炼钢对标指标

钢铁企业重点工序能效标杆对标指南随着经济的快速发展，钢铁产业成为了国家重要的基础产业之一。

然而，钢铁企业在生产过程中所产生的能源消耗和环境污染问题也逐渐凸显出来。

为了推进钢铁企业的可持续发展，提高能源利用效率，国家相继出台了一系列政策和标准，其中包括《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。

一、指南的背景钢铁企业是能源消耗较大的行业之一，其工序能源消耗占全行业总能耗的比重较高。

为了有效控制能源消耗和环境污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力，国家出台了《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。

该指南是在国家能源局、工业和信息化部、环境保护部等相关部门的指导下，由中国钢铁工业协会和中国节能协会联合编制的。

指南的主要目的是为钢铁企业提供一套可行的能效评估方法和对标指导，帮助企业识别和改进能源消耗的关键工序，提高能源利用效率和环保水平，降低生产成本，提高竞争力。

二、指南的内容《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》主要包括以下几个方面： 1.指南的适用范围该指南适用于国内钢铁企业的重点工序，包括高炉、转炉、连铸、轧钢、烧结、球团等工序。

通过对这些重点工序的能效对标，可以有效地提高企业的能源利用效率和环保水平。

2.指南的评价指标该指南的评价指标主要包括能源消耗、生产效率和环境污染三个方面。

其中，能源消耗包括原材料消耗、燃料消耗和电力消耗等；生产效率包括产量、质量和效率等；环境污染包括废气、废水和固体废物等。

3.指南的评价方法该指南的评价方法主要采用能效对标的方法，即将同一工序的不同企业的能源消耗、生产效率和环境污染等指标进行比较，找出最优秀的企业作为标杆，然后对其他企业进行对标，找出差距并进行改进。

4.指南的实施步骤该指南的实施步骤主要包括以下几个方面：（1）确定对标工序和标杆企业（2）收集和分析数据，确定企业的能源消耗、生产效率和环境污染等指标（3）与标杆企业进行对标分析，找出差距和改进方向（4）制定改进方案，实施改进措施（5）监控和评估改进效果，不断完善改进方案三、指南的推广应用《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》是一项重要的能源管理工具，对于推进钢铁企业的可持续发展具有重要意义。

钢铁行业对标管理规定文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]对标管理方案为搞好对标工作，提升生产、经营管理水平，争创业内一流指标，增强企业市场竞争力，制定本方案。

一、指导思想、主要目标与对标原则（一）指导思想以“三品”战略落地为指导，以行业领先企业为标杆，以强化三个意识、狠抓四个管理，促进管理水平提升为手段，从技经指标、技术创新、品种质量、成本费用、节能环保等方面开展全方位对标活动，建立健全对标体系，找准差距，深挖内潜，不断提高公司经营管理水平和效益，实现“品种、品质、品牌、安全、节能、环保”六大目标。

（二）主要目标2015年实现“三品”战略落地，用三个月时间（7月末）使公司的生产技术、经营管理、科技进步、品种质量、节能降耗等指标达到行业平均先进水平；用3年时间，力争到2017年，企业利润水平和赢利能力跨入全国钢铁行业前10位，建成最专业的精品模具钢生产基地。

（三）基本原则1、内外结合，内部为主。

既要瞄准行业一流指标，更要立足于内部对标改善指标。

2、科学对标、精确对标。

既要注重综合性指标对标，更要重视指标间的关联性和影响，如：焦比与入炉品位等相关因素换算前后的对标。

3、全面对标、全员参与。

指标层层分解，落实到班组和关键岗位。

二、对标工作的实施（一）指标确定1、技术指标：品种：①品种钢数量、产量及品种钢占比；②品种钢销售量、市场占有率；③新产品开发；④新产品认证；质量：①产品合格率、等级率；②主要质量控制指标（如：烧结矿碱度合格率、转鼓指数合格率、铁水内控指标合格率、钢水成分命中率、板材一次抽检合格率、合同兑现率等）；③主要技术控制指标（如：品位、成材率、金属收得率等）④工作质量合格率（如：各类安全、生产、设备、质量等事故管理）。

2、经济指标：①工序制造成本、加工费（熔炼费、轧制费等）；②成本分项对标，如：烧结工序主料消耗、固体燃料、溶剂料消耗；炼铁工序炉料结构、焦比煤比等；炼钢工序钢铁料消耗、合金耐材、熔剂料等；以及各工序水电气（汽）等燃动力消耗、制造费用（修理费、物料消耗等）、二次能源回收；③管理费用、财务费用和销售费用对标。

