综合厂用电率

综合厂用电率公式
综合厂用电率公式为：综合厂用电率=（发电机有功电量—上网电量）/ 发电机有功电量×100%。

它是指统计期内综合厂用电量与发电机有功电量的比值，是反映发电厂内部电气设备和输电线路损耗大小的综合性技术指标。

请注意，在实际应用中，综合厂用电率的计算可能会受到多种因素的影响，如发电机的有功电量、上网电量、厂内用电设备的耗电量等。

因此，在计算综合厂用电率时，需要确保数据的准确性和完整性，以便得出准确的结果。

同时，对于不同的发电厂和不同的统计周期，综合厂用电率可能会存在差异。

因此，在比较和分析综合厂用电率时，需要考虑到这些差异的影响。

此外，发电厂还需要通过技术和管理手段来降低综合厂用电率，提高发电效率和经济效益。

例如优化发电设备的运行和维护、加强输电线路的管理和维护、提高设备的效率和可靠性等。

这些措施可以有效地降低综合厂用电率，提高发电厂的运行效率和经济效益。

20M 木仁‎高勒光伏电‎站综合厂用‎电率偏高分‎析阿拉善左旗‎光伏电站近‎几月发电指‎标与新能源‎公司下发的‎发电计划对‎比如下表：实际指标 计划指标 月份 发电量 厂用电率 综合厂用电‎率 发电量 厂用电率 综合厂用电‎率 1月份 295.620 1.60 3.16 250 0.87 3.03 2月份 270.925 1.03 2.51 250 0.86 3.03 3月份 316.5770.461.733100.471.45完成率（%） 月份 发电量 厂用电率 综合厂用电‎率1月份 118.2 183.9 104.3 2月份 108.4 119.8 82.8 3月份102.197.9119.3由以上两表‎可见，三个月的发‎电量指标均‎完成，但一三月份‎的综合厂用‎电率却超出‎计划。

由综合厂用‎电率计算公‎式：%100⨯=日发电量综合厂用电量综合厂用电率W W L综合厂用电量W =日发电量W –日上网电量W +日购网电量W由公式知，日发电量低‎、日上网电量‎低、日购网电量‎高都能导致‎综合厂用电‎率的偏高。

现根据我厂‎站实际情况‎进行分析。

一、根据厂站实‎际情况分析‎，可能导致发‎电量降低的‎因素有以下‎几点。

1、受本地沙尘‎天气多发因‎素的影响，可能导致光‎伏板附尘较‎多影响光电‎转化效率，从而导致发‎电量的下降‎。

基于此项，统计厂站光‎伏板清洗前‎后的发电量‎，得出下表：时间 已清洗1区‎发电量（kw ·h ）未清洗16‎区发电量（kw ·h ）3月4日 6424.3 5771.5 3月5日5444.54758.53月6日6595.4 58003月7日5406.1 4791.93月8日5884.2 5284.93月9日4017 3581.73月10日‎5166 4738.4 合计38937‎.534726‎.9根据表格统‎计，算出清洁的‎光伏板全站‎全月（按30天计‎）应发333‎.75万kw‎·h。

关于降低综合厂用电率的运行措施截止8月底，我公司综合厂用电率完成6.74%，8月份综合厂用电率完成6.96%，与公司全年综合厂用电率目标差距较大。

为了确保目标任务的完成，特制订以下节电措施（试行），望各部门严格执行：一、运行调度方面：1、严格检修申请的审批程序，控制好检修工期。

维护部在提交检修申请前，要认真盘查检修同一系统上的设备缺陷，对同一系统上的检修工作要一同进行，避免同一设备多次退出运行进行检修。

特别是需要降低机组负荷、启动电泵等检修工作，必须提前做好消缺的人员、工具、备品的准备工作，减少工作时间，准备工作未完成，不得办理工作开工手续（事故或紧急情况除外）。

2、出现异常情况，严格执行《运行调度管理制度》，应及时联系处理，维护人员在接到值长通知后，白天15min、晚上30min 内到达指定地点，并带好必要的工具、备品进行消缺工作，缩短缺陷消除时间。

3、在煤炭供应保证情况下，加强与电网的沟通，积极争取电量计划，提高日负荷曲线，最大限度的提高机组负荷率争取更多的电量，提高机组负荷率。

无否决条件下，应保证每天机组负荷率在75%以上。

二、锅炉专业方面：1、根据入炉煤质及燃烧情况，在增减负荷时，及时进行总风量的相应调整，在保证锅炉完全燃烧的情况下，尽可能降低锅炉氧量。

当发现氧量指示不准确或偏差大时，应立即联系热工校验。

正常运行时氧量控制范围为3.0%～4.5％。

2、锅炉专业对制粉系统进行优化，确定适合当前各燃用煤种的煤粉细度，以及一次、二次风配比，各台磨最大出力应保证在50t/h以上。

在保证燃烧效率的前提下，控制制粉单耗在20kWh/t 以内。

3、优化磨煤机运行方式，根据机组负荷安排制粉系统的启停，机组负荷高于480MW（或总煤量小于200t/h），保持五台磨煤机运行；机组负荷低于480MW（或总煤量小于200t/h）时，保持四台磨煤机运行；机组负荷低于350MW（或总煤量小于150t/h）时，停运一套制粉系统运行，保持三台磨煤机运行。

