厂用电率

20M 木仁‎高勒光伏电‎站综合厂用‎电率偏高分‎析阿拉善左旗‎光伏电站近‎几月发电指‎标与新能源‎公司下发的‎发电计划对‎比如下表：实际指标 计划指标 月份 发电量 厂用电率 综合厂用电‎率 发电量 厂用电率 综合厂用电‎率 1月份 295.620 1.60 3.16 250 0.87 3.03 2月份 270.925 1.03 2.51 250 0.86 3.03 3月份 316.5770.461.733100.471.45完成率（%） 月份 发电量 厂用电率 综合厂用电‎率1月份 118.2 183.9 104.3 2月份 108.4 119.8 82.8 3月份102.197.9119.3由以上两表‎可见，三个月的发‎电量指标均‎完成，但一三月份‎的综合厂用‎电率却超出‎计划。

由综合厂用‎电率计算公‎式：%100⨯=日发电量综合厂用电量综合厂用电率W W L综合厂用电量W =日发电量W –日上网电量W +日购网电量W由公式知，日发电量低‎、日上网电量‎低、日购网电量‎高都能导致‎综合厂用电‎率的偏高。

现根据我厂‎站实际情况‎进行分析。

一、根据厂站实‎际情况分析‎，可能导致发‎电量降低的‎因素有以下‎几点。

1、受本地沙尘‎天气多发因‎素的影响，可能导致光‎伏板附尘较‎多影响光电‎转化效率，从而导致发‎电量的下降‎。

基于此项，统计厂站光‎伏板清洗前‎后的发电量‎，得出下表：时间 已清洗1区‎发电量（kw ·h ）未清洗16‎区发电量（kw ·h ）3月4日 6424.3 5771.5 3月5日5444.54758.53月6日6595.4 58003月7日5406.1 4791.93月8日5884.2 5284.93月9日4017 3581.73月10日‎5166 4738.4 合计38937‎.534726‎.9根据表格统‎计，算出清洁的‎光伏板全站‎全月（按30天计‎）应发333‎.75万kw‎·h。

我厂厂用电率偏高原因分析及建议改进措施自投产到现在我厂厂用电率一直偏高，以下是今年5月、6月、7月（截止至29日）份和去年5、6、7月份的发电量和厂用电率、综合厂用电率的对比：由上表可以看出，今年虽然负荷率有所下降，并且增加了化学石灰石和循环水处理两套耗电系统，但经过一年的攻关和技术改造，厂用电率还是有了一定程度的下降。

但是如果与行业内平均值相比我们还是有一定差距。

一、厂用电率高的原因分析：1、我公司锅炉主要辅机设备选型偏大以7月30日19时，#2机组为例从上表可以看出，580MW负荷时，三大风机（除增压风机外）的实际运行电流是额定电流的50%—60%，（如果考虑到#2GGH差压大的因素，实际运行电流会更小一些）几乎有一半的富裕容量，三大风机的动（静）叶开度都为60%左右。

而经上表得出的锅炉吸、送、一次风机的耗电率之和为1.3%，可见这三大风机的耗电率偏高是导致整个厂用电率偏高的一个重要原因。

2、负荷率偏低，造成厂用电率高发电出力越高，厂用电率相对越小，经统计资料表明，大型机组负荷率每变化1%，厂用电率变化0.03%，我厂4、5、6月份发电量均未完成计划，虽然经过各种努力，但综合厂用电率还是未完成计划任务。

7月份计划负荷率78%，实际完成73%，影响厂用电率升高0.15%。

3、设备或系统缺陷原因影响厂用电率升高1）、以下是7月20日—7月26日与厂用电率相关的参数周参数累计报表：2）、通过上表可以看出，#2锅炉三大风机、磨煤机、脱硫系统耗电率均高于#1锅炉，原因如下：3）、因#2锅炉空预器漏风、空预器效率低、磨煤机冷风门内漏等原因，使磨煤机出口温度偏低，为提高出口温度被迫提高一次风压，使一次风机电耗升高。

