电厂仪表应用

火电厂热工仪表自动化技术应用分析搞要：随着现代电力技术的不断发展，国内火电厂中热工仪表自动化技术的应用日趋广泛，有效提升了电力生产的效率和质量，而且增强了生产过程的安全性。

本文对火电厂热工仪表自动化技术应用进行分析，供大家参考。

关键词：火电厂热工仪表自动化技术应用中图分类号： tm621 文献标识码： a 文章编号：1 前言火力发电厂热工仪表的自动化是火力发电厂系统中的重要组成部分，其以程控仪表、管路仪表、就地表计等设备为主，并通过电缆把各设备连接到一起形成回路或系统，这就可以完成各机组设备之间的检测与调节，极大的提高了设备的利用性和可靠性。

热工仪表自动化是为了生产工艺而服务的，只有做好热工仪表自动化才能更好的为电厂高效生产打下基础，同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系，以此来提高火电机组的安全性与稳定性。

2火电厂热工仪表自动化技术特征火电厂热工仪表自动化技术综合运用了高智能型器械仪表、电子计算机信息技术与热能工程控制理论技术，对于火电厂的热能电力参数进行有效监控与科学检测，进而实现电力生产全过程的安全管控、降耗提效的目的。

热工仪表自动化技术在火电厂中的应用，主要是对于锅炉蒸汽设备及其他辅助设施的运行状况进行自动化控制，使得火电机组在生产过程中自动适应工况的变化，并且在安全、经济的环境下保持正常运行。

火电厂热工仪表自动化技术的特征主要表现在以下几个方面：1)设备智能化，在现代电力能源开发与利用技术快速发展的背景下，火电厂热工仪表中的各种设备基本实现了智能化监控，借助先进的电子及计算机管理系统，配置先进的智能型机械仪表与精密元件，从而实现对于电力生产全过程的智能化管控；2)技术高新化，火电厂热工仪表自动化技术的应用综合运用了现代电子计算机及信息技术，以及最新的热能工程技术与控制理论，实现了对于火电机组运行中相关热能与电力参数的科学监控与检测，自动化技术趋向于高新化发展。

3 火电厂热工仪表自动化技术发展趋势随着国内外电力科学技术的不断创新与发展，对于火电厂热工仪表自动化技术提出了更高的标准与要求，否则难以满足现代电力生产的实际需求。

电厂热工仪表的重要性
热工仪表是能够对设备运行参数（温度、压力、流量等）进行检测的仪表，通常包含了传感器、变送器以及显示器3个组成部分，传感器为感受件，能够依照一定的规律，将被测量的某种参数或者性能转化为能够被仪表检测到的物理量，变送器为连接件或者中间件，可以将传感器输出的信息传递给显示器，显示器为显示件，可以将相关参数在数量上的变化显示出来。

热工仪表在电厂运行中发挥着非常重要的作用，电厂在电力生产中，对于发电机组参数的设置有着严格要求，需要充分考虑稳定性和经济性，将设备和材料的数量控制在标准范围内，如果运行的压力或者温度超出了材料能够承受的最大值，则可能引发相应的安全事故。

以汽轮机的运行为例，其最为核心的运行参数之一时汽包水位，想要保障汽轮机的稳定可靠运转，必须将汽包水位维持在合理可控的范围内，如果汽包水位高出了标准限值，则会在一定程度上影响分离环节的效果，造成蒸汽盐度和湿度的增大，引发蒸汽水质恶化的问题。

而盐度的增大还会在热管上形成盐垢，腐蚀管道的同时，造成汽轮机进水等事故；如果汽包水位偏低，汽水的自然循环容易造成管道破裂的情况，影响机组的正常运转。

而对于汽包水位等相关参数的测量，主要是依靠热工仪表实现的，基于此，工作人员必须认识到热工仪表在电厂生产中的重要性，切实做好热工仪表的检修维护工作。

总而言之，在电厂运行中，热工仪表的重要性不言而喻，一旦其发生
故障，会对设备的正常运行产生影响，严重时可能引发相应的安全事故。

降低热工仪表的故障率，保障热工仪表的安全稳定运行，对于电厂的经济运行意义重大。

火电厂热工仪表自动化技术的应用研究【摘要】随着科学技术不断发展，热工仪表也随之发生了创新与发展，在保证电力运行安全、可靠的同时，大大提高了电厂生产经营的经济效益。

