三协滚珠丝杆介绍

滚珠丝杠型号及参数表一、介绍滚珠丝杠是一种常用于传递转动运动和直线运动的机械元件，广泛应用于机床、工业自动化设备和精密仪器等领域。

滚珠丝杠不仅具有高效传动、精度高的特点，还能承受较大的载荷。

本文将介绍滚珠丝杠的型号及参数，并提供一个参数表，以帮助读者了解和选择适合自己需求的滚珠丝杠。

二、滚珠丝杠型号及参数表以下是几种常见的滚珠丝杠型号及其参数的详细介绍：1. 滚珠丝杠型号A•直径（D）： 10mm•丝距（P）： 2mm•负载能力（C）： 500N•额定转速（N）： 3000rpm•回转精度（P0）： 0.01mm•重复定位精度（Ps）： 0.003mm•长度（L）： 200mm•推力力矩（Ma）： 10N·m•自锁力矩（Mr）： 5N·m2. 滚珠丝杠型号B•直径（D）： 16mm•丝距（P）： 4mm•负载能力（C）： 1000N•额定转速（N）： 4000rpm•回转精度（P0）： 0.02mm•重复定位精度（Ps）： 0.005mm•长度（L）： 300mm•推力力矩（Ma）： 20N·m•自锁力矩（Mr）： 10N·m3. 滚珠丝杠型号C•直径（D）： 20mm•丝距（P）： 5mm•负载能力（C）： 2000N•额定转速（N）： 5000rpm•回转精度（P0）： 0.03mm•重复定位精度（Ps）： 0.01mm•长度（L）： 400mm•推力力矩（Ma）： 30N·m•自锁力矩（Mr）： 15N·m4. 滚珠丝杠型号D•直径（D）： 25mm•丝距（P）： 6mm•负载能力（C）： 3000N•额定转速（N）： 6000rpm•回转精度（P0）： 0.04mm•重复定位精度（Ps）： 0.015mm•长度（L）： 500mm•推力力矩（Ma）： 40N·m•自锁力矩（Mr）： 20N·m5. 滚珠丝杠型号E•直径（D）： 30mm•丝距（P）： 8mm•负载能力（C）： 4000N•额定转速（N）： 7000rpm•回转精度（P0）： 0.05mm•重复定位精度（Ps）： 0.02mm•长度（L）： 600mm•推力力矩（Ma）： 50N·m•自锁力矩（Mr）： 25N·m三、选型指南选择合适的滚珠丝杠型号需要考虑如下因素：1.载荷能力：根据应用场景的负载要求，选择滚珠丝杠的负载能力。

一目了然的滚珠丝杆的基础入门知识滚珠丝杠的应用滚珠丝杠机构作为一种高精度的传动部件,大量应用在数控机床、自动化加工中心电子精密机械进给机构、伺服机械手、工业装配机器人、半导体生产设备、食品加工与包装、医疗设备等各种领域。

滚珠丝杠机构的结构如果将滚珠丝杠机构沿纵向剖开,可以看到它主要由丝杠、螺母、滚珠、滚珠回流管防尘等组成。

在图13-4中,各部分结构的作用如下:丝杠属于转动部件,是一种直线度非常高、上面加工有半圆形螺旋槽的螺纹轴,半圆形螺旋槽是滚珠滚动的滚道。

丝杠具有很高的硬度,通常在表面淬火后再进行磨削加工保证具有优良的耐磨性能。

丝杠一般与驱动部件连接在一起,丝杠的转动由电机直接或间接驱动。

既可以采用直联的方法,即将电机输出轴通过专用的弹性联轴器与丝杠相联传动比为1;也可以通过其他的传动环节使电机输出轴与丝杠相连,例如同步带、齿轮等(2) 螺母螺母是用来固定需要移动的负载的,其作用类似于直线导轨机构的滑块。

一般将所需要移动的各种负载(例如工作台、移动滑块)与螺母连接在一起,再在工作台或移动滑块上安装各种执行机构螺母内部加工有与丝杠类似的半圆形滚道,而且设计有供滚珠循环运动的回流管,螺母是滚珠丝杠机构的重要部件,滚珠丝杠机构的性能与质量很大程度上依赖于螺母。

(3)防尘片防尘片的作用为防止外部污染物进入螺母内部。

由于滚珠丝杠机构属于精密部件如果在使用时污染物(例如灰尘、碎屑、金属渣等)进入螺母,可能会使滚珠丝杠运动副严重磨损,降低机构的运动精度及使用寿命,甚至使丝杠或其他部件发生损坏,因此必须对丝杠螺母进行密封,防止污染物进入螺母4 滚珠在滚珠丝杠机构中,滚珠的作用与其在直线导轨、直线轴承中的作用是相同的,滚珠作为承载体的一部分,直接承受载荷,同时又作为中间传动元件,以滚动的方式传递运动。

