for more than a mold cavity mould, consolidate the classroom learning content, improve the ability of calculation and drawing. Although it is completed on the basis of reading a lot of technical literature but because individual level is limited, thank you to give correct errors.Key words: is exactly the multi-cavity injection mold design of plastic buttons绪论塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂可以分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。

按键注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解按键注塑模的基本原理，掌握模具结构及其功能。

2. 使学生掌握按键注塑模的材料选择、设计要点和制造工艺。

3. 帮助学生了解按键注塑模在电子产品中的应用及其重要性。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行按键注塑模设计的能力。

2. 培养学生分析并解决按键注塑模生产过程中问题的能力。

3. 提高学生在团队协作中沟通与协调的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造工作的兴趣，激发创新意识。

2. 增强学生的环保意识，了解并关注可持续发展的理念在模具行业中的应用。

3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高责任感和团队协作精神。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。

学生特点：学生为高中年级，具备一定的模具基础知识，思维活跃，动手能力强，对新技术和新工艺充满好奇心。

教学要求：教师需采用案例教学、现场演示、分组讨论等教学方法，充分调动学生的积极性，注重理论与实践相结合，提高学生的综合素养。

通过课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。

二、教学内容1. 按键注塑模原理及结构- 模具工作原理- 模具各部件结构与功能- 模具分类及特点2. 按键注塑模材料与制造工艺- 常用模具材料及其性能- 模具制造工艺流程- 注塑成型工艺参数调整3. 按键注塑模设计- 设计原则与要点- CAD软件在模具设计中的应用- 模具设计案例分析4. 按键注塑模应用与维护- 模具在电子产品中的应用- 模具使用与维护方法- 常见故障分析与排除5. 实践操作与团队协作- 模具拆装与组装实践- 注塑成型操作实践- 团队协作项目实施教学内容安排与进度：第一周：按键注塑模原理及结构第二周：按键注塑模材料与制造工艺第三周：按键注塑模设计第四周：按键注塑模应用与维护第五周：实践操作与团队协作本教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，系统地安排了理论与实践教学内容，确保学生能够全面掌握按键注塑模相关知识。

按键注射模具设计作者：齐永杰来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第09期摘要：叙述了按键注射模结构设计过程，分析了模具各部分结构形式，通过计算选择了合适的注射机。

关键词：按键注射模模具设计1 产品的工艺分析图1为塑件按键的产品示意图，本产品对透光性要求很高，成型后需要再经喷漆处理才能达到产品使用要求，为此材料选用透明PC，其具有优良的物理机械性能，韧性好、耐热性好、易着色、吸水率低，在成型零件时可达到很好的尺寸精度并能在很宽的温度范围内保持尺寸的稳定性，是一种优良的热塑性工程塑料，设计模具时成型收缩率可取0.5%。

整个产品尺寸较小，结构简单，从一般注射模具结构特点和经济性能等方面考虑，本按键注射模采用1模8腔的结构形式。

2 模具结构设计2.1 分型面的选择综合该产品的结构特点与使用要求等方面的考虑，该产品模具结构形式选择单分型面注射模结构，该种形式是注射模中最简单的一种结构形式，并根据该种形式来进行模具该产品的模具结构设计。

根据分型面应选择在产品产品外形最大轮廓处的原则，同时结合产品的结构特点、外观要求及制模需要等要求，分型面设计成如图2的形式。

2.2 浇注系统与推出机构的设计浇注系统的设计应让该模具结构形式中的各个型腔的塑件产品的尺寸、质量等均一稳定，同时要减少浇口对产品外观的影响，结合单分型面的模具结构形式，故该模具采用侧向进料的形式，分流道截面采用半圆形的形式，适合加工。

该产品结构形状简单，产品侧向没有影响轴向开模推出的凹凸形状，为此可只采用一般的推杆推出的形式，考虑到推杆的顶位面是斜面，所以在推杆的固定端加上定位销的设计。

具体如图3所示。

2.3 冷却系统的设计为了保证在量产过程中产品的外观质量要求，同时缩短产品在模具内的冷却时间，为此需要设计合理的冷却水路。

在保证与其它部件不发生干涉的前提下，冷却水道尽量靠近模具型腔，提高冷却效果。

本模具上下模采用一进一出的相同的冷却形式，具体如图4所示。

1 引言1.1 模具行业的发展模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。

MOLDFLOW 一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。

利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。

这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。

塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE 技术，这是发展的必然趋势。

近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展：(1)CAD/CAM/CAE技术的应用在欧美CAD/CAM/CAE已成为塑模企业普遍应用的技术。