本文主要针对火电厂热工仪表自动化技术的应用进行研究，以期促进火电厂进一步发展和繁荣。

【关键词】火电厂热工仪表自动化技术应用1 热工仪表热工仪表主要包括压力表、压力变送表、差压变送器、压力校验仪、热工信号校验仪、就地温度计、热电阻、热电偶、液位变送器、温度变送器、压力传感器、智能数显仪、流量积算仪、压力校验装置等。

在火电厂中，通过电缆将所有的设备连接起来，形成一个完备的系统，进而对电厂生产中的各种数据进行控制和管理，在很大程度了提高了电厂的工作效率及经济利益，保证了电力生产及运行的安全、稳定与可靠。

2 火电厂热工仪表自动化技术的特征及应用现状热工仪表自动化技术在火电厂中的应用，标志着我国电力事业进入一个崭新的发展阶段，同时也为我国电力事业的进一步发展打下了坚定技术基础。

随着近年科学技术的发展和创新，热工仪表自动化技术得到了较大的完善和成熟。

在我国，部分火电厂通过利用计算机对火电机组进行了有效的监督与控制，从而有效提高了监控的管理水平。

并逐渐出现了先进的DCS控制系统、SIS控制系统以及现场总线技术和控制技术等，使得热工仪表自动化系统不管是在效率、质量还是性能等各个方面都有了显著提升。

3 热工仪表自动化安装3.1 表盘及相关设备的安装在进行表盘及相关设备安装之前，要对相关仪表及系统各个组成部分的主要功能进行详细了解和掌握。

其次还要对建设施工现场以及仪表、设备等进行详细的检查，特别是仪表、设备，要检查其本身是否存在故障，功能是否完好准确，是否满足建设施工的实际需求。

检查完毕之后便可以进行表盘及相关设备的安装工作。

要对相关的设备进行信号检查，看其是否满足控制系统所需的数值，符合条件的即可安装。

对于仪表的台柜特别是DCS系统的控制盘及仪表电源，在安装过程中，一定要按照相关的技术规范和要求进行。

火电厂常见压力测量仪表及测量方法1.常见压力测量仪表（1）液压式压力测量仪表。

在工程实践中，液压测试仪主要是根据测量到的压力与一定高度的液体柱的压力进行平衡，从而对其电站的工作压力进行分析。

液压试验机的主要部件是玻璃管，以形成一根液柱，但因其材质的局限性，其最大值可达0.3MPa，它具有较高的灵敏度，是水力试验机最大的优势。

（2）弹性式压力测量仪表。

在使用弹性压力计进行测试时，由于承受一定的压力，弹性元件会发生变形。

然后用其它的数据来衡量它的压力。

正是由于它的这种优点，所以它才能被人们所接受。

而且它具有良好的耐久性和广泛的测量范围，因而在目前的电站中已被广泛使用。

（3）负荷式压力测量仪表。

负载型压力计是根据压力原理制造的一种仪器，它是由重量和活塞构成的，能够实现精密的机械加工，测量发电厂的工作压力。

该装置能在实践中确保其精度，具有广泛的使用范围。

（4）电测式压力测量仪表。

采用多种金属或半导体材料制成的电测型压力计 , 当它的压力测试时，它能最大限度地利用金属或半导体的特性。

在此基础上，将所测的电压直接转换成电压和信号，由弹性体直接输出，由此得出了电站的运行电压。

在实际的测试中，采用电测式压力表能保证其准确度，而且范围也较大。

2.常见压力测量方法（1）直接测量法。

直接测量是通过将被测数据与所选择的标准值进行比较，或采用事先校准的仪器进行测量。

因此，可以直接获得被测数据。

（2）间接测量法。

间接测量是一种直接测量与被测数据有一定关系的其他变量，并将这些变量的数值代入到一个函数方程中，从而得到被测值。

（3）组合测量法。

组合测量法是根据直接和间接测得的结果，通过建立各未知量间的函数关系式，然后再求出未知量的一种方法。

浅谈化学在线仪表在电厂中的作用摘要:电厂化学仪表是在生产中进行水汽品质监督、开展热力设备技术诊断、建立“专家系统”的主要技术手段。

电厂在线化学仪表作为机组热力系统水汽品质的眼睛，其测量的准确性和可靠性对于确保机组安全有重要作用。

关键词:化学仪表电厂测量1前言电厂机组容量在不断扩大，相关参数要求也越来越高，要保证电厂火电机组的正常、持续的运行，对水汽系统的化学监督质量也提出了更高的要求。

在线化学仪表是水汽系统化学监督的核心部分，有效的改善了传统人工取样测量所面临的各种干扰和困难，很好的改善了人工测量中存在的污染和测量间断的缺陷。

然而，电厂在线化学仪表在测量的过程中受到多方面因素的影响而产生误差，直接影响测量结果的准确性。

2化学仪表的重要性最近几年，高容量机组、直流炉不断增多，对水汽品质的要求越来越高，许多现役机组进行供热改造、低压省煤器改造，带来一定的汽水品质恶化。

汽水品质不良，会引起热力系统的结垢、腐蚀、积盐等问题，影响机组的安全性和经济性，甚至可导致锅炉大面积爆管、发电机烧毁等恶性事故。

化学在线仪表的准确可靠直接影响机组的水汽品质控制调整，提高化学仪表维护水平，加强化学在线仪表管理，对机组经济安全运行有着重要的意义。

3在线化学仪表及其组成在线化学仪表指的是应用在火力发电厂生产中起化学监督作用的在线工业流程式成分分析仪表。

在电力行业上，为了与电测仪表和热工仪表相区分而将其称作化学分析表，也叫做在线化学仪表在线化学监测装置的组成部分主要是以下几个:一是高温高压取样架:它的功能是一次冷却后所取的水汽样品，继而将样品送达监测取样装置中。