4）、因#2磨煤机磨损严重，#2炉磨煤机电耗升高。

5）、#2脱硫GGH差压大，导致#2脱硫和#2吸风机耗电率偏高。

4、环境温度升高影响1）、今年从6月份以来环境温度比去年高，且高温持续时间长，为了保证机组真空，经常保持三台甚至四台循环水泵运行。

厂用电率计算方法厂用电率是指工厂每天或每月所消耗的电量与工厂的生产产量之间的比率。

厂用电率的计算方法可以分为简单的比率计算和复杂的综合分析计算两种方法。

一、简单的比率计算方法：1.根据工厂的生产产量和电量计算出单位产量所消耗的电量。

单位产量所消耗的电量=工厂的电量/工厂的产量。

2.根据单位产量所消耗的电量计算出厂用电率。

厂用电率=单位产量所消耗的电量/1二、复杂的综合分析计算方法：1.分析工厂的电耗现状：根据工厂的生产情况，逐个设备分析其用电情况，包括功率、使用时间等因素。

记录下每个设备的用电量并分类统计。

2.计算每个设备的电耗率：设备的电耗率=设备的用电量/设备的产量。

对每个设备进行电耗率的计算，并记录下来。

3.综合分析电耗率数据：根据设备的电耗率数据，对工厂的电耗情况进行综合分析。

可以针对不同设备的电耗率进行比较，找出用电量较高的设备，并进行优化。

4.优化设备和工艺：根据分析结果，对用电量较高的设备进行优化。

可以采取调整设备的使用时间、更换高效节能设备或改进工艺等方法来减少用电量。

5.监测和管理：建立电耗监测系统，定期监测和记录用电量，及时发现和解决用电量异常问题。

同时建立用电管理制度，加强对用电情况的管理和监督。

三、注意事项：1.在计算厂用电率时，要对电量和产量进行准确的测量和记录，以确保结果的准确性。

2.在综合分析电耗率时，要考虑到不同设备的使用时间、工艺的复杂程度等因素，以确保分析结果的科学性和实用性。

3.在优化设备和工艺时，要综合考虑成本、效益和环保等因素，寻找最佳的节能措施。

4.在监测和管理过程中，要注重数据的及时性和可靠性，确保用电管理的有效性和实效性。

总结起来，厂用电率的计算方法可以采用简单的比率计算或复杂的综合分析计算。

采用综合分析计算方法可以更全面地了解工厂的电耗情况，并对电耗率进行综合分析和优化。

在计算和分析过程中要注意数据的准确性和科学性，并加强对用电的监测和管理。

火力发电厂技术经济指标介绍关键信息项：1、发电煤耗名称：＿___________________________定义：＿___________________________单位：＿___________________________计算公式：＿___________________________影响因素：＿___________________________2、厂用电率名称：＿___________________________定义：＿___________________________单位：＿___________________________计算公式：＿___________________________影响因素：＿___________________________3、供电煤耗名称：＿___________________________定义：＿___________________________单位：＿___________________________计算公式：＿___________________________影响因素：＿___________________________ 4、机组热效率名称：＿___________________________定义：＿___________________________单位：＿___________________________计算公式：＿___________________________影响因素：＿___________________________ 5、设备可用率名称：＿___________________________定义：＿___________________________单位：＿___________________________计算公式：＿___________________________影响因素：＿___________________________ 11 发电煤耗发电煤耗是指火力发电厂每发一度电所消耗的标准煤量。

火电厂厂用电率的状况及对策摘要：近年来，随着用电的逐渐增多，作为发电主力的火电厂的负荷也在不断的增加。

火电厂在进行电力生产的过程中，需要大量的电动机拖动设备，以此保证主要设备，例如锅炉、汽轮机、发电机、运输系统等和辅助设备的正常运行。

而带动这些机械设备运行、操作、照明、实验等的总耗电量，被称之为厂用电。

厂用电占用同一时期火电厂全部发电总量的百分比，被称之为厂用电率。

厂用电是火电厂发电供给自身运作的动力，同时也是火电厂的重要负荷之一。

厂用电的多少与火电厂的类型、机械化和自动化的程度、燃料种类以及燃烧方式、蒸汽参数等等有直接的关系。

本文分析了火电厂厂用电的使用状况，找出了降低厂用电率的办法及对策，意在从根本上推进火电厂的节能降耗工作。

关键词：火电厂；厂用电；厂用电率；现状；节能；对策Abstract: in recent years, along with the power increasing, as the main power of the load of thermal power plants has been increased. Coal-fired power plants in the process of power production, need a lot of motor drive device, to ensure the main equipment, such as boiler, turbine, generator, transportation system and the normal operation of the auxiliary equipment. And driving the mechanical equipment operation, operation, lighting, experiment, etc. The total power consumption, is called “auxiliary power. Auxiliary power occupy the same percentage of total power generation in thermal power plants, known as auxiliary power rate. Auxiliary power is a power plant generating operation of the power supply itself, is also one of the important load of thermal power plants. How many and the type of power plant auxiliary power, mechanization and automation degree, type of fuel and combustion mode, steam parameters and so on have a direct relationship. Coal-fired power plant are analyzed in this paper the use of auxiliary power status, find out the ways to reduce the service-power consumption rate and countermeasure, to fundamentally promote the coal-fired power plant energy saving work.Key words: thermal power plants; Auxiliary power; Auxiliary power rate; The status quo; Energy saving; countermeasures节能降耗一直是我国经济发展的国策，也是一项长远的战略方针。

平均厂用电率摘要：一、什么是平均厂用电率二、平均厂用电率的计算方法三、平均厂用电率的作用和意义四、如何提高平均厂用电率正文：一、什么是平均厂用电率平均厂用电率，顾名思义，是指在一个特定的时间段内，工厂所用电力的平均消耗率。

