中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书

线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表一。

表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图一。

滚动轴承、电机型号规格见表二。

图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。

机床电气操作面板示意图见图四。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。

1 显不Goodo此时控制器内部正常，停电保护可靠。

2、显示原有加工状态(计数长度J)。

此时开动机床即可继续进行切割加工。

暂停后，持续按三次(D) 键，将退出原有加工状态。

3、显示Eiror。

表口控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。

二、程序输入'在显不GOOd状态时，按待命键，显不P可进行程序输入、检查、插入、删除、迅速校零等操作，操作时指令段号m,必要输入。

1、键盘输入程序木控制器接受3B格式指令可存储2158条加工指令，指令段号为0—2158。

加工程序可存储在任意段号位置，并可同步存储各种加工程序；在切割加工过程中依然可以输入。

指令输入环节为：(1)3B格式指令m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标记符)(m 为指令段号)开始输入新程序时，一方面要输入起始条指令段号。

接着按B键,便可开始输入3B指令第一种B值即X值；再按一次(B)键后, 输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值, 再按(X)或(Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令"SR1—4"、“NR1—4”或“LI—4”：如果该指令是具备特别定义指令，如“引线”、“回答线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一话，则要输入它们特别定义符，详细详见下面阐明。

到此即完毕了一条指令所有输入过程，若要继续输入下一一条指令，可以直接按（B）键，指令段号会自动加1。

若要从新位置开始输入，则必要重新输入指令段号后再按（B）键。

若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。

特别定义符（标志符）阐明：♦引线（显示L）：有尖角隙补偿加工时第一条指令必要使用在指令后按一次（L3）键，显示“L”，表达该指令为引线.♦跳步线（显示JL）：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钳丝。

在指令后按两次（L3）键，显示“JL”，表达该指令为跳步线。

电火花加工机床操作说明本文将详细介绍电火花加工机床的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用该机床。

一、电火花加工机床简介电火花加工机床是一种常用于金属加工领域的精密加工设备，主要用于加工大型模具、印章、模型等高精度工件。

二、操作前准备1. 确认机床工作环境安全，保障周围没有易燃易爆物品。

2. 检查机床电源是否正常，并确保机床接地良好。

3. 检查机床液压系统、电火花发生器以及冷却系统的工作状态，确保各系统正常运行。

三、机床操作步骤1. 打开电火花加工机床主电源，并将电源开关调至“ON”位置。

2. 启动电火花发生器，根据待加工工件的材质及孔径大小，调整放电电流、脉宽等参数。

3. 将待加工工件放置在机床工作台上，并通过导轨或夹具进行固定，确保工件位置准确。

4. 选择合适的电极，将电极与工件适当间距放置，并固定好。

5. 选取合适的工作液并将其放入冷却系统，开启冷却系统开关。

6. 设置加工深度和退火间隙，并选择相应的加工模式。

7. 调整机床坐标轴和电极速度，根据实际需要进行微调。

8. 按下“开始”按钮，机床将开始自动进行电火花加工加工工序。

9. 加工完成后，关闭电火花发生器。

10. 关闭冷却系统，将废液妥善处理。

四、操作注意事项1. 操作人员需进行专业培训，了解机床操作规程，并佩戴好防护设备。

2. 在操作过程中，要认真观察加工状态，确保加工质量稳定。

3. 严禁在操作中随意更改加工参数，避免因误操作导致设备损坏或事故发生。

4. 加工过程中应保持工作环境整洁，定期清理机床。

5. 定期对机床进行维护保养，检查各部件是否磨损，润滑是否良好。

通过本文的操作说明，相信读者已经对电火花加工机床的操作有了基本了解。

在实际操作中，务必要注意安全，按照正确的步骤进行操作，以保证工件的加工质量和操作人员的安全。

祝您工作顺利！。

DK77系列数控线切割机床使用说明（上）一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图1。

滚动轴承、电机型号规格见表2。

图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格编号名称型号规格精度数量安装部位X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。

