数控电火花线切割编程
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第三章电火花线切割加工
（1）3B代码简介
• 我国常用的3B编程代码格式为：
–B x B y B J G Z
• 5）加工指令Z :
–传送被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的加工直线
–直线在一、二、三、四象限时，用L1、L2、L3、L4表示 –圆弧起点在一、二、三、四象限时，分别用SR1、SR2、SR3、
SR4或NR1、NR2、NR3、NR4表示（SR:顺圆，NR：逆圆）
• G82——半程移动指令，G82使加工位置沿指定 坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标 值的一半的位置
• G84—校正电极丝指令，G84指令能通过微弱放 电校正电极丝与工作台的垂直，在加工前一般 要先进行校正。
第三十九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
系统辅助功能指令M
• M00——程序暂停，按“回车”键才能执行 下面程序，丝电极在加工中进行装拆前后应 用；M02——程序结束，系统复位；
第七页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第八页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
1)床身
• 铸件 • 安装固定基础
第十页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
2）工作台
• 安装工件并实现工件进给的部份 • 分别由两台步进电动机驱动，通过滚珠丝杠螺
母副传动
1—床身 2—下拖板
第二页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
电火花线切割加工示意图
• 1—数控装置 2—贮丝筒 3—导轮 4—丝电极 5—工 件 6—喷嘴 7—绝缘板 8—脉冲发生器 9—油泵 10—油箱 11—步进电机
第三页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
（２）电火花线切割加工特点
•与电火花成型相比，电火花线切割加工有如下特点：
线切割编程及加工课件
10
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
27
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
28
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
14
2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
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2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
第二章 数控线切割编程技术
目前，线切割自动编程用的计算机以 微型机为主，即个人电脑。软件也很多， 我们在以后的学习当中会提到。
2.2 3B代码编程
• 2.2.1程序格式
• 国内的数控电火花线切割机床多采用“5指令3B”格式. • 一般格式为:B X B Y B J G Z • 它们代表的意思为: • B——分隔符，它将X，Y，J的数值分隔开，B后的数字如为0，
尺寸坐标字：尺寸坐标字主要用于指定坐标移动的数据。其地址符为：X，Y， Z，U，V，W，P，Q，A等。例如：X，Y，Z指定到达点的直线坐标尺寸；I，J， K指定圆弧中心坐标的数据；A指定锥度面加工角度的数据。
T功能：用于指定有关机械控制的事项，如：T80表示送丝，T81表示停止送丝。 T84冷却液开，T85冷却液关等。不同的机床系统它的T功能代表的意义可能不一 样，要自己参看机床出厂说明，才可定。
0456.iso
N40 M98 P0456 L20;
N10 G91 G01X0.000Y-2.000;
N50 G90 G01 X50.000Y4.240; N60 G01 X50.000Y0.000; N70 G01 X0.000Y-2.000;
N20 G01 X2.00Y0.000; N30 G01 X0.000Y2.000;
•1厘米（cm）=10毫米（mm）
•1毫米（mm）=100丝（c）=1000微米 （μm）
•1丝（c）=0.01毫米（mm）=10微米（μm）
•1微米（μm）=0.001毫米（mm）
•丝（c）别名叫道或条（四川）（台湾，香 港叫法）
2.2.2斜线(直线)的编程
A 建立编程坐标系：把坐标的原点取在线段的起点上。 B 格式中每项的意义 （1）X、Y是线段的终点坐标值（Xe，Ye），也可以是线段的斜率。 （2）计数长度（J）由线段的终点坐标值中较大的值来确定。如Xe>Ye，则取
2.2 3B代码编程
• 2.2.1程序格式
• 国内的数控电火花线切割机床多采用“5指令3B”格式. • 一般格式为:B X B Y B J G Z • 它们代表的意思为: • B——分隔符，它将X，Y，J的数值分隔开，B后的数字如为0，
尺寸坐标字：尺寸坐标字主要用于指定坐标移动的数据。其地址符为：X，Y， Z，U，V，W，P，Q，A等。例如：X，Y，Z指定到达点的直线坐标尺寸；I，J， K指定圆弧中心坐标的数据；A指定锥度面加工角度的数据。
T功能：用于指定有关机械控制的事项，如：T80表示送丝，T81表示停止送丝。 T84冷却液开，T85冷却液关等。不同的机床系统它的T功能代表的意义可能不一 样，要自己参看机床出厂说明，才可定。
0456.iso
N40 M98 P0456 L20;
N10 G91 G01X0.000Y-2.000;
N50 G90 G01 X50.000Y4.240; N60 G01 X50.000Y0.000; N70 G01 X0.000Y-2.000;
N20 G01 X2.00Y0.000; N30 G01 X0.000Y2.000;