二是手工取样盘:它的作用是与手工取样比对分析，保证在线化学仪表的准确运转。

三是仪表盘:它位于在线仪表测量与分析部位。

四是样水温度和压力的控制保护系统:它的职责是二次冷却并稳定所取水样的温度与流量，确保仪表的测量条件。

五是计算机系统:它主要是用来进行数据的输出以及操控监控装置。

火电厂自动化仪表应用现状及发展前景摘要：随着科学技术和工业智能化的不断发展，人们广泛地使用自动化仪表进行测量等工作，现已成为电厂测量工作的主流趋势。

自动化仪表的高精确智能化，有效地保证了测量的准确性，大大提高了经济效益和生产效益。

在我国的火力发电厂中，自动化测量仪表的有效应用确保了火力发电厂的发电效率，对火力发电厂日后的发展起到了举足轻重的作用。

企业必须将其摆在首要位置，不断地创新自动化技术，对进行企业革新，这样才能获得稳健长足的发展。

关键词：火电厂；自动化；应用现状引言前电能的开发和应用基本上是通过火电厂来实现的，因此，火电厂运行的安全性就显得尤为重要。

火电厂安全监测工作的进行，就是通过热控仪表来实现的，相关人员要随时了解火电厂的运行状态，及时发现安全隐患，保证系统安全运行。

因此，火电厂热控仪表故障管理工作就是企业管理工作中的重中之重，是保障火电厂正常运行的关键环节。

1热控仪表的作用火电厂中，热控仪表的功能是使发电设备在不同时段的运行情况得到有效的监测与控制，保证所有环节平稳运行，机械设备可以安全地运行。

通常，正常运行由下列标准进行衡量：运转功率、温度、压力以及转速数值有无异常。

若数值明显超标，那么热控仪表将马上自动报警反馈给发电厂人员，由他们负责查验。

热控仪表上显示的数值,可作为发电设备是否正常运行的关键指标。

若显示数值产生偏差甚至错误，那么工作人员很可能会对发电设备做出错误的判断。

该种误判无形中浪费了很多的电力资源。

这是由于，规模较大的火力发电厂，其发电系统的启闭均需耗费较多的时间、能源。

另外，若运行问题没有在第一时间得到察觉，极易诱发不同程度的发电生产事故，甚至使整个发电厂陷入瘫痪状态。

对热控仪表做好故障管理，很大程度上决定了火力发电厂可否顺畅地运行。

2自动化仪表在火电厂的应用现状在全球工业化的快速发展的过程中，自动化部分起到了巨大的推动作用。

全球已经形成了一体化的信息网络模式，我国在经济发展取得长足进步的同时，工业化生产也朝着自动化的方向飞速发展，因此，自动化仪器的应用就有了较大的发展空间。

电厂化学仪表
电厂的化学仪表是指在电厂中用于监测和控制化学过程的仪器和设备。

这些仪表主要用于监测水质、水化学处理、锅炉水循环、气体处理等化学过程的参数，以确保电力生产的安全运行。

常见的电厂化学仪表包括：
1. pH计：用于监测水质的酸碱度，以确定水体中的酸碱性是否符合要求。

2. 浊度计：用于监测水体中悬浮物的浓度，以评估水的清洁程度。

3. 固体总量计：用于测量水中悬浮固体的总量，以评估水体的污染程度。

4. 氧化还原电位计：用于测量水体中的氧化还原电位，以确定水体的氧化还原性。

5. 水分析仪：用于分析水体中的各种成分，如溶解氧、硬度、阴离子等，以评估水质的好坏。