根据经验值影响机组供电煤耗的几个系数关系简略说明1、综合厂用电率与综合供电煤耗的关系：综合供电煤耗=统计期内的供电标煤量／发电量（1—综合厂用电率），若综合厂用电率增加0.1%，则分母减小0.1%，既上网电量减少0.1%的发电量。

假设有用下列公式表示上述关系：——A=B／(1-n)C其中A—综合供电煤耗B—统计期内的供电标煤量C—发电量n—综合厂用电率若B、C不变的情况下，n增加01.%变为n’，则比较A的变化A’有2、影响发电煤耗的主要因素有如下经验关系：1)一般情况下，机组负荷率每变化10%，发电煤耗将变化3～6克/千瓦时。

2)一般来讲锅炉热效率对发电煤耗的影响约为1：1，即锅炉热效率相对变化1%，发电煤耗相对变化1%。

在其他条件不变的情况下，锅炉热效率越高，机组发电煤耗越低。

3)汽机热耗率对发电煤耗的影响也是1：1的关系，即热耗率相对变化1%，发电煤耗同样变化1%。

同样情况下机组热耗率越低、机组的发电效率越高、机组发电煤耗越低。

3、一般300MW燃煤机组负荷率每变化10%，发电厂用电率约变化0.3%左右。

4、入厂煤与入炉煤的热值差应控制在502J/g之内。

5、提高热效率的几个因素：直接影响锅炉热效率的指标有：排烟温度、锅炉氧量（排烟氧量）、飞灰可燃物含量和炉渣可燃物含量。

一般情况下300MW燃煤机组锅炉排烟温度每升高10o C，影响机组供电煤耗1.5g／（kW·h）左右；锅炉烟气含氧量每升高1%，影响机组供电煤耗升高0.9 g／（kW·h）左右；飞灰可燃物含量每升高1%，锅炉热效率降低0.3%，机组供电煤耗升高1.1 g／（kW·h），对于电站煤粉锅炉一般飞灰占总灰量的90%，炉渣占总灰量的10%。

6、锅炉主蒸汽参数对供电煤耗的影响。

一般锅炉主蒸汽压力每增加1MPa，热耗将降低0.55~0.7%，机组供电煤耗降低 1.5～2.2 g／（kW·h），因此必须严格控制主蒸汽压力在一定范围内，波动范围应在±0.2MPa；一般锅炉主蒸汽温度（也叫主蒸汽温度，指锅炉末级过热器出口的过热蒸汽温度）每升高1 o C，热耗将增加0.03%，机组供电煤耗增加0.1 g／（kW·h），因此必须严格控制过热器温度在一定范围内，波动范围±5 o C。

降低综合厂用电率提升发电效益摘要：现代科技的快速发展下，我国各行业领域无论生产技术水平还是管理水平都得到快速提升，电力工业作为国民经济的重要组成部分，其更加是开展现代化经济生产的重要能源基础。

随着电力工业的快速发展，市场竞争也越发激烈，同时节能降耗等环保理念的大力推行下，各电力企业也纷纷寻找能够有效降低能耗和提高发电效益的方法。

为此，本篇文章主要围绕如何降低综合厂用电率提升发电效益这一主题进行论述，首先分析当前综合厂用电率的因素，在明确具体原因后提出几点如何降低综合厂用电率提升发电效益的策略建议，以期能够为电力行业相关技术改进提供一点参考。

关键词：电厂；综合厂用电率；发电效益对于电厂企业来讲，厂用电率是衡量电厂经济效益与产能的重要经济指标之一，对厂用电率的有效控制直接决定着电厂企业长期运行下是否能够实现经济效益的最大化。

而降低厂用电率必然就意味着对电厂生产能耗的过渡消耗，从而减少电厂生产成本，实现经济效益的提升。

但目前来讲，很多国内外电厂企业在厂用电率方面相对较高，甚至部分电厂企业厂用电率始终处于高消耗率的状态，这无疑会导致成本、能源的大量浪费，且会阻碍电厂企业的良好发展。

这就需要各电厂企业积极探寻有效降低综合厂用电率的方法，从而减少对能源的过度浪费，促使电厂企业发电效益与经济效益的双重提升。

一、导致综合厂用电率升高的主要因素分析近年来，我国各项现代化设施建设范围不断扩大，对电力能源需求也持续增长，如图1所示：图1 2011年-2020年全国用电量为此，国家投入大量资金用于电力行业建设与发展以及技术研发，电力装机容量持续提升，电网新增投运规模不断扩大且日趋稳定，如图2所示：图2 2011年-2020年220千伏及以上变电设备容量综合厂用电率主要是指在电厂企业生产过程中，其各项设备和保持日常运行以及电力生产中所需要使用的电量，即为自用电量，这部分用电量占发电量的百分比即被称之为厂用电率，目前大部分电厂企业综合厂用电主要包括进行电力能源生产中所使用的设备、照明、采暖、通风和一些保护装置、控制系统等设备所消耗的电力能源，其中不包括非法电生产设备、办公设备、厂区内道路照明、生活区域、食堂等部分的用电量。

发电企业直接厂用电范围
计算公式：
综合厂用电率=（机端发电量-上网电量）/机端发电量
厂用电率是发电生产过程中设备设施消耗的电量占发电量的比例
一般来说这些不能计入：①新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电力的消耗量。

