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Lean 之定義簡而言之,Lean 就是消除工廠內部一切不必要的浪費.Lean 衡量指標及報表說明1.TAKT TIME (生產間隔時間: 能夠滿足客戶需求的每雙製造速度)計算方式: TAKT TIME =日計劃可是及利用的工作時間/日目標產量如: 每日可以利用的工作時間為10小時, 目標產量2400雙則TAKT TIME = 10*3600/2400=15 (秒/雙)說明: 各製程要依據TAKE TIME 合理安排操作員數目及機器設備2.WIP: Working In Process在製品庫存: 在製程中擁有附加價值的原物料或半成品計算方式: WIP= (裁管庫存+針車庫存+配套倉庫存+成型庫存)/成型線數目說明: 在製品庫存越少越好3.Pars Produced 每小時生產雙數計算方式: 每小時生產雙數=該月成型產量/(成型總工時/成型總人數)/成型總數目說明: 每小時生產雙數越高越好4.D2D: Dock To Dock廣義說明為測量原物料在多快的時間內轉換成最終產品, 通常依小時計; 狹義說明位產品在製程中從開始完成的時間, 2002年adidas 衡量D2D僅指從裁斷開始之成型完成的總時間計算方式: D2D=WIP/成品製造率(雙/每小時)成品製造率(雙/每小時) = 成型產量/(全廠總工時/全廠總人數)/16成型線說明: D2D越少, 物料流通的速度越快, 越能滿足客戶的交期.5.RFT: Right the First Time產品首次合格率: 產品經過一道或一連串作業程序後不再需要額外的加工手續的比率, 額外加工之不在流程中的重工, 人工調整和類似的動作等計算方式: RFT = (檢驗雙數- 不合格品數)/檢驗雙數*100%不合格品數包含重工, 修改, B品及C品.另外全工廠總的RFT =各製程RFT之乘機數*裁斷RFT*準備RFT*針車RFT*底加工RFT* 成型RFT註; RFT 越高品質越好, 越穩定6.BCS: Build to Customer Schedule依客戶計劃生產實際達成率計算方式: A全廠BCS =週訂單生產達成率之乘積週訂單生產達成率指訂單生產的雙數而非訂單張數B 每條線BCS= 每日實際產能/每日目標產能*100%說明; BCS 越高, 越能準時按客戶交期出貨.7.V A: Value – Adding附加價值, 任何活動或作業能轉換原料成為顧客願意花錢支付的產品, 這樣的活動或作業稱為有附加價值, 如高周波, 電繡等.計算方式: 附加價值比率=作業時間之和(包括裁管, 針車, 底加工, 成型)/總的生產前置時間(D2D)作業時間之和= 各型體本月份生產作業時間之平均值.說明: 附加價值率越高, 工廠浪費就越少.8.Productivity (生產力; 每人每小時生產雙數Prs/Head Hour)計算方式: 生產力=成型產量/直接勞工的總工時(直工人數指從裁斷至大包裝所有直接人力, 但幹部, 領料, 發料, 技工, 電工, 生管, 品管, 資材, 成品倉人員均不包括在內)說明: 生產力越高, 效率越好.9.Inventory Turn (資材庫存週轉量)計算方式: 庫存週轉量=前12個月的材料成本總合/本月材料庫存金額(含面底部材料)說明: 庫存週轉量越高越好一、Lean 的意義說明:減少浪費, 使生產順暢;Lean 試著去讓生產順利後, 再對員工, 機器作最佳化的處理, 平衡;Lean 要求第一次就做對, 減少重工所衍生的浪費;Lean 提倡*小組化*, 強調*改善*信念:Lean 是百分之二十的技術搭配百分之八十的實行二、附加價值的定義任何改變原物料, 是他成為顧客願意出錢支付的產品的作業及活動三、非附加價值的定義浪費時間或資源卻無法增加顧客任何價值的活動作業四、工廠七大致命的浪費五、OPF(單件流程)的好處:1.縮短前置時間(從前到後)2.維持原有產出3.平滑流程4.最低的在製品數量5.容易找出問題點六、什麼是小組設計(Cell Design)?1.為了減少浪費並達到單件流程所連接附加價值活動的順序型製造小組.2.達成Lean 生產管理工具, 手段小組設計的目標;1.較高的附加價值比2.較短的前置時間3.較少的空間使用4.較簡單的生產模式5.人員使用的最佳化七、疏失和不良品的定義疏失: 錯誤或不當的行為, 情況, 造成不完美的流程不良品: 由於不成功的流程所造成無法銷售的產品八、5SSort (整理): 去掉不需要的東西Set in Order (整頓): 需要品定點訂位放置使工作現場有條理有順序, 當需要是能以最快的速度取出.Shine (清掃): 把工作區域打掃乾淨, 創造一個安全, 舒適的工作環境Standardize (清潔): 創造標準的作業程序Sustain (素養):養成良好的行為習慣，提高員工士氣，滲透以廠為榮的自豪思想，確定工作環境之污染的根本原因並實施解決方案。