它是衡量工厂能源使用效率的重要指标，对工厂的运营成本、环保和可持续发展等方面具有重要影响。

二、平均厂用电率的计算方法平均厂用电率的计算方法相对简单，公式为：平均厂用电率（千瓦时/千瓦时）= 总用电量（千瓦时）/ 总产值（千瓦时）。

其中，总用电量是指在特定的时间段内，工厂所消耗的全部电力。

总产值则是在同一时间段内，工厂所生产的全部产品和服务的价值。

通过这两个数据，我们就可以计算出平均厂用电率。

三、平均厂用电率的作用和意义平均厂用电率对于工厂来说，具有重要的作用和意义。

首先，它是衡量工厂能源使用效率的重要指标。

能源使用效率的提高，意味着成本的降低和利润的提高。

其次，它是评估工厂环保程度的重要依据。

平均厂用电率越低，说明工厂的能源消耗越少，对环境的影响也就越小。

最后，它是工厂制定节能减排计划的重要依据。

通过比较不同时间段的平均厂用电率，工厂可以找出能源消耗的高峰期和低谷期，从而制定出合理的节能减排计划。

四、如何提高平均厂用电率提高平均厂用电率，需要从以下几个方面入手：一是提高能源利用效率。

这需要工厂引进先进的生产设备，优化生产流程，提高生产效率。

二是加强能源管理。

工厂需要建立健全的能源管理制度，定期对能源使用情况进行监测和分析，发现问题及时改正。

三是推广节能技术。

工厂可以引进和使用节能技术，如节能灯、太阳能发电等，降低能源消耗。

四是提高员工节能意识。

火电厂专业基础知识一、电厂专业术语：1、发电机功率：是指发电机每小时连续发电量;常用MW ／h表示,1MW／h =万kw／h,330MW/h =33万kw／h;2、锅炉容量：是指锅炉每小时连续蒸发量;常用吨表示,我厂锅炉蒸发量1020吨/小时;锅炉HG-1020／3、厂用电率：发电厂直接用于发电生产过程的自用电量占发电量的百分比;厂用电率=辅机消耗的电量／发电机发电量;4、机组补水率：是指机组每小时补水量除盐水与锅炉蒸汽流量之比;5、发电水耗：是指每发一度电所消耗的水量;冷却塔补水量多少,单位Kg/kW;6、供电标准煤耗：是指向网上供1度电所消耗的标准煤的数量;供电标准煤耗=上网电量／所消耗的标准煤;单位g/kwh;7、发电厂总效率：发电厂发出电能与所消耗总能量之比;300MW机组总效率在38%左右;发电厂总效率=锅炉效率×汽机效率×发电机效率;二、鄂尔多斯电力有限责任公司1至4机简介：鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号机组为4×330MW凝汽式燃煤汽轮发电机组,发电机出口额定电压20KV,1、2机组分别经1、2主变升压为220KV送至鄂绒总降变220KV母线,3、4机组分别经3、4主变升压为220kV 送至棋盘井变电站220KV母线;四台机组共装设2台启备变,1启备变作为1、2机组的启动备用电源,2启备变作为3、4机组的启动备用电源,启备变电源取自鄂绒总降变220KV母线, 1、2启备变共用一个断路器,分别通过一组分支隔离开关引至1、2启备变;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号发电机为北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的QFSN330-2型汽轮发电机组,主要包括发电机、主变、高厂变、励磁变、脱硫变和短线路,发电机定子绕组共有54槽,静止机端并励,有刷励磁方式,定子采用双星形接线,发电机出口电压为20kV,定子引出线与主变压器、厂用变压器、脱硫变压器、励磁变压器及电压互感器采用封闭母线相连,封闭母线采用微正压装置充入干燥空气有效的防止绝缘受潮和发电机出口短路,发电机中性点经干式变压器接地以减小接地电流;发电机定子线圈和引出线采用定子冷却水冷却,发电机转子线圈、定子铁芯及其它部件采用氢气冷却,采用成套引进的密封油系统,发电机配置有4组氢气冷却器;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号汽轮机为北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的540/540型亚临界一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式汽轮机;汽轮机采用高、中压汽缸分缸,通流部分对称布置,高、中压缸均采用双层缸；低压缸对称分流布置,在低压排汽口装有水雾化降温装置;高、中、低压转子均为整锻转子,高压转子由一个单列调节级和10个压力级组成,中压转子由12个压力级组,低压转子由2×5个压力级组成;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号锅炉HG-1020／为亚临界参数,自然循环单炉膛,一次中间再热,平衡通风,四角喷燃,紧身封闭,固态排渣,全钢架悬吊结构汽包炉,燃用烟煤;锅炉整体呈“π”型布置;三、火电厂生产流程：火力发电厂的原料就是原煤;原煤一般用火车运或汽车送到发电厂的储煤场,在用输煤皮带输送到原煤仓;原煤从原煤仓落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉;形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧;燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