②设备在未移交生产前的带负荷试运行期间耗用的电量。

③计划大修以及基建、更改工程施工用的电量。

④发电机作调相运行时耗用的电量。

⑤厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量。

⑥输配电用的升、降压变压器(不包括厂用电变压器)、变波机、调相机等消耗的电量。

⑦修配车间、车库、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等)的电量。

和厂用电率两大技术经济指标和厂用电率是指在工业生产中，厂家所使用的电力与其产出的产品之间的比例关系。

这一指标的高低直接反映了厂家在生产过程中的能源利用效率。

而技术经济指标则是指在特定技术条件下，生产单位产品所需要的能源和物质资源的投入与产出之间的关系。

下面将分别从和厂用电率和技术经济指标两个方面进行阐述。

和厂用电率是衡量工业生产中能源利用效率的重要指标之一。

随着工业化的快速发展，工厂对电力的需求越来越大。

如何有效利用电力资源成为了工厂管理者面临的重要问题。

和厂用电率的提高可以降低工厂的生产成本，减少对环境的污染，提高工厂的竞争力。

为了提高和厂用电率，工厂可以采取以下几个措施：优化设备和工艺。

工厂可以通过引进先进的设备和工艺，提高生产效率，减少能源损耗。

例如，采用高效节能的电机和照明设备，优化生产线布局，减少电力传输损耗等。

加强能源管理。

工厂应建立完善的能源管理体系，制定科学合理的能源消耗计划和控制措施，加强对能源的监测和分析，及时发现和解决能源浪费的问题。

同时，通过培训员工，提高能源管理的意识和能力，使其参与到节能减排工作中来。

推广节能技术和设备。

工厂可以积极引进和推广先进的节能技术和设备，如余热回收利用技术、能源管理系统、高效节能燃气锅炉等。

通过对现有能源系统的改造和升级，使其能够更加高效地利用能源资源。

技术经济指标是评估生产过程中资源利用效率和经济效益的重要指标。

在现代工业生产中，资源的有效利用和经济效益的提高是企业追求的重要目标。

技术经济指标的优化可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业利润。

为了优化技术经济指标，企业可以采取以下几个途径：优化生产工艺。

通过改进生产工艺，减少资源的消耗和废物的产生，提高生产效率和产品质量。

例如，采用先进的生产设备和自动化控制系统，优化生产流程，减少废品率。

加强供应链管理。

企业应与供应商建立良好的合作关系，优化供应链的布局和管理，减少物流成本和库存成本。

同时，应加强与客户的沟通和协作，及时了解市场需求，提供符合客户需求的产品和服务。

论如何降低大型火电机组综合厂用电率摘要节能是我国能源战略和政策的核心，随着节能减排工作的不断推进，火力燃煤发电机组急需解决降低厂用电率和降低供电煤耗迫的问题。

本文重点探讨了降低大型火电机组综合厂的用电率的有效措施，以供参考。

关键词大型火电机组；综合厂；降低；优化；用电率机组的综合厂用电率与机组的设备运行方式、煤质、负荷、环境温度等许多因素有关，现场运行中我们还有很多地方做得不够；运行方式可进一步优化，机组参数可进一步提高，从而将一步降低机组的综合厂用电率。

从影响综合厂用电率的各个因素逐一探索、分析、研究，找出最优的运行方式、调整方法，降低机组综合厂用电率。

1 优化燃烧调整控制锅炉氧量锅炉送风机、引风机都是6KV设备，其耗电量在厂用电中长有很大比例，尤其是引风机。

锅炉氧量的高低直接影响送风机、引风机的出力，影响综合厂用电率。

锅炉氧量的高低取决于很多因素，如：负荷，煤质，配风，磨煤机运行方式，高温腐蝕，主、再热汽温，各级受热面壁温等。

在保证各参数正常的前提下，我们尽量降低锅炉氧量。

2 磨煤机运行方式对综合厂用电率的影响根据现场经验及经济性计算，六台磨煤机运行比五台磨煤机运行时总电流增加十几安培。

可以看出少运行一台磨煤机能降低综合厂用电率。

在确保磨煤机制粉能力满足的情况下尽量做到“晚启早停”；对于直吹式制粉系统，当磨煤机出力接近最大时，可以提前对备用磨煤机进行预暖，随时能投入运行。

3 单机运行期间降低综合厂用电率随着现在能源技术的不断发展，大型机组检修、技术改造机组停运需求不断增加。

单机运行期间，采取改变系统运行方式从而降低综合厂用电率。

可以将公用系统冷却水及停运机组冷却水系统切换至运行机组闭式水运行，停止非运行闭式水泵运行，减少一台6KV设备电机运行；期间要求加强两台机组闭式水箱水位的监视及时补水。

燃油系统停运备用。

灰硫输灰空压机保持两台运行。

凝补水箱补水利用静压补水，尽量不启动除盐水泵运行。

合理安排停运机组设备的试运，避免设备长时间空转。

和厂用电率两大技术经济指标技术经济指标是衡量一个行业或企业的技术水平和经济效益的重要指标。

在制造业中，用电率是一个重要的经济指标，它反映了企业在生产过程中的电能使用效率。

而厂用电率则是一种综合指标，它综合考虑了企业在生产中所用电的效率和能源的消耗。

本文将详细介绍和厂用电率这两大技术经济指标的定义、计算方法和影响因素，并分析其在实际应用中的意义和作用。

一、和厂用电率的定义和计算方法1.用电率用电率是衡量一个企业生产活动中所用电能利用效率的指标。

它的定义是指企业在生产过程中所用电能与实际生产产值之比。

用电率越高，表示企业在生产过程中所用电能的利用效率越高，生产成本相对较低。

用电率的计算公式为：用电率=（用电量）/（实际产出值）2.厂用电率厂用电率是指整个工厂或企业在生产过程中所用电能与实际生产产值之比。

它综合了企业在生产中所用电的效率和能源的消耗，能更全面地评估企业的电能使用情况和生产效率。

厂用电率的计算公式为：厂用电率=（总用电量）/（实际产出值）二、和厂用电率的影响因素1.生产工艺和设备水平：先进的生产工艺和设备能够提高生产效率，减少能源的消耗，从而提高厂用电率。