机床电气操作面板示意图见图4。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

机床电气器件清单见表3。

图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。

图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

电火花线切割机床操作规程及注意事项
一、操作规程
●操作准备
1、将机床丝筒导轨、丝杠、齿轮注入20号机械油，保证机构运转灵活。

2、检查工作液箱内的工作液是否充足，水管和出水嘴应保证通畅。

3、检查电极丝是否装在导轮“V”型槽内，与导电块、断丝保护块接触良好。

4、检查电极丝张力，若张力不足，需要先张紧电极丝。

●操作顺序：
1、开控制柜上总电源开关，启动计算机，输入切割程序。

2、将控制柜上的丝速开关、功率管开关、中精加工规准开关、断丝保护开关、定中心选择开关，拨到适当位置。

3、设定好合理的丝筒速度后，将变频、加工、进给、高频打开，工作液泵启动，调节好工作液流量后，操作计算机按预编切割程序进行加工。

4、加工完成后，首先关断高频电源，再关工作液泵，待轮中残留液排出后，关丝筒电机，最后关断控制柜电源。

●维护保养：
1、每日加工结束后，丝筒导轨、丝杠、齿轮需再注入20#机械油。

2、每日加工结束后，机床必须擦干净。

3、导轮需定期加注高速润滑脂。

（60—80工作小时）。

二、注意事项
●未经许可，不能操作室内任何设备，不能摇动各设备的手轮。

●注意在机床的允许范围内进行加工，不能超重、超行程工作。

●定期检查并更换导电块、导轮、轴承等易损件，定期更换工作液。

●计算机启动后，从开到关间隔时间不小于五分钟。

封面：DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床Use Description使用说明书Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd.宁波中原机床有限公司Catalogue目录Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Main Use主要用途Structure and Principle of Operation工作原理及结构Principle of Operation工作原理Mechanical System Structure机械系统结构Technical Parameters技术参数Characteristic Model Stipulations特性型号的规定Basic Parameters基本参数Machine Tool Handling and Installation机床的搬运与安装Machine Tool Handling and Hoisting机床的搬运与吊装Machine Tool Installation机床的安装Machine Tool Adjustment and Operation机床调整与操作Preparation Works准备工作Coil Holder Adjustment线架调整Worktable Regulation工作台调整Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装Guide Wheel Adjustment导轮的调整Work-Piece Clamping工件装夹Operation and Points for Attention操作及注意事项Machine Tool Maintenance and Trouble Removal机床的维护与故障的排除Machine Tool Maintenance机床的维护Common Troubles and Removals of the Machine Tool机床的常见故障与排除Vulnerable Part Table易损零件表Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明Summary of Machine Tool Running System and Control System电器控制系统概述Common Troubles of Machine Tool Running System: Causes and Removals电器常见故障：原因及排除Safety Protection Measures of Machine Tool Running System机床电器安全保护措施Schematic Drawing of 25V Drive Head Mains25伏驱头电源原理图Schematic Drawing of Machine Tool Running System机床电器原理图DK77 SeriesDK77系列Use Description of Machine Tool机床使用说明书38 Pages Total共38页Page 1第一页Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Max. feature of this serial product lies in the fact that it has no special requirements to the processed metal material properties. In principle, it can process all the conductive materials such as super-hard and hard alloy, quenching materials, stainless steel ductile materials, various magnet steel fragile materials, uneasily-clamped thin wall spares etc. If the Machine Tool gets the aid of the auxiliary extra-large specification of “Taper Cutting Device”and “Responsive Micro-Computer System” produced by this Company, then it can gain the satisfactory results in processing all kinds of the special spares which terrify other Machine Tools. Following the constant appearance of the high-tech products, it continuously prospers the national economy. We predict that the characteristics of this serial product will be further developed and utilized. It will find favor in the eyes of vast customers.本系列产品最大特点是对被加工的金属材料性质无特殊要求，原则上凡导电材料均可加工。

DK7735型数控线切割机床使⽤说明书DK7735型数控线切割机床使⽤说明书（机床部分）⼀、机床主要⽤途及特性数字程序控制电⽕花线切割机床，可⽤于加⼯点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的⾦属零件，本机床采⽤钼丝作为⼯具，电极在⾼频脉冲电压作⽤下，利⽤液体介质被击穿后形成⽕花放电时，在⽕花通道中瞬间产⽣⼤量的热量，使⼯件表⾯的⾦属部溶化甚⾄⽓化，使⾦属被蚀除下来。

