数控车床的零件图纸数据处理编程引导这里的原点是指程序坐标系的原点，称为程序原点或编程原点。
同一个零件，同样的加工，由于原点选得不同，程序中尺寸字中的数据就不一样，所以编程之前首先要选定原点。
从理论上说，原点选在任何位置都是可以的。
但实际上，为了换算简便及尺寸直观（至少让部分点的指令值与零件图上的尺寸值相同），应尽可能把原点的位置选得公道些。
车削件的程序原点X向均应取在的回转中心，即车床主轴的轴心线上，所以原点位置只在Z向作选择。
原点Z向位置一般在左端面、右端面两者中作选择。
有的工艺员习惯于选在右端面，此时时程序中的尽大部分尺寸字中的数据是负值；若程序原点选在左端面，则程序中的尺寸字中的数据值是正值。
原点选定后，就应把个对应点的尺寸换算成从原点开始的坐标值，并重新标注。
零件的轮廓曲线一般由很多不同的几何元素构成，如由直线、圆弧、二次曲线等构成。
通常把各个几何元素间的连接点称为基点，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点或交点、圆弧与圆弧的切点或交点、圆弧与二次曲线的切点和交点等。
大多数零件轮廓由直线和圆弧段构成，这类零件的基点计算较简单，用零件图上已知尺寸数值就可计算出基点坐标，如若不能，可用联立方程式求解方法求出基点坐标。
CNC系统均具有直线和圆弧插补功能，有的还具有抛物线插补等功能。
当加工由双曲线、椭圆等构成的平面轮廓时，就得用很多直线或圆弧段接近其轮廓。
这种人为的分割线段，其相邻两线段的交点称为节点。
编程时就要计算出各线段长度和节点坐标值。
数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补。
碰到回转轮廓是非圆曲线的零件时，数学处理的任务是用直线段或圆弧段往接近非圆轮廓。
非圆曲线又可分为可用方程表达的曲线和列表曲线两类。
对于可用方程描述的二次曲线的接近。
一是直线接近。
假如曲线方程比较简单、又不准备作理论误差验算，那么用手工（借助计算器）就可以完成。
但直线接近的误差较只适用于比较粗糙的加工。
另一种是用圆弧接近。
圆弧接近一般应借助微机来完成。
