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大理石饰面板干挂法施工工艺流程一、前期准备工作1. 勘察测量在进行大理石饰面板干挂法施工工艺流程之前，必须要进行勘察测量工作，确定施工地点的具体情况和要进行施工的大理石板规格尺寸等相关信息。
2. 材料准备在施工前需要将所需要的大理石板、安装金具、安全防护设备等材料齐备，确保施工过程中材料的充足性。
3. 安全防护施工现场必须进行安全防护工作，包括设置安全警示标识、配备必要的安全防护装备和设施，确保施工过程中的安全。
二、干挂法施工工艺流程1. 定位布置根据勘察测量的结果，确定大理石饰面板的具体安装位置，布置好安装的基准线和定位桩，确保安装的准确性和稳固性。
2. 钢龙骨架安装在进行大理石饰面板的干挂法施工时，首先需要进行钢龙骨架的安装工作，根据设计图纸和布置好的位置进行钢龙骨的安装，确保其水平、垂直和平整。
3. 安装大理石板在钢龙骨架安装完成后，将预先加工好的大理石板按照设计要求进行安装，采用专用的安装金具将大理石板固定在钢龙骨架上，确保其牢固性和稳定性。
4. 调整修整在大理石板安装完成后，进行调整修整工作，对板材的接缝、厚度和平整度进行检查，保证大理石饰面板的整体效果和质量。
5. 清理保护施工完成后，对大理石饰面板进行清理和保护工作，保持其清洁和美观，以及进行必要的防护措施，确保饰面板的长期使用效果。
三、验收和交付1. 自检互检施工人员进行自检和互检工作，对施工的质量和效果进行全面检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
2. 验收由相关部门或专业人员进行验收工作，对大理石饰面板的干挂法施工进行检验，确认施工质量和效果符合相关标准和规定。
3. 完工交付经过验收合格后，将大理石饰面板的干挂法施工交付给建设单位或业主，确保交付工作的规范性和顺利进行。
以上即是大理石饰面板干挂法施工工艺流程的简要概述，该工艺流程的实施需要严格按照相关标准和规范进行，并且需要结合具体情况进行灵活处理，以确保最终施工效果的优质和美观。
石材饰面板干挂法的施工工艺
石材饰面板干挂法是一种常用的施工工艺，它的施工步骤如下：
1. 石材基层处理：首先对建筑物的墙体进行平整处理，确保墙面平整、无明显凹凸。
然后涂刷钢筋保护涂料，保护墙体免受水泥浆的腐蚀。
2. 安装石材支架：在墙体上预埋并固定石材支架，确保支架与墙体接触均匀牢固。
3. 安装石材背夹板：使用专用的背夹板将石材安装在支架上，背夹板宽度一般为30-35mm，材质可选用不锈钢或铝合金。
安装时要保持背板整齐，避免出现明显的缝隙或变形。
4. 固定石材：将石材放置在背夹板上，并使用压板或螺钉将石材固定在背板上。
注意要均匀施加力量，避免石材产生变形或破损。
5. 排水处理：根据需要，在石材上开孔或预留通水槽，以排除雨水的积聚，防止墙面受潮。
6. 石材处理：完成石材安装后，对石材进行清洁处理，清除尘土和污垢，并用专用的石材保护剂进行喷涂，增强石材的耐磨性和抗污性。
7. 检测与验收：对干挂石材进行检测，确保石材安装牢固、平整，同时进行验收，确认施工质量达到设计要求。
需要注意的是，在进行干挂石材施工时，必须根据具体的墙体结构和材质选择相应的支架和背夹板，并按照施工图纸和相关规范进行施工。
施工过程中要注意安全，确保操作人员的人身安全，并保证石材施工质量。
石材饰面板施工工艺流程
石材饰面板施工工艺流程：
①基层处理：检查墙面是否平整，清除表面的浮灰、油污，填补裂缝，确保基层结实平整。
②放线定位：根据设计图纸，在墙面上精确弹线，确定石材饰面板的位置和拼接线。
③石材加工：按照尺寸要求切割石材，并打磨边缘，保证每块石材的尺寸准确、边缘平滑。
④试拼：在地面上模拟石材的铺设，检查颜色、纹理的连续性和协调性，标记每块石材的位置。
⑤预排：将石材按标记位置放置于墙面，检查整体效果和尺寸吻合度，调整缝隙宽度。
⑥固定件安装：在墙面上安装不锈钢挂件或其他固定装置，作为石材的支撑点。
⑦石材背面处理：在石材背面涂刷防水剂，增加石材的耐候性和防潮性能。
⑧石材安装：使用石材专用胶粘剂或干挂系统，将石材固定在墙上，确保每块石材牢固、平整。
⑨调整校正：安装过程中不断调整石材位置，使用水平尺和铅垂线校正，保持垂直和平整。
⑩嵌缝处理：待石材全部安装完毕，清理缝隙，填充与石材颜色相近的密封胶，增加美观性和防水性。
⑪清洁保护：全面清洁石材表面，去除施工痕迹，可采用石材养护剂进行表面保护，避免污染和损伤。
⑫验收：检查石材饰面板的安装质量，包括平整度、垂直度、缝隙均匀度等，确保符合标准。
⑬后期维护指导：向业主说明石材日常保养方法，提供清洁和维护建议，延长石材使用寿命。
施工工艺石材饰面
标题：施工工艺石材饰面的应用与实践
一、引言
石材饰面以其独特的自然质感和丰富的色彩，深受广大用户的喜爱。
随着石材加工技术和施工工艺的不断进步，石材饰面在建筑装饰中的应用越来越广泛。
本文将对石材饰面的施工工艺进行详细的介绍。
二、石材饰面的种类
常见的石材饰面有抛光面、磨砂面、火烧面、喷砂面、荔枝面等。
不同的石材饰面效果可以满足不同场合的需求。
三、石材饰面的施工工艺流程
1. 预处理：清理基层表面的灰尘、油污和其他杂物，确保基层平整干燥。
2. 测量放线：根据设计图纸的要求，准确测量并放线，确定石材安装的位置和高度。
3. 石材切割：按照设计要求，使用专业设备对石材进行精确切割。
4. 粘贴石材：使用专用的石材胶粘剂，将石材粘贴在基层上。