2.工作人员素质和管理水平：合理的生产调度和精细的管理可以避免生产过程中的能源浪费，提高厂用电率。

3.能源结构和供应情况：能源的种类和供应情况直接影响到企业的用电成本和电能利用效率。

如果能源供应不稳定或价格较高，就会导致厂用电率降低。

4.能源管理措施：采取合理的能源管理措施，如能耗监测、能源优化配置等，可以提高厂用电率。

同时，积极采用节能技术和新能源技术也能有效提高厂用电率。

三、和厂用电率的意义和作用1.衡量生产效率：和厂用电率可以客观地反映出企业在生产过程中所用电的效率和能源消耗情况。

通过分析和厂用电率的变化趋势，可以评估企业的生产效率是否得到了提高。

2.优化能源管理：通过对和厂用电率的监测和分析，可以找出能源浪费的环节，采取相应措施进行改进，优化能源管理，以降低生产成本，增强企业竞争力。

降低综合厂用电率措施一、综合厂用电率构成：综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率二、降低发电厂用电率措施：1、提高机组负荷率：（1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。

（2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。

（3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。

（4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。

2、优化设备系统运行方式：（1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。

（2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。

（3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。

（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。

（5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。

（6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。

（7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。

（8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。

3、设备治理措施：（1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。

（2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。

（3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。

（4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。

（5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。

（6）加快推进一次风机变频、循环水管道改造等节能技改项目，通过设备改造降低厂用电率。

风电场综合厂用电率偏高分析及改进摘要：在落实“碳达峰、碳中和”目标的大背景下，风电的开发利用必然会更加受到重视。

本文主要对风电场综合厂用电率偏高分析及改进进行论述，详情如下。

关键词：风电场；综合厂；用电率；分析引言风电场综合厂用电率（以下简称厂用电率）是风电场一项重要的经营运行指标。

降低风电场生产运行的电能损耗和综合厂用电率，在当下节能减排的大环境下，综合厂用电率的降低对风电场可持续发展有着重大意义。

风电场在保证安全生产的前提下，适当采取一些措施降低综合厂用电率，提高风电场的经济效益。

1风电场综合厂用电率偏高分析变压器的损耗=空载损耗+负载损耗，即变压器的铁损+变压器的铜损。

电压升高，变压器的铁损会增加；电流升高，变压器的铜损会增加。

电力电缆的损耗主要表现为热效应，在空载情况下，电流微弱，损耗基本可以忽略。

在满载条件下且电缆长度不是足够长，可忽略分布电容，采用理想纯电阻电路模型计算电力电缆损耗。

2风电场综合厂用电率优化措施2.1考虑调压裕度的风电场无功电压控制策略以风力发电为代表的可再生能源取得了迅猛发展，然而大规模风电并网也给系统的安全稳定运行带来了不良影响。

当风电场受到风速波动影响时，线路无功损耗加大，存在并网电压越限风险，进而危害电力系统安全。

并网电压的稳定性与风电场的无功控制有密切关联，目前国内外研究主要从风电场无功控制策略设计与系统无功补偿配置两个方面进行。

风电场无功整定层与风电机组无功分配层结合的控制结构，能够根据并网点无功需求值，考虑调压裕度，控制风电机组与无功补偿装置协调进行无功补偿，并按照无功容量比例算法，将补偿量分配给所有风电机组，提高了无功电压控制的灵活性，有效提升了系统运行的稳定性。

风电机组采用自适应下垂控制与减载控制方法，可在不同运行情况下判断风电场内各机组的运行状态，合理调整机组功率，最大程度利用了风电机组的无功输出能力，为电网提供无功支持的同时减少了无功补偿装置的投入，满足经济性的要求。