本机床操作简便，加⼯效率⾼，稳定可靠，经济耐⽤，可⼴泛⽤于仪器、仪表、汽车⾏业模具制造，加⼯各种冲模、靠模、样板及异形零件。

⼆、主要规格及技术参数1.⼯作台⼯作台⾏程（X、Y）：350×400mm⼯作台⼿轮移动量：4mm/圈切割锥度：3°—6°（根据⽤户选配）2.贮丝筒贮丝筒滑板移动量：100mm贮丝筒转速：四级（交流电机只保留⼀级）电极丝直径：0.12—0.18mm最⼤贮丝长度：300m3.⼯件⼯件最⼤切割厚度：300mm⼯件加⼯表⾯粗糙度：Ra=1.25—2.5µm⼯件切割速度：20—80mm2/分4.电源电源：AC380V 50HZ 三相四线制功率：＜1KW5.⼯作液机床⼯作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%）⼯作液箱体容量：400×350×360mm三、机床结构说明机床是由床⾝、坐标⼯作台、贮丝筒、丝架、⼯作液系统及附件组成。

钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。

⼯件放置⼯作台的夹具上，⽤压板螺母固定。

步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动⼯作台，达到切割⼯件。

1.床⾝床⾝是由优质槽钢焊接⽽成，经时效处理。

镶⼊⼤理⽯花岗岩作为床⾯，使整个床⾝稳定不变形，床⾝右边为电⽓控制箱，左边是⼯作液箱安放处。

2.⼯作台坐标⼯作台主要是由⼯作台⾯、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采⽤滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现⼯作台运动。

DK77120数控电火花线切割机床操作手册一、DK77120线切割机床结构示意图贮丝筒下导轮下导电块上导轮上导电块下切割导轮上切割导轮X 轴 手轮Y 轴 手轮限位开关左右各一个运丝调整限位开关（绿开/红停）切割运丝绿开红关水泵调整运丝速度断丝保护机床电源开关Z 轴 手轮钼丝二、绕丝(一) 绕丝顺序 1、 贮丝筒（右螺钉） 2、 下导轮 3、 下导电块 4、 下切割导轮 5、 上切割导轮 6、 上导电块 7、 上导轮8、 矫正（松紧）导轮 9、 贮丝筒（左螺钉） 10、 运丝（手动和自动） 11、调整限位(二) 注意事项1、 绕钼丝保证所有的丝都在导轮及导电块的中央位置，否则会被切断；2、 整个贮丝筒换丝，要求限位开关两边各留2mm 左右钼丝，且钼丝运行的间隙也在2±0.1mm ；3、 绕丝时，注意不要叠丝，因为会在切割的过程出现断丝现象；4、 叠丝处理1)通过反向运转并调小速度（变频），慢慢调整；2)手动导轮矫正张紧度；3)当叠丝不多时，通过慢速运行，由机器自行调整；4)重新在螺钉位置固定钼丝；5、钼丝在正常的工作下，会不断的消耗而变细，不停工作的情况下，3天左右会出现断丝的现象；6、断丝处理1)当断丝导致贮丝筒上的钼丝少于2/3时，应整体换丝；否则长时间运行会破坏电机；2)断丝后，需抽丝后在绕丝，且需要注意叠丝和限位；7、对于导电块的使用：发现导电块有被严重切割的现象，需通过“翻转”或“加垫片”进行位置的调整；三、控制箱(一)机床电气的安全保护和注意事项1)电气面板结构图运丝 水泵变频器面板保护急停SB2SB4SB6SB3SB5SB7SB1SB8面板说明：绿色→开，红色→关，SB8→频率高低旋钮；SB6→断丝保护；SB7→加工结束按钮；2)机床电器操作面板上，设有红色紧急停止按钮，出现紧急情况时，按下红色急停按钮，能迅速切断电源；3)在加工时意外停电或按下急停按钮，变频器会显示失电报警提示，上电后请稍等数秒，待变频器数码显示频率数值并闪烁时，才能按下运丝启动按钮，机床正常运转，否则不能运行。

?DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。

由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。

二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数?注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。

2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。

3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。

2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。

4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 0.12~0.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机??7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm ??9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。