5. 调整固定：用橡皮锤轻轻敲击石材，使其牢固地粘附在基层上，并调整至设计位置。
6. 填缝处理：待石材完全固化后，使用专用的填缝剂进行填缝处理，以防止水分渗透。
7. 清洁保养：最后，清除石材表面的残留物，进行清洁保养，保持石材饰面的美观。
四、注意事项
1. 施工过程中要严格控制温度和湿度，避免因环境因素影响石材的质量。
2. 在切割和粘贴石材时，要注意保护好自己的安全，避免发生意外伤害。
3. 对于特殊形状或尺寸的石材，需要由专业的石材加工商进行定制。
五、结论
通过合理的施工工艺，石材饰面可以展现出其独特的美感和价值。
同时，对于施工人员来说，掌握正确的施工工艺也是非常重要的，这不仅可以保证工程质量，也可以提高工作效率。
饰面板（瓷砖/石材）标准做法1、施工工艺标准地砖/石材排版1.1墙地砖/石材排版1.1.1非整砖宜铺贴在两侧阴角或家具下方，单面墙地面不宜有两列非整砖，非整砖的宽度不小于原砖的1/3；1.1.2墙面由阳角开始排砖，阳角和门口两侧必须设整砖，主立面压侧立面，阳面压阴面；1.1.3门厅、起居室地面由中间向四周排砖或玄关向沙发位置排砖，厨卫间地面可从一边排砖；1.1.4马赛克必须采用背板方式铺贴（采用环氧树脂将马赛克铺贴在背板之上，然后上墙铺贴），转角马赛克尺寸不小于单粒2/3； 1.1.5厨卫间无吊顶时，墙面砖距顶棚留约50mm 宽的平直空隙，具体按模数计算。
1.2瓷砖/瓷砖/石材面层整体观感石材面层整体观感1.2.1排版合理，无明显大小头；1.2.2接缝均匀、深浅一致、周边平直、镶嵌正确，嵌缝连续密实，宽度和深度一致，嵌填平滑；1.2.3表面洁净、平整、无磨痕，图案清晰，色泽一致，板块无裂纹、缺损等缺陷，石材表面应无泛碱、变色、污渍等污染；1.2.4孔洞套割吻合，边缘整齐；1.2.5墙裙、踢脚线等表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；1.2.6卫生间、阳露台铺装地面坡向正确，无倒坡、积水；1.2.7严禁出现非工厂拼贴的100mm宽以下天然石材现场拼贴，防止断裂。
1.3瓷砖/瓷砖/石材色差控制石材色差及加工质量控制1.3.1任何一批瓷砖/石材进场时，在空地上铺开10m²，2m视线范围内，判断材料是否色差及边角是否存在翘曲的质量问题且对照计划单检查加工尺寸是否准确；1.3.2不同批次之间的瓷砖/石材易发生色差问题，建议同一房间的瓷砖，使用同一批次材料；1.3.3存在不同批次供货时，需要做好不同批次备货工作，以便后期维修更换；1.3.4对不同批次材料的管理，可采取提前知会、甲方合同中限定批次数量、对不同批次做好备货工作等措施；1.3.5材料运输过程中，注意瓷砖叠加可能导致的石蜡污染的问题；1.3.6为了防止出现外饰面石材颜色不一致，铺贴时应对石材进行认真的挑选和试拼。
石材饰面板的安装方法石材饰面板安装有两种方法，一种是黏结法一种是干挂法，比较而言黏结法显得更传统一些，干挂法是近些年来才得以广泛使用的。
从这两种石材饰面板的施工方法中，归纳成以下的具体要求：(1)黏结法1)在墙面或柱面上安装石材饰面板时，应抄平、分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。
2)系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固，锚固件应在结构施工时埋设，并应做防腐处理。
如基体未留预埋件，可以采用后置件，但是后置件的现场拉拔强度必须符合设计的要求。
3)饰面板安装前应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配，并将其侧面和背面清扫干净，修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于两个。
并用铜制金属丝穿入孔内，以作系固之用。
4)饰面板的安装应当在找正吊直之后，再使用铜制金属丝与墙面上的钢筋进行绑扎，要求绑扣必须结实，不能有任何的松动。
5)饰面板安装时接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。
灌注砂浆时应先在竖缝内填塞15~20mm深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，再将填缝材料清除干净。
6)灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面浇水充分润湿，再分层灌注1∶2.5水泥砂浆，每层灌注高度为150~200mm，并且不得大于板高的1Φ3，要求插捣必须密实，但不能扰动石材饰面板，插捣工具可以使用Φ 8的钢筋，随着插捣的进行，随时注意观察板面的变化，板面发生轻微的位移，可以使用橡皮锤轻轻敲击。
水泥砂浆达到初凝后，应进一步详细检查板面的位置，如果发生移动错位的现象，应拆除重新安装，若无移动方可灌筑上一层砂浆。
为了保证饰面板黏结的更为牢固，石材饰面板水泥砂浆的施工缝，应留在饰面板水平接缝以下50~100mm处。
7)采用传统的湿作业法安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，很容易穿透石材的肌体泛到石材表面，产生不规则的表面花斑，俗称“泛碱”现象，这种现象将严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果，因此，在天然石材安装前，应对石材饰面的背后采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。