6. 潜水电导率计：用于测量水体的电导率，以评估水的纯度和溶解固体的浓度。

7. 溶解氧仪：用于测量水体中的溶解氧含量，以评估水体的氧化还原状态。

8. 余氯仪：用于测量水体中的余氯含量，以评估水体中的残余消毒剂。

9. 水硬度计：用于测量水体中的硬度，以评估水的质量和腐蚀性。

10. 温度计和压力计：用于测量水体的温度和压力，以评估设备的运行状况。

这些化学仪表在电厂中起到监测和控制化学过程的重要作用，使得电厂能够及时调整和优化化学处理过程，确保电力生产的稳定和高效运行。

核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势【摘要】核电厂数字化仪表与控制系统作为核电厂重要的控制和监测设备，在现代化建设中起着至关重要的作用。

本文从引言、正文和结论三部分进行论述。

在阐述核电厂数字化仪表与控制系统的重要性及研究目的和意义。

在分析了核电厂数字化仪表与控制系统的现状、应用案例和发展趋势，重点探讨了数字化技术在核电厂的应用及数字化仪表与控制系统的优势和挑战。

在探讨了核电厂数字化仪表与控制系统的未来发展方向，并对整篇文章进行了总结与展望。

通过对核电厂数字化仪表与控制系统的分析，可以更好地了解其在核电行业中的作用和发展趋势，为未来的研究和应用提供参考和指导。

【关键词】核电厂、数字化、仪表、控制系统、应用现状、发展趋势、技术、优势、挑战、未来发展方向、总结、展望1. 引言1.1 核电厂数字化仪表与控制系统的重要性核电厂数字化仪表与控制系统作为核电厂的核心技术之一，在现代核电产业中扮演着至关重要的角色。

数字化仪表与控制系统通过将传感器、执行器等设备连接到数字处理单元上，实现了对核电厂各项运行参数的实时监测和控制，极大地提高了核电厂的运行效率和安全性。

在核电厂的运行过程中，数字化仪表与控制系统可以对各种参数进行快速、精准的监测和控制，避免了人为因素对核电厂安全运行的影响。

数字化仪表与控制系统可以实现远程监控和操作，大大提高了核电厂的智能化水平，减少了人工干预的需求，提高了工作效率。

数字化仪表与控制系统还可以实现数据的实时记录和存储，为核电厂的安全评估和事故分析提供了重要数据支持。

核电厂数字化仪表与控制系统的重要性不言而喻，它不仅是核电厂安全可靠运行的基础，也是实现核电厂智能化、数字化管理的关键技术之一。

随着核电产业的不断发展，数字化技术在核电厂中的应用将越发重要，对提高核电厂的运行效率、安全性和可靠性具有重要意义。

1.2 研究目的和意义核电厂数字化仪表与控制系统作为核电厂的重要组成部分，具有着至关重要的作用。

第一部分发电厂热工设备介绍热工设备（通常称热工仪表）遍布火力发电厂各个部位，用于测量各种介质的温度、压力、流量、物位、机械量等，它是保障机组安全启停、正常运行、防止误操作和处理故障等非常重要的技术装备，也是火力发电厂安全经济运行、文明生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度必不可少的设施。