•1厘米（cm）=10毫米（mm）
•1毫米（mm）=100丝（c）=1000微米 （μm）
•1丝（c）=0.01毫米（mm）=10微米（μm）
•1微米（μm）=0.001毫米（mm）
•丝（c）别名叫道或条（四川）（台湾，香 港叫法）
2.2.2斜线(直线)的编程
A 建立编程坐标系：把坐标的原点取在线段的起点上。 B 格式中每项的意义 （1）X、Y是线段的终点坐标值（Xe，Ye），也可以是线段的斜率。 （2）计数长度（J）由线段的终点坐标值中较大的值来确定。如Xe>Ye，则取
数控线切割机床的操作与编程
在图6-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动 丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于 机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为 1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都不会产生叠丝。为 了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡 丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。
2．慢走丝线切割机床的走丝机构
如图6-3所示。走丝系统 自上而下，丝由送丝轮经张力 轮到上导向轮、工件孔、下导 向轮，再到速度轮、排丝轮， 最后到达收丝轮。和快走丝系 统明显不同的就是该系统采用 的电极丝是一次性的，走丝速 度慢而连续可调(0.5～8 m / min)。走丝速度由速度轮后面 的DC电机控制，调节机床面板 上的“丝速调节”旋钮即可。 顺时针转动为加速，逆时针转 动为降速。
• 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床， 其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨 丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以 脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的 。
如图6-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(
穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。
工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程
3. 加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件
，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低 成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便。在零件 制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难 加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮 凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形 槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
电火花线切割编程加工工艺及实例
切割路径规划
避免频繁换向
在切割过程中，应尽量减少电极丝换向的次数，以降低对电极丝的损耗和避免 影响切割精度。
考虑热影响
在规划切割路径时，应考虑到加工过程中产生的热量对工件的影响，合理安排 切割顺序和冷却时间。
切割速度与进给速度
切割速度选择
根据工件材料、厚度及切割质量要求选择合适的切割速度，切割速度过快可能导 致断丝或降低加工质量，过慢则影响加工效率。
电火花线切割编程加 工工艺及实例
目录
CONTENTS
• 电火花线切割加工概述 • 电火花线切割编程技术 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割加工实例 • 电火花线切割加工质量与控制
01 电火花线切割加工概述
定义与特点
定义
高精度加工
材料适应性强
加工复杂形状
环保节能
电火花线切割加工（ Wire Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是一种 利用连续移动的细金属 丝作为电极，对工件进 行脉冲放电切割的加工 方法。
加工特点
钛合金硬度大、熔点高，对切割工艺和设备要求较高。
加工工艺
选择合适的电极丝和脉冲电源，优化切割参数和冷却方式，确保钛合金零件的加工质量和 安全性。同时需注意合理选用电极丝材料和规格，以及调整工作液的成分和压力，以确保 加工过程的稳定性和切割质量的可靠性。
05 电火花线切割加工质量与 控制
加工精度与误差分析
加工精度
电火花线切割能够实现高精度的加工，其精度主要取决于机床的精度、电极丝的直径、切割速度和进给速度等因 素。
误差分析
误差来源主要包括机床误差、电极丝误差、工件装夹误差、编程误差等，通过对误差来源的分析，可以采取相应 的措施减小误差，提高加工精度。
#第5章_数控线切割机床编程方法
图5-2 X或Y值为零时均可不写
线切割机床编程 编程方法 第五章 NC线切割机床编程方法
二、NC线切割机床程序编制方法
2、 3B格式编程方法 格式编程方法 1) 直线程序段 计数方向G ② 计数方向 — (GX/GY) 选取X方向或Y方向进给 总长度进行计数，称为计数 方向。加工直线按图5-3选 取，即直线终点在绿色区域 内为GY，否则为GX。 即:若|X|>|Y|，则为GX， 否则为GY。如图5-4 a)中的 L1与图5-4 b)中的L2为GX； 图5-4 a)中的L2为GY。 当|X|=|Y|时(与X轴夹角 为45°)，则GX或GY可任选， 如图5-4 b)中的L1所示。
