原料、成品紧急放行规定

原料紧急放行作业指导引言概述：原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产急需，对原料进行快速放行的一项操作。

本文将从五个方面详细阐述原料紧急放行作业的指导。

一、紧急放行原因1.1 生产线停工：由于原料供应不足或者其他原因，生产线浮现停工情况，需要紧急放行原料以恢复生产。

1.2 生产计划紧迫：某些特殊产品的生产计划可能存在时间紧迫的情况，需要紧急放行原料以保证按时完成生产。

1.3 供应链中断：供应链中的某个环节浮现故障或者延迟，导致原料供应受阻，需要紧急放行原料以维持生产。

二、紧急放行流程2.1 紧急申请：生产部门向相关部门提出紧急放行申请，说明原料紧急放行的原因和必要性。

2.2 审核评估：相关部门对紧急放行申请进行审核，评估是否符合紧急放行的条件和标准。

2.3 放行决策：根据审核评估结果，相关部门决定是否放行原料，并通知生产部门进行后续操作。

三、紧急放行条件3.1 安全性评估：相关部门对原料的安全性进行评估，确保放行的原料不会对生产过程或者产品质量产生负面影响。

3.2 库存管理：对已有库存进行分析，确保紧急放行的原料数量不会对库存管理和成本控创造成过大的影响。

3.3 生产能力：评估生产线的实际能力，确保紧急放行的原料能够被及时消耗和利用，避免造成浪费或者过期。

四、紧急放行措施4.1 加班生产：生产部门安排相关人员加班工作，确保紧急放行的原料能够及时消耗并投入生产。

4.2 调整生产计划：根据紧急放行的原料情况，对生产计划进行调整，确保能够优先使用紧急放行的原料。

4.3 资源调配：相关部门根据紧急放行的原料情况，进行资源调配，确保生产线的正常运转和生产效率。

五、紧急放行的风险与控制5.1 品质风险：紧急放行的原料可能存在品质风险，需要加强品质控制和监测，确保产品质量不受影响。

5.2 安全风险：紧急放行的原料可能存在安全风险，需要加强安全管理和防范措施，确保员工和生产环境的安全。

5.3 成本风险：紧急放行的原料可能会增加成本，需要进行成本控制和分析，确保紧急放行的原料使用合理。

******机械有限公司质量管理体系控制文件JG/QC01-013-2013（A版/0）产品紧急、例外放行管理规定受控本2013－08－05发布2013－08－05实施株洲南方宇航精工机械有限公司发布1目的本管理规定明确了紧急、例外放行的控制办法，以保证最终产品在符合设计要求的前提下，兼顾生产进度需求。

2范围本管理规定适用于公司因生产急需来不及检验或试验，对外购产品紧急放行或半成品例外放行的审批。

3职责3.1生产单位提交紧急、例外放行申请，建立放行台帐。

3.2技术、质量管理部门a）负责审签《紧急（例外）放行审批表》。

b）负责监督检查紧急、例外放行实施过程并记录。

3.3技术、质量主管领导负责审批《紧急（例外）放行审批表》。

4工作程序和要求4.1 申请4.1.1 紧急放行外购器材（原材料、外购毛坯、成附件和外协件）来不及完成进厂验收，或试验报告来不及发出，因生产急需，经主管领导批准放行投产。

4.1.2 例外放行（例外转序）零、组件或半成品在生产过程中尚未完成规定的检验或试验项目（如冶金试验），因生产急需经主管领导批准放行转工（转序）。

4.1.3 生产单位在同时满足下列条件时，方可提出紧急（或例外）放行的申请：a）生产急需，风险不大，对生产全局顺利进行有重大意义；b）预期能保证质量，被放行的产品的供方供给我公司的产品被证明在历史上质量好并且质量状况稳定；c）有追回不合格品的可行措施，不会对最终产品质量产生不良影响；d）不会因紧急（或例外）放行给本公司造成质量损失。

4.1.4 生产单位申请紧急、例外放行时，填写“紧急（例外）放行审批表”（以下简称“审批表”）。

“审批表”由申请单位编号登记，建立台帐，记录放行的产品数量。

4.1.5 “审批表”的编号示例如下：4.1.6 审批表应详细填写申请原因及要求放行的验收、检验及放行产品的标识方法等内容，放行的数量要严格按缺件数量控制。

4.1.7 紧急（例外）放行产品的放行截止工序必须安排在产品包装、交付之前。

紧急放行/例外放行管理办法一、目的对因生产急需来不及检验和试验转入下道工序或投入使用的产品，能得到最有效的控制。

二、范围本规定适用于零部件检验、生产全过程紧急放行、例外放行的管理。

三、职责1、采购部负责对“紧急放行原材料、零部件”的申请，同时对紧急放行的原材料、零部件做好标识。

2、生产部（车间）负责对“例外放行产品”的申请，同时对例外放行的半成品做好标识。

3、质量部负责根据生产实际情况对紧急放行/例外放行申请单的审批。

四、工作程序1、紧急放行：是指在进货检验和试验中，如因生产急需来不及检验和试验的原材料、外协零部件，在以往的供货中未出现过不合格，且质量稳定，供货业绩良好的产品，方可紧急放行。