热工仪表包括检测仪表、显示仪表和控制仪表。

下面我们对这些常用仪表原理、用途等进行简单介绍，便于新成员从事仪控专业工作有个大概的了解。

一、检测仪表检测仪表是能够确定所感受的被测变量大小的仪表，根据被测变量的不同，分为温度、压力、流量、物位、机械量、成分分析仪表等。

1、温度测量仪表：温度是表征物体冷热程度的物理量，常用仪表包括双金属温度计、热电偶、热电阻、温度变送器。

常用的产品见下图：双金属温度计热电偶铠装热电偶热电阻（Pt100）端面热电阻（测量轴温）温度变送器1）双金属温度计原理：利用两种热膨胀不同的金属结合在一起制成的温度检测元件来测量温度的仪表。

常用规格型号：WSS-581，WSS-461；万向型抽芯式；φ100或150表盘；安装螺纹为可动外螺纹:M27×22）热电偶原理：由一对不同材料的导电体组成，其一端（热端、测量端）相互连接并感受被测温度；另一端（冷端、参比端）则连接到测量装置中。

根据热电效应，测量端和参比端的温度之差与热电偶产生的热电动势之间具有函数关系。

参比端温度一定时热电偶的热电动势随着测量温度端温度升高而加大，其数值只与热电偶材料及两端温差有关。

根据结构不同，有普通型热电偶和铠装型热电偶。

根据被被测介质温度高低不同，一般热电偶常选用K、E三种分度号。

K分度用于高温，E 分度用于中低温。

3）热电阻原理：利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。

热电阻一般采购铂热电阻（WZP），常用规格型号：Pt100，双支，三线制，铠装元件Ø4，配不锈钢保护管，M27×2外螺纹。

火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨火电厂是指利用燃煤、燃气、石油等能源进行燃烧发电的生产设施。

而火电厂热工仪表自动化技术是指通过对火电厂热工过程中的参数进行监测、控制和调节，以提高热电厂的稳定性、安全性和经济性的技术手段。

随着科技的不断发展，热工仪表自动化技术在火电厂中的应用日益广泛，其作用不可忽视。

本文将从火电厂热工仪表自动化技术的基本原理、应用实例和发展趋势这三个方面进行探讨。

一、火电厂热工仪表自动化技术的基本原理火电厂热工仪表自动化技术是建立在控制理论、仪表技术和计算机技术的基础之上的。

它利用现代计算机技术，通过对火电厂的各项工艺参数进行实时监测、分析和调节，以实现对火电厂热工过程的精确控制。

具体来说，火电厂热工仪表自动化技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：火电厂热工控制系统中需要大量的传感器来对各项参数进行监测，例如温度、压力、流量等。

传感器技术是火电厂热工仪表自动化技术的核心之一。

传感器将物理量转换成电信号，然后通过信号调理器将其转换成标准信号输出给控制系统。

2. 控制系统：火电厂热工仪表自动化技术主要依靠控制系统来实现对火电厂热工过程的自动控制。

控制系统是由计算机、控制器、执行器等组成，通过对传感器采集的数据进行处理，实现对温度、压力、流量等参数的精确控制。

3. 数据采集与处理：火电厂热工仪表自动化技术通过对火电厂各项参数进行实时采集，然后利用计算机进行数据处理和分析，以实现对热工过程的优化控制。

火电厂热工仪表自动化技术在实际生产中应用十分广泛，它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了生产安全性和稳定性。

下面将以某火电厂的热工仪表自动化技术应用实例为例进行介绍。

某火电厂引进了先进的热工仪表自动化技术，对其锅炉进行了优化控制。

通过利用高精度的传感器对锅炉内的温度、压力、流量等参数进行实时监测，并将监测数据传输给控制系统，控制系统根据实时数据自动调节燃烧系统、给水系统等设备，实现了对锅炉燃烧、水平等过程的精确控制。