?四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。

五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。

机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。

DK77系列数控线切割机床使用说明（上）2008-5-24 来源：【字体：大中小一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图1。

滚动轴承、电机型号规格见表2。

图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。

机床电气操作面板示意图见图4。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

机床电气器件清单见表3。

图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。

图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

电火花线切割机床的操作第一章功能和技术指标一､主要功能FT―3型把握器是国内最先进的target="_blank"线切割把握器之一,除具有一般把握器功能之外,还具有如下特点和功能:1 ､内存容量大,一次存入最多达8 0 1 条程序,能存入常用程序供随时调用;把握器内部接受高效N i - C d电池,微功耗C M O S 集成电路,存入的程序可断电保存5 年之久｡2 ､高速联机传送程序,分光电式输入或电报头应答式输入;在接受电报头应答式输入时,比一般把握器的传送速度快4 倍;把握器内部具有光电耦合隔离,有效保证传送数据的正确性和把握器的牢靠性｡3 ､能边加工边输入程序,包括手工输入､纸带输入､计算机联机输入｡4 ､极高速程序回零校验,可正向或逆向高速校验程序的回零误差,校验100条程序仅需数秒钟｡5 ､可查询､删除､修改､插入任一程序,加工时可任意显示X ､Y ､J ､ G Z ､加工程序条号,变频档位､切割效率等数据｡6 ､能断丝后回原点和逆向切割｡7 ､具有对称､平移､旋转､递增循环旋转(输入一齿程序,自动完成整个齿轮加工)､清角(可消退由于机械或高频取样调整不当等缘由造成的尖角不尖现象)等功能｡8 ､能短路自动回退､停电疼惜切割点｡9 ､能自动找中心,自动靠端面｡二､技术指标1 ､外形尺寸:380mm(长)× 310mm(宽)× 170mm(高)2 ､重量:4Kg3 ､电源电压:220V(180V~240V)4 ､最大功耗:25VA(不包括步进电机驱动电源)5 ､脉冲当量:1μm6 ､步进相数:三相(双三拍或三相六拍)7 ､步进电机驱动方式:电阻限流最大驱动电流: 6 A最高驱动电压:100V8 ､高频继电器把握方式:电压输出型或开关型｡(如未特殊指明时均为电压输出把握方式)a 电压型:输出电压1 2 V,输出最大电流1.25Ab 开关型:最大把握电流1.25A｡最高把握电压125V9 ､电报头吸包线圈工作电压:2 4 V或 1 2 V电报头吸包线圈工作电流:6 A10 ､联机接口输入电压 :+5V(高电平有效)输入灌电流3~5 m A三､本操作手册的商定1､状态开关:指的是按一次按键,此按键所把握的功能从A状态变为B 状态,再按一次该按键,此按键所把握的功能又从B状态复原为A状态,如此反复,形同开关｡2､×××:以下章节中凡套有方框的字符,均表示键盘上的按键｡第二章面板､键位以及功能介绍一､面板解释面板后板二､键位排列显X 删除清角 7 N R 2 8 L 1 9 L 2 高频 L 4 复位显Y 联机对称 4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3 进给 L 3 功能显J 旋转插入自转 1 S R 3 2 S R 1 3 S R 4 模拟 B 校零原点显Z 赔偿递增循环 0 S R 2 段末总清 G Y - 倒割 G X + 加工键盘功能(一)､把握器的各个状态FT―3把握器通过不同的操作,会使把握器处在不同的状态,依据显示器显示值的不同,分以下几种状态｡1､“EA”状态:显示器显示EA,此状态是把握器刚接通电源,或在其它任何状态下按复位,或全机总清后,把握器所处一种开头状态｡2､“Eb”状态:显示器显示Eb,此状态是把握器在“EA”状态时,按功能,把握器所处的状态;在“Eb”状态下,结合一些其它按键,把握器在等待输入一些参数｡3､“nEA”状态:显示器显示nEA,此状态是把握器在“EA”状态时,按数字键 0 ~ 9后,把握所处的状态｡在“nEA”状态时,把握器在等待输入､修改､查询程序｡4､加工状态:缺省状况下显示器显示加工程序的剩余的J值,是一个不断转变的数字,此时把握器在执行加工程序｡