表5-1 3B格式
B 分隔符号 X X坐标值 B 分隔符号 Y Y坐标值 B 分隔符号 J 计数长度 G 计数方向 Z 加工指令
其中B为数字(X、Y、J)之间的分隔符号，由于有三个B，故称3B分 隔符格式；加工指令Z分为直线和圆弧加工两大类。 下面分别介绍 直线程序段与圆弧程序段各指令的定义及应用。
编程上机习题： 编程上机习题：按3B格式编制习题1和习题2所示零件的加工程序。
习题1 习题
习题2 习题
线切割机床编程 编程方法 第五章 NC线切割机床编程方法
编程上机习题： 编程上机习题：分别按3B和4B格式编制习题3和习题4所示零件的加工程序。
习题3 习题
习题4 习题
线切割机床编程 编程方法 第五章 NC线切割机床编程方法
表5-2 4B格式
B 分隔 符号 X X坐 标值 B 分隔 符号 Y Y坐 标值 B 分隔 符号 J 计数 长度 B 分隔 符号 R 圆弧 半径 G 计数 方向 D或DD 曲线 形状 Z 加工 指令
数控加工实用技术
线切割机床编程 编程方法 第五章 NC线切割机床编程方法
二、NC线切割机床程序编制方法
2、 3B格式编程方法 格式编程方法 1) 直线程序段 计数方向G ② 计数方向 — (GX/GY) 选取X方向或Y方向进给 总长度进行计数，称为计数 方向。加工直线按图5-3选 取，即直线终点在绿色区域 内为GY，否则为GX。 即:若|X|>|Y|，则为GX， 否则为GY。如图5-4 a)中的 L1与图5-4 b)中的L2为GX； 图5-4 a)中的L2为GY。 当|X|=|Y|时(与X轴夹角 为45°)，则GX或GY可任选， 如图5-4 b)中的L1所示。
表5-1 3B格式
B 分隔符号 X X坐标值 B 分隔符号 Y Y坐标值 B 分隔符号 J 计数长度 G 计数方向 Z 加工指令
其中B为数字(X、Y、J)之间的分隔符号，由于有三个B，故称3B分 隔符格式；加工指令Z分为直线和圆弧加工两大类。 下面分别介绍 直线程序段与圆弧程序段各指令的定义及应用。
编程上机习题： 编程上机习题：按3B格式编制习题1和习题2所示零件的加工程序。
习题1 习题
习题2 习题
线切割机床编程 编程方法 第五章 NC线切割机床编程方法
编程上机习题： 编程上机习题：分别按3B和4B格式编制习题3和习题4所示零件的加工程序。
习题3 习题
习题4 习题
线切割机床编程 编程方法 第五章 NC线切割机床编程方法
表5-2 4B格式
B 分隔 符号 X X坐 标值 B 分隔 符号 Y Y坐 标值 B 分隔 符号 J 计数 长度 B 分隔 符号 R 圆弧 半径 G 计数 方向 D或DD 曲线 形状 Z 加工 指令
数控加工实用技术
电火花线切割编程
电火花线切割编程前面讲过线切割加工的具体特点及其线切割加工的工艺规律，在具体加工中一般按图6-1所示步骤进行。
准备工作环节图6-1 线切割加工的步骤目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。
其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。
6.1.1 线切割ISO代码程序编制1. ISO代码简介同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令(即辅助功能指令)，具体见表6-6。
表6-6 常用的线切割加工指令对于以上代码，部分与数控铣床、车床的代码相同，下面通过实例来学习线切割加工中常用的ISO 代码。
例6.4 如图6-10(a)所示，ABCD 为矩形工件，矩形件中有一直径为30 mm 的圆孔，现由于某种需要欲将该孔扩大到35 mm 。
已知AB 、BC 边为设计、加工基准，电极丝直径为0.18 mm ，请写出相应操作过程及加工程序。
图6-10 零件加工示意图解 上面任务主要分两部分完成，首先将电极丝定位于圆孔的中心，然后写出加工程序。
电极丝定位于圆孔的中心有以下两种方法：方法一：首先电极丝碰AB 边，X 值清零，再碰BC 边，Y 值清零，然后解开电极丝到坐标值(40.09，28.09)。
具体过程如下：(1) 清理孔内部毛刺，将待加工零件装夹在线切割机床工作台上，利用千分表找正，尽可能使零件的设计基准AB 、AC 基面分别与机床工作台的进给方向X 、Y 轴保持平行。
(2) 用手控盒或操作面板等方法将电极丝移到AB 边的左边，大致保证电极丝与圆孔中心的Y 坐标相近(尽量消除工件ABCD 装夹不佳带来的影响，理想情况下工件的AB 边应与工作台的Y 轴完全平行，而实际很难做到)。
线切割1
目 快 2～12 m/s 钼丝、钨钼丝 丝抖动大，精度较难保持 循环重复使用 特制乳化油水溶液 0.5～50 300 ± 0.01 0.63 开环 、步进电机形式 3B、4B 程序，5 单位纸带 速 走 丝
第二讲 电火花线切割机床组成
四、数控线切割技术的发展趋势
1.切割速度、加工精度、表面粗糙度、复杂度的 1.切割速度、加工精度、表面粗糙度、 切割速度 进一步提高； 进一步提高；
第一讲 电火花线切割概述 四、线切割加工的用途
（1）加工模具 适用于各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量， 适用于各种形状的冲模 。 调整不同的间隙补偿量 ， 只 需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。 需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。 模具配合间隙、加工精度通常都达到要求。此外，还可加工 模具配合间隙、加工精度通常都达到要求。此外， 挤压模、粉末冶金模等通常带锥度模具。 挤压模、粉末冶金模等通常带锥度模具。 （2）加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极 ， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
第一讲 电火花线切割概述
2）按控制方式分
由靠模仿形控制、光电跟踪控制、 由靠模仿形控制、光电跟踪控制、
