渗透探伤报告

实验八着色渗透探伤一、实验目的1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。

二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。

渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。

渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。

其基本原理及基本步骤见图1。

a) b) c)d) e)图1 渗透探伤的基本原理及步骤a) 前清洁处理b)渗透处理c)清洗去除处理d)显像处理e)检查评定焊接件的探伤：（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。

污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。

（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。

（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。

（5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。

（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。

避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。

钢结构渗透探伤检测报告1.引言1.1 概述概述钢结构渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，通过利用渗透液在钢结构表面的渗透性，来发现和评估钢结构内部的缺陷和损伤。

这种检测方法被广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域，可以有效地检测到隐藏在钢结构内部的裂缝、气孔、孔洞、粘接不良等缺陷，为钢结构的安全使用提供了重要的保障。

本文将对钢结构渗透探伤检测的原理、方法、优势以及应用前景进行全面的介绍和分析。

首先，我们将详细介绍渗透探伤检测的工作原理，包括渗透液的作用机制、渗透液的选择以及渗透过程中的表面张力作用等。

随后，我们将介绍常见的渗透探伤检测方法，包括可见光渗透法、紫外光渗透法和荧光渗透法等，对它们的原理、适用范围和操作步骤进行详细说明。

在结论部分，我们将总结渗透探伤检测的优势，包括无损伤、高灵敏度、操作简便等特点，并展望渗透探伤检测在未来的应用前景。

我们相信，随着科学技术的不断进步和纳米材料的广泛应用，钢结构渗透探伤检测将在工程领域发挥越来越重要的作用，为钢结构的设计、制造和维护提供更加可靠的依据。

通过本文的阅读，读者将能够全面了解钢结构渗透探伤检测的基本原理和方法，并对其在实际应用中的优势和前景有更深入的了解。

希望本文对广大读者在钢结构渗透探伤检测领域的学习和研究有所帮助。

文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来讨论钢结构渗透探伤检测的相关内容：1. 引言：首先对钢结构渗透探伤检测进行概述，介绍其背景和意义。