(二)､EA状态下各按键的功能0 ~ 9 :表示程序条数,显示nEA(n为起始条号,以下n均代表程序条号,且n ≤800;显X:显示终点的X坐标值;显Y:显示终点的Y坐标值;显J/旋转:显示旋转角度值;显Z/赔偿:显示赔偿量;删除/清角:显示清角量;联机/对称:显示对称性(0表示没有对称,-X表示X轴对称,-Y表示Y 轴对称);插入/自转:显示自动旋转角度值;递增/循环:显示循环量(最高二位表示循环程序条数,最终二位表示循环次数);GY-/倒割:显示-000EA,再输入n,表示从第n条程序倒割;进给/L3:进给开关(状态开关);功能:第二功能键,按一下显示器显示Eb;加工:启动原来中断加工的程序(如断电复位)｡(三)､Eb状态下各按键的功能显J/旋转:输入整个图形的旋转角度值(0≤α≤360°);删除/清角:输入清角量(0~9999μm);联机/对称:输入对称,按一次为X轴对称,按二次为Y轴对称,按三次取消｡插入/自转:输入自动旋转角度值(0≤α≤360°);递增/循环:输入循环量(先送循环程序条数0~99,再按此键后送循环次数0~99)段末/总清:清除把握器内存中的全部程序和参数;GY-/倒割:输入负赔偿量(最小值-9999 μm);GX/+:输入正赔偿量(最大值9999 μm);校零/原点:快速回起割点,即原点｡(四)､n EA状态下各按键功能0 ~ 9 :输入坐标和计数长度的数值;NR1 ~ NR4:输入逆圆加工指令;SR1 ~ SR4:输入顺圆加工指令;L1 ~ L4 :输入直线加工指令;显X:显示第n条程序的X值;显Y:显示第n条程序的Y值;显J/旋转:显示第n条程序的J值;赔偿/显Z:显示第n条程序的GZ性质(见附录二)删除/清角:连续按二次则第n条被删除,原第n+1条程序向前变成第n 条,以此类推;联机/对称:从第n条起开头读入编程机或电报机所送的程序;插入/自转:连续按二次则可在第n条插入一条新的程序,原第n条程序向后变成第n+1条程序,以此类推;递增/循环:查看程序时,按一次,则程序条号加1,即从查看第n条转到查看第n+1条;段末/总清:输入或取消段末停,为状态开关,查看GZ性质可知是否设置段末停;GY-/倒割:输入计数方向;模拟/B:输入3B程序的分隔符B;GX/+:输入计数方向;校零/原点:从第n条程序开头校验;加工:从第n条程序开头加工｡(五)､加工状态下各按键功能显X:显示被加工程序的剩余的X值;显Y:显示被加工程序的剩余的Y值显J/旋转:显示被加工程序的剩余的J值赔偿/显Z:显示被加工程序的GZ性质(见附录二); 删除/清角:显示×××b×,b左边的数字表示第几条程序在加工,b右边的数字表示变频档位;联机/对称:显示对称性(0表示没有对称,-X表示X轴对称,-Y表示Y 轴对称);插入/自转:显示进给量(进给量×工件高度=效率);递增/循环:显示循环量;段末/总清:段末停状态开关,看GZ性质;GY-/倒割:削减变频档位,最小为b0档;GX/+:增大变频档位,最大为bA档;高频/L4:高频状态开关(加工时按此键可开或关高频电源);进给/L3:进给状态开关(按此键可锁或松步进电机);模拟/B:模拟加工(空走)状态开关(在高频指示灯熄灭时起作用);复位:在任何状态下按此键,把握器都由其它状态回到EA状态;功能:在加工过程中输入程序｡第三章基本功能操作一､全机总清全机总清就是清除把握器内存中的全部程序和已输入的变量和参数,重新初始化｡由于本把握器具有自动清零功能,如遇内存数据出乱时将自动全机总清｡操作方法:按复位､功能､总清｡现象:把握器显示8 0 0 ―3 b,喇叭发出短促“嘀”声,全机总清｡遇内存.数据出乱,把握器也显示800―3b,但喇叭不发声二､输入程序本把握器接受复旦型3 B 格式程序指令,可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序｡3 B 指令格式:B X B Y B J GZ(一)键盘输入用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序｡操作方法:按复位､数字n (n代表起始程序条号,为叙述便利,以下n 均代表程序条号),把握器显示n EA即可输入程序｡例:输入下列程序1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 12 B B B 1 0 0 0 GY L23. . . . . .详细操作如下:所按键显示值复位 EA1 1 EAB 01 0 0 1 0 0B 0B 03 0 0 3 0 0GX 3 0 0 HNR 1 2 EAB 01 0 0 0 1 0 0 0GY 1 0 0 0 YL 2 3 EA. . . . . . . . . .技巧阅历:1､当前一个分隔符B后数值为零时,可省按B ;2､输入过程如发生错误,把握器赐予提示,提示含义详见第五章附录一出错状况一览表;3､输入程序时若X､Y､J､R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值,但B､计数方向､加工指令按错不行以删除,只能整条程序重新输入｡(二)联机输入用联机线将电脑和把握器连接起来,不同的编程软件的联机线都有所不同,操作也有所不同,但把握器上的操作是相同的｡操作方法:按复位､数字n ､联机｡