在CAD的应用方面已经超越了甩掉图板，二维绘图的初级阶段。

目前3D设计已达到了70%、89%，Pro/E，UG，CI以TRON等软件的应用很普遍。

应用这些软件不仅可完成2D设计，同时也获得3D 模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。

应用3D设计，还在设计时进行装配干涉的检查，以保证设计和工艺的合理性。

前言在毕业设计中能根据自己所学的知识、技术、能力、很好的设计出自己的模具是每一名学生对自己的基本要求。

同时也能够对现代模具设计的水平有所了解。

随着模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们重视。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。

注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。

如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。

前言在毕业设计中能根据自己所学的知识、技术、能力、很好的设计出自己的模具是每一名学生对自己的基本要求。

同时也能够对现代模具设计的水平有所了解。

随着模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们重视。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。

注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。

如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。

按键注塑模具设计说明书1. 引言本设计说明书旨在对按键注塑模具的设计过程进行详细的介绍和说明。

按键注塑模具是一种用于生产各种按键产品的工具。

本文将从需求分析、设计原则、具体设计步骤和一些注意事项等方面进行阐述。

2. 需求分析在进行按键注塑模具的设计之前，需要进行一些需求分析，以确保设计方向的准确性和有效性。

以下是一些需求分析的关键点：•安全性：模具必须具备合格的安全性能，确保使用过程中不发生任何安全事故。

•效率：模具的设计应该具备高效率的特点，以提高生产效率。

•耐久性：模具材料的选择和设计结构应具备良好的耐久性，以保证长期使用。

3. 设计原则在进行按键注塑模具的设计时，需要遵循一些基本的设计原则，以确保模具具有良好的性能和效果。

以下是一些设计原则的要点：•合理性：模具的设计应该合理，结构紧凑、材料节约，以达到经济实用的目的。

•可制造性：模具的设计应考虑到加工和制造的可行性，便于生产和维护。

•易使用性：模具的使用应该简单方便，操作性强，减少人为操作错误的可能。

4. 设计步骤4.1 模具结构设计按键注塑模具的结构设计是模具设计的重要一环。

在进行结构设计时，需考虑以下几个方面：•模具的基本结构：包括模具的上模、下模、动模和定模等基本部件的设计；模具的组成方式：分为单腔模和多腔模的设计；模腔的结构：包括盖板、模座和模芯的设计。

4.2 模具材料选择模具材料的选择直接影响着模具的使用寿命和生产效率。

常见的模具材料有P20、718、NAK80等，设计师需要结合实际情况进行合理的材料选择。

4.3 模具尺寸设计模具尺寸设计是模具设计的关键环节。

设计师需要根据产品需求和模具结构，经过详细计算和分析，确定模具的尺寸，确保模具的稳定性和工作效果。

4.4 模具流道设计按键注塑模具的流道设计是关乎成品质量的重要环节。

设计师需要设计合理的流道结构，以确保塑料原料的顺利流动，并使产品均匀充实，避免产生瑕疵和缺陷。

4.5 模具冷却系统设计模具冷却系统设计是为了确保塑料注射过程中能够迅速冷却，以保证产品质量和提高生产效率。

17人员和指导老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。

使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。

同时也大量使用相关的专业软件，如用Pro/E 绘制模具的三维图，并模仿其开模过程，利用CAD 绘制模具的装配图和零件图，利用moldflow 对塑件进行最佳浇口、易出现气泡位置、熔接缝位置、注射时间压力等工艺分析，确定模具的结构方案。

运用相关软件的辅助作用，使我们的设计更趋合理，并找到一种最佳的设计方案。

但由于本人能力有限且缺少工程实际经验，设计过程中难免有错误，希望老师们指出。

致谢参考文献：[1] 李建军，李德群主编．模具设计基础及模具CAD [M]．机械工业出版社，2005.[2] 邓明等编著．现代模具制造技术[M]．化学工业出版社，2005.[3] 叶久新，王群主编．塑料制品成型及模具设计[M]．湖南科学技术出版社，2005.[4] 孙玉芹等主编．机械精度设计基础[M]．科学出版社，2004.[5] 陈再枝，蓝德年编著．模具钢手册[M]．冶金工业出版社，2002.[6] 中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社，1989.[7] 张克惠编著. 注塑模设计[M]. 西安：西北工业大学出版社，1995，160～162.[8] Fishy, Z.L.Lou, J.G.Lu and Y.Q.Zhang.An Improved Rough Set Approach to Design of Gating Schemefor Injection Molding[M].Advanced Manufacturing Technology,2003，(21)[R].[9] 张祥杰等编著．PRO/ENGINEER 模具设计WILDFIRE[M]．中国铁道出版社，2004.[10]《塑料模具技术手册》编委会编著．塑料模具技术手册[M]．机械工业出版社，2001.[11] 宋玉恒主编. 塑料注射模具实用手册. 北京：航空工业出版社，1994，472～581.[12] 大连理工大学工程画教研室编著．机械制图（第四版）[M]．高等教育出版社，2002.[13] 邹立谦主编. 塑料制品设计[M]. 北京：机械工业出版社. 1993，796～806.[14] 中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社，1989.[15] 张清.UG 注射模具设计与制造[M]. 北京：化学工业出版社. 2005.09.[16] X.G.Ye,J.Y.H.Fuh and K.S.Lee. Automated Assembly Molding for Plastic Injection Mould[M]Advanced Manufacturing Technology,2000,(16)[R].16图7-5 气纹分析图7-6 熔接痕分析7.3 结果分析从以上分析图像，我们可以概括得到以下几点：第一在塑件的肋上可能产生较多的气纹。