空预器中加热,预热后的热空气经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及输送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛作为助燃之用,燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道一依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐入将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经脱硫后经烟囱拍入大气;煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由捞渣机排入渣仓,由汽车外运;大量细小的灰粒飞灰则随烟气带走,经电除尘器分离后,送到干灰系统外运;锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽;主蒸汽又经过主蒸汽管道进入汽轮机高压缸膨胀做功,高压缸做完功蒸汽再次引入锅炉再热器再次加热,加热后的再热蒸汽加热汽轮机中压缸做功,从而带动发电机发电;从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,被凝结冷却成水,通过凝结水泵送出经化学处理后,再经低压加热器,除氧器,高压加热器进行加热、除氧,最后由给水泵送到锅炉,从而使工质完成一个热力循环;电厂主要设备可分为以下几个重要部分；一、锅炉火电厂中锅炉设备的主要任务就是通过燃烧,把燃料的化学能转化成热能,锅炉的产品就是高温高压蒸汽,在锅炉机组中的能力转换主要包括三个过程：燃料的燃烧过程,传热过程和水的汽化过程;燃料和空气中的氧气在燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就是燃烧过程;高温烟气通过锅炉的各个受热面传热,将热能传给锅炉的工质——水;水吸热后汽化变成饱和蒸汽,饱和蒸汽进一步吸热变成高温过热蒸汽,这就是传热和水的汽化过程;二、汽轮机汽轮机是把工质的热能转变成机械能的设备,由锅炉的过热器出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电;汽轮机还分成高压缸、中压缸、低压缸,高压缸做过功的蒸汽引致锅炉再热器再经过加热加压后送至中压缸,这个过程又称中间再热,中压缸做过功的蒸汽排至低压缸继续做功,低压缸的排汽又称作乏汽排入凝汽器凝结成水,此凝结水称为主凝结水,主凝结水通过凝结水泵排出,再经过加热和除氧,由给水泵打出经过高压加热器加热送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环;汽轮机又分成许多做功单元—级,从中间级抽出部分蒸汽分别引致各级加热器,除氧器加热给水除氧,提高给水温度,从而提高循环效率;三、发电机发电机是将机械能转化为电能的设备,主要由定子、转子、机座、端盖、轴承等部件组成;定子和转子的主要部件是铁芯和绕组;发电机转子和汽轮机转子刚性连接,转子绕组在运行时被输入励磁电流,用以建立磁场,这个原理和电磁铁是一样的,励磁电流通常由专用的励磁发电机或励磁变压器提供,这样在汽轮机带动发电机转子高速旋转时,便在定子铁芯中建立3000转/分频率50赫兹的旋转磁场,处在定子铁芯槽内的定子绕组做切割磁力线运动,产生电流,从而将机械能转化为电能,在相同的电能功率条件下,电压越高,电流越小,这样在远距离输送时损耗也越小,因此,发电机发出的电能大部分经过主变压器升压220KV、500KV后送至电网,少部分通过厂用变压器转化为厂内生产所必须的电能;四、火电厂三大主要设备及组成：1、锅炉部分：锅炉包括锅和炉两部分及辅机系统,炉包括：炉膛、空预器、燃烧器；锅包括：水冷壁、汽包、过热器、再热器、省煤器;锅炉系统包括：制粉系统、风烟系统、给水系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统、除渣系统、除灰系统; 2、汽机部分：汽机部分包括静止部分和转动部分,静止部分包括：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封；转动部分包括叶轮、轴、叶片;汽机系统包括：凝结水系统、低加系统、高加系统、轴封系统、循环水系统、润滑油系统、真空系统、密封油系统、EH油系统、旁路系统;3、发电机部分：发电机通常由、、..机座及等部件构成;定子由机座.定子铁芯、线包、以及固定这些部分的其他组成;转子由转子铁芯、转子磁极有磁扼.磁极绕组、滑环、又称铜环.