技术经济指标体系：构成一个火力发电厂技术经济指标体系的指标约120个左右,按照其相互影响和从属关系,一般可分为四级:一级指标是指发电厂热力经济性的总指标-供电煤耗或全厂净效率；二级指标是指直接影响供电煤耗的指标,如厂用电率、锅炉效率、汽机效率等；三级指标是指直接影响二级指标的指标,如飞灰、真空、辅机单耗等；四级指标是指直接影响三级指标的指标,如氧量、循环水入口温度、真空严密性、高加投入率等;1、供电煤耗供电煤耗是指火电厂每向电网供电量所耗用的标准煤量,单位：g/;它代表了一个火力发电厂设备、系统的健康水平、检修维护的工艺水平、运行管理的优化精细水平以及燃料管理水平高低的综合性的技术经济指标;我厂设计院提供设计煤耗为332 g/,按照制造厂提供的机、炉效率计算理论设计供电煤耗为318 g/;供电煤耗的计算方法：供电煤耗分正反平衡两种计算方法;原电力部规定的上报方法为以入炉煤量计量和入炉煤机械采样分析的低位发热量按正平衡计算,反平衡校核,以煤场盘煤调整后的煤耗数据上报;集团公司规定正反平衡差不得超过5 g/;正平衡供电煤耗：供电煤耗=标煤量/供电量=标煤量/发电量-厂用电量标煤量=原煤量×入炉低位热值/标煤热值正平衡供电煤耗反映了一个火电厂综合能耗管理水平,计算的准确性主要与皮带秤计量的准确性和入炉煤采样的代表性有关;反平衡供电煤耗：反平衡供电煤耗是指以汽轮发电机组热耗率、锅炉效率、管道效率、厂用电率直接计算得出的供电煤耗;他直接反映了机组的效率水平,其优点是随时都于机效、炉效等技术指标有直接因果关系,影响煤耗变化的因素直观,便于日常开展指标监控;计算的准确性主要与现场表计的准确度和机组运行的稳定性有关;供电煤耗=热耗率/×锅炉效率×管道效率/1-厂用电率供电煤耗管理的两个环节：供电煤耗与原煤的采购、检质、计量、存储、入炉燃烧、机组效率、负荷率和关口表的计量等诸环节都有关系;入炉以后的环节管理不好,会导致机组效率降低,运行煤耗升高,我们称为技术煤耗；而入炉前环节管理不好,将直接导致煤耗虚高,我们称为管理煤耗；只有同时管好这两个环节,才能有效降低一个火电厂的综合煤耗;2、生产厂用电率生产厂用电率是指发电厂为发电所耗用的厂用电量与发电量的比率;3、综合厂用电率综合厂用电量与发电量的比率：综合厂用电率 =发电机有功电量—上网电量/ 发电机有功电量；直接厂用电率 = 高厂变有功电量 / 发电机有功电量4、利用小时发电量与发电设备平均容量的比率,是反映发电设备时间利用水平的指标;5、单位发电油耗单位发电油耗是指发电厂每生产一亿千瓦时电能所消耗的燃油量;单位：吨/亿千瓦时单位发电油耗=发电耗油量/发电量6、单位发电油耗单位发电油耗是指发电厂每生产一亿千瓦时电能所消耗的燃油量;单位：吨/亿千瓦时单位发电油耗=发电耗油量/发电量7、综合发电水耗单位发电用新鲜水量是指火力发电厂单位发电量时需用的新鲜水量不含重复利用水,主要有除灰用水、冷却塔排污水、转机冷却用水等未回收部分;单位：kg/kwh综合发电水耗=发电用新鲜水量/发电量8、补水率 %发电补水率指统计期内汽、水损失量,锅炉排污量,空冷塔补水量,事故放水汽损失量,机炉启动用水损失量,电厂自用汽水量等总计占锅炉实际总增发量的比例;DL/T904-2004发电补水率=发电补水量/∑锅炉增发量×1009、汽水损失率 %指统计期内锅炉、汽轮机设备及其热力循环系统由于泄漏引起的汽、水损失量占锅炉实际总增发量的百分比;汽水损失率 =汽、水损失量/∑锅炉增发量×100汽、水损失量=Dfd-Dwq+Dzy+Dwg+Dch+Dpw +Dhs10、锅炉效率 %锅炉总有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比;分正反平衡两种计算方法,一般火电厂采用反平衡计算法,我厂9、10机组设计锅炉效率%,实际运行在91%左右,锅炉效率1个百分点影响机组煤耗约 g/;影响锅炉效率的主要参数有排烟温度、飞灰、煤质等;11、排烟温度℃排烟温度指锅炉低温空气予热器的出口烟气温度;排烟温度升高会造成排烟焓增加, 排烟损失增大, 一般情况下排烟温度升高约5℃影响煤耗1g/;我厂9、10机组在空预器入口温度为20℃时设计排烟温度为133℃;空预器性能、烟道积灰、炉膛、制粉系统漏风、灰分增大、风量和燃烧调整等因素直接影响排烟温度指标;12、空气预热器漏风率 %空气预热器漏风率,为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率;式中：α分别为空气预热器出口、进口处烟气过量空气系数过量空气系数计算方法：21/21－该处的氧量空预器漏风对锅炉效率影响较小,它主要影响吸、送风机电耗;我厂空预器改造后保证值为9%,目前在10%左右;13、飞灰可燃物 %飞灰可燃物指飞灰中含碳量占总灰量的百分率;飞灰可燃物反映炉内燃烧的好坏,反映碳元素燃烧的程度,是影响锅炉效率的第二大因素;我厂设计飞灰为%,实际运行在%,一般情况下,飞灰1个百分点影响煤耗 g/;14、氧量 %烟气含氧量反映烟气中过剩空气的多少,是氧量与烟气量的体积百分比;炉烟氧含量的大小影响燃烧效果,氧量不足,烟气中会产生一氧化碳、氢、甲烷等气体,增加化学不完全燃烧热损失,同时也会造成飞灰增大,氧量太大则会造成排烟量增加,排烟热损失增大,因此氧量是锅炉燃烧调整的重要参数;我厂设计炉膛出口氧量为%;15、制粉单耗 