一旦紧急放行时，要对放行的物资作好标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。

2、因生产急需来不及检验的原材料、零部件，采购部根据情况申请紧急放行，填写“紧急/例放行申请单”报质量部审批3、质量部负责人根据以往的进货检验的质量状况和供货业绩等情况，签写批准意见后予以实施（对质量不稳定尤其是上几批实施了加严检查的零部件可拒绝紧急放行）。

4、采购部接到批准同意“紧急/例放行申请单”后一份交质量部零部件检验员收存，并由零部件检验员在该批物资贴上“紧急放行标记”。

待该批物资用完后，且没有质量问题，外检员按实际数额补开合格单与“紧急/例放行申请单”一并交仓库保管员办理入库手续。

5、采购部、生产车间对紧急放行的原材料、零部件做好标识和记录，便于一旦发现不符合时立即追回。

追回的产品按《工废、料废管理规定》处理。

6、例外放行：在生产过程中在在制品、半成品，因生产急需来不及检验或缺件，并有可靠的追回程序的产品，才可例外放行，意即在未完成工序检验时将产品转入下工序。

7、因生产急需在本工序不能作业完成的半成品需转入下道工序，生产车间可提出例外放行，填写“紧急/例外放行申请单”报质量部审批。

8、质量部负责人根据生产实际情况，综合考虑风险、利益和成本，做出批示意见后予以实施（若申请内容影响下道工序装配或违反了工艺装配或可能存在质量隐患的，可拒绝例外放行）。

采购紧急放行制度范本一、总则为确保企业在紧急情况下能及时采购到所需的物资和服务，提高采购效率，特制定本制度。

本制度适用于企业所有紧急采购活动的实施和管理。

二、紧急采购的定义及范围本制度所称紧急采购，是指企业在正常生产经营过程中，因突发情况或不可预见事件，导致原有供应商无法按时提供物资或服务，或物资、服务出现紧急需求，需立即采购以保障企业正常运营的情况。

紧急采购的范围包括：1. 生产设备、原材料、辅助材料等物资的采购；2. 生产性服务、维修保养、检测检验等服务的采购；3. 办公用品、家具、设备等固定资产的采购；4. 其他因突发情况导致的紧急采购需求。

三、紧急放行的定义及范围本制度所称紧急放行，是指企业在紧急采购活动中，为加快采购流程，对某些采购程序和流程进行简化或放宽，以确保及时采购到所需物资和服务。

紧急放行的范围包括：1. 简化采购审批流程，缩短采购周期；2. 放宽供应商资质审查，允许临时新增供应商；3. 简化合同签订程序，采用口头协议或临时合同；4. 放宽质量检验标准，先行使用物资和服务；5. 其他必要的放行措施。

四、紧急放行的实施程序1. 紧急采购需求的提出各部门在发现紧急采购需求时，应立即向采购部门提出书面申请，说明紧急采购的原因、需求内容和预计影响。

2. 采购部门的评估采购部门接到紧急采购申请后，应立即对需求进行评估，确定是否符合紧急放行的条件。

评估内容包括：采购需求的紧急程度、对生产经营的影响、供应商的能力等。

3. 审批程序的简化对于符合紧急放行条件的采购需求，采购部门应简化审批程序，加快采购进度。

审批过程中，各部门应积极配合，提供所需资料。

4. 供应商的选择在紧急放行的情况下，采购部门可放宽供应商资质审查，选择具备一定条件且有能力的供应商。

必要时，可临时新增供应商。

5. 合同签订及执行紧急放行采购活动中，合同签订程序可适当简化。

采购部门与供应商协商一致后，可采用口头协议或临时合同。

合同执行过程中，双方应严格按照合同约定履行义务。

紧急放行流程1 目的确保公司原料、成品的发放处于可控状态，特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于公司原料、成品紧急放行的管理。

3 职责3.1 品保部：3.1.1品保部负责对到货原料检验合格的产品系统流转为非受控状态（合格），成品在系统上签电子单，原料不合格原料反馈仓储部退货处理；3.1.2 对紧急放行原料通知车间品控，并对车间反馈存在质量问题的原料进行确认。