集电环、风扇及转轴等部件组成;五、辅网部分：1、输煤系统：汽车卸煤沟→1皮带→1转运站→2皮带→2转运站→3皮带→3转运站→4皮带→梳式筛→碎煤机→4转运站→除木器→5皮带→除铁器→6皮带→7皮带→煤仓;2、水化系统：万吨水池生水→生水加热器→3套盘式过滤器→6套超滤→超滤水箱→超滤水泵→3套反渗透→淡水箱→淡水泵→一级混床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→百吨水箱→凝汽器;3、脱硫系统：引风机出口→增压风机→GGH→吸收塔→GGH→烟囱→大气;4、除灰系统：炉底大渣→刮板捞渣机→碎渣机→渣沟→前池→除渣水泵→灰渣分配箱→高效浓缩机→渣→汽车→灰场;高效浓缩机→水→清水箱→除灰水泵→渣沟;空预器出口烟气→电除尘灰→气力输灰→灰库→汽车→灰场;六、变电站部分：装订线七、机组整体启动：厂用倒送→公用母线送电→工作段送电→工业水泵启动→空压机启动→化水系统制水→输煤系统上煤→冷却塔补水→第一台循环水泵启动→高压工业水泵启动→汽机润滑油投入→发电机密封油投入→发电机氢气置换→汽机盘车启动→100吨水箱补水→凝汽器补水→凝泵启动上水→定冷水投入→除氧器投加热→第一台电泵启动锅炉上水→空预器启动→锅炉风烟系统启动→捞渣机启动→锅炉点火及第一台磨煤机启动→汽机抽真空→汽机冲转→高低加投入→汽机3000转→发电机并网→负荷30MW时汽机切缸→第二台磨煤机启动→负荷66MW时汽机疏水关闭→厂用切换→除氧器汽源切换→第二台电泵启动→第二台循泵启动→第三台磨煤机启动→汽机轴封切换→机组负荷200MW时油枪撤出→除尘投入→脱硫投入→第四台磨煤机启动→机组负荷加满→启动结束;八、煤质变化对机组运行的影响一、煤发热量变化对机组负荷、厂用电率及灰分的影响：在总煤量保持在165吨/小时,煤的发热量发生变化时机组负荷相应也会发生变化,根据反平衡推算出煤的热值发生变化与机组负荷变化、厂用电率变化及煤中灰1、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,一台机组电量每小时损失万度电,一天损失万度电,一个月损失万度电,一年损失亿度电;四台机全年损失亿度电;2、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,一台机组电量每小时损失万度电,一天损失万度电,一个月损失3700万度电,一年损失亿度电;四台机全年损失18亿度电;3、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,厂用电率由%升高到%,每台机一小时多耗厂用电1122度电,一天多耗厂用电万度电,一个月多耗厂用电万度电,一年多耗厂用电万度电;四台机全年多耗厂用电万度电;4、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,厂用电率由%升高到%,每台机一小时多耗厂用电1551度电,一天多耗厂用电万度电,一个月多耗厂用电万度电,一年多耗厂用电万度电;四台机全年多耗厂用电万度电;5、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,煤中的灰分由%升高到%,每台机每小时多产生吨灰和吨的渣,每天多产生吨灰和吨渣,每年多产生万吨灰和吨渣;6、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,煤中的灰分由%升高到%,每台机每小时多产生吨灰和吨的渣,每天多产生吨灰和吨渣,每年多产生万吨灰和万吨渣;二、煤质变差对制粉系统的影响1、造成制粉电耗增加,致使机组的综合厂用电率大幅度提高,给节能降耗带来很大的困难;2、磨煤机研磨部件磨损严重,设备的寿命大大缩短,设备的可靠性降低,检修频繁,不仅加大了检修工作量,而且严重时影响机组带负荷;3、增加了检修人员和拉渣人员的工作量;三、煤质变差对除灰渣系统的影响1、锅炉燃烧劣质煤时,产生大量的灰渣,造成渣沟频繁堵塞;为确保渣沟的畅通不得不启动两台冲灰水泵和两台灰渣泵运行,导致机组的综合厂用电率大幅度提高;同时,刮板捞渣机磨损严重,频繁出现故障,故障严重时还需机组降负荷消缺,直接影响电量;2、锅炉燃烧劣质煤,电除除尘负担加重、输灰困难、输灰管路磨损严重,造成灰库容量明显不足,卸灰和拉灰工作量明显增加;3、增加了卸灰人员和检修人员的工作量;四、对锅炉汽温的影响1、锅炉煤质变差时,一方面锅炉吸送风机出力增加,机组的综合厂用电率大幅度提高;另一方面炉膛火焰中心上移,造成汽温调整困难,锅炉吹灰次数增加,机组的经济性降低;2、锅炉煤质变差时,机组总煤量增加,严重时机组负荷带不够,不能满足外界用户的需要;3、锅炉煤质变差时,锅炉送风量增加造成烟气量增加,低过金属壁温超温,为抑制低过壁温,机组主再热汽温不能维持在额定值运行,严重影响到机组的经济性;五、对锅炉受热面的影响1、锅炉燃烧劣质煤时,加速对水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面的磨损,设备的使用寿命大大缩短,严重时锅炉受热面频繁泄漏,机组不得不停运检修,检修工作量大大增加;2、锅炉燃烧劣质煤时造成烟气通道磨损严重,空预器支撑部件磨损严重,随着时间的增加而加剧,严重时空预器支撑部件磨穿坍塌,后果不堪设想;3、锅炉燃烧劣质煤时对引风机部件的磨损也显而易见,鄂电4台炉同样都存在因磨损严重而影响机组带负荷的不安全现象;六、其它影响煤中灰份是动力用煤中无用成分,灰份每增加1%,发热量将降低约kg,而煤中灰份硬度较大,是煤中有机物质的两倍,因此,对输煤设备及磨煤机造成冲刷和磨损,使设备提前进入剧烈磨损阶段,增加检修费用和发电成本;同样,煤中水份和硫份也是动力用煤中的无用成分,水份的上升会导致磨煤机出口温度降低,制粉困难,对输煤设备容易造成因下煤不畅而堵煤,对设备造成潜在的事故隐患;煤中硫的含量会对输煤设备及磨煤机造成严重腐蚀,增加检修费用,同样,对环境污染较大,增加人员职业病发病率;总之煤质变差及煤中水分大对机组负荷和电厂设备的影响是百害而无一利;附件：1、锅炉引风机导向叶轮磨损照片2、燃烧器磨损照片3、2炉A空预器内部磨损照片2张4、水冷壁磨损泄漏照片。