从第n 条开头等待读入电脑编程软件发送的程序｡现象:在等待和正常读入程序时,把握器没有显示,读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声｡当把握器显示(n+m)EA(m是程序条数)表示正确接收,当把握器显示出错提示时,表示传送失败(接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误,即E1错误,但只要输入的程序能正常校零,可以不予理睬错误的提示)｡三､显示程序显示程序用来检查所输入的程序是否正确｡操作方法:按复位､数字n ､显X､显Y､显J､显Z,检查第n条程序的X､Y､J值和GZ性质｡然后按递增键,为显示下一条程序作预备｡例:显示第 n 条程序详细操作:所按键显示值复位 EA数字n (条号) n EA显X X值显Y Y值显J J值显Z G Z 性质递增 (n+1)EA四､校对程序校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验,可顺向校验和逆向校验｡校验结束后按复位､显X､显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差(一)､顺向校验操作方法:按复位､数字n (条号)､校零｡现象:按下校零键时把握器黑屏,开头校验,当把握器显烁(n+m)bb(m表示程序总条数) ,喇叭发出“嘀､嘀”声,表示校验结束｡(二)､逆向校验:操作方法:按复位､数字n (条号)､倒割､校零｡现象:按下校零键时把握器黑屏,开头校验,当把握器显烁 -(n-m)bb(m 表示程序总条数) ,喇叭发出“嘀､嘀”声,表示校验结束｡如逆向校验的最终一条程序条号为第一条,则把握器显示为-000E0,喇叭发出短促的“嘀”声｡显示校验结果 : 按复位键显X键显示校验后X轴误差显Y键显示校验后Y轴误差技巧阅历:1､校验时遇到空程序或选择停(停机码)时将结束校验,因此校验前不能设置选择停(停机码);2､若校验结果为负偏差,则校验结果以补码(9XXXXX)显示,此时再按一次显示键,则显示偏差的确定值;3､用自动旋转功能处理的旋转图形,只能校验旋转部分程序,不能校验整个图形的回零误差,校验前不行输入旋转条数及次数｡五､修改程序修改程序就是删除､插入或修改一条程序｡在输入程序时若X ､Y ､J ､R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值,但B ､计数方向､加工指令按错不行删除,只能整条程序重新输入｡(一)､删除一条程序操作方法:按复位､数字n(条号)､删除､删除｡现象:当第二次按删除时,显示的n EA闪动一下,表示删除有效｡(二)､插入一条程序操作方法:按复位､数字n(条号)､插入､插入｡现象:当第二次按插入时,显示的nEA闪动一下,表示插入有效,然后输入相应的程序内容,插入处之后的程序号都相应加上1｡(三)､修改一条程序修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次,例如对第m条程序修改,操作方法就是输入第m条程序｡六､执行程序程序经过修改､校验正确后,就可以开头执行,即进行切割｡切割可分为正常切割和模拟切割(又称空走)(一)､正常切割正常切割就是按正常状况从开头条号加高频进行切割｡分正割:依据输入的程序从开头的条号nEA开头进行切割;逆割:由于断丝或其它缘由需从输入的程序的结束条号开头切割;连续加工:当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开头的切割｡注:程序中圆弧和圆弧相交,又要加赔偿时,需加过渡圆弧,否则出错｡1 ､正割方法操作方法: 按复位､数字n(条号)､加工､进给､高频,开头正常切割加工｡再按高频或者复位暂停加工｡2､逆割方法操作方法:按复位､数字n(程序的最终条号)､倒割､加工､进给､高频,开头逆向切割加工｡再按高频或者复位暂停加工｡3､连续加工操作方法:按复位､加工､进给､高频,开头断电后连续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的连续切割｡再按高频暂停加工｡技巧阅历:1､在“EA”状态下按一次进给,面板上的X､Y(U､V)方向进给指示灯至少各有一个点亮,在步进电源打开的状况下锁紧步进电机;再按一次进给,进给指示灯熄灭,松开步进电机｡2､在加工状态下,按一次高频,高频指示灯亮,表示把握器中把握高频的开关处于开状态;再按一次高频,高频指示灯熄灭,表示把握器中把握高频的开关处于关状态断｡3､把握器与其余设备连接正常,且机床和高频电源都处于开状态,在正常切割时,显示的数值将不断转变,进给指示灯不断闪耀｡假如高频部分有问题,显示的数值将不会转变,进给指示灯点亮但不闪耀｡(二)､模拟加工模拟加工就是按正常状况从开头条号,不加高频进行切割仿真｡操作方法:按复位､数字n(条号)､加工､进给､模拟,开头模拟加工｡再按模拟暂停｡现象:按进给,进给指示灯亮,再按模拟,显示数字值不断转变,进给指示灯不断闪耀 .。