石材安装工艺大理石饰面板安装施工工艺大理石饰面板分镜面、光面和细琢面。
其安装方法主要是挂贴式和改进式。
(1) 传统的挂贴安装法：1) 绑扎钢筋网：室内装饰工程的墙面，一般都没有预埋钢筋，绑扎钢筋网之前需要在墙面用M10~M16的膨胀螺栓来固定铁件。
膨胀螺栓的间距为板面宽，或者用冲击电钻在基层（常用混凝土基层），打出φ6~φ8mm，深度大于60mm 的孔，再向孔内打入φ6~8mm的短钢筋，应外露50mm以上并弯钩。
短钢筋的间距为板面宽度。
上下两排膨胀螺栓或插筋的距离为板的高度减去100mm左右。
相同一标高的膨胀螺栓或插筋上连接水平钢筋，水平钢筋可绑扎固定或点焊固定。
2) 预拼排号：为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝密吻合，安装前必须按大样图预拼排号。
一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸，在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方，使其合乎要求。
凡阳角对接处应磨边卡角。
预拼好的大理石应编号，编号一般由下向上编排，然后分类立码备用。
对有缺陷的大理石，一般应予剔除或改成小料使用。
否则应用于阴角或靠近地面的不显眼部位。
3) 在板材上固定不锈钢丝：目前石板材的钻孔打眼方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道或三道槽扎钢丝方法。
其施工步骤为：用电动手提式石材无睐切割机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；板块侧边处的两竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽。
板块开好槽后，把备好的18号或20号不锈钢丝或钢丝剪成30cm长，并弯成U形。
将U形不锈钢丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两条竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。
然后再通过两竖槽将不锈钢丝在板块背面扎牢。
但要注意不应将不锈钢丝拧的过紧，以防止把钢丝拧断或将大理石槽口弄断裂。
4) 石板块安装：安装顺序一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始。
石材安装施工方案
一、前期准备
在进行石材安装施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场
进行彻底的清理和准备，确保地面或墙面平整、干净。
同时需要检查石材材质和尺寸是否符合要求，确保施工效果达到预期。
二、材料准备
在进行石材安装施工时，需要准备一系列的材料和工具。
常用的材料包括石材、粘结剂、填缝剂等。
工具包括切割机、砂轮、镊子、橡胶锤等。
确保所有材料和工具齐全，以便顺利进行施工工作。
三、石材安装
3.1 铺设石材
在进行石材安装时，首先要确定铺砌的起始点和方向，以确保整体效果美观。
使用粘结剂将石材粘贴在地面或墙面上，注意保持石材与地面或墙面之间的平整度和垂直度。
3.2 切割石材
在需要进行石材切割的地方，可以使用切割机或砂轮进行加工。
根据具体的设
计需求，将石材进行切割，确保尺寸和形状符合要求。
3.3 嵌缝填缝
在石材安装完成后，需要进行嵌缝和填缝工作。
使用填缝剂填充石材之间的缝隙，保证整体结构的稳固和美观。
四、施工注意事项
在进行石材安装施工时，需要注意以下几个方面： - 确保施工现场安全，使用
工具时要注意操作规范，避免发生意外； - 确保石材的质量符合要求，避免使用有
裂纹或瑕疵的石材； - 注意石材的保养和清洁工作，延长石材的使用寿命。
五、总结
通过本文对石材安装施工方案的介绍，可以看出在进行石材安装工作时，需要
做好充分的前期准备工作，并注意施工过程的细节，确保施工质量和效果。
只有这样才能保证石材安装工作的顺利进行，并达到预期效果。
石材在建筑装饰中具有广泛的应用,在城市的各种场合,都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观,并已逐步进入城乡的部分家庭。
饰面石材的安装施工,根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工,石材的安装施工工艺主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺,而立面的安装施工工艺复杂得多,如湿法铺贴、胶粘剂粘贴、干挂法。
湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法。
外立面装饰施工方法：在竖向基体上预挂钢筋网,用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢；地面湿贴：标高线弹好后应根据花岗石等的规格尺寸找规矩（即找中找方）。
在房间中央取好中点，以此中点为中心，拉互相垂直的纵、横十字线两条。
铺砌花岗石、大理石或预制水磨石板时应从十字线中间开始，向两侧采用退步方法不切进行铺砌。
与室内楼面直接相通的室外地面，应将楼面标高线等与室外拉通。