数字程序控制以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。 数字程序控制以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。 3）按脉冲电源形式分 有RC电源、晶体管电源、 RC电源、晶体管电源、 电源
分组脉冲电源以及自适应控制电源等，RC电源现已基本不 分组脉冲电源以及自适应控制电源等，RC电源现已基本不 用。 4）按加工特点分 壁切割型与锥度切割型等。 壁切割型与锥度切割型等。 有大、 有大、中、小型，以及普通直 小型，
电火花线切割程序编制及加工
为ø0.16）。
三、实验方法及步骤
1. 分析零件图形，建立图形加工的起、终点。 2. 确定装夹位置，拟定切割路线进行安装。 3. 启动设备，输入程序进行加工。 4. 加工完毕，关闭设备（按操作工序）拆切割
工件进行测量。
四、实验报告要求
1. 简述机床的重要组成部分和加工原理 2. 编制ø55±0.02凸凹模的加工程序（钼丝
电火花线切割程序编制及加工
一、实验目的 二、实验设备、工具及材料 三、实验方法及步骤 四、实的主要结构、 原理和特点。
2)了解编程的格式、加工指令和特征。 3)识读纸带编码及运用。
二、实验设备、工具及材料
设备：DK7725线切割切床 工具：千分尺、游标卡尺等。 材料：ø0.16钼丝，100×50×2钢板一块
三、实验方法及步骤
1. 分析零件图形，建立图形加工的起、终点。 2. 确定装夹位置，拟定切割路线进行安装。 3. 启动设备，输入程序进行加工。 4. 加工完毕，关闭设备（按操作工序）拆切割
工件进行测量。
四、实验报告要求
1. 简述机床的重要组成部分和加工原理 2. 编制ø55±0.02凸凹模的加工程序（钼丝
电火花线切割程序编制及加工
一、实验目的 二、实验设备、工具及材料 三、实验方法及步骤 四、实的主要结构、 原理和特点。
2)了解编程的格式、加工指令和特征。 3)识读纸带编码及运用。
二、实验设备、工具及材料
设备：DK7725线切割切床 工具：千分尺、游标卡尺等。 材料：ø0.16钼丝，100×50×2钢板一块
特种加工,电火花加工3B代码专业
因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X 轴夹角大于45°时，计数方 向取Gy,斜线OA在Y轴上的投 影长度为Ye，故J=Ye。
二、线切割数控编程（续）
(4)加工指令Z的确定(如下图所示)
直线加工指令
坐标轴上直线加工指令
二、线切割数控编程（续）
二、线切割数控编程（续）
3B格式编制程序
B 3个B字母 X B Y B J G Z 分隔 X坐 分隔 Y坐 分隔 计数 计数 加工 符号 标值 符号 标值 符号 长度 方向 指令 注: B为分隔符，作用是将X、Y、J数码区分开来； X、Y为直线的终点或圆弧的起点（绝对）坐标； J为计数长度； G为计数方向； Z为加工指令（直线或圆弧）.
二、线切割数控编程（续）
例6:加工如图所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0), 试编制程序。
B5000 B B010000Gy SR2
二、线切割数控编程（续）
直线编程： 把直线的起点作为坐标原点
把直线的终点坐标值作为x,y，均取绝对值
ISO代码
多用于慢走丝线切割
二、线切割数控编程（续）
坐标系 面对机床工作台面， 工作台平面为坐标系平面， 左右方向为X轴，且右方向为正； 前后方向为Y轴，且前方向为正 3B代码编程采用相对坐标系（增量坐标系），坐 标系的原点随程序段的移动而改变
例2:加工下图所示斜线OA,终 点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm, 写出加工程序。 例3: 加工下图所示 直线，其长度为 21.5mm,写出其程序。
B17000 B5000 B017000 Gx L1
B B021500 Gy L2
二、线切割数控编程（续）
线切割iso编程实例
线切割iso编程实例
线切割iso编程实例：这是一个关于线切割编程的实例，使用ISO（国际标准化组织）编程语言进行编写。
线切割是指利用电火花线切割机对金属材料进行切割的一种加工方法。
ISO编程语言是一种通用的数控编程语言，用于描述工件加工过程中的各种参数和操作。
以下是一些线切割iso编程实例：
1.加工一个简单的矩形工件，包括切割、拐角处理等操作。
2.加工一个具有复杂轮廓的工件，需要使用多种切割参数和路径规划。
3.加工一个具有不同材料和厚度的工件，需要考虑切割速度、电流和电压等
参数的变化。
这些实例可以帮助初学者了解线切割编程的基本概念和方法，同时也为有经验的程序员提供了一些实用的编程技巧和参考。
最后总结：线切割iso编程实例具体内容是指使用ISO编程语言编写的线切割加工程序，包括简单的矩形工件、复杂轮廓的工件、不同材料和厚度的工件等实例，用于描述工件加工过程中的各种参数和操作。
这些实例可以帮助初学者和有经验的程序员更好地掌握线切割编程技巧和方法。
(第五讲)电火花线切割
四、线切割加工的用途
（3）加工高硬度材料 线切割主要是利用热能进行加工，在切割 过程中工件与工具没有相互接触，没有相互作 用力，所以可以加工一些高硬度材料，只要被 加工的金属材料熔点在10000℃以下就可以。 （4）加工贵重金属 常用的线状电极的直径很小（通常在 0.06mm-0.2mm），切割的缝隙也很小，便于节 约材料， 可以用来加工一些贵重金属材料。
X
（3）计数长度J (BxByBJGZ)
②圆弧计数长度
指被加工的曲线在计数方向坐标轴上投影的绝对值总 和。两投影相同时任取一个即可 。
Y 由于计数方向是GY， 所以J=|OQ|+|QP| Q D 由于计数方向是GX， P 所以J=|OC| A C O N
B X
（4）加工指令Z (BxByBJGZ)
一、 数控线切割编程的概念
数控线切割机床的控制系统是根据人员 的“命令”控制机床进行加工的，因此，必须 事先把要进行线切割的工件几何图形，按线切 割系统所能接受的“语言”编排好“命令”， 输入到线切割机的数控系统中，所编制的“命 令”就是线切割程序，编制“命令”的工作就 叫做数控线切割编程。数控线切割编程可分为 手工编程和自动编程两类。