2. 正文：主要包括渗透探伤检测原理和方法的详细介绍。

在渗透探伤检测原理部分，将讲解其基本原理、工作原理以及相关理论知识。

在渗透探伤检测方法部分，将介绍不同的渗透探伤方法、步骤以及具体操作技术。

3. 结论：总结渗透探伤检测的优势，探讨其在钢结构领域中的应用前景。

通过以上三个部分的内容，希望读者能够全面了解钢结构渗透探伤检测的相关知识和技术，进一步认识其重要性和应用前景。

钢结构渗透探伤检测报告标题：钢结构渗透探伤检测报告摘要：本文将详细介绍一份钢结构渗透探伤检测报告，旨在准确无误地描述检测结果，以确保钢结构的安全性和可靠性。

通过渗透探伤技术，我们能够发现和评估钢结构中的表面缺陷，为后续维护和修复提供重要依据。

1. 引言钢结构在各种工程中被广泛应用，如建筑、桥梁、船舶等。

然而，由于长期使用和外界环境的影响，钢结构可能会出现各种缺陷，如裂纹、腐蚀等。

因此，渗透探伤技术被广泛应用于钢结构的检测和评估。

2. 检测方法渗透探伤技术是一种无损检测方法，通过涂覆特定的荧光液体，利用渗透作用和荧光效应来发现钢结构表面的缺陷。

该技术具有灵敏度高、成本低、操作简便等优点。

3. 检测结果根据本次渗透探伤检测的结果，我们发现以下几处钢结构表面缺陷：3.1 裂纹在钢结构的某一焊缝附近，发现了一道明显的裂纹。

根据裂纹的形状和长度，我们初步判断此裂纹并不影响钢结构的整体强度，但仍需密切关注，以防进一步扩展。

3.2 腐蚀在钢结构的某些部位，检测到了不同程度的腐蚀现象。

根据腐蚀的深度和范围，我们建议对受腐蚀严重的部位进行修复和防护措施，以延长钢结构的使用寿命。

4. 问题与建议根据本次渗透探伤检测结果，我们提出以下问题和建议：4.1 裂纹的原因需要进一步调查和分析裂纹的原因，以确保钢结构的安全性和稳定性。

可能是焊接质量不良、应力过大等因素导致的。

4.2 腐蚀的防护建议在结构设计和施工过程中，采取有效的防腐措施，以减少钢结构的腐蚀风险。

定期检查和维护也是防止腐蚀的关键。

5. 结论本次钢结构渗透探伤检测报告对钢结构的缺陷进行了准确描述，并提出了相应的问题和建议。

通过及时的维护和修复，可保证钢结构的安全性和可靠性。

在未来的工程中，渗透探伤技术将继续发挥重要作用，确保钢结构的质量和可持续发展。

以上就是钢结构渗透探伤检测报告的全部内容，希望本报告能够为钢结构维护和修复提供有价值的参考。

如有任何问题或疑问，请随时与我们联系。

（年整理）焊接检测实验报告范文佳木斯大学焊接检测综合实验报告班级学号姓名日期成绩材料科学与工程学院焊接检测与探伤实验室实验概述：【实验目的及要求】一、超声波探伤1.学习超声波探伤方法并熟悉超声波探伤仪的使用。

2.掌握超声波探伤用DAC曲线的测定方法。

二、目视检测掌握焊接检验尺在焊缝目视检测中的测量方法三、磁粉探伤1.理解磁粉探伤的基本原理2.学习磁轭探伤的操作方法四、射线探伤底片上缺陷的识别掌握各种焊接缺陷在底片上显示的特点五、渗透探伤掌握渗透探伤的基本程序和缺陷显示识别【实验原理】一、超声波探伤实验本实验采用A型脉冲发射式探伤仪。

其原理是，将探头发射出的超声波经耦合剂传到被检工件内，在试件中传播到缺陷时产生反射。

由于压电晶片有可逆效应，因此缺陷发射回来的超声波能被探头接受，变为电脉冲，显示在探伤仪的荧光屏上，称为伤脉冲。

超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理如图1所示。

二、磁粉探伤磁力探伤是对铁磁材料露在表面或处于近表面的缺陷进行无损探伤的方法。

检验时将工件磁化，磁力线通过工件，对于断面尺寸相同，内部组织均匀的工件，磁力线在工件只的分布是均匀的；而对于内部有缺陷的工件，则磁力线因缺陷处的磁阻比工件材料的磁阻大得多而弯曲，于是在缺陷近表面处形成漏磁场如图2所示。

这时撒在试件上的磁粉微粒向磁通密度最大处移动，磁粉被吸引在金属内部有缺陷而产生漏磁的地方，故磁粉聚集处即指示缺陷所在。

三、渗透探伤渗透检测法是利用渗透液的渗透作用检测非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法。

将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透剂，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中。

然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层吸附力很强的显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。

【实验设备、仪器、工具等】接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工图2-1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工件图1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图图1零件表面的漏漏磁图2零件表面的漏磁场漏磁场1.CTS－22型超声波探伤仪2.磁轭探伤仪3.渗透探伤剂4.RB-2试块5.CSK－IB试块6.不同型号超声波探伤探头若干个7.HJ20型焊接检验尺8.焊缝射线探伤底片若干片9.带热裂纹的焊接试样实验内容：【实验过程】（实验步骤、记录、数据、）一、超声波探伤1．超声波探伤仪的使用调节超声波探伤仪面板各个旋钮的观察其对超声波探伤的影响。