不论室内室外楼面是否用同样花色的同类石板铺面，均应在门下砖口处，用不同花色的石板（或用与室内相同的花边）予以分隔，以利室内外楼面的衔。
要使施工后的装饰效果好可事先在石板表面的两邻边加工出宽和深均为6~8mm的台阶,安装时将石材底部合缝拼装,石材表面便形成了宽和深均为6一8mm的拼缝,然后进行嵌缝处理。
胶粘剂粘贴施工工艺就是用胶粘剂代替水泥砂浆,将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上,主要适用于小规格的薄板,其优点是施工简便,可防止水泥臼华等石材病症的发生,缺点是施工成本较高,对石材和基础墙面精度要求较高。
目前国内很少采用这种施工方法。
干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工,即在饰面石材上直接打孔或开槽,用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆,使饰面石材与墙体间形成80~150mm宽的空气层的施工方法。
用这种施工方法,石板材的安装高度可达60m以上,也是目前高档装修的首选施工方法。
其主要优点是由于不采用水泥砂浆,避免了石材在使用过程中发生各种石材病症,板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm,嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。
饰面板施工工艺流程
一、施工准备
1.1 施工前应进行图纸会审，了解施工图及设计意图，核对施工尺寸，并编制详细的施工方案。
1.2 根据工程实际需要，准备好施工机具和施工材料，包括各种饰面板、胶粘剂、砂纸、毛刷、排笔、橡皮锤、方尺、靠尺、塞尺等。
二、基层处理
2.1 施工基层应干燥、平整、无油污和其他杂质。
2.2 对于凹凸不平的基层表面，应事先进行修补、找平处理。
2.3 对于需要涂刷底漆的基层，应先进行防潮处理，并涂刷底漆。
三、安装固定
3.1 根据设计要求，确定固定点位和固定方式，选用合适的固定件进行固定。
3.2 固定时要注意饰面板的平整度和垂直度，确保安装牢固、稳定。
四、饰面板安装
4.1 根据设计要求，选择合适的饰面板进行安装。
4.2 饰面板安装时要注意平整度、垂直度和接缝处理，确保安装美观。
4.3 对于有图案要求的饰面板，应按照设计要求进行拼花、对花处理。
五、收口处理
5.1 对于不同材质的交接处，应进行收口处理，以避免材料之间产
生色差或其他视觉差异。
5.2 收口处理可以采用与饰面板相同材质的收口条进行遮盖或装饰，也可以采用其他材质进行点缀。
六、质量验收
6.1 饰面板安装完成后，应进行质量验收，检查饰面板的平整度、垂直度、接缝处理是否符合设计要求。
6.2 对于有问题的部位，应及时进行整改和修补。
七、维护保养
7.1 饰面板安装完成后，应定期进行清洁和维护保养，以保证其美观和使用寿命。
7.2 清洁保养时应注意避免使用具有腐蚀性的清洁剂，以免对饰面板造成损害。
1.10 石材饰面板安装工艺1.10.1 材料质量要求1.天然大理石饰面板(1）大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。
(2）安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。
镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。
(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。
(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。
表7-9大理石板材物理性能及外观质量要求类别名称指标优等品一等品合格品物理性能镜面光泽度（抛光面具有镜面光泽，能清晰地反映出景物）/光泽单位 60～90 50～80 40～70表观密度不小于/（g/cm3） 2．60吸水率不大于（%） 0．75干燥抗压强度不小于/Mpa 20．00抗弯强度不小于/Mpa 7．00正面外观缺陷翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm 1处正面角缺陷长不大于3mm,宽不大于3mm 2处表7-10普通型大理石板材规格尺寸、平面度、角度允许偏差类别分类等级指标优等品一等品合格品规格尺寸/mm 长、宽度 0-1.0 0-1.0 0-1.50厚度≤15±0.50±0.80±1.00＞15+0.50-1.50 +1.00-2.00 ±2.00平面度极限公差/mm 板材长度范围≤400 0.2 0.3 0.5400～800 0.5 0.6 0.8800～1000 0.7 0.8 1.00≥1000 0.80 1.00 1.20角度极限公差/mm 板材宽度范围≤400 0.30 0.40 0.60＞400 0.50 0.60 0.802.天然花岗石饰面板(1）花岗石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。
(2）安装花岗石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。
镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。
(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。