由于以滚动方式运动,所以摩擦非常小。

(5) 油孔滚珠丝杠机构运行时需要良好的润滑,因此应定期加注润滑油或润滑脂。

滚珠丝杆资料简介滚珠丝杆是一种用于传动力和运动的机械装置。

它由精密制造的滚珠和threaded rod 组成，其中滚珠嵌入在threaded rod 上，用于减少摩擦和提高机械效率。

这使得滚珠丝杆比其他传动机制更加可靠、高效和精准。

本文将介绍滚珠丝杆的资料简介，包括材料选择、制造工艺、应用和市场趋势等。

1. 材料选择滚珠丝杆的性能和质量取决于它的材料选择。

常用的材料包括钢、不锈钢和铝。

钢材料的强度高，价格低廉，是最常用的材料之一。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于在恶劣环境下使用。

铝材料轻，非常适合制造机械设备和仪器。

在材料选择时需要考虑到滚珠丝杆的使用环境、使用寿命和负荷等因素。

2. 制造工艺滚珠丝杆的制造过程需要高精度的加工技术，以确保其质量和精度。

滚珠的精度要求非常高，需要采用精密加工设备完成。

threaded rod 的加工也需要高精度的数控机床和磨床完成，以保证其尺寸和形状的精度。

滚珠丝杆的组装需要专业的技术和设备，以确保滚珠和threaded rod 的契合度和减少摩擦。

3. 应用滚珠丝杆广泛应用于各种机械设备和仪器中，包括数控机床、机器人、印刷机、医疗设备、航空航天设备等。

作为一种高效传动装置，滚珠丝杆可以减少摩擦，提高传动效率，同时由于其精度高，可以实现高精度定位和运动控制。

4. 市场趋势随着工业自动化程度的不断提高，滚珠丝杆的市场需求不断增加。

特别是在工业机器人、数控机床等高精度设备中的应用日益广泛，滚珠丝杆的市场前景十分广阔。

此外，随着医疗设备、航空航天、新能源等领域的不断发展，对于高精度和高可靠性的机械装置的需求也在不断增加。

因此，滚珠丝杆的市场前景非常看好。

综上所述，滚珠丝杆作为一种高效、精密的传动装置，具有广泛的应用前景和市场潜力。

在使用滚珠丝杆时需要选择合适的材料和制造工艺，并注意保养和维护，以确保其长期稳定的工作和高效的传动效率。

滚珠丝杆简介
HSK转造滚珠螺杆，是为了取代精密滚珠螺杆所使用的昂贵的研磨螺杆轴，利用螺旋沟槽精密造成形与表面特殊研磨相结合的一种价格便宜的进给滚珠螺杆。

因被组合在一起的螺母滚动面全部经过研磨精加工，与以前的转造滚珠螺杆相比，轴方向间隙小，既具有耐久性，又具有平滑的运动性能。

同时，各种类型都已标准化，可根据用途进行最佳的选择。

(1) 实现了C7级的导程精度
通过螺旋沟槽精密转造成形和撤底的管理体制，辊轧螺杆轴的积累导程误差C7级和C10级业已标准化，能使用于广泛的用途。

根据客户要求可以制造与精密C5相当精度的转造螺杆，积累导程误差：C5:0.018/300(MM) C7:0.05/300(M M) C10:0.21/300(MM)
(2) 螺杆轴球滚动面的粗糙度在0.8S以下
螺杆轴的球滚动面在精密转造后，经过表面特殊研磨，与经过螺旋沟槽研磨的精密滚珠螺杆的球滚动面一样，表面粗糙度在0.8S以下。

(3) 螺母的球滚动面全部经过研磨精加工
HSK对转造滚珠螺杆用螺母，全部与精密滚珠螺杆同样，进行滚动沟槽的研磨精加工，因此具有好的耐久性，能得到平滑的运动性能。