委托单位：淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置频率 2.5MHz材质及厚度Q235B δ=20mm、δ=12mm 藕合剂机油仪器PXUT-27型试块CS-1 RB-3 探头 2.5P20 2.5P8×12 K2灵敏度Φ2 Φ3×40-16dB探伤比例抽检探伤部位：角焊缝内部评定标准GB11345-89评定结论合格环缝角焊缝/ 级II 级检验结论经ＵＴ检验A802-B5塔式起重机以下部件：1、Φ45圆钢1处2、连接耳板 1处均未发现超标缺陷缺陷及反修情况说明检验员日期2011年11月09日受检单位：山东齐泰建工艳忠项目部探伤条件工程名称山东国源电缆有限公司北仓库H型钢结构频率5MHZ材质及厚度Q235 δ=10mm、δ=6mm 藕合剂机油仪器CTS-22型试块CS-1 RB-3 探头5P9×9K3灵敏度Φ3×40-16dB 探伤比例20% 探伤部位：焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格对接焊缝纵缝II 级/ 级检验结论经UT检验：立柱焊缝：腹板A4、A8、A11腹板B2、B6、B10共6条焊缝在此灵敏度下，未发现超标缺陷。

备注1、探伤部位见后附图。

2、淄博宏远监理公司周茂岘见证检测。

审核：检验员日期委托单位：淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置对接焊缝频率5MHz材质及厚度Q345 δ=8mm 藕合剂机油仪器PXUT-27 试块CSK-IB RB-3 探头5P8×12K2 灵敏度DAC-16dB 探伤比例抽检探伤部位：焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格/ 缝纵缝/ 级II 级检验结论钢柱腹板：7B-1、8B-1、12B-1、4D-1、5D-1、15B-1、4B-1、5D-1、15B-1(下)、15B-2(上)、15A-1、21A-1、19C-1、21C-1、22C-1、23C-1、21D-1、17D-1、15D-1、13D-1钢梁腹板：5B-1、6B-1、7B-1、8B-1以上对接焊缝经超声波检验，焊缝内部均未发现超标缺陷显示。

无损检测渗透个人工作总结无损检测渗透是一项重要的工作, 我们的工作之一就是检测材料或构件的质量和完整性, 还需检测是否存在表面裂缝或隐蔽缺陷, 以及确定其可能对结构性能和使用安全产生的潜在影响.在进行无损检测渗透工作中, 我们严格遵循检测标准和程序, 尤其是在操作过程中需保持严谨的态度和正确的技术操作, 保证对被检测物品的准确评估.在本次工作中, 我首先对被检测材料或构件进行外观检查, 发现异常情况或疑似缺陷的构件进行详细检测. 在进行渗透检测时, 我严格按照渗透剂喷涂、渗透时间、显影、清洗等步骤进行操作, 确保检测过程的规范性和准确性.通过本次工作, 我对无损检测渗透技术有了更深的了解, 更加熟练地操作了相关设备和工具, 并且积累了丰富的工作经验. 我将继续学习和提高自己的技术水平, 不断提高对无损检测渗透工作的专业能力和水平, 为项目的质量和安全保驾护航.无损检测渗透工作是我工作中的一项重要任务，通过这项工作，我了解到无损检测渗透技术对于材料和构件的质量评估和安全性检测有着重要的意义。