仪表的发展及DCS系统在电厂中的应用1仪表的发展历史随着电子技术、计算机技术及信息通信技术的发展，电厂的控制仪表由早期的电子管型仪表经历了晶体管型、集成电路型、智能型仪表逐步发展到今天比较完善的DCS控制系统。

早期电厂使用常规仪表对热力参数（温度、压力、流量、液位等）的监视控制是由传感器、变送器、仪表线路将现场的热力参数的变化送到控制室仪表控制屏上的显示仪表或控制器上供运行人员进行参数的监视与控制。

70年代初，有人用小型机代替原来的集中安装的模拟仪表控制,连接到中央控制室的电缆很多。

用小型机既作为控制器、同时把连接小型机的CRT 又作为显示设备（即人机界面）。

一台小型机需接收几千台变送器或别的传感器来的信号，完成几百个回路的运算，很显然其危险相对比较集中。

与模拟仪表连接的电缆一样多,并且一旦小型机坏了，控制和显示都没有了，数字控制没有达到预期的目的。

后有人提出把控制和显示分开。

一台计算机完成控制计算任务,另一台计算机完成显示任务。

另外，一个工艺过程作为被控对象可能需要显示和控制的点很多,其中有一些还需要闭环控制或逻辑运算,工艺过程作为被控对象的各个部分会有相对独立性,可以分成若干个独立的工序，再把在计算机控制系统中独立的工序上需要显示和控制的输入、输出的点分配到数台计算机中去，把原来由一台小型机完成的运算任务由几台或几十台计算机（控制器）去完成。

其中一台机器坏了不影响全局，这就是把危险分散的思想。

把显示、操作、打卬等管理功能集中在一起，用网络把上述完成控制和显示的两部分连成一个系统，当时有人把这种系统称为集散系统。

随着计算机技术的发展,计算机的运算能力、存储容量和可靠性不断提高,一台计算机所能完成的任务也大大地增加，另外，控制器、网络等冗余技术也得到了发展，在这种条件下就产生了今天的DCS系统。

2 DCS系统在电厂自动控制领域的应用DCS为分散控制系统的英文（*****UTED ***** SYSTEM）简称。

浅谈电厂热工仪表及自动装置维护与调试引言电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供系统至关重要的组成部分，也是电厂发电系统的基本组件。

电厂热工仪表及自动装置中的热电偶、变送放大器、压力传感器等零件在长期的使用过程中容易发生故障，从而影响电厂的正常运行。

因此.加强电厂热工仪表及自动装置的维护与调试，是提高电厂运行安全与热效率的基础保障。

一、电厂热工仪表自动装置的应用重点1.参数收集确保自动装置正常运行电厂的热工仪表与自动装置主要是由电控阀、压力传感器以及传送线等多个部件所构成的，这些部件相互制约，一旦有一个部分出现了故障，便会影响到设备的整体运行，甚至导致故障，所以电厂想要确保自身供电的稳定性，就需要对仪表设备进行更加严谨、精准的控制，并且要确保对于装置的实时运行情况有更加透彻的了解，才能够及时发现隐患，在故障发生前解决问题，确保设备系统在使用的过程当中不会受到其他外界因素的影响，所以，为了确保对于设备详实时运行情况的了解，设备运行参数的收集环节便显得更加重要。

控制调配系统结构较为复杂，所以在收集运行参数时需要多个方面的参数来源，对机组作业进行调试时，不但需要查看负荷参数，还要对温度、蒸汽压力以及水位对炉膛压力的影响指数等相关的参数进行查看与分析，确保设备的运行更加稳定。

2.模拟量控制系统的必要性机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。

减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。

3.发电机程序的完善性发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。

通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。

电厂化学仪表的应用与管理摘要：化学在线仪表监测对火力发电厂至关重要，是保证其经济安全运行的必要条件。

化学仪表测量为机组安全、稳定、经济运行提供准确、有效的数据，对于仪表中存在的问题要给予高度的重视，并根据市场科技的发展调整相应的改进方向，这样才能保证化学在线仪表在火力发电厂中发挥应有的作用，从而保证火力发电厂的经济效益和社会效益。