新乡职业技术学院毕业设计(论文) 题目：按键注射模设计系别：材料工程系姓名：彭涛学号：110130500132专业：模具设计与制造指导老师：李润泉2013 年 10 月 5 日摘要模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60％-90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

本次设计的题目是计算机按键的注塑模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，通过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图，用 Pro/E 绘制实体图。

通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。

本次设计的题目是计算机按键的注塑模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，通过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图，用 Pro/E 绘制实体图。

通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用关键词：模具制造，模具工业。

毕业设计(论文)、题目电脑键盘注射模具设计院（系）机械工程学院专业班级学生姓名指导教师成绩20** 年 06 月 17 日摘要随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。

我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。

在本次设计过程中，主要设计了电脑键盘的注射模具。

分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。

重点设计了模具的成型部分，并绘制了模具的装配图和动模定模图。

关键词：注射模动模定模分模AbstractAlong with the rapid development of plastic industry，mold effects the lifing of people more and more vast.,and has become the important signs measuring of a national manufacturing and to a extent determines the quality of products, efficiency and new product development capability.China's mold levels in recent years have also gotten a lot of development .In this design process ，mainly design process on the computer keyboard .Analysis the shape and size pieces of the Plastic .Developed the overall structural designed of the mold, and selected the necessary injection machine model,design of the forming part of die、gating system and the cooling system as well as do part of the mold parting. Focus is on the design of the forming die and the mapping of the die assembly map and dynamic simulation model will map.wKeywords: Injection mold Movable mold moving half Stationary mold fixed half Parting line目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1塑料工业发展情况及选题依据 (1)1.2中国模具工业概况 (2)1.3毕业设计内容概述 (3)第2章方案确定 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1. 塑件外形分析 (4)2.1.2. 塑件的尺寸、公差及设计基准 (5)2.1.3. 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (5)2.1.4. 塑件结构要素 (5)2.2 注射机的选择 (6)2.3 拟定模具结构方案 (7)第3章模具总体结构设计 (9)3.1 浇注系统 (9)3.1.1浇注系统的总体构成 (9)3.1.2主流道设计 (9)3.1.3分流道设计 (10)3.1.4浇口设计 (11)3.1.5分型面的设计 (12)3.1.6排气槽的设计 (13)3.2成型部分及零部件 (14)3.2.1型腔数的确定 (14)3.2.2一般凹凸模结构设计 (15)3.2.3成型零件工作尺寸 (16)3.2.4型腔壁厚计算 (17)3.3脱模机构 (19)3.3.1脱模机构的构成与功能 (19)3.3.2取出机构的方式 (20)3.3.3脱出机构设计原则 (20)3.3.4塑件的脱出机构设计 (22)3.3.5浇注系统凝料的脱出部件设计 (27)3.3.6拉料机构 (28)3.4侧向抽芯及合模导向机构 (29)3.4.1侧向抽芯机构设计 (29)3.4.2合模导向机构设计 (29)3.5冷却系统 (32)3.5.1冷却装置设计分析 (32)3.5.2冷却装置的理论计算 (33)3.5.3冷却回路的布置 (34)第4章模体与支承连接零件 (37)4.1 模体结构设计 (37)4.2 其他零件——吊装设计 (38)第5章分模 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)第1章绪论1.1 塑料工业发展情况及选题依据我们日常生活、生产中所使用到的各种工具和产品，大到机床的各种塑料产品的外壳，小到一个塑料螺丝、纽扣以及各种家用电器的零部件，无不与模具有着密切的联系[1]。