炼钢用铁矿石工业指标炼钢是一种重要的冶金工艺，用于将铁矿石转化为钢材。

在炼钢过程中，钢铁企业需要根据一定的工业指标进行生产和质量控制。

下面将介绍一些常用的炼钢用铁矿石工业指标。

1.铁矿石品位：铁矿石中的铁含量是炼钢的关键因素之一、铁矿石品位指的是铁的含量占总质量的百分比。

品位越高，意味着含铁量更高，生产过程中需要的矿石数量就会减少，从而降低生产成本。

2.粒度和分布：铁矿石的粒度和分布对炼钢过程也有很大的影响。

矿石颗粒的大小和分布将直接影响到炼钢炉料的理化性质。

一般来说，矿石粒度较小、分布均匀的矿石更易于被炼炉燃烧和还原，有利于稳定生产和提高炉渣脱硫效果。

3.矿石的硫含量：矿石中的硫含量也是一个关键指标。

较高的硫含量会影响到钢的质量和可焊性，而且还会增加炉渣生成的数量和复杂性。

因此，在选择矿石时，要尽量选用低硫含量的矿石。

4.矿石的水分含量：矿石的水分含量将影响到炼炉的燃烧和还原。

高水分含量的矿石在炼炉中会引起气泡爆炸，导致炼钢过程不稳定。

因此，矿石的水分含量应该控制在合理范围内。

5.矿石的热量值：矿石的热量值也是一个重要的工业指标。

高热量值的矿石能够提供更多的热能，有利于炉内还原反应的进行。

因此，钢铁企业在选择矿石时，往往会考虑矿石的热量值。

6.矿石的工艺性能：矿石的工艺性能包括矿石的脆性、可塑性和可焊性等。

这些性能将影响到矿石的加工和使用。

一般来说，具有较好工艺性能的矿石可以提高生产效率和产品质量。

在实际生产中，钢铁企业会根据具体情况，选用不同的铁矿石，并且对矿石进行工业分析，以确保炼钢生产的质量和效益。

同时，也要积极探索新型矿石资源，提高资源利用率，降低生产成本，为钢铁行业的可持续发展做出贡献。

钢铁企业重点工序能效标杆对标指南随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的支柱产业，发挥着举足轻重的作用。

然而，随着国家节能减排政策的不断推进，钢铁企业也面临着严峻的能源消耗和环境污染问题。

如何提高钢铁企业的能效，降低能源消耗和环境污染，成为了当前钢铁行业面临的重要问题。

为此，国家能源局、工业和信息化部、财政部等多部门联合发布了《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。

该指南旨在通过制定能效标准、对标工业最佳实践、提高钢铁企业能效水平，推动钢铁行业高质量发展。

一、指南的背景我国钢铁行业是全球最大的钢铁生产国，但同时也是全球能源消耗最大的钢铁生产国。

钢铁行业的能源消耗和环境污染问题已经成为国家能源和环境保护的重要议题。

为了实现“十四五”规划能源消费和碳排放双控目标，加快推动绿色低碳转型，国家能源局、工业和信息化部、财政部等多部门联合发布了《钢铁企业重点工序能效标准对标指南》。

该指南以钢铁企业为主要对象，针对钢铁企业的重点工序进行能效标准制定和对标工业最佳实践，旨在推动钢铁行业的能效提升和绿色发展。

二、指南的主要内容1. 指南的适用范围该指南适用于钢铁企业的重点工序，包括炼铁、炼钢、轧钢等工序。

指南的制定旨在推动钢铁企业能效的提升和绿色发展，促进钢铁行业的高质量发展。

2. 指南的制定原则该指南的制定遵循以下原则：（1）科学性和严谨性。

制定标准和对标工业最佳实践要基于科学和严谨的分析和评估，确保标准的科学性和可行性。

（2）适用性和可操作性。

标准和对标工业最佳实践要具有普适性和可操作性，适用于不同类型和规模的钢铁企业。

（3）可持续性和绿色性。

标准和对标工业最佳实践要强调可持续性和绿色性，促进钢铁企业向绿色低碳方向转型。

3. 指南的主要内容该指南主要包括以下内容：（1）能效标准制定。

制定钢铁企业的能效标准，包括能源消耗标准、排放标准等。

（2）对标工业最佳实践。

通过对标工业最佳实践，推动钢铁企业的能效提升和绿色发展。

行业平均先进指标管理办法（试行）1、目的为深入开展行业对标，建立比较基准；明确赶超方向，落实赶超措施，降低生产成本，争创一流指标；落实“三品”战略，实现“品质、品种、品牌、安全、环保、节能”六大目标；提高管理水平，增强企业竞争力，制定本办法。