加工精度
加工精度是所加工工件的尺寸精度、 形状精度和位置精度的总称。高速走丝线 切割加工精度可达0.02~0.01mm左右，低 速走丝线切割可达0.005~0.002mm左右。
第四节 影响线切割工艺指标的主要因素 一、数控电火花线切加工的主要工艺指标
电极丝损耗量
对高速走丝机床，采用电极丝切割 10000mm2面积后电极丝直径的减少量来 表示。一般每切割10000mm2面积后，电 极丝（钼丝）直径减少不应小于0.01mm。
三、自动编程
模具电火花加工工艺与编程操作配套教案：项目1 数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作
项目1数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作一、教学目标1、了解快走丝线切割部分模具零件的加工工艺。
2、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。
3、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。
二、课时分配本项目共七个任，安排14课时。
三、教学重点通过本项目的学习，让学生们了解到角度样板冲模凸模和定位卡板凸模的加工，熟悉并掌握其凸模的加工工艺和和编程方法。
掌握凹凸模和及进模凹模的加工工艺和编程方法。
掌握模具零件的二次装夹修割和凹模落料空的加工方法。
四、教学难点1、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。
2、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。
五、教学内容任务一角度样板冲模凸模的加工（一）任务描述该任务为角度样板冲裁模当中的一个凸模零件加工，通过对快走丝线切割3B代码手工编程及部分机床操作的学习，完成下图零件的加工。
（二）知识储备1.工艺准备数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。
为避免模具零件应力变形，应尽可能采用穿丝孔。
为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2〜5mm处，如（a）所示。
（a）位置选择加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm,如（b）所示。
（b）位置选择在选择起切点位置时应注意以下几点：①把起切点尽可能选择在几何图形的拐角点处，有多个拐角点时，优先选择直线与直线相交的拐角点，其次选择直线与圆弧、圆弧与圆弧相交的拐角点。
②把起切点尽可能选择在工件表面粗糙度要求不高的一侧。
③把起切点尽可能选择在工件切割后容易修磨的表面上。
④ 可在穿丝点与起切点（终止点）间加入一导引入（导引出）切割轨迹,以改善切割痕迹。
2.工件材料及毛坯3.工件的装夹4.电极丝的选择5.电极丝位置的调整6.工作液的选配7.程序准备电火花线切割编程格式主要为ISO (也称为G代码编程)、3B、4B、EIA,目前，快走丝主要以3B代码程序的使用为主。
数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。
2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。
3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。
4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。
5.确保各个控制开关处于正常工作状态。
二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。
2.选择切割程序，点击打开。
3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。
4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。
三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。
2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。
四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。
2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。
3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。
4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。
5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。
6.按下启动按钮，开始切割。
五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。
2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。
3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。
六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。
2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。
3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。
4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。
七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。