键盘按键注塑模具设计介绍键盘是我们日常生活和工作中经常使用的输入设备，而键盘按键作为键盘的核心部件之一，起到了传输输入信息的作用。

键盘按键通常由键帽和按键结构组成，而按键结构又依赖于注塑模具的设计和制造。

本文将介绍键盘按键注塑模具的设计过程和注意事项。

注塑模具设计的步骤注塑模具设计是一项复杂的工作，需要经过多个步骤来完成。

下面是注塑模具设计的一般步骤：1.获取键盘按键的设计图纸和相关要求。

2.进行模具的整体设计，包括模具的尺寸、结构等。

3.设计模具的进模方式和喷嘴的位置。

4.进行模具的细节设计，包括模腔、模芯、冷却系统等。

5.根据模具的设计综合分析，进行模具的强度校核和模具的装配布置。

6.制定模具的制造工艺和制造工时计划。

7.完成模具的制造工作，包括机械加工、热处理等。

8.进行模具的试模和调试工作，包括模具安装、调节模具温度和压力等。

9.进行模具的各项性能测试，包括模具的寿命测试、运行稳定性测试等。

10.完成模具的验收和交付。

键盘按键注塑模具设计的注意事项在进行键盘按键注塑模具设计时，需要注意以下几点：选择合适的材料非常重要，对于键盘按键来说，要选择耐磨、耐高温、耐腐蚀的工程塑料，如ABS材料等。

模具结构设计模具的结构设计应包括模腔、模芯、滑块、顶针等部分。

应根据键盘按键的形状和尺寸，合理设计模具结构，并注意避免产品变形、缺陷等问题。

冷却系统设计键盘按键注塑过程中，冷却系统的设计直接关系到注塑周期和产品质量。

应根据键盘按键的尺寸和形状，设计合理的冷却系统，确保产品的一致性和稳定性。

模具的热处理是提高模具寿命和耐磨性的重要环节。

应根据模具材料的特点，进行适当的热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。

加工精度控制在模具的制造过程中，要注意控制加工精度，特别是注塑模具的高亮度表面要求。

应采用合适的加工工艺和设备，确保模具的精度要求。

模具试模和调试在模具试模和调试阶段，要仔细检查模具的各个部分是否正常工作，同时根据实际情况进行适当的调整和修正，确保产品质量和模具稳定性。

1.1设计任务图 1-1 塑件实物图图1-2 塑件最大尺寸图该塑件名为键盘底座，实际上是某种工业用显示器键盘的下壳，与上壳扣在一起，里面放置电子线路等构件。

材料为纯黑ABS，缩水取5‰，生产量约5000件左右。

客户要求尺寸到位，能与上壳平稳相扣，且外表面要求平整，光洁，无飞边、喷痕等瑕疵。

1.1 产品分析1.2.1 进胶方案分析图1-3本案例塑件外表面无复杂结构，为一平面，以方便放置；内表面有多处螺丝柱，加强筋等结构，产品并无倒扣，塑件为典型的壳状结构。

其主分型面位置应取图1-4箭头所指平面处。

即脱模方向垂直于此面。

图1-4考虑到产品外形尺寸比较大，且批量不大，拟采用单腔模具，浇注系统采用大水口直接浇口在塑件外表面中心进胶，这样虽会产生很明显的浇口痕迹，但无妨碍，因使用时此面朝下放置，且此处正好要贴标签，可将浇口痕迹掩盖，不影响美观，更不影响其使用。

拟采用直接式进胶如图所示。

图1-5出前模出后模1.2.2 拔模为方便塑件脱模，首先检查该产品是否拔模，对未拔模的部位进行拔模处理。

由于此产品的3D档并无基准面，为方便起见，要建立基准面。

首先要在主分型面处建立一基准面，另两个基准面的建立，可通过草绘模式，画线大致取产品的中心位置，三个基准面相互垂直。

如图1-6所示。

图1-6运行拔模检测，仔细查看塑件各个部位是否拔模，例如发现螺丝柱位内部还未拔模，如箭头所示，还发现环形筋周边，拔模方向错误，需要重新拔模，否则形成倒扣。

图1-7塑件结构复杂时，一定要运行拔模检测，仔仔细细查看各个细节部位的拔模情况，对未拔模部位进行拔模。

拔模是个重要工作，同时十分繁琐和艰苦，务必小心。

1.23D模型转2D图图1-8待参照模型完全拔模完，就需要转成CAD图，以便进行排位。

转图时剖面线要走在重要的骨位、镶件、行位、斜顶、顶出等位置。

本例中剖面线走向及转图时的视图布置如图1-8所示。

1.4 建立分模档建立分模档，就是建立一个新的分模文件，然后调入参照模型，再建立待分割的毛坯（工件）的一系列工作。