关键词：发电厂；化学在线仪表；应用；管理1在线化学监测仪表的结构组成所谓在线化学监测仪表，是指在火力发电厂生产过程中监督各项指标所采用的专业在线流程式分析仪器。

在电力生产行业中，为了与热工仪表和电测仪表相区别而成为化学监测仪表，一般称为在线化学监测仪表。

化学在线监测仪表分为以下几个部分：（一）高温高压取样架：这是一种冷却传送设备，将所取水汽样品一次冷却并送入取样装置进行分析。

（二）手工取样盘：这是一种用于把样品对比分析的仪器，用于保证在线化学检测仪表的准确性。

（三）仪表盘：主要用于分析数据检测和分析。

（四）样品压力和温度的控制保护系统：用于二次冷却并稳定样品水的流量、温度等，充分保证仪表的监测运转。

2影响在线仪表测量准确性的主要原因2.1系统冷却水泄漏2.1.1减温减压系统冷却水泄漏导致冷却水量不足，水汽样品冷却效果差，水样温度过高，仪表温度补偿困难，水样中被测物的活度也受到了影响，在线表计准确度下降。

2.1.2流量计、离子交换柱、测量池等位置漏气，空气进入系统影响离子交换柱处理效果以及水汽样品纯度，同时还容易在测量系统中形成气泡，附着于电极等测量组件上，影响测量结果的准确性。

2.2电极污染、钝化2.2.1被测溶液中含有的钙、铁离子等杂质附着与测量池及电极敏感膜表面，使电极响应速度降低甚至无法响应。

3.2.2标准液、电解液、参比液等在配制使用过程中受到污染或因为泄漏造成溶液不足，影响电极灵敏度和测量精度。

2.2.3电极在长期储存或长期使用接近失效未按规定对电极进行活化，使得测量电极响应速度变慢，测量精度降低。

火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨1. 引言1.1 热电厂介绍热电厂是利用燃煤、燃油、天然气等能源进行燃烧，通过锅炉生成高温高压蒸汽，再由汽轮机发电的一种发电设施。

热电厂是我国主要的发电方式之一，其具有供热和供电两种功能，能够有效利用燃料资源，同时也是国家重要的基础设施之一。

热电厂通常由锅炉、汽轮机、发电机组、冷却系统等组成，其中锅炉是燃烧工艺的关键部分，负责将燃料燃烧后产生的热能转化为蒸汽能量。

汽轮机则通过接收高温高压蒸汽来驱动发电机转动，发电机则将机械能转化为电能输出。

热电厂的发电效率较高，能够满足广泛的用电需求，特别适用于大型能源需求场所。

目前，随着工业化进程的推进和人们对电力的需求不断增长，热电厂在国民经济中的地位愈发重要。

在热电厂的运行中，仪表自动化技术的应用将起到关键作用，提高了生产效率和安全性，促进了热电厂的可持续发展。

1.2 仪表自动化技术简述仪表自动化技术简述：仪表自动化技术是指利用现代化的仪表设备和自动控制系统，对火电厂的热工过程进行实时监测、控制和优化调节的技术。

在火电厂的生产过程中，各种参数的监测和控制是非常重要的，而传统的人工操作存在着诸多不足，如人为疏忽、反应速度慢以及数据记录不准确等问题。

而仪表自动化技术的应用，则能够有效地提高火电厂生产的效率和质量。

仪表自动化技术主要包括智能仪表、现场总线、远程监控和调度系统等多个方面。

智能仪表具有高精度、稳定性强、反应速度快等优点，能够直接与控制系统进行数据交换和信号传递。

现场总线则可以实现仪表设备之间的联动和数据共享，提高了系统的整体性能。

远程监控和调度系统则可以实现对火电厂热工过程的远程实时监测和控制，大大提高了生产管理的便利性和效率。

总的来说，仪表自动化技术的简述是利用先进的仪表设备和自动控制系统实现火电厂热工过程的实时监测、控制和优化调节，从而提高生产效率和质量。

2. 正文2.1 火电厂热工仪表自动化技术的意义火电厂是国家重要的能源基地，能够提供大量的电力供应。