2.关闭数控系统，退出登录。
3.清理工作台，将机床归位。
4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。
以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。
在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。
另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。
第六章 线切割编程[精]
![第六章 线切割编程[精]](https://img.taocdn.com/s1/m/533b9d26fe4733687e21aa8b.png)
（4）操作方便：交互方式，屏幕编辑功能强，可进行加工仿真
（5）输出方式多：CRT显示，图表打印，绘图机绘图，穿孔带 等
第三章 模具的特种加工 § 2 电火花线切割加工
六、间隙补偿和斜度切割的控制原理 间隙补偿
从已知的工件轮廓自动向外（内）偏一个数值。 应用：只要编制一条程序便可加工凸模、凹模和固定板等 零件，减少编程的工作量，实现凸模和凹模间隙均匀的要求。
凹模的预加工：
凸模的预加工：
第三章 模具的特种加工 § 2 电火花线切割加工
（六）影响电火花线切割加工工艺效果的主要因素
用切割速度、加工精度及加工表面粗糙度来衡量
脉冲参数：脉冲电压、峰值电流和脉宽 电极丝及其移动速度：
电极丝：钼丝、钨丝、钨钼丝、黄铜丝（我国一般用直径 0.08mm~0.18mm的钼丝或钨钼丝。） 加工棱角要求较高的工件时——选用细小的电极丝 加工大厚度工件或要求大电流切割时——选用较粗的电极丝
第九章 电火花线切割加工编程
第九章 电火花线切割加工编程
Y
Y
A
O
XO
切割斜线示意图
A X 切割圆弧示意图
第九章 电火花线切割加工编程
判别
进给
否 终点判断 是 加工结束
计算
工作节拍方框图
斜线偏差计算
A(xe,ye)
M3(x3,y3)
M2 (x2,y2)
M2(x2,y2)
第九章 电火花线切割加工编程
第三章 模具的特种加工 § 2 电火花线切割加工
保留凸模毛坯的大部分余量，从毛坯外部向凸模工件轮 廓均匀地开放射状槽。 各槽的底部与凸模工件的距离应小而均匀（通常为 0.5~2mm。——形状简单或厚度较小的电火花线切割加工。
电火花数控线切割机床操作规程
电火花数控线切割机床(jīchuáng)操作规程1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求(yāoqiú)，输入加工程序。
2.打开驱动(qū dònɡ)电源开关，用鼠标点击“模拟(mónǐ)”键，机床(jīchuáng)X、Y、U、V四轴应按规定方向联动。
3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。
运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组。
启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。
4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关。
5.用鼠标点击“加工”按键。
机床系统进入加工状态。
6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止。
7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。
（切断机床电源）。
注意事项：1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。
摇动工件台纵横手轮是否灵活摇动贮丝桶是否灵活。
2.开启运丝检查换向是否可靠。
3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳定性和加工精度，应及时更换。
4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时调整。
5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。
6.内容总结7.8.（1）电火花数控线切割机床操作规程9.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序10.（2）运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组11.（3）启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动12.（4）根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关13.（5）先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止14.。
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BXBYBJGZ （1）B——分割符，表示一段程序的 开始，并用其将X，Y和J隔离，以免X、Y、 J的数值混淆。
数控电火花线切割编程
（2）X、Y——直线或圆弧的相对 坐标值。
（3）G——计数方向。 （4）J——记数长度，以µm为单位， 不超过6位数值，且取绝对值。 （5）Z——加工指令，分为直线L与 圆弧R两大类共12种，指明加工直线或圆 弧的类型。
数控电火花线切割编程
¿6.3.1 3B格式线切割加工程
序自动编制
自动编程实例：利用CAXA软件编制 出如图6-26所示多功能角度样板凹模的3B 格式线切割加工程序。
数控电火花线切割编程
图6-26 线切割加工工件平面图
数控电火花线切割编程
•1．加工轨迹的生成
（1）利用CAXA软件的CAD功能按 1∶1绘制图6-26所示线切割加工工件平面 图形。
（1）打开高速走丝机床的轨迹文件 WZY01_HH.EXB。
（2）单击屏幕左侧的“轨迹仿真” 图标菜单 弹出立即仿真菜单。
