呆滞报废物料的处理

呆滞物料管理办法为了及时处理公司呆滞物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。

1范围本办法规定了公司呆滞物料、报废物料的确认和处理。

本办法适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的呆滞物料和由于各种原因造成的报废物料的处理。

本办法所指的呆滞物料、报废物料包括外购的物料和半成品。

产品成品的报废和处理参照本标准执行。

2呆滞物料、废物料的划分呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在一年内无法投入使用的物料。

报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。

3呆滞物料处理小组（以下简称：“处理小组”）呆滞物料处理小组由综合计划部、财务部、总经办、质量部、供销部、研发部各部门负责人组成。

呆滞物料处理小组负责呆滞物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。

4呆滞物料的确认和责任呆滞物料的形成原因和责任可能是多方面的。

对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。

确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。

确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。

呆滞物料形成的原因主要包括以下几种：4..1技术更改；4..2生产、采购计划调整；4..3客户取消或更改订货合同；4..4其它原因。

对造成呆滞物料而产生的损失由研发部、供销部承担。

供销部每季度清理库存，汇总当季发生的呆滞和报废物料并向造成呆滞和报废物料的相应物料的提出部门进行确认。

若被提交确认的部门认为需由其他部门承担的，还需由该部门向其他部门提出确认。

呆滞和报废物料经确认后，当年即可转为相应部门的资金占用直至进行处理之后。

造成呆滞和报废物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。

不能利用的交处理小组最终裁决。

造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，并对责任部门和责任人进行处罚。

若经确认后呆滞物料的责任不应由研发部、供销部负担时，由“处理小组”负责另案处理。

5管理内容供销部负责每季度清理呆滞物料，并编制《呆滞物料清单》并于每季度末前提交到相关部门确认。

仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。

这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。

二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。

2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。

3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。

三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。

2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。

3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。

4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。

5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。

四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。

2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。

3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。

4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。

5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。

结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。

企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。

呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。

对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。

1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。

一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。

具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。

2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。

可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。

通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。

3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。

可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。

4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。

可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。

常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。

b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。

c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。

d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。

e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。

f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。

注意要遵循环境保护相关政策和法规。

5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。

通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。

6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。

比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。

物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。

在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。

2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。

对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。

3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。

同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。

4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。

例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。

同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。

5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。

通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。

6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。

7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。

例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。

综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。

通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。

呆滞物料处理流程1.目的为了规范呆滞物料处理流程，避免呆滞物料长期占用仓储空间，造成隐性仓储成本增加，特制定本流程。

2.范围适用于本公司仓库呆滞物料的处理。

3.定义呆滞物料：库存6个月及以上无异动的原料及包材，包材包括但不限于瓶子、盖子、泵头、标签、收缩膜、烟包膜、彩盒、内托、纸卡、纸箱等。

4.职责4.1计划部（物控）：负责统计汇总发起呆滞物料处理流程，并组织跟进确认处理意见及处理结果；4.2采购部：负责填写确认原料呆滞的原因；4.3研发部：负责复核呆滞原料的需求状态，并出具处理意见；4.4客服部：负责与业务沟通确认物料需求状态，并出具处理意见；4.5质量管理部：负责复核呆滞物料的品质状态，并出具处理意见；4.6财务部：负责提供呆滞物料报废的成本金额；4.7仓储部：负责盘实呆滞物料数量，呆滞物料报废的提报及处理跟进；4.8行政部：协助仓库呆滞物料的处理。

5.作业流程5.1计划部物控同事每月月底对呆滞物料进行统计汇总，制作《呆滞物料处理意见表》；5.2仓储部就呆滞物料明细进行盘实确认；5.3采购部和研发部负责原料呆滞原因的填写，并就近期需求状态及处理工艺的可行性，在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.4客服部与业务跟单沟通确认物料（包材）需求状态，并在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.5对保留使用的物料，质检部安排品质检测，将物料品质状态及处理意见，填写在《呆滞物料处理意见表》中；5.6计划部（物控）组织相关部门开展会议商讨，确认最终处理意见；5.7报废物料由财务部核算报废成本金额，仓储部制作《包材报废申请表》及《原料报废申请表》提报，行政部协助跟进处理完成；5.8每月15号前完成以上作业流程，输出《呆滞物料处理意见表》，计划部（物控）按《呆滞物料处理意见表》，跟进呆滞物料的处理进度，直至处理完成。

