板材来料检验规范

板材检验标准
1 目的
规范来料检验（板材）的标准，便于对来料的控制，提高产品质量，明确检测方法。

2 适用范围
公司所有的电解板、冷扎板、不锈钢板、铝板、覆铝锌板、铜板的来料检测。

3引用文件
《线性尺寸未注公差标准》GB/T1804-1992
《计数抽样检验程序》GB/T2828.1-2003
3职责
采购部：负责所有原材料的采购及不良品的反馈
仓库：负责进料（包装，产品型号，规格，数量）的验证与收货。

品质部：负责所有来料的检验和判定。

三检测标准与检测方法
5.1材料厚度要求如下：
铝板、覆铝锌板、铜板按冷扎板标准检验。

5.2 检测方式：千分尺或数显卡尺。

5.3 外观
5.3.1外观无深划痕、凹凸不平、变形等不良。

电解板：锌层颜色一致，表面无黑点、
锌层脱落等不良。

冷扎板：表面无锈迹。

5.3.2表面有特殊要求的材料，如电镀、氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要
求无深浅划伤、变形等不良。

6 其它有特殊要求的材料，以技术部、客户要求为准。

7 检查数量按抽样标准检测。

对表面有特殊要求的材料外观全检。

8 对供应商每季度提供一次准材质证明。

（性能不检测）。

1.目的为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。

2.适用范围本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。

3.检验工具游标卡尺;千分尺;卷尺4.用语定义4.1 表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。

4.1.1 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。

4.1.2 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。

4.1.3 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。

4.1.4 压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。

4.1.5 摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。

4.1.6 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。

生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。

金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。

4.1.7 非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。

4.1.8 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。

4.1.9 色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区——铝板5.质量要求5.1不允许塑胶覆盖面（不含底面）通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。

5.2烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。

5.3后工序抛光、拉丝或进行表面处理（氧化、电镀、喷涂）所能覆盖的表面，且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。

6.外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D：缺陷直径或最大尺寸）热扎板平面度要求（摘选宝钢企业标准）：单位:mm 8. 板材宽度/长度公差要求(摘选GB/T708-2006)注:长度公差以普通精度检测单位:mm 9. 边浪要求-- 屈服强度小于280MPa,波浪长度不小于200mm时,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1%,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1.5%.-- 屈服强度小于280MPa,波浪长度应小于200mm,波浪高应小于2mm.10. 镰刀弯要求-- 冷扎钢板:钢板和钢带的的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm;钢板的长度不大于2000mm时,其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%.纵切钢带的镰刀弯在任意 2000mm长度上应不大于2mm.-- 热扎钢板:单扎钢板的的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%;钢带(包括纵切钢带)和连11. 切斜--冷扎钢板：钢板应切成直角，切斜应不大于钢板宽度的1%.-- 热扎钢板: 钢板的切斜应不大于实际宽度的1%.12.抽样计划和缺陷类型判定12.1 抽样计划A、外观和尺寸检验：每批任抽检3~5PCSB、特殊板料性能每批任抽检1PCS；C、对每批盒装板来料,随机抽检;开平板每批必须全数打开检验.12.2 缺陷类型判定以上外观尺寸判定为不能接受的缺陷或特殊板料性能试验不能通过的均判定为重缺陷：MAJ13.材质报告有效期限供应商提供的材质报告有效期为一年，每批整板来料供应商均需提供有效期内的材质报告。

来料检验标准一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。

二、适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。

三、具体内容1.实木横拼板及胡桃板材类1.外观质量检验a)板材径切，直纹，没有色差。

四面完好，不允许有小活节。

2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。

要求供应商提供相关书面证明。

3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。

b)横拼板拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。

2.集成材类1.外观质量检验a)集成材表面无开裂、节疤、虫眼；b)集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；c)指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；d)目测整板无明显翘曲变形现象。

2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。

要求供应商提供相关书面证明。

3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。

4.板面翘曲度检验a)集成材原则上不许有翘曲现象。

具体按采购合同要求进行检验。

5.集成材结合强度检验a)集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。

由供应商提供相应的国家检测报告。

3.三聚氰胺板1.外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。

要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。

2.规格尺寸及公差按合同订单执行。

4.玻璃类1.尺寸及允许偏差a)普通玻璃：不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许㎡宽度0.1mm以下，长度20mm以下的划伤，直径1.5mm以上气泡不允许有，直径1.5mm以下的气泡每块最多3个。

木材来料检验规范
1. 目的
本文档旨在确立木材来料检验的规范，确保所进入的木材符合质量标准，以保障产品质量和生产安全。

2. 检验范围
木材来料检验应覆盖以下方面：
- 木材外观检查
- 尺寸和长度测量
- 湿度测试
- 密度测量
- 可检测的木材缺陷（如裂纹、疵点等）
- 霉变和腐朽情况检查
3. 检验方法
3.1 木材外观检查应采用目视检查的方式，包括检查表面平整度、颜色、纹理等。