2、编制原则2.1、依据行业相关标准规范和行业协会统计信息制定，既体现标准规范限额要求，又考虑行业平均偏上水平；2.2、坚持从公司实际情况出发，循序渐进、改善提升；3、编制依据3.1、《钢铁行业清洁生产指标评价体系》（2014）；3.2、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；3.3、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；3.4、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；3.5、《清洁生产标准钢铁行业（中厚板轧钢）》（HJ/T318-2006）；3.6、《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013）；3.7、《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB 12/2169-2015）；3.8、《2014年钢铁行业指标排序汇编》（中钢协2014年10月9日）；3.9、《2013年河北省冶金行业对标指标》；3.10、公司历史先进指标。

4、指标数据（指标计算说明见附件一）4.1、综合性指标综合性指标及其计算说明见下表：4.2、烧结工序烧结工序指标及其计算说明见下表：4.3、炼铁工序炼铁工序指标及其计算说明见下表4.4、炼钢工序炼钢工序指标及其计算说明见下表：4.5、轧钢工序轧钢工序指标基计算说明见下表：5、指标数据的管理5.1、指标数据的使用5.1.1、用于日常管理，作为内部对标分析的基础数据，围绕差距制定阶段性改进方案，巩固提高指标水平，争创行业一流指标。

5.1.2、用于月度经济活动分析。

相关部门应比较月度指标完成情况，分析和说明差距原因、提出下月具体措施。

5.1.3、能源管理、计量检测、财务统计等职能部门，应围绕指标完成情况做好数据统计分析，完善能源计量器具管理，提升信息准确性，改进提高能效水平。

2024年1～3月钢铁企业对标挖潜数据分析2024年3月份，钢材市场价格小幅回升，铁矿石和煤焦价格仍持续下降走势，且降幅较大，对标企业原燃料选购成本接着下降。

钢铁产品制造成本环比全面下降，3月炼钢生铁制造成本降至1578.50元/吨，环比下降3.54%。

对标企业效益有所好转。

对标企业整体利润由亏转盈，钢铁业务亏损也有所削减。

2024年3月吨钢材平均亏损达60.61元/吨，环比上月减亏22.74元/吨。

一、指标分析比较（一）对标企业整体环比扭亏为盈，钢材业务减亏。

1、 3月份对标企业钢材销售量3699.84万吨，环比上升730.36万吨，升幅为24.60%；钢材日均销售量为119.35万吨，比上月上升13.30万吨。

1- 3月累计钢材销售量为10207.85万吨，同比下降194.81万吨，降幅为1.87%。

2、3月份对标企业钢材实现销售收入1087.01亿元，环比上升214.21亿元，升幅为24.54%；1- 3月累计钢材实现销售收入3054.22亿元，同比下降771.19亿元，降幅为20.16%。

3、3月份对标企业钢材销售成本1016.11亿元，环比上升201.69亿元，升幅为24.76%；1- 3月累计钢材销售成本2846.19亿元，同比下降753.95亿元，降幅为20.94%。

1- 3月份对标企业销售收入销售成本率为93.13%，同比下降0.52个百分点；其中钢材的销售收入销售成本率为93.19%,同比下降0.92个百分点。

4、3月份对标企业吨钢材销售收入2937.99元，环比下降1.25元，降幅为0.04%；1- 3月累计吨钢材平均销售收入2992.03元，同比下降685.31元，降幅为18.64%。

5、3月份对标企业吨钢材平均销售成本2746.37元，环比上升3.71元，升幅为0.14%；1-3月累计吨钢材平均销售成本2788.24元，同比下降672.56元，降幅为19.43%。

6、 3月份对标企业整体盈利26.73亿元，环比由扭亏20.23亿元转为盈利；其中钢材业务亏损22.42亿元，环比减亏2.32亿； 1-3月对标企业整体累计亏损5.75亿元，同比减亏25.32亿元；其中钢材业务累计亏损60.70亿元，同比增亏5.87亿元。