DK77系列数控线切割机床使用说明DK77系列数控线切割机床是一种高精度、高效率的金属加工设备。

本文将详细介绍这款机床的使用说明，包括机床的基本结构、工作原理和操作步骤等内容。

阅读本文后，您将能够正确操作这款机床，提高工作效率和加工质量。

一、机床的基本结构DK77系列数控线切割机床由主机、机床床身、控制系统等组成。

主机是实现线切割功能的核心部分，包括主轴、切割电极和工作台等部件；机床床身是支撑和固定主机的结构框架；控制系统则负责控制机床的运行和工作过程。

二、工作原理1.设置工艺参数：根据加工要求，调整机床的工艺参数，包括放电电流、放电时间、工作速度等。

2.安装工件：将待加工的工件放置在机床工作台上，并固定好。

3.编写加工程序：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序，并输入到机床控制系统中。

4.开始加工：通过控制系统控制主轴的运动，使电极与工件之间产生电火花放电。

电火花沿着预先设定的路径线切割工件，直到完成整个加工过程。

5.完成加工：加工完成后，关闭机床电源，取出加工好的工件。

三、操作步骤1.开机准备：先确保机床的电源接通，并检查整个机床的各个部位是否完好无损。

如有异常情况，应及时处理。

2.调整机床参数：根据加工要求，调整机床的工艺参数。

根据实际情况，选择合适的切割电极和工作台。

3.安装工件：将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具将其固定好。

确保工件与电极之间保持一定的间隙。

4.编写加工程序：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序，并输入到机床控制系统中。

程序包括路径信息、运动速度以及加工深度等内容。

5.检查程序设置：在开始加工前，应先检查加工程序设置是否正确，包括电极与工件的间隙、加工速度等参数。

6.开始加工：确认一切准备就绪后，可以开始加工。

按下启动按钮，机床将根据预设的加工程序开始工作。

7.监控加工过程：在加工过程中，应随时观察加工情况，确保加工质量。

如有异常情况，应及时停机检查。

线切割机床说明书Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GTDK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司E一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表一。

表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图一。

滚动轴承、电机型号规格见表二。

图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。

机床电气操作面板示意图见图四。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

实训项目六、数控线切割机床DK7740的操作使用一、实训目标：1．了解数控电加工的过程。

2．熟悉FANUC-6系统程序的输入，编辑修改及调试方法。

3．初步了解机床数控面板各操作键的功能。

4．掌握机床自动对刀找正等定位调试方法。

二、实训仪器与设备：1．DK7740型数控线切割机床2．穿孔机及程序纸带3．零件样板及装夹工具三、实训内容与步骤：（一）用手工键盘输入程序1．将手动操作面板上的操作方式开关置编辑（EDIT）挡，按数控面板上的程序键显示程序画面2．先选某一程序番号作为待输程序用，如O0002，为确保不出错，可先键入O0002 后，按删除（DELETE）键，以清除旧有程序，然后再键入O0002 后按插入（INSERT）键。