(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证和性能检测报告。
(5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定。
表7-11花岗石板材物理性能及外观质量要求类别名称内容指标优等品一等品合格品物理性能镜面光泽度正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物光泽度值应不低于75光泽单位或按双方协议表观密度不小于/（g/ cm3） 2.50吸水率不大于(%) 1.0干燥抗压强度不小于/Mpa 60.0抗弯强度不小于/Mpa 8.0正面外观缺陷缺棱长度不超过10mm(长度小于5 mm不计),周边每m长缺棱个数不允许 1 2缺角面积不超过5mm×2 mm(面积小于2mm×2 mm不计),每块板缺角个数裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计) 每块板裂纹条数色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计) 每块板色线条数色斑面积不超过20mm×30 mm(面积小于15mm×15mm不计),每块板色斑个数 2 3坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显有,但不影响使用3.水泥强度等级42.５的普通硅酸盐水泥和强度等级32.５的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。
4.砂粗中砂，使用前过筛，含泥量不得超过3%，其他应符合规范的质量标准。
5.防碱背涂处理剂石材防碱背涂处理剂性能见表7-12表7-12石材防碱背涂处理剂性能项次项目性能指标123456789 外观固体含量（%）pH耐水试验500h耐碱试验300h透碱试验168h成膜温度干燥时间/min粘结性能/(N/mm2）乳白色≥377合格合格合格5℃以上20≥0.46.水饮用水。
7.其他材料108胶、矿物颜料、高强建筑石膏、φ6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等必须符合现行有关规范标准要求。
1.10.2 主要机具设备(1) 机具:型材切割机、手电钻、冲击电钻（电锤）、电动磨石子机、电动角向磨光机、射钉枪。
（2）工具:合金钻头、木锤或橡皮锤、硬木拍板、钢尺、铁铲、合金錾、小手锤、磨石。
1.10.3 作业条件（1）墙面隐蔽工程及抹灰工程、吊顶工程已完成并通过验收。
有防水要求的墙体，其防水工程已进行验收。
（2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置了成品保护措施。
（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等已砌堵严实。
（4）弹好室内外墙面水平线。
室内弹在+500mm水平控制线；室外墙面弹在+0.000mm及各层水平标高位上的水平控制线。
（5）进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。
（6）大理石、花岗岩板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
（7）进行了施工排图，并做出粘贴面砖样板墙，已向操作者作好施工工艺及操作要点交底。
1.10.4 施工工艺及施工要点1.基层处理(1)混凝土表面处理:当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。
然后用火碱水或相应“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。
基体表面有凹的部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。
如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土面结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。
为防止混凝土表面与摸灰层结合不牢，发生空鼓，可采用胶粘性水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。
(2）加气混凝土表面处理:基体清净后，先刷胶粘性水泥素浆一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7㎜、孔径32㎜×32㎜或以上的机制镀锌铁丝网一道。
用直径6㎜的U 形钉每隔600㎜左右钉一个，梅花形布置。
(3）砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿润约2～3㎜深。
(4)其他在基体表面处理的同时，内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，需凿毛处理，用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
要认真检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。
门窗框安装位置要准确、牢固，框与洞口的填缝要适当，以保证饰面板安装后与门窗框两侧相平。