垃圾焚烧发电厂经济技术指标在当今社会，随着城市化进程的加速和居民生活水平的提高，垃圾产生量也日益增加。

为了实现垃圾的无害化、减量化和资源化处理，垃圾焚烧发电技术应运而生。

垃圾焚烧发电厂作为一种新型的环保能源设施，其经济技术指标对于评估其运行效率、经济效益和环境影响具有重要意义。

一、垃圾处理量垃圾处理量是垃圾焚烧发电厂最基本的经济技术指标之一。

它指的是单位时间内焚烧处理的垃圾总量，通常以吨/日为单位。

垃圾处理量的大小直接影响着发电厂的规模和效益。

一般来说，垃圾处理量越大，发电厂的规模也就越大，单位成本相对越低，经济效益也就越好。

然而，垃圾处理量也受到当地垃圾产生量、收集运输能力以及发电厂处理能力等因素的限制。

二、垃圾热值垃圾热值是指单位质量的垃圾燃烧所释放的热量，通常以千焦/千克（kJ/kg）为单位。

垃圾热值的高低直接影响着焚烧炉的燃烧效率和发电效率。

热值较高的垃圾，燃烧时能够产生更多的热量，从而提高蒸汽参数，增加发电量。

反之，热值较低的垃圾则需要添加辅助燃料，以保证焚烧炉的正常运行，这会增加运行成本。

因此，在垃圾焚烧发电厂的设计和运营中，需要对垃圾热值进行准确的测定和分析，以便合理配置设备和优化运行参数。

三、焚烧炉温度焚烧炉温度是垃圾焚烧过程中的一个关键技术指标。

一般来说，焚烧炉的温度应保持在 850℃以上，停留时间不少于 2 秒，以确保垃圾中的有害物质得到充分分解和燃烧。

如果焚烧炉温度过低，不仅会影响垃圾的燃烧效果，还可能导致二噁英等有害物质的生成。

因此，通过合理的燃烧控制和炉型设计，保持稳定的焚烧炉温度对于保证垃圾焚烧发电厂的安全运行和环保达标至关重要。

四、蒸汽参数蒸汽参数包括蒸汽压力和温度，它直接影响着汽轮机的发电效率。

较高的蒸汽压力和温度可以提高汽轮机的做功能力，从而增加发电量。

目前，垃圾焚烧发电厂的蒸汽参数一般在 40MPa、400℃左右，随着技术的不断进步，一些先进的垃圾焚烧发电厂已经能够达到更高的蒸汽参数，提高发电效率。

发电厂厂用电率的计算赵满江１，陈　仓１，郝　玺２１．西安热工研究院有限公司，陕西西安　７１００３２２．上都发电有限责任公司，内蒙古正蓝旗　０２７２００收稿日期：　２０１１－１２－２６作者简介：　赵满江（１９７８－），男，陕西西安人，硕士，工程师，主要从事电厂电气技术研发和试验工作。

Ｅ－ｍａｉｌ：　ｚｈａｏｍａｎｊｉａｎｇ＠ｔｐｒｉ．ｃｏｍ．ｃｎ１　厂用电率定义以某台２００ＭＷ机组为例，其设计额定工况下的厂用电率估算方法为［１］：ｅ＝ＳｃｃｏｓφａｖＰｅ×１００％（１）Ｓｃ＝∑（ＫＰ）（２）式中：ｅ为厂用电率，％；Ｓｃ为厂用电计算负荷，ｋＶＡ；ｃｏｓφａｖ为电动机在运行功率时的平均功率因数，一般取０．８；Ｐｅ为发电机额定功率，ｋＷ；Ｋ为换算系数，取表１中的数值；Ｐ为电动机的计算功率，ｋＷ。

表１　２００ＭＷ机组的换算系数Ｋ项目数值给水泵及循环水泵电动机１．０凝结水泵电动机１．０其它高压电动机０．８５其它低压电动机０．７由式（１）、式（２）可见，厂用电率设计值由机组全年满负荷工况按照汽轮机和锅炉各高、低压辅机电动机的容量进行计算，其不包括发电机励磁系统的耗电率、主变压器（主变）损耗率、高压厂用变压器（高厂变）损耗率和母线损耗率。

２　厂用电率计算图１为自并励型发电机组的电能流向示意。

对于自并励型发电机组，励磁系统用电量属于发电机系统发出电能时本体所消耗的电量，不计入厂用电量。

图１　自并励型发电机组的电能流向示意由于“厂网分开，竞价上网”，发电厂销售电量的计量关口从发电机侧移至电厂与电网的设备产权分界点，多数电厂将电能计量关口改在主变的高压侧。

对发电厂而言，主变损耗属于生产耗电，应计入生产厂用电量。

因此，《火力发电厂厂用电设计技术规定》所给出的厂用电率定义已经不适用于当前火力发电厂的实际生产情况。

对此，本文提出新的适用于自并励型发电机组的厂用电率的计算方法：Ｐｎｅｔ＝Ｐｇ－Ｐｅｘ（３）ｒａ＝Ｐｎｅｔ－ＰｍｔＰｎｅｔ×１００％（４）式中：Ｐｎｅｔ为发电机净有功功率，ＭＷ；Ｐｇ为发电机有功功率，ＭＷ；Ｐｅｘ为励磁变高压侧有功功率，ＭＷ；ｒａ为生产厂用电率，％；Ｐｍｔ为主变高压侧有功功率，ＭＷ；Ｐａｔ为高厂变高压侧有功功率，ＭＷ。

厂用电率偏高的原因分析与对策摘要漳泽电厂由于受设备系统、运行方式、机组负荷、技术管理等诸因素影响，厂用电率偏高，直接影响到全厂的经济性，根据电厂多年的运行情况，进行详细分析、归纳、总结，并采取相应措施，使厂用电率得到有效控制，达到了节能降耗目的，经济效益显著。

关键词厂用电率; 原因分析; 对策漳泽发电厂总装机容量1040MW，其中100MW机组2台，为国产三相二极隐极式双水内冷发电机；210MW机组4台，为三相隐极同步发电机。

机组厂用电是通过高厂变直接由发电机出线处引出，汽机、锅炉各主要辅机电源均取自厂用电6KVA、6KVB段。

全厂主要辅机用电情况见表1。

泵与风机是火力发电厂的两类重要辅助设备。

这些设备的可靠性和耗电量大小直接关系到整个电厂的安全经济运行。

根据对给水泵、水冷泵、凝结泵、引风机、送风机、热风机、排粉机、磨煤机等设备的统计，其用电率占全厂厂用电率的85℅以上。

因此搞好电厂辅机的节电工作具有重要的意义。

1厂用电率偏高的分析与对策1.1 结合实际，科学调度随着我国工农业生产的不断发展，在迅速增长的用电量同时，电网峰谷在迅速增大。

为此，各种类型的大小机组不得不参与电网调峰运行。

由此产生的低负荷时厂用电率升高，发电成本升高，严重影响全厂的经济效益。

所以，电厂调度必须根据机组负荷，合理调整辅机运行方式，使全厂在调峰过程中厂用电率控制到最好水平。

1.1.1 优化循环泵运行方式：循环泵是电厂实际使用量和单机容量都很大的大型水泵，是火电厂厂用电的主要消耗源，因此，降低循环泵耗电率具有十分重大的经济价值。

表1 全厂主要辅机用电情况我厂循环水系统，采用母管制运行方式，1号循环水母管独立运行，供2台100MW机组循环水；2、3号循环水母管并联运行供4台210MW机组循环水。