kWh/吨原煤指制粉系统磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、给粉机等每磨制1吨原煤所消耗的电量;制粉单耗=制粉系统耗电量/入炉原煤量制粉单耗指标主要反映煤的可磨性和制粉系统运行的经济性,同时也可从侧面反映入炉煤计量的准确性;提高制粉系统出力是降低制粉单耗的最有效途径;16、制粉耗电率 %指统计期内制粉系统消耗的电量占机组发电量的百分比;制粉电率在反映煤的可磨性和制粉系统运行经济性的同时,更直接的反映了入炉煤热值的高低;17、煤粉细度 %煤粉细度是指将煤粉用标准筛筛分后,留在筛子上的剩余煤粉质量占筛分总煤粉质量百分比;火电厂一般使用R90和R200两种规格的筛子, R90表示孔径筛孔的内边长为90微米,留在筛子上的煤粉越多,煤粉细度约大,煤粉越粗;我厂设计的煤粉细度为12+2%;煤粉细度主要影响飞灰和制粉单耗等指标;18、低位发热量 kj/kg低位发热量是指燃料经完全燃烧,但燃烧物中的水蒸汽仍以气态存在时的反应热,它不包括燃烧中生成的水蒸汽放出的凝结热;我厂设计的入炉煤低位发热量为24110 kj/kg,目前实际运行在19000 kj/kg左右,它主要影响炉效和厂用电率等指19、灰分 %煤炭中所有可燃物质在815±10℃下完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣,称为灰份;我厂设计收到基灰分%,实际运行为31%左右,它主要影响排烟温度和制粉单耗等指标;20、挥发分 %煤炭在900±10℃下密闭加热到1分钟以后,从煤中分解出来的液体蒸汽状态和气体产物,减去煤中所含的水份,即为煤的挥发份;挥发份一般用干燥无灰基表示Vaf;我厂设计干燥无灰基挥发份%,实际运行为17%左右,它是决定锅炉着火和燃烧稳定性的重要指标,主要影响飞灰可燃物;21、送、引风机单耗 kWh/吨汽指锅炉产生每吨蒸汽送、引风机消耗的电量;送、引风机单耗=送、引风机耗电量/∑锅炉增发量送、引风机耗电率=送、引风机耗电量/∑发电量×10022、一次风机单耗 kWh/吨煤一次风机单耗=一次风机耗电量/∑入炉煤量23、除灰、除尘单耗kWh/吨煤是指产生一吨蒸汽除灰、除尘系统所有耗的电量;除灰、除尘用电主要包括炉排、捞渣机、碎渣机、冲灰泵、除尘泵、灰浆泵、轴封泵、电除尘器及照明用电量等;24、汽轮发电机组热耗率 kj/kWh是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量;它反映汽轮发电机组热力循环的完善程度,是考核其性能的重要指标;一次中间再热汽轮机的热耗率计算公我厂9、10机组设计的热耗率为8005kj/kWh,目前实际运行在8500kj/kWh左右;25、汽轮发电机组绝对电效率汽机效率%汽轮发电机组每发一千瓦时电能,占汽轮机内所消耗热量的百分数;我厂设计%,实际运行在%左右;汽机效率=3600/汽轮发电机组热耗率×10026、给水温度℃指最后一个高压加热器出口的联承阀后给水温度;利用抽汽加热给水,目的是减少汽机侧冷源损失,提高循环热效率;给水温度与高加投入率、机组负荷、加热器性能、给水旁路严密性等关系密切;我厂设计为271 ℃;27、高加投入率 %高加投入率是指高加投入时间占机组运行时间的百分比;它与高加的启动方式、运行操作水平、检修工艺、和高加本身的性能有密切关系,三台高加全部停运,影响煤耗约 g/;28、真空度 %真空度是指真空占大气压力的百分率;提高真空度目的在于降低排汽压力;排汽压力愈低,绝热焓降愈大,汽机热效率就高;但有个限度,即达到极限真空为止;超过极限真空,反而不经济;我厂设计绝对排汽压力;真空度降低1个百分点大约影响热耗率的1%,约3 g/;29、凝汽器端差℃排汽温度与凝汽器出口水温度之差为凝汽器端差;凝汽器设计端差一般选;端差增大,排汽温度和压力增大,真空变坏;端差与循环水流量、凝汽器结构、汽阻、真空泵性能、铜管的清洁程度、真空系统严密性等有关;端差增大1℃约影响真空,煤耗1 g/;30、真空严明性 Pa/min真空严密性是指机组真空系统的严密程度,以真空下降速度表示; 真空系统下降速度=真空下降值Pa/试验时间min试验时负荷稳定在80%以上,关闭连接抽气器的空气阀最好停真空泵,30S后开始每 min记录机组真空值一次,共计录8 min,取后5 min的真空下降值,200MW以上机组平均每分钟应不大于400 Pa为合格;31、凝结水过冷度℃凝结水过冷的温度称过冷度;凝结水过冷使循环水带走过多的热量,反而使机组的经济性降低;正常运行时过冷度一般为℃;过冷度=排汽温度-凝结水温32、循环水入口温度℃指进入凝汽器入口冷却水温度,是影响真空度重要指标之一;当凝汽器热负荷和循环水量一定时,循环水入口温度愈低,冷却效果越好,真空会越高,闭式循环机组入口温度除与季节气温有关外,还与冷却设备水塔、喷水池的冷却效率有关;设计为20 ℃;33、循环水温升℃指排循环水出口温度与入口温度之差;他与循环水泵出力、系统阻力、铜管结垢、堵杂物造成循环水量变化有直接关系;同负荷下温升的大小,说明循环水量的大小,因此可作为循泵调度的参考指标;温升变化1℃,影响热耗变化,煤耗 g/;。