（3）选择立即菜单“1：”为“静 态”。
（4）选择高速走丝机床的加工轨迹， 系统生成静态仿真图，各轨迹线段的顺序 以阿拉伯数字标出。
数控电火花线切割编程
3．3B格式加工代码的生成
数控电火花线切割编程
2 ． 3B 格 式 程 序 编 制 步 骤 和 方法
（1）根据工件的装夹情况和切割方 向，确定相应的统一坐标系。
（2）按选定的电极丝半径r，放电间
隙 和凸、凹模的单边配合间隙（Z/2）计
算电极丝中心的补偿距离R。
数控电火花线切割编程
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑 的直线和单一的圆弧段，按型孔或凸模的 平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
（2）依次单击“线切割”→“轨迹 生成”按钮，系统弹出“线切割轨迹生成 参数表”对话框。
数控电火花线切割编程
（3）按空格键，在弹出的拾取工具 菜单中选择“链拾取”，然后用鼠标单击 L1直线，此时沿L1直线方向出现一对反向 的绿色箭头。
（4）用鼠标单击顺时针方向的箭头， 选择搜索方向后，在轮廓的法线方向上出 现一对反向的绿色箭头，并在状态栏显示 “选择切割的侧边或补偿方向”。
（2）发生断丝的原因可能是脉冲电 源参数选取不当、工作液浓度不合适、工 件变形、进给速度不合适、运丝系统不正 常等。应首先检查电极丝断丝的位置并判 断原因，减小峰值电流，降低空载电压和 进给速度，减小电极丝的张力或增大冷却 喷嘴的工作液流量等。
数控电火花线切割编程
6.3 线切割加工自动编程
对于形状轮廓较为复杂的线切割加工 工件，通常采用CAM软件自动编程。目前 线切割加工自动编程所使用的软件有很多， 但较为常用的主要有MasterCAM、 Cimatron及CAXA等。
数控电火花线切割编程
•5．短路、断丝的处理
如在切割加工过程中出现电极丝短路、 断丝等现象，通常应采取下述措施予以处 理。
（1）短路可能因为进给速度太快、 脉冲电源参数选择不当等原因造成。应降 低进给速度，增加峰值电流，提高单个脉 冲能量，同时加大电极丝的张力，减小工 作液的电阻率。
数控电火花线切割编程
数控电火花线切割编程
¿6.2.3 线切割加工工艺分析
•1．脉冲电源参数的选择
³（1）脉冲波形的选择 ³（2）脉冲宽度的选择 ³（3）脉冲休止时间的选择
数控电火花线切割编程
•2．工件材料的选择 •3．切割路线的选择 •4．加工条件的确定
³（1）空载电压的选择 ³（2）峰值电流的选择 ³（3）电极丝张力的选择 ³（4）电极丝直径的选择 ³（5）进给速度的选择 ³（6）走丝速度的选择
（1）打开高速走丝机床的轨迹文件 WZY01_HH.EXB。
（2）单击主菜单“线切割”→“生 成3B代码”，系统弹出“生成3B加工代码” 对话框。
（3）输入文件名WZY01_HH.3B，单 击“保存”按钮。
数控电火花线切割编程
（）系统弹出生成3B代码的立即菜 单，填写立即菜单为：
（5）拾取加工轨迹，然后单击右键 结束拾取，系统自动生成3B格式代码 。
（4）根据交点坐标值及各线段的加 工顺序，逐段编制切割程序。
（5）为防止出错，应对编制的程序 进行必要的检查和检验。
数控电火花线切割编程
6.2.2 ISO代码线切割程序 1．ISO代码编程格式
一般来说，慢走丝线切割机床通常采 用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的 编程格式如下：
/ N4 G2 X±53 Y±53 I±53 J±53 F22 D2 T±13 M2
数控电火花线切割编程
6.1.2 电火花加工分类及工艺特点
•1．电火花加工分类 •2．电火花加工的特点
（1）脉冲放电的能量密度高，便于 加工用普通的机械加工方法难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不 受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
数控电火花线切割编程
（2）脉冲放电持续时间极短，放电 时产生的热量传导扩散范围小，材料受热 影响范围小。
数控电火花线切割编程
2020/11/21
数控电火花线切割编程
6.1 概 述
¿6.1.1 电火花加工原理
所谓电火花加工，就是利用电极间隙 脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料 实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料， 达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工 艺方法。
电火花加工是利用电极间隙脉冲放电 产生的局部高温实现加工的。
数控电火花线切割编程
¿6.3.2 G代码格式线切割加
工程序自动编制
数控电火花线切割编程
（5）选择轮廓内侧的箭头，表示补 偿量的方向指向轮廓内侧。
（6）输入穿丝点（5，0）回车。 （7）右击使穿丝点与退回点重合， 系统自动生成加工轨迹。 （8）单击主菜单“文件”→“另存 文件”，输入文件名WZY01_HH.EXB， 单击“保存”。
数控电火花线切割编程
•2．加工轨迹仿真
（3）加工时，工具电极与工件材料 不接触，两者之间宏观作用力极小。工具 电极材料不需比工件材料硬，因此，工具 电极制造容易。
（4）可以改革工件结构，简化加工 工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动 强度。
数控电火花线切割编程
6.2 数控电火花线切割手工程序编制
6.2.1 3B格式线切割加工程序 1．3B格式线切割程序编制原理
数控电火花线切割编程
（2）X、Y——直线或圆弧的相对 坐标值。
（3）G——计数方向。 （4）J——记数长度，以µm为单位， 不超过6位数值，且取绝对值。 （5）Z——加工指令，分为直线L与 圆弧R两大类共12种，指明加工直线或圆 弧的类型。
数控电火花线切割编程
¿6.3.1 3B格式线切割加工程
序自动编制
自动编程实例：利用CAXA软件编制 出如图6-26所示多功能角度样板凹模的3B 格式线切割加工程序。