6.相关表单6.1《呆滞物料处理意见表》、《包材报废申请表》、《原料报废申请表》7.流程图示。

呆滞物料处理实施方案呆滞物料是指企业中存在较长时间未被消耗或处理的物料，通常是由于生产计划变更、市场需求变化或者质量问题等原因导致的。

呆滞物料的积压不仅会占用企业的存储空间和资金，还可能影响生产效率和经营利润。

因此，制定一套科学合理的呆滞物料处理方案非常重要。

本文将就呆滞物料处理的背景、流程和方法进行详细阐述，并提出相应的实施方案。

一、呆滞物料处理的背景1.企业呆滞物料积压严重，导致存储空间不足、资金占用过多的问题。

2.呆滞物料长时间未被消耗，容易过期损坏或降低质量，降低企业产品的竞争力。

3.呆滞物料的积压可能导致生产计划无法正常进行，影响企业的生产效率和交货时间。

二、呆滞物料处理的流程1.分析呆滞物料的原因和成本：通过对呆滞物料的成本、产生原因和影响进行分析，确定是否需要处理以及处理的优先级。

2.制定处理计划：根据呆滞物料的特点和实际情况，制定合理的处理计划，包括处理方法、时间安排、所需资源等。

3.处理方式选择：根据呆滞物料的不同，选择合适的处理方式，例如销售、捐赠、回收、报废等。

4.实施处理计划：按照制定的处理计划，采取相应的措施进行处理，确保处理过程高效、安全、环保。

5.监控和评估处理效果：对处理过程进行监控，评估处理效果，并及时调整处理计划以达到最佳处理效果。

三、呆滞物料处理的方法1.销售：对于呆滞物料的市场需求仍然存在的，可以选择销售给其他企业或个人，回收资金用于其他用途。

2.捐赠：对于呆滞物料的市场价值较低但仍然有用的，可以选择捐赠给慈善机构、学校或其他需要的单位，回收社会价值，同时减少企业的存储和处理成本。

3.回收：对于呆滞物料中有可回收的部分，可以选择进行回收，回收利用或再加工利用。

4.报废：对于无法销售、捐赠或回收的呆滞物料，可以选择进行报废处理，采取安全、环保的方式进行处理，避免对环境造成污染。

四、呆滞物料处理的实施方案1.建立呆滞物料管理机制：制定呆滞物料的清单和统计报告，及时掌握呆滞物料的数量、品种和存放地点，为后续处理提供依据。

呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。

降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。

2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久，极少使用或不再使用的原辅料、半成品，以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。

2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。

3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。

4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作，判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。

4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。

4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请，初步判定呆滞、过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。

4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作；4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞，过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。

4.6生产厂长：根据需要组织相关部门进行评审工作，对评审结果进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。

4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。

4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料，以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。

如果存储有效期剩余半年的，或入库满半年的就要通知质检部复检。

5.3质检部接到复检通知后，应在3天内将检验结果书面告知仓库。

4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放，并在对应物料卡上注明复检日期，并签名。

4.6当复检结果不合格，仓库将不合格物料转移至不合格区存放，并填写《呆滞、过期物料处置申请单》，逐级进行审批。

1 目的为使公司库存呆滞物料再利用或处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间的目的.2 适用范围适用于所有库存呆滞的面料、辅料、成品、半成品、次品等物料的处理。

3 定义呆滞物料为某个订单全部生产结束后剩余的面辅料（包括退回的和未发送的）、未出柜的成品、半成品、次品等，或存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少,或储存期间超过期限,或因客户订单取消产生，或其他因素导致品质异常的物料。

4 作业规定4.1 呆滞物料入库作业4.1。

1 入库前必备资料当某个订单全部生产结束后,品质合格的剩余面辅料、成品应退还给仓库；仓库内未发出却剩余的物料也应入仓转库存。

对于东明本厂，由计划部于结束后三个工作日内负责完成《退料清单》。

对于外发厂退料的情况，由总部生管部督促外发厂于结束后一周内完成《退料清单》，加以核实后传递给仓库，并告知仓库外发厂退料的确切时间,《退料清单》随车同行至仓库.对于仓库内未出库的剩余物料，由仓库管理员于订单结束后三个工作日内负责完成《未出库剩余物料清单》。

品质不合格的物料，按4.2。

3操作。

仓库主管根据退料清单、未出库剩余物料和日入库记录合理调配仓位。

4。

1.2 清点数量外发厂的退料回厂后，仓库管理员必须在第一时间严格根据退料清单和日入库记录对退回的剩余面辅料、成品进行分类统计、清点数量，并检查是否有损坏，安排搬运工卸货。

若品质异常的退料，需有我司品管部品质鉴定后的签字确认。

入库的物料在清点无误后，仓库管理员在《退料清单》上签字确认。

仓库将《退料清单》复印留底,原件退回计划部或承运人。

4。

1.3 物料入库仓库管理员整理入库的面辅料色卡、成品取样存档以备查。

品质合格的物料，仓库主管安排入面料一仓、辅料仓、成品仓等。

面料由仓库管理员填写标签和栈板卡，其中每卷面料标签上注明入库日期、入库人、总米长等，贴在面料布头切面轴中央;栈板卡上注明项目代号、款号、品名、入库米长/时间，栈板卡贴在有标签的面料处；填写后需在外套塑料袋。