在进行无损检测渗透工作时，我首先认真学习了相关的操作规程和标准，了解并掌握了渗透检测的原理、方法和步骤。

在具体的工作中，我始终注重细节，严格遵循操作规程，确保每一个步骤都符合标准要求。

我清晰地了解了不同材料和构件在渗透检测中的特点和不同之处，针对不同的材料和表面情况进行了相应的检测方案设计。

在实际操作过程中，我认真细致地处理每一个细节，确保检测剂的正确喷涂、渗透时间的准确控制、显影剂的正确使用以及清洗处理的规范操作。

我注意保持工作环境整洁，保证实验设备和工具的及时清洗和维护，以确保渗透检测的准确性和可靠性。

在工作中我发现不少被检测物品的表面缺陷和隐蔽缺陷，通过渗透检测来发现这些问题，为后续的处理提供了重要的依据。

我及时准确地对这些问题进行记录和报告，为相关部门提供了重要的参考信息，帮助他们进行后续的处理和维修工作。

无损检测渗透检测方法和质量分级前言本标准为新编制企业标准。

在编制过程中，参照了压力容器和机械行业的标准,结合本公司船舶制造中各种试件的特点编制而成。

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由上海外高桥造船有限公司提出。

本标准由设计部归口。

本标准起草部门:品质保证部。

本标准主要起草(编制）: 顾秋兵标检: 徐玉珍审核：孙嘉钧本标准由总工程师南大庆批准。

1 范围本标准规定了渗透检测的检验前准备、人员、检验要求和检验过程.本标准适用于金属材料制成的船用产品及其零部件表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定。

2 规范性引用文件HB/Z 61—1998 渗透检验JB/T 6064 渗透探伤用镀铬试块条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3。

1渗透剂一种能进入到开口于表面的缺陷中去的可见染料溶液。

3。

2乳化剂可使多余渗透剂形成乳化液而易于清洗的液体。

3。

3清洗剂一种能溶解渗透液的挥发性溶剂，用于去除被检工件表面上多余的渗透液.3。

4显象剂在液体渗透检验中，一种施加在检验面上以加速渗出和增强指示对比度的材料。

3。

5渗透时间在液体渗透检验中，渗透剂与试件表面接触的全部时间,包括施加和流滴的时间。

3.6干燥时间在液体渗透检验中，使经水洗或经湿显象的受检件干燥所需的时间。

3.7显象时间液体渗透检验中，施加显象剂和检验零件之间所经过的时间。

4 检测前准备4。

1 探伤剂4。

1.1 探伤剂包括渗透剂（荧光和着色)、乳化剂、清洗剂、显像剂。

应具有足够的缺陷检测能力,对被检件无腐蚀作用、对人体无害。

4.1。

2 对奥氏体不锈钢制件检测时，每种探伤剂的氯和氟含量之和不得大于1％。

4.1.3 探伤剂的性能要求及其试验方法应符合HB/Z 61中的有关规定，不同厂家、不同型号的探伤剂不能混用。

4。

2 标准试块4。

2.1 标准试块应符合JB/T 6064的规定。

4.2。

2 不锈钢镀铬试块（B型试块）和黄铜镀镍铬定量试块（C型试块），主要用于检验操作方法和工艺系统灵敏度。

上海天合石油工程股份有限公司修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011渗透检测规程编制：审核：批准：2011年06月20日发布 2011年07月10日实施上海天合石油工程股份有限公司上海天合石油工程股份有限公司修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011 1范围液体渗透检验方法是一种用于检测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层以及气孔。

渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入不连续中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。

显像剂的作用有两个方面：一是作为一种吸收剂，将已渗入不连续中的渗透剂吸收出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹象的能见度。

渗透剂的染色这里选用颜色衬托（在白光下可见到）。

2 器材选用液体渗透检测类型Ⅱ-着色渗透剂和方法C-作为主要方法的溶剂去除和d溶剂型（非水湿式）显像剂。

这个工艺适用于非铁磁性材料以及铁磁性材料。

3引用标准1) ASME Ⅴ卷第6章液体渗透检验2) ANSI/API Spec7-1 旋转钻柱构件规范4人员要求执行检测人员应符合在推荐操作SNT-TC-1A里规定的要求。

评估和解释结果的执行检测人员至少持无损检测Ⅱ级资格证书，Ⅰ级人员仅可在Ⅱ级和Ⅲ级人员的监视下才可执行该检测。

渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），不得有色盲。

5 其它要求5.1污染物的控制a)用于检测镍基合金材料的硫含量应不能超过残渣重量的1%b)用于检测奥氏体不锈钢材料的氯含量不超过残渣重量的1%5.2表面制备(a)保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。

如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则可以要求打磨、切削加工或其它方法制备表面。

(b)每次做液体渗透检验之前，需要检验的表面以及相邻的至少为1in(25mm)的区域内当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污物、油脂、纤维削、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油、以及其它外来物质。