1.LEAN 相關名詞解釋(1)WIP: WORKING IN PROCESS在製品庫存:在製程中擁有附加價值的原物料或半成品WIP=(裁管庫存+針車庫存+配套倉庫存+成型庫存)/16如:全廠WIP=[16503(裁管)+47796(針車)+67294(配套倉)+43341(成型)]/16=10933雙(平均每條線)(2)D2D: DOCK-TO-DOCK製程完成期:由原物料轉換成最終產品所需的時間，這裡僅指從裁斷開始至成型完成的總時間D2D=WIP/每小時成品率;如:每小時成品率=成型產量/(全廠總工時/全廠總人數)/n條成型線=759948/(2308576/11286)/成型線數=233雙/小時(平均每條線)全廠D2D=10933(WIP)/233=46.93小時(平均每條線)(3)RFT: RIGHT THE FIRST TIME產品第一次合格率=(檢驗雙數-不合格品數)/檢驗雙數*100% ;不合格品數包含重工、修理、B品和C品全廠總的RFT=各製程RFT之乘積=裁斷RFT*準備RFT*台板印刷RFT*電繡RFT*電腦針車RFT*針車RFT*底加工RFT*成型RFT (注:各製程中凡設有全檢站的地方都應包含在內)如:全廠RFT=98.99%*99.48%*99.75%*98.51%*94.49%*96.02%*98.4%*94.01%=81.22%(4)BCS: BUILD TO CUSTOMER SCHEDULE依客戶(計畫)生產實際達成率BCS=周訂單生產達成率之成積(周訂單生產達成率指訂單生產的雙數而非訂單張數)如:全廠BCS=93.3%(第一周) X 100% X 97.63% X 99.3%=90.45% (5)TAKT TIME生產間隔時間:能夠滿足客戶需求的每雙製造速度TAKT TIME=日計畫可實際利用的工作時間/日目標產量如:每日可利用的工作時間為10小時，目標產量2400雙，則TAKT TIME= 10*3600/2400=15(秒/雙)(6)LEAD TIME生產前置時間(意義同D2D一樣)如成型LEAD TIME為從放一雙鞋面開始經過所有的生產工序至成品上吊籃時間為止(7)VA: VALUE-ADDING附加價值:任何活動或作業能轉換原料成為顧客願意花錢支付的產品，這樣的活動或作業稱為有附加價值，如高周波、電繡等﹔附加價值比率=附加價值時間(作業時間)/總的生產前置時間(D2D) VA=本月份生產各型體附加價值時間之平均值/D2D如:全廠VA=5638.8(附加價值時間平均值)/46.92/3600*100%=3.34%(8)NVA: NON-VALUE-ADDING非附加價值：任何花費時間和資源但卻不增加產品的價值的作業或活動。
1.我们公司有CI部门，CI的含意是什么：CI是：Continuous Improvement的缩写，其中文含义是：持续改善。
2 什么是aLF？aLF是adidas Lean Fulfillment的缩写，其中文含义是：精益实施条例，每年adidas将按此标准条例对各工厂进行审核，审核范围包含：1管理/信任、2人员、3资讯、4产品、5供应商/组织/客户、6制程。
3．LEAN含意及目的是什么？LEAN的中文含义是：精益生产目的：经由消除浪费来缩短由客户下单到交运时间的生产理念精:精益求精,益:效益,意思是说精实,从实际出发,消除一切不必要的浪费。
4．什么是浪费？答：从客户角度看，任何资源的使用而未增加价值。
例如：在生产过程中，操作动作及流程工序没有任何价值的工作。
（如领料、发料、缴库、洗鞋、剪线、搬运、送修）。
5．工厂的八大致命浪费是什么？1．生产过剩 2库存 3过度加工 4人员移动或动作 5 运输 6.等待7.次品和返工 8认知断层6．什么是后拉式生产模式？答：一种基于消费而不是预测的生产模式.每当某个元件消耗时, 上游的生产环节或供应商将生产或提供刚好够的这些部件然后停止,直到他们再次得到需要补给的信号例如:加工生产依出货要求，针车、贴底生产依加工的要求;裁断、手工依针车要求7．公司有哪些方面的奖励制度？答：公司有以下方面的奖励制度：多能工考核技能奖、提案改善奖励制度、周生产奖金、6S评估奖金、材料超耗奖金、减编奖等等。
8．在改善活动中，被精减出的人员公司如何安排？答：公司对因改善活动而被精减的人员会按劳动合同确保其收入和工作条件。
公司会采用调动工种的方法培训新技能，重新分配工作，同时根据其技能发放技术津贴9．每年公司会有哪些LEAN相关的培训答：每年公司会针对全厂个各阶层拟定外部（由adidas CI 或顾问公司）、内部（CI部）带薪的培训课程。
10．何谓多能工，培训多能功好处是什么？答：多能工是指一个人在线上能够操作多项工序，具有多方面技能的人员，培训多能工的好处:是可以相互协助或顶位，使生产平衡化。