一般填缝为40～50㎜。
2.天然大理石板安装工艺施工程序:测量放线→预拼选板、编号→防碱背涂处理→板材钻孔→基体钻孔→饰面板就位,Ⅱ形钉固定→加楔校正→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡(1)测量放线，施工排图1)对于柱面，先测出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱与上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块尺寸。
2)对外形变化较复杂的墙面（如:多边图形、双曲弧形墙面、墙裙等），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。
在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号作为加工和安装的依据。
(2）预拼选板、编号:为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼，使颜色、纹理、规格尺寸等符合要求。
预拼好的大理石应编号，然后分类立码备用。
对有缺陷的板材一般应剔除或改成小料使用，或用于不显眼的部位（如阴角、靠近地面的部位）。
(3)防碱背涂处理1)如果饰面石材板表面有油迹，可用溶剂擦拭干净，然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。
2)将石材处理剂，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在饰面石板的背面和侧边涂布石材处理剂，应注意不得涂布或流淌到饰面石材板的正面。
否则，应及时用棉丝反复擦拭干净，不得留下任何痕迹，以免影响饰面石材板的装饰效果。
3)第一遍石材处理剂干燥时间为20min左右，干燥时间的长短主要取决于环境的温度和湿度。
待第一遍石材处理剂干燥后，方可涂布第二遍石材处理剂。
涂布时应注意:避免出现气泡和漏刷现象；在石材处理剂未干燥时，应防止尘土等杂物被风吹到表面；气温5℃以下或阴雨天应暂时停工；已经处理的饰面石材板在现场如有切割时，应及时在切割处涂刷石材处理剂。
(4)板块钻孔: 用电钻在距板两端的1/4处的板厚中心钻孔，孔径6mm，深35～40㎜。
板宽小于500㎜打直孔2～3个，板宽大于500㎜打直孔3～4个，板宽大于800㎜打直孔4～5个，然后将板旋转90°，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100㎜，孔径6㎜,深35～40㎜，直孔都需剔除7㎜深小槽，以便安卧U形钉。
(5）基体钻斜孔:板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置。
用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔，孔径6mm，孔深40～50mm。
(6）板材安装与固定:将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即使用硬小木楔契紧。
另一端钩进基体斜孔中，校正板块平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔契紧，同时用大头木楔契紧板块。
随后便可进行分层灌浆。
(7)灌浆: 石板墙面防空鼓是关键。
施工时应将石材背面和基层充分湿润。
灌浆一般采用1:2.5水泥砂浆，稠度控制在80～150mm，用铁簸箕舀浆将砂浆从几处分层徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意不要碰石板。
第一层灌浆很重要，要轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。
第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆捣密实。
如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一层灌浆后待1～2h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌二层（灌浆高度一般200～300mm)，待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口50～100mm处为止。
必须注意防止临时固定板用的石膏灰块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
(8）嵌缝与清洁:全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆镶缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。
(9)夏季施工:夏季安装外墙面石板时，应设有防曝晒的措施。
(10)冬季施工:设有防冻保温措施，砂浆温度不宜低于5℃，气温低于5℃，应掺入防冻剂，加入量应由实验确定；用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工；镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），保温养护7～9d。