(4) 价格便宜
螺杆经过螺旋槽精密转造后，再进行高频淬火或渗碳淬火，最后经过表面特殊研磨等制作过程，与经过螺旋沟槽研磨的昂贵的精密滚珠螺杆相比，价格非常便宜。

(5) 立即交货
因标准螺母与标准长度的螺杆经常备有库存品，根据用户要求可进行端部加工立即交货。

(6) 高的防尘效果
在螺母中装入了小型的迷宫式密封圈或刷子式密封圈，得到低摩擦和高的防尘效果，提高了滚珠螺杆的寿命。

■材料与热处理
■滚珠丝杆的标准尺寸
■轴精度。

关于滚珠丝杠简介及其在数控机床上的使用[关键]功能部件数控机床滚动导轨副滚珠丝杠副数控系统滚珠杆是将回转运动转化为直线运，或将直线运动转化为回转动的理想的产品。

滚丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。

的功能是将旋转运动转化成直运动，这是滚珠螺丝的进一步延和发展，这项发展的重要意义就是轴承从滚动动作变成滑动作。

由于具有很小的摩擦力，滚珠丝杆被广泛应用于各种数机床和精密仪器。

珠丝杆的特点：1、与滑动丝副相比驱动力矩为1/3滚珠丝杆丝杠轴与丝母之间有很多珠在做滚动运动，所以能得到较的运动效率。

与过去的滑动丝杠副比驱动力矩达到1/3以下，即到同样运动结果所需的动力为用滚动丝杠副的1/3。

在省电方面很有帮助。

2高精度轴承的保证滚珠丝是用日本制造的世界最高水平的机设备连贯生产出来的，特别在研削、组装、检查各工序的厂环境方面，对温度湿度进了严格的控制，由于完善的品质管体制使精度得以充分保证3、微进给可能滚珠丝杆由于是利用滚珠运，所以启动力矩极小，不出现滑动运动那样的爬行现象，能证实现精确的微进。

4、无侧隙刚性高滚珠丝杆可加予压，由于予压力可使轴向间隙到负值，进而得到较的刚性。

5、高速进给轴承可能滚珠丝杆由于运动率高、发热小、所以可实现高速给。

精公差:C10，C7，C5，C3，C2，C1--字越小，精度越高。

但在实际应用中，经常由于作人员对丝杠的性能不了解或养不够等原因，造成丝副的故障或损坏，从而机床进给运动造成各种影响：（1）过载问题滚珠杠副进给传动的润滑状态不良轴向预加载荷太大、丝杠与导轨不行、螺母轴线与导轨不行、丝杠弯曲变形，都会引起过载报警一般会在CRT上显示伺服电动过载、过热或过流的报警，或在柜的进给驱动单元上，用示灯或数码管提示驱动单元过载、流信息。

（2）窜问题窜动问是滚珠丝杠副进给传动的滑状态不良、丝杠承轴承的压盖压合情况不好、珠丝杠副滚珠有破、丝杠支承轴承可破裂、轴向预加载荷太小，使给传动链的传动间隙过，引起丝杠传动时的轴窜动。

机床人必知的滚珠丝杠，传动世界的关键机械部件！你真的了解吗？滚珠螺杆（Ballscrew），别名球螺杆、导螺杆，是一种钢珠介于螺帽与螺杆之间做运动，将传统螺杆之滑动接触转换成滚动接触然后再将螺帽内的钢珠回转运动转为直线运动的传动机械组件。

滚珠螺杆具有定位精度高、高寿命、低污染和可做高速正逆向的传动及变换传动等特性，因具上述特性，滚珠螺杆已成为近来精密科技产业及精密机械产业的定位及测量系统上的重要零组件之一。

滚珠螺杆主要为螺杆、螺帽、钢珠、固定座、刮刷器及回流管所构成的，依其循环系统的不同更分为外循环式、内循环式、端塞循环式滚珠螺杆。

滚珠螺杆的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。

这两种结构也是最常用的结构。

这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小；外循环结构安装连接尺寸大。

目前，滚珠丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构；外循环结构；端盖结构；盖板结构。

内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。

由于圆形滚珠反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。

现在，最好的反向器结构为椭圆形内通道结构，由于滚珠反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。

但由于制造工艺较复杂，影响了这种结构的推广。

滚珠螺杆发展至今，已经广泛应用到各产业机械的定位精度控制上如精密工具机、产业机械、电子机械、输送机械的重要主角。

NB这名字的来由自然不是自诩很NB，而是日本轴承的缩写。

以他们的SPBR为例看看滚珠轴承的组成。

图为滚珠丝杠剖面图图为滚珠丝杠剖面图图为滚珠丝杠剖面图图为HIWIN（上银科技）量产的滚珠螺杆。

发展至今，上银已成为全球占三望二的第三大滚珠螺杆、线性滑轨等精密机械业者（前两名都是日本厂商分别是日本的THK及NSK）。

图为HIWIN（上银科技）量产的滚珠螺杆。