火电厂生产指标、运营指标、燃料指标太详细了！电工电力论坛一主要指标介绍1、供电煤耗：指火力发电机组每供出单位千瓦时电能平均耗用的标准煤量。

他是综合计算了发电煤耗及厂用电率水平的消耗指标。

因此，供电标煤耗综合反映火电厂生产单位产品的能源消耗水平。

供电煤耗=发电耗用标准煤量（克）/供电量（千瓦时）=发电耗用标准煤量（克）/发电量X（1-发电厂用电率）（千瓦时）2、影响供电煤耗的主要指标1）锅炉效率：锅炉效率是指有效利用热量与燃料带入炉内热量的百分比。

2）空预器漏风率：是指漏入空气预热烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟气质量流量比。

3）主汽温度：主汽温度是汽轮机蒸汽状态参数之一，是指汽轮机进口的主蒸汽温度。

4）主汽压力：主汽压力也是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的主蒸汽压力。

5）再热汽温：再热汽温度是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的再热蒸汽温度。

6）排烟温度:排烟温度是指锅炉末级受热面（一般指）空气预热器后的烟气温度。

对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道烟气温度的算数平均值。

7）飞灰可燃物：是指锅炉飞灰中碳的质量百分比（％）。

8）汽轮机热耗率：是指汽轮机发电机组每发出一千瓦时电量所消耗的热量。

以机组定期或修后热力试验数据为准。

9）真空度：是指汽轮机低压缸排气端真空占当地大气压的百分数。

10）凝汽器端差：是指汽轮机低压缸排汽温度与冷却水出口温度之差。

11）高加投入率：是指汽轮机高压加热器运行时间与机组运行时间的比值。

12）给水温度：是指机组高压给水加热器系统出口的温度值（℃）。

13）发电补给水率：是指统计期内汽、水损失水量，锅炉排污量，空冷塔补水量，事故放水（汽）损失量，机、炉启动用水损失量，电厂自用汽（水）量等总计占锅炉实际总蒸发量的比例。

3、综合厂用电率：是指统计期内综合厂用电量与发电量的比值，即：综合厂用电率=(发电量/综合厂用电量)×100％。

综合厂用电率 The document was finally revised on 2021综合厂用电率.首先什么是厂用电率？厂用电率是发电生产过程中设备设施消耗的电量占发电量的比例（一般来说这些不能计入：①新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电力的消耗量。

②设备在未移交生产前的带负荷试运行期间耗用的电量。

③计划大修以及基建、更改工程施工用的电量。

④发电机作调相运行时耗用的电量。

⑤厂外运输用自备机车、船舶登耗用的电量。

⑥输配电用的升、降压变压器(不包括厂用电变压器)、变波机、调相机等消耗的电量。

⑦修配车间、车库、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等)的电量。

）什么是综合厂用电率？那么，综合厂用电包括厂用电和主变损耗。

所以，单纯用于发电的设备用电量与发电量之比为发电厂用电率，加上其它用电量与发电量之比为综合厂用电率。

发电厂用电率计算公式发电厂用电率是指统计期内厂用电量与发电量的比值。

计算公式为100⨯=fdfcy WWL(3)W d = W cy– W kc (4)式中:L fcy——发电厂用电率，% ；W d——发电用的厂用电量，kW·h；W f ——统计期内发电量，kW·h；W cy——统计期内厂用电量，kW·h；W kc——统计期内应扣除的非生产用厂用电量，kW·h。

厂用电率是发电企业生产技术指标中的一个重要指标，它的高低直接关系到发电企业节能降耗工作的成效。

漳泽发电分公司在深入推进节能降耗工作中，将“利剑”直指厂用电率这个“老大难”问题。

日前，该分公司专门召开厂用电率专题分析会，针对近期以来，厂用电率有所偏高的问题进行“会诊”，讨论分析影响厂用电率的原因，提出了下一步控制措施，并对全年厂用电率指标进行分解。

今年2月份以来，该分公司由于机组负荷率较低、燃煤质量差、负荷率下降、煤质差、#5引风机增容改造及供热量增加等因素导致制粉耗电率、送引风机耗电率、给水泵、水源泵和其它耗电率等有所升高。

桐风风电场降低综合厂用电率措施一、影响综合厂用电量的因素综合厂用电量=（发电量-上网电量）+网购电量，从公式中可以分析出影响综合厂用电量的以下几个因素：1、风机机组、线路及箱式变损耗；2、无功补偿装置损耗；3、主变损耗；4、站用变损耗；5、220kv吉桐线路损耗；从上图可以看出，损耗最多的为风机机组、线路及箱式变损耗占总比重的57.2%；无功补偿装置损耗为5.21%；主变损耗为7.6%；站用变损耗12.99%；220kv吉桐线路损耗为16.92%。

二、降低综合厂用电率措施综合厂用电率={（发电量-上网电量）+网购电量}/发电量=综合厂用电量/发电量=K，从公式中可以分析出影响综合厂用电率的因素有以下几个方面:1、不可控因素：主变损耗、220kv吉桐线路损耗、无功补偿装置损耗（调度中心调度管辖设备）；2、可控因素：风机线路及箱式变损耗、站用变损耗、综合厂用电量/发电量的比值（人为能控制的部分）1）针对风机线路及箱式变损耗在停机时间内风机、箱变、35KV线路一直从电网中受电，一直消耗电网电量造成损耗增多。