数控电火花线切割编程
图6-26 线切割加工工件平面图
数控电火花线切割编程
•1．加工轨迹的生成
（1）利用CAXA软件的CAD功能按 1∶1绘制图6-26所示线切割加工工件平面 图形。
（1）打开高速走丝机床的轨迹文件 WZY01_HH.EXB。
（2）单击屏幕左侧的“轨迹仿真” 图标菜单 弹出立即仿真菜单。
（3）选择立即菜单“1：”为“静 态”。
（4）选择高速走丝机床的加工轨迹， 系统生成静态仿真图，各轨迹线段的顺序 以阿拉伯数字标出。
数控电火花线切割编程
3．3B格式加工代码的生成
数控电火花线切割编程
2 ． 3B 格 式 程 序 编 制 步 骤 和 方法
（1）根据工件的装夹情况和切割方 向，确定相应的统一坐标系。
（2）按选定的电极丝半径r，放电间
隙 和凸、凹模的单边配合间隙（Z/2）计
算电极丝中心的补偿距离R。
数控电火花线切割编程
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑 的直线和单一的圆弧段，按型孔或凸模的 平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
（2）依次单击“线切割”→“轨迹 生成”按钮，系统弹出“线切割轨迹生成 参数表”对话框。
数控电火花线切割编程
（3）按空格键，在弹出的拾取工具 菜单中选择“链拾取”，然后用鼠标单击 L1直线，此时沿L1直线方向出现一对反向 的绿色箭头。
（4）用鼠标单击顺时针方向的箭头， 选择搜索方向后，在轮廓的法线方向上出 现一对反向的绿色箭头，并在状态栏显示 “选择切割的侧边或补偿方向”。
（2）发生断丝的原因可能是脉冲电 源参数选取不当、工作液浓度不合适、工 件变形、进给速度不合适、运丝系统不正 常等。应首先检查电极丝断丝的位置并判 断原因，减小峰值电流，降低空载电压和 进给速度，减小电极丝的张力或增大冷却 喷嘴的工作液流量等。
数控电火花线切割编程
6.3 线切割加工自动编程
对于形状轮廓较为复杂的线切割加工 工件，通常采用CAM软件自动编程。目前 线切割加工自动编程所使用的软件有很多， 但较为常用的主要有MasterCAM、 Cimatron及CAXA等。
数控电火花线切割编程
•5．短路、断丝的处理
如在切割加工过程中出现电极丝短路、 断丝等现象，通常应采取下述措施予以处 理。
（1）短路可能因为进给速度太快、 脉冲电源参数选择不当等原因造成。应降 低进给速度，增加峰值电流，提高单个脉 冲能量，同时加大电极丝的张力，减小工 作液的电阻率。
数控电火花线切割编程
数控电火花线切割编程
¿6.2.3 线切割加工工艺分析
•1．脉冲电源参数的选择
³（1）脉冲波形的选择 ³（2）脉冲宽度的选择 ³（3）脉冲休止时间的选择
数控电火花线切割编程
•2．工件材料的选择 •3．切割路线的选择 •4．加工条件的确定
³（1）空载电压的选择 ³（2）峰值电流的选择 ³（3）电极丝张力的选择 ³（4）电极丝直径的选择 ³（5）进给速度的选择 ³（6）走丝速度的选择
（1）打开高速走丝机床的轨迹文件 WZY01_HH.EXB。
（2）单击主菜单“线切割”→“生 成3B代码”，系统弹出“生成3B加工代码” 对话框。
（3）输入文件名WZY01_HH.3B，单 击“保存”按钮。
数控电火花线切割编程
（）系统弹出生成3B代码的立即菜 单，填写立即菜单为：
（5）拾取加工轨迹，然后单击右键 结束拾取，系统自动生成3B格式代码 。
（4）根据交点坐标值及各线段的加 工顺序，逐段编制切割程序。
（5）为防止出错，应对编制的程序 进行必要的检查和检验。
数控电火花线切割编程
6.2.2 ISO代码线切割程序 1．ISO代码编程格式
一般来说，慢走丝线切割机床通常采 用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的 编程格式如下：
/ N4 G2 X±53 Y±53 I±53 J±53 F22 D2 T±13 M2
数控电火花线切割编程
6.1.2 电火花加工分类及工艺特点
•1．电火花加工分类 •2．电火花加工的特点
（1）脉冲放电的能量密度高，便于 加工用普通的机械加工方法难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不 受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
数控电火花线切割编程
（2）脉冲放电持续时间极短，放电 时产生的热量传导扩散范围小，材料受热 影响范围小。
数控电火花线切割编程
2020/11/21
数控电火花线切割编程
6.1 概 述
¿6.1.1 电火花加工原理
所谓电火花加工，就是利用电极间隙 脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料 实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料， 达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工 艺方法。
电火花加工是利用电极间隙脉冲放电 产生的局部高温实现加工的。
数控电火花线切割编程
¿6.3.2 G代码格式线切割加
工程序自动编制
数控电火花线切割编程
（5）选择轮廓内侧的箭头，表示补 偿量的方向指向轮廓内侧。
（6）输入穿丝点（5，0）回车。 （7）右击使穿丝点与退回点重合， 系统自动生成加工轨迹。 （8）单击主菜单“文件”→“另存 文件”，输入文件名WZY01_HH.EXB， 单击“保存”。
数控电火花线切割编程
•2．加工轨迹仿真
（3）加工时，工具电极与工件材料 不接触，两者之间宏观作用力极小。工具 电极材料不需比工件材料硬，因此，工具 电极制造容易。
（4）可以改革工件结构，简化加工 工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动 强度。
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6.2 数控电火花线切割手工程序编制
6.2.1 3B格式线切割加工程序 1．3B格式线切割程序编制原理