当全厂负荷1040MW时，两台小泵供2台100MW机组用水，3台大泵供4台210MW机用水；当负荷降至900MW时，停一台小泵，开启循环水母管联络门，将循环水母管并联运行，这样可以将原来的"三大两小"调整为"三大一小"；当负荷继续降低时可启动小泵，而停止大泵，变为"二大二小"。

第四章发电厂和变电所的自用电1．什么叫厂用电和厂用电率?答：厂用电：大量的机械设备和自动化装置，为发电厂的主机(锅炉、汽轮机、发电机等)和辅助设备服务。

这些厂用机械大多数是采用电动机拖动的。

这些电动机以及全厂的运行操作、热工和电气试验、机械修配、电气照明、电焊机等用电设备的总耗电量，统称为厂用电。

厂用电率：自用电能消耗量分别与同一时期对应机组发电量和供热量的比值。

2．为了保证场用电的连续供电，保证机组安全、经济运行，厂用电接线应能满足哪些基本要求？答：1)安全可靠、运行灵活。

2)投资少，接线简单、清晰，运行费用低。

3)供电的对应性。

4)整体性。

3．火力发电厂的厂用负荷是怎样分类的?答：根据火电厂内厂用负荷对火电厂运行所起的作用，以及突然中断供电对人身和设备造成危害的程度，按其重要性可将厂用负荷分为四类：1）Ⅰ类负荷凡短时间(手动切换恢复供电所需的时间)内停止供电，将影响人身或设备安全，使机组停顿或发电量大幅度下降的厂用负荷。

2）Ⅱ类负荷在较长时间内停止供电，会造成设备损坏或影响正常生产。

但在允许的停电时间内，如经值班人员操作后能恢复供电而不致造成生产混乱的负荷。

3）Ⅲ类负荷在较长时间内停止供电不致直接影响生产的负荷，称为Ⅲ类厂用负荷。

4）事故保安负荷在主机事故停机过程中及停机后一段时间内，仍应保证供电，否则可能引起主要设备损坏，重要的自动控制失灵或危及人身安全的负荷。

4．怎样确定厂用火力发电厂的厂用电压等级？答：高压厂用电电压的选择，一般可按下列原则考虑：1)容量为60MW及以下的机组，发电机电压为10.5kV时，可采用3kV；2)容量为100~300MW的机组宜采用6kV；3)容量为300MW以上的机组，当技术经济合理时，也可采用两种高压厂用电电压。

低压厂用电电压为380/220V三相四线制。

5．高压厂用工作电源应当如何引接？答： 1）当主接线具有发电机母线时，高压厂用工作电源一般直接由发电机电压母线上引接；2）当在大容量机组的发电厂中，高压厂用工作变压器均从发电机至变压器的封闭母线上引接。

火电厂技术经济指标计算方法一、发电量火电厂的发电量是衡量其技术和经济效益的重要指标之一、发电量的计算方法主要分为两个方面：1.发电设备装机容量发电设备装机容量是指发电机组的额定装机容量。

火电厂的发电设备装机容量是根据电网或用户的供电需求和距离来确定的，在规划和设计阶段根据市场需求和电力负荷预测来确定发电设备的装机容量。

2.发电量计算发电量的计算通常使用发电机组的装机容量和发电机组的利用小时数来计算。

发电机组的利用小时数是指发电机组在一定时间内运行的小时数。

通常使用年利用小时数来计算发电量，年利用小时数可以根据火电厂的运行情况和市场需求来确定。

发电量=发电设备装机容量*发电机组的利用小时数二、发电煤耗发电煤耗是指在发电过程中单位发电量所消耗的煤炭数量，是衡量火电厂煤炭利用效率的重要指标之一、发电煤耗的计算方法如下：发电煤耗=煤耗/发电量煤耗是指在发电过程中所消耗的煤炭重量。

煤耗的计算方法主要通过测量燃煤锅炉供给的煤炭重量和锅炉实际发电的电量来确定。

三、综合煤耗综合煤耗是指在火电厂全过程中单位发电量所消耗的煤炭数量，包括燃烧煤耗和辅助消耗。

计算方法如下：综合煤耗=燃烧煤耗+辅助消耗/发电量燃烧煤耗是指在发电过程中通过燃烧煤炭产生的热能转化为电能的比例。

辅助消耗包括锅炉运行的电耗、水的消耗、煤炭处理和煤灰处理等。

四、厂用电率厂用电率是指火电厂自发发电和外网供电之间的比例，可以衡量火电厂自给自足的能力。

厂用电率=自用电量/发电量自用电量是指火电厂生产及设备自用的电量，发电量是指火电厂发电机组实际发出的电量。

五、综合能耗综合能耗是指在火电厂全过程中单位发电量所消耗的能源数量，包括煤炭、水和电耗等。

计算方法如下：综合能耗=煤耗+水耗+电耗/发电量水耗是指火电厂在供水、冷却和脱硫等过程中所消耗的水量。

电耗是指火电厂在发电过程中所消耗的电量，主要包括起动机电耗、送风机电耗等。

除了以上几个指标外，还有很多其他的技术经济指标，在火电厂的规划、设计、建设和运营中起着重要的作用，例如电厂投资、电价、固定资产利用率、上网电价等。

厂用电率名词解释
嘿，你知道啥是厂用电率不？厂用电率啊，就好比是一个工厂的“电耗成绩单”！比如说吧，一个大工厂就像一个庞大的家庭，里面有
各种各样的机器设备，这些机器就像是家里的成员，它们工作的时候
都得用电呀。