3．将以前自动编程时产生的普通零件图形的G91 格式程序顺次输入到机床数控装置，在CRT 上即显示该程序。

注意每一程序段间应用“；”分隔。

4．检查修改程序，可用编辑键和光标键进行。

（二）工艺准备程序指令的添加置操作方式开关为编辑档，在主程序番号后插入“G92 X0 Y0；”，用于建立工件坐标系；在第一个程序段尾插入“F100”，在引入段G01 前加载刀补指令“G41 或G42”，在引出段G01 后插入卸载刀补指令“G40”，对未添加引入、引出线的程序则应添加引入、引出程序段，等等。

（三）空运行、绘图将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键，置操作方式开关为存贮运转档，按下手动操作面板的空运行开关至灯亮后，按循环启动按钮，机床即开始执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。

在绘图机械手臂处装上纸笔即可同时绘出图形。

空运行的速度可通过连续进给速度修调旋钮来调整。

（四）复选功能键的操作使用1．调出上次输入的程序（如键入O0002后按“下光标键”）或手工输入一简单程序2．在某程序段前加上“/”后进行空运行操作，再按下跳跃程序按钮至灯亮后，进行空运行操作，比较执行结果。

DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司E一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表一。

三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图一。

滚动轴承、电机型号规格见表二。

图一传动系统图X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母L Y→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C →→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。

机床电气操作面板示意图见图四。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W 。

机床电气器件清单见表三。

图二 机床电气原理图图三 连线接口图 图四 操作面板图如图五示，安装好机床，接好电源线，合上闸，1、将“丝速调整”旋钮ＳC 置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明DK77系列电火花数控线切割机床是一种先进的切割工具，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等行业。

它采用电火花腐蚀原理，通过高频脉冲放电将金属材料切割成所需形状，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。

下面将对DK77系列电火花数控线切割机床的使用介绍及相关说明进行详细说明。

使用介绍：1.准备工作：在使用前，需要将机床进行检查，确保各项部件运行正常。

同时，要清理工作台面、导轨等部位，以确保切割精度。

2.加工程序设置：根据所需的切割形状，编写切割程序，并将程序输入到机床的数控系统中。

3.切割加工：将待加工的工件放置到工作台上，并夹紧，调整好加工参数，启动机床。

机床将按照预设的程序进行切割，直至切割完成。

4.补偿处理：由于电火花腐蚀过程中会有一定的电极消耗，切割后工件可能会有微小的尺寸误差。

为了提高加工精度，需要对切割结果进行补偿处理。

5.后处理：加工完成后，及时将工作台的废料清理干净，对机床进行检查，关闭电源，并及时维护各项部件。

说明：1.数控系统：DK77系列电火花数控线切割机床采用先进的数控系统，能够精确控制切割过程，保证加工精度。

2.可编程性：该系列机床支持用户自行编写切割程序，根据不同的加工需求实现多种形状的切割，提高生产效率。

3.自动化程度高：机床配备自动夹具和料头，能够自动完成夹紧工件和导向的功能，降低操作难度，提高生产效率。

4.稳定性好：该系列机床采用先进的传动结构和控制系统，能够保证机床在高速切割过程中的稳定性，减少切割误差。

5.适应性广：DK77系列电火花数控线切割机床适用于各种金属材料的切割，如钢、铝、铜、不锈钢等，能够满足不同行业的加工需求。

总结：DK77系列电火花数控线切割机床是一种高精密、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工行业。

使用该机床需要进行一系列准备工作和切割加工步骤，同时需要对数控系统进行编程，以实现多种形状的切割。

一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图1。

滚动轴承、电机型号规格见表2。

图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。

机床电气操作面板示意图见图4。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

机床电气器件清单见表3。

图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。

图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

2、用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上，将钼丝一端从线架排丝轮→上导轮→下导轮→贮丝筒下侧穿过，固定在贮丝筒左侧螺钉上。