3.1.3 车间品控负责对紧急放行和让步接收原料使用过程进行追踪；对生产过程出现不合格原料进行暂停或扣留，并及时填写《原材异常质量反馈表》，并及时跟踪处理。

3.1.4 品保部负责人对原料紧急放行申请给出建议。

3.2 计划部、采购部、仓储部：3.2.1 计划部或采购部负责对原料紧急放行提出申请，3.2.2 仓储部负责对成品紧急放行提出申请；4 操作流程4.1原料：4.1.1 原料未经过检验，或检验不合格，但生产又急用时，计划部或采购部提出申请并传递《紧急放行申请单》，品保部负责人、工厂厂长签署意见，供应管理部总监批准后（一般质量问题，不涉及食品安全问题），仓储部方可发放使用；针对食品安全指标，需要供应部总监批准后抄送至总经理知晓，仓储部方可发货使用。

4.1.2 对于紧急放行的原料，仓储部要保留独立包装单元的样品，如若出现争议便于后期确认。

待紧急放行的原料检验合格后留样即可发放使用或与下批到货同时发放。

4.2成品：4.2.1成品未经过相关检验但依照以往检测数据参考及该批产品过程控制状况无异常者，可以紧急放行；产品经检验不符合内控标准但符合执行标准者，可以紧急放行。

由调度部申请并传递《紧急放行申请单》，品保部负责人签署意见，需要总监批准后抄送至营运副总知晓，方可发货配送；4.3质量问题定义：4.3.1一般质量问题：是指出现该类不合格现象不会对后续加工带来食品安全影响，只可能给公司带来人工、成本、空间的增加（或浪费）。

如蔬菜类的大小不符合标准，预包装产品的外包装破损，净含量不足，调味料、香辛料水分等常规检测项目不合格，不会造成食品安全问题。

紧急放行和例外转序程序（ISO9001：2015）1、目的确保生产的顺利进行和按时交付产品。

2、适用范围本程序文件规定了产品检验（本公司产品原材料检验、半成品检验和最终产品检验）、工装模具检验的特定要求。

本文件适用于产品试制、批量生产。

注：本程序是检验与试验控制程序的补充，属特定程序，一般不走该程序。

3、引用文件记录控制程序检验与试验控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序4、术语和定义（本公司自定义）紧急放行：指对顾客急需或生产急需且来不急检验和试验的原材料、半成品或对出厂产品的特定许可；例外转序：指产品在该工序生产已完成，但未经过检验就转入下序的特定许可。

半成品：指完成部分的加工工艺要求并经过检验合格的工序产品。

成品：指完成所有的加工工艺要求并经过检验合格的产品。

5、职责5.1物控部a) 按采购计划采购原材料和相关配件；b）库管员按批准的紧急放行和例外转序申请单发放原材料或成品，并作好相关的记录。

5.2生产部a) 负责申请紧急放行和例外转序，并按要求填写紧急放行和例外转序的申请。

b）负责生产现场信息的及时收集和反馈。

c）负责组织并开具随工单安排生产。

5.3质检部a) 负责对紧急放行和例外转序的材料或产品进行检验。

b）负责对发放的原材料和出厂的成品进行监视和跟踪，并对反馈信息作出相应的处理。

c）检验报告出来后，负责紧急放行和例外转序警报的解除。

d）负责通知相关部门并按规定出具检验报告。

5.4技术部或授权人员a) 负责在紧急（例外）放行申请单上签署意见。

b）负责配合质检部处理因紧急放行带来的相关事宜。

5.5各生产单位a) 对紧急放行和例外转序的材料或产品作好唯一性标识。

b）负责按随工单的要求进行生产，并对生产线上的不良情况及时反馈。

c）负责做好相关记录。

5.6销售部a) 负责申请成品紧急放行并按要求填写紧急放行和例外转序申请单。

b）负责与顾客沟通反馈信息。

c）负责记录紧急放行产品的相关记录。

特采／紧急放行管理办法文件会签/分发部门记录当发现不合格产品（包括：材料，半成品，成品）或急需使用该产品时，在不影响产品使用功能或特性的前提条件下，可依据此管理规定办理《特采/紧急放行申请单》，以免影响正常生产或者出货。