厂用电率呢，就是指工厂在生产过程中自己消耗的电量占总发电量
的比例。

这可重要啦！如果厂用电率太高，那岂不是像家里的电老虎，太费电啦，成本不就上去了嘛！就好比你去超市买东西，本来预算就
那么多，结果在不必要的地方花了好多钱，那多心疼啊！
咱再想想，要是厂用电率能降下来一些，那能省多少钱啊！这可不
是小数目呢！就好像你每天节约一点零花钱，时间长了那也是一笔可
观的财富呀。

降低厂用电率，不就等于给工厂赚钱了嘛！
在工厂里，大家都得重视这个厂用电率呀！工程师们就像是家庭里
的智慧担当，得想办法让那些机器设备高效运转，少用电多干活！工
人们呢，也得时刻留意，不能浪费电呀，随手关灯啥的。

这可不是一
个人的事儿，是大家共同的责任呢！
你说，要是每个工厂都能把厂用电率控制得好好的，那得带来多大
的好处啊！既能省钱，又环保，多棒呀！所以呀，一定要搞清楚厂用
电率这个概念，重视起来，这样工厂才能发展得更好呀！我的观点就是，厂用电率看似是个小名词，实则关系重大，必须要认真对待！。

光伏综合厂用电率标准
光伏综合厂用电率标准是指光伏综合厂在生产过程中消耗的电力与其生产产值的比例。

在光伏产业中，由于生产过程中需要消耗大量的电能，因此控制和评估用电率标准显得尤为重要。

光伏综合厂用电率标准的设定应综合考虑以下几个因素：首先是光伏产品的种类和生产工艺。

不同种类的光伏产品生产过程中所需的电能消耗不同，生产工艺的复杂程度也会影响电力的消耗量。

其次是光伏综合厂的生产规模和产能利用率。

生产规模越大、产能利用率越高，单位产品的电力消耗会相对较低。

此外，光伏综合厂的生产设备和能源利用效率也是影响用电率标准的重要因素。

在实际操作中，光伏综合厂可以通过以下几种方式来提高用电率标准：首先是优化生产工艺，采用节能设备和技术，提高设备的能源利用效率，减少能源消耗。

其次是加强设备维护和管理，保持设备的正常运行，避免因设备故障导致的能源浪费。

此外，光伏综合厂还可以通过采用清洁能源，如太阳能、风能等，替代传统能源，降低生产过程中的碳排放量，提高生产的环保性。

光伏综合厂用电率标准的设定不仅有利于降低生产成本，提高经济效益，还能促进光伏产业的可持续发展，降低对传统能源的依赖，减少环境污染，推动能源革命。

因此，光伏综合厂在生产过程中应充分重视用电率标准的设定和控制，不断优化生产工艺，提高能源利用效率，为光伏产业的健康发展和可持续发展做出积极贡献。

综合厂用电率 The document was finally revised on 2021综合厂用电率.首先什么是厂用电率？厂用电率是发电生产过程中设备设施消耗的电量占发电量的比例（一般来说这些不能计入：①新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电力的消耗量。

②设备在未移交生产前的带负荷试运行期间耗用的电量。

③计划大修以及基建、更改工程施工用的电量。

④发电机作调相运行时耗用的电量。

⑤厂外运输用自备机车、船舶登耗用的电量。

⑥输配电用的升、降压变压器(不包括厂用电变压器)、变波机、调相机等消耗的电量。

⑦修配车间、车库、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等)的电量。

）什么是综合厂用电率？那么，综合厂用电包括厂用电和主变损耗。

所以，单纯用于发电的设备用电量与发电量之比为发电厂用电率，加上其它用电量与发电量之比为综合厂用电率。

发电厂用电率计算公式发电厂用电率是指统计期内厂用电量与发电量的比值。

计算公式为100⨯=fdfcy WWL(3)W d = W cy– W kc (4)式中:L fcy——发电厂用电率，% ；W d——发电用的厂用电量，kW·h；W f ——统计期内发电量，kW·h；W cy——统计期内厂用电量，kW·h；W kc——统计期内应扣除的非生产用厂用电量，kW·h。

厂用电率是发电企业生产技术指标中的一个重要指标，它的高低直接关系到发电企业节能降耗工作的成效。

漳泽发电分公司在深入推进节能降耗工作中，将“利剑”直指厂用电率这个“老大难”问题。

日前，该分公司专门召开厂用电率专题分析会，针对近期以来，厂用电率有所偏高的问题进行“会诊”，讨论分析影响厂用电率的原因，提出了下一步控制措施，并对全年厂用电率指标进行分解。

今年2月份以来，该分公司由于机组负荷率较低、燃煤质量差、负荷率下降、煤质差、#5引风机增容改造及供热量增加等因素导致制粉耗电率、送引风机耗电率、给水泵、水源泵和其它耗电率等有所升高。