3.2 尺寸和长度测量应使用合适的工具进行，确保木材的尺寸符合要求。

3.3 湿度测试应使用适当的湿度计进行，确保木材的湿度在合
理范围内。

3.4 密度测量可采用非破坏性或破坏性的测量方法，以确定木
材的密度。

3.5 可检测的木材缺陷应通过仪器或人工检查，以确保木材没
有明显的缺陷。

3.6 霉变和腐朽情况检查应通过肉眼观察或者相关检测工具进行，以排除有害的霉变和腐朽木材。

4. 检验记录
每次木材来料检验都应做详细的检验记录，并保存至少一年，
以备查证和追溯需要。

5. 检验结果处理
5.1 若木材来料检验结果符合质量标准，可以接受并进入下一
步工序。

5.2 若木材来料检验结果不符合质量标准，应及时通知供应商，并协商解决方案。

6. 审核与更新
本文档应定期进行审查和更新，以适应木材来料检验技术的发展和公司需求的变化。

文件标题：1.目的为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。

2.适用范围本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。

3.检验工具游标卡尺;千分尺;卷尺4.用语定义4.1 表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。

4.2 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。

4.3 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。

4.4 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。

4.5压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。

4.6 摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。

4.7 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。

4.8 生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。

4.9 金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。

4.10 非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。

4.11 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。

4.12 色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区——铝板。

5.质量要求文件标题：5.1不允许塑胶覆盖面（不含底面）通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。

5.2 烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。

5.3 后工序抛光、拉丝或进行表面处理（氧化、电镀、喷涂）所能覆盖的表面，且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。

1、目的：
规定原材料的来料检验标准，确保品质要求和环保要求。

2、范围：
适用于本公司原材料的来料检验控制。

3、职责：
品质部负责原材料的来料检验。

4、抽样标准及定义：
抽样标准：依 MIL-STD-105E II级抽样水平，AQL：严重MA 0.65、一般MI 1.5。

严重不良(MA)：影响正常使用或对以后正常使用有隐患（品质下降，严重外观或尺寸不良等）。

轻微不良(MI)：不会造成正常使用上性能下降，指（轻微外观缺陷）。

5、内容：
5.1板材来料检验标准
5.2木皮来料检验标准
5.3油漆来料检验标准
5.4白乳胶来料检验标准
5.5五金配件来料检验标准
5、表单记录：
来料检验报告单。

板材类进料检验规范进料检验规范标题板材原料进料检验规范(通用)编号QAI-xx03001 版本 01 制定部门质量部制定日期xx/3/18 页次第1页,共2页一.目的:为了规范原料板材进料检验,控制原料板材来料品质,有效提升品质.二.目范:适用于宁波司普瑞茵所有原料板材来料检验,包括:不锈钢,冷扎板,电解板,电镀板,热扎板,铝板,锌板等板材.三.权责:3.1 仓库仓管员负责收料及物料的报检,合格物料缴库及不合格物料退货.3.2 IQC检验人员负责来料检验及检验数据记录,物料的状态标识及物料监督.3.3 品质工程师负责品质判定及相关品质异常处理。

3.4 品质经理及副总负责异常物料的最终判定.3.5采购负责供应商的联络及相关品质事务.四.定义:4.1 起皱:板材表面所显示出来皱纹形状的不平,原因是板材在裁剪时因前后两个滚筒速度不一所致。

4.2 砂眼:板材表面气孔及凹陷形状。

4.3 裂纹:板材开裂现象4.4 氧化:主要指表面保护电镀层氧化。

4.5 压伤:因外在压力撞击和撞压在板材表面,导至板材局部变形现象.4.6 划痕:表面划伤的痕迹,可分有手感和无手感两种.4.7 起皮:板材表面出现的小块状皮层现象。

4.8 电镀层起泡:电镀层里起有像水泡形状现象。

4.9 电镀层脱落:电镀层与基材脱离现象。

4.10 水纹/水印:电镀和电解过程中,表面上积水没有吹干净,就直接烘干,留在物件表面上水迹的形状.4.11 纹路:表面拉丝纹的方向。

4.12 错纹/乱纹:拉丝的方向错误或拉丝纹路错乱。

4.13 不锈钢表面白点:不锈钢在加工镜面过程中,因加工不当,导致镜面上有白点现象.4.14 杂质:材质原料掺有杂质，表现于表面的一些小黑点现象.4.15水锈:表面沾有水时间比较短所生一种锈,这种锈对基材是没有腐蚀,通过水洗就能洗掉.4.16腐蚀性生锈:表面生锈己对基材造成腐蚀.五.检验内容: A)材质检验要求: 每批送货供应商提供第三方测试材质报告. B)外观检验要求:1.热扎板进料检验外观要求:1.1 表面除水锈外,无腐蚀性生锈现象.1.2 表面无波浪纹和起皱现象.1.3 表面无起皮现象.1.4 无明显有手感压伤和缺料现象。