2. 范围：2.2 让步紧急放行。

3、职责：3.1 采购部：提出材料的《特采/紧急放行单》申请。

3.2 生产部或生管部生管：提出半成品和成品的《特采/紧急放行单》申请。

3.3 商务部：负责与客户沟通。

3.4 生管部仓库：负责材料和成品的进出仓管理。

3.5 工程副总经理：负责《特采/紧急放行申请单》的评估与核准。

3.6 质量部：负责对材料，半成品和成品的检验判定。

5.1 特采：5.1.1 不合格判定：5.1.1.1 质量部依据《IQC进料检验规范》对原材料进行抽样检验，对判定不合格的材料按《不合格品管理程序》处理。

5.1.1.2 质量部对半成品及成品依据《成品检验规范》进行抽样检验判定，对于判定不合格时按《不合格品管理程序》处理。

5.1.1.3 对于涉及有ROHS,HF,REACH有问题的材料禁止特采申请。

发现有因ROHS、HF、REACH的问题材料作报废申请处理或者转为无相关要求的订单使用。

5.2 审查核准：定是否需特采处理，需特采则提出《特采/紧急放行申请单》，质量部在《特采/紧急放行申请单》签署质量部意见签署后，送工程副总经理评估核准。

如果工程副总签署不同意特采，则按《不合格品管理程序》执行。

5.2.2 商务部：如果是成品特采，特采内容与客户订单要求有关时商务部可视实际情况与客户沟通，与客户达成共识后方可特采。

5.3 标识：5.3.1 材料，半成品特采申请批准后，由质量部QC依据《产品标识与可追溯性管理程序》进行标识，在特采材料或半成品张贴《特采》标识。

注：成品出货的产品经特采后禁止在外箱上张贴《特采》标识。

5.3.2 质量部、生产部对特采的材料或者及半成品与成品做好品质跟踪工作。

原料紧急放行作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了规范我司未经检验放行的物料，避免异常物料投入使用造成公司损失。

2.0适用范围所有未经检验或检验结果未出的原材料。

3.0定义无4.0职责4.1品管部：负责对紧急放行材料的检验及历史资料的提供。

4.2仓储科：负责对需紧急放行的物料发放。

4.3制管部：负责对急需物料的提报。

5.0细则5.1 由制管部根据实际情况申请，填写《紧急放行单》，放行单上需注明原料名称、批号、紧急放行原因、数量、供应商。

5.2计划员在提物料需求时先通过IQC对放行物料的供应商的供货质量进行确认，确认后经品管部主管批准后方可放行。

5.3仓管员在发放紧急放行的物料时，及时通知物料班和IQC。

5.4物料班收到信息后及时将相关信息传递给生产班组和车间品管班长。

5.5 品管部IQC负责做好紧急放行跟踪记录，车间品管员跟进放行材料的具体使用情况；同时IQC按正常标准对该批所余原材料及时进行检验，出具相关检验报告。

5.6紧急放行的数量以计划使用量为准。

5.7该批材料若经品管部跟踪或检验判为合格，则正常使用；若判为不合格，则必须按《不合格品控制程序》和《不合格原材料判定评审作业指导书》处理。

6.0责任追踪6.1由仓库做好数量上的确认和发放。

6.2品管部依据该供应商的历史资料，原则上最近半年内同类来料没有严重质量缺陷，进行整体质量评估，并通知相关部门。

6.3 供应商第一次供应的材料不允许紧急放行。

6.4 在生产过程中由生产部、品管部密切监控制程产品质量状况，将不良品挑出，并做好标示和记录，确保能有效追溯。

6.5 放行材料在使用过程中导致重大质量异常或事故，应立即停止使用并退回仓库。

7.0参考文件7.1《不合格品控制程序》7.2《不合格原材料判定评审作业指导书》8.0相关表单8.1《紧急放行单》紧急放行申请处理单.doc。

紧急放行控制制度Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT紧急放行控制制度1 目的为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求，对未进行检验判定紧急放行投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理。

3 职责生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保部及仓库。

工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库。

（副）总经理负责判定是否采取紧急放行。

质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪。

工程部负责紧急放行的成品跟踪。

4 定义紧急放行：因生产或销售急需，未经验证就放原料入库并投入生产或未经验证就交付成品的做法。

5 紧急放行的条件对于紧急放行的原料、半成品和成品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。

一般在下列情况下才能允许紧急放行，如原料发现的不合格问题不影响产品的安全和使用性能，也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量。

6 紧急放行的具体操作原料紧急放行1）当原料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为生产部）的责任人提出申请，质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。

2）如果紧急放行被否决，检验人员则按《原材料检验制度》进行入库检验和试验。

3）如果紧急放行被认可，质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所提供的证据。

4）检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验，且检验报告必须尽快完成（优先检验），并将结果通知生产部。

同时由工艺部门对紧急放行的原料做好跟踪记录。

5）若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验，判定结果为合格，则紧急放行终止。

6）若紧急放行的原料经检验不合格，要立即开始不合格品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。