降低损耗的措施有以下几点：①在冬季时盖好机舱吊装孔盖，保证机舱温度，降低加热器损耗。

②风机维护或检修完毕后，人走灯灭；2）站用变损耗①桐风风电场制定了节能降耗制度，从制度上约束人。

②开展节能降耗活动，互相学习降耗的方法，互相监督，坚决反对浪费；3、综合厂用电量/发电量的比值K时间发电量（万kwh）上网电量（万kwh）购网电量（万kwh）综合厂用电率1月4175.0112 4049.0135 2.1774 3.07%2月1420.2054 1361.6260 3.1794 4.35%3月2554.1555 2476.0000 1.5162 3.12%（注：因发电量和综合厂用电率数值相差太大，为形象观看趋势图，将综合厂用电率数值放大300倍）从上表可以看出，发电量越高，综合厂用电率K越小；因此，应确保风机发电量，严格控制减少人为因素造成的发电量损失，并做好风电场保电措施。

关于2010年7月全厂发电厂用电率和综合厂用电率相差太小的原因分析一、问题：2010年7月2日2号机启机后，发现全厂发电厂用电率和全厂综合厂用电率差值偏小，只有0.1%左右，而正常情况有0.4%左右。

针对这种情况，运行部给予了跟踪。

开始怀疑为值班员抄表有误，包括关口表和发电机出口电度表。

经几次核对关口表数据，均正常；连续几天，差值偏小，因此排除了发电机出口电度的抄表问题。

结合近期发现的缺陷：7月2日晚班20：06之前，2号发电机线电压Uac、Ubc、Uab相差不到0.06KV。

20：06时，三相电压分别为19.9、19.91、19.85KV。

到20：14时，变为19.73、19.83、19.85KV。

怀疑可能是发电量的定子电压表计出现问题影响全厂综合厂用电率。

二、分析：1、综合厂用电率要大于发电厂用电率：全厂发电厂用电率=（高厂变+励磁变+高备变）/发电量综合厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量={发电量-（主变-高备变）}/发电量=（主变损耗+高厂变+励磁变+高备变）/发电量因为存在主变损耗，所以综合厂用电率要大于发电厂用电率。

2、综合厂用电率和发电厂用电率持平，主要原因在于发电量比实际小了：全厂发电厂用电率=（高厂变+励磁变+高备变）/发电量综合厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量由于综合厂用电率要大于发电厂用电率，当出现综合厂用电率和发电厂用电率持平（综合厂用电率小了，发电厂用电率大了），可能的原因有：1）发电量比实际小了，相对使综合厂用电率小了；2）高厂变和励磁变电量比实际大了，相对使发电厂用电率大了。

由于发电量比高厂变和励磁变电量大得多，对厂用电率的影响也大得多，所以主要原因是发电量有误，即发电量比实际小了。

3、检查2号发电机定子A相电压下降；由于定子电压用PT 和电度表用PT为同一PT，电度表电压也将下降。

经计算，电度指示比实际要低0.7%，即电度表指示*1.007才是真正的电度。

综合厂用电率定义综合厂用电率是指综合厂在一定时间内使用的电能占该时间段内电力供应能力的比例。

综合厂用电率的高低直接反映了综合厂对电力的需求程度以及电力供应的稳定性。

综合厂用电率是衡量综合厂用电效率的重要指标之一。

一个高效的综合厂应该尽可能提高综合厂用电率，以减少能源浪费和降低生产成本。

而低综合厂用电率则意味着能源浪费和生产效率低下。

综合厂用电率的计算通常是通过统计综合厂在一定时间内的电能使用量和电力供应能力来得出的。

电能使用量可以通过对综合厂电表的读数进行记录和计算获得，而电力供应能力则可以通过电力系统的负荷预测和电力供应方案来确定。

要提高综合厂用电率，首先需要进行能源管理和优化。

综合厂可以采取措施，如对设备进行能源消耗监测和管理，及时修复和更换能源浪费较大的设备，优化生产工艺和流程，减少能源浪费。

此外，综合厂还可以加强对员工的能源消耗意识培养和培训，提高员工的能源管理水平，进一步降低能源消耗。

综合厂还可以考虑采用节能技术和设备。

节能技术和设备可以有效地减少综合厂的能源消耗，提高综合厂的用电效率。

例如，综合厂可以使用高效节能的照明设备，安装智能控制系统对电力设备进行集中控制和管理，以及应用能源回收技术等。

综合厂还可以与电力供应商合作，优化电力供应方案，确保电力供应能力的稳定和可靠性。

综合厂可以与电力供应商共同制定电力需求预测和调整计划，合理安排用电需求，避免电力供应不足或浪费。

综合厂用电率的提高不仅对综合厂的经济效益有着积极的影响，同时也可以减少对环境的影响。

能源的高效利用和减少能源浪费是可持续发展的重要方向之一。

通过提高综合厂用电率，可以减少对化石能源的需求，减少温室气体的排放，对环境保护和生态平衡的维护起到一定的促进作用。

综合厂用电率的提高是一个长期的过程，需要综合厂和相关部门的共同努力。

综合厂应该加强能源管理和优化，采取节能措施，优化电力供应方案，提高能源消耗意识和管理水平。

同时，政府和电力供应商也应该加大对综合厂的支持和指导，提供相关的政策和技术支持，共同推动综合厂用电率的提高，实现可持续发展的目标。