铝熔炼工艺技术

铝及铝合金熔炼工艺操作规程

1、炉子准备

1.1 新炉、大修后的冷炉，应按烘炉规程烘炉。停炉24小时以上的炉子，应根据环境、湿度先烘炉2～6小时以上，才能加料。不得事先将炉料加入冷炉化铝。

1.2 大修后的炉子，在使用前必须洗炉。熔炼合金后转产纯铝时，必须洗炉。洗炉次数不少于两炉次。

1.3 洗炉时，彻底搅拌熔体不少于三次。每次搅拌间隔时间为半小时。洗炉料应彻底放干。

2、技术要求

2.1 化学成分

牌号 化学成分/%

Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti 其他

Al 单个 合计

1070 0.20 0.25 0.04 0.03 0.03 0.04 0.03 0.03 — 99.7

1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 0.05 0.03 0.03 — 99.6

1100 Fe+Si:0.95 0.05～0.20 0.05 — 0.10 — 0.05 0.15 99.0

3A21 0.60 0.70 0.20 1.0～1.6 0.05 0.10 0.15 0.05 0.10 余量

3003 0.60 0.70 0.05～0.20 1.0～1.5 — 0.10 — 0.05 0.15 余量

2.2 按工艺单的要求进行配料，保证加入铝-铁中间合金后，铁硅比≥1.2(铁和硅总量超过0.65%时，可以不要求铁硅比)。

3、加料

3.1 对炉料的要求

3.1.1 配料所使用的原料，必须符合公司内部原材料验收标准的规定，必须有化学成分单方可使用。 3.1.2 外购卷废料成分符合要求，且加工性能合格，方可使用。

3.1.3 铝屑之类的炉料应先铸成锭后，才能加入，并应掺含50%以上的新料(可以是剪切边角料)加入。

3.1.4 所使用的原材料必须清洁、干燥，不得粘有泥、砂，不得混入其他金属和非金属夹杂物。粘有泥、砂的炉料，应清洗晾干后，才能加入炉内。

3.2 炉料的加入顺序和原则

工艺卡编号 文 件 名 版本

PS-6063 熔 铸 工 艺 卡 10

合金牌号 6063 铸棒规格 ￠130

项目 化学成分

◇Si Fe Cu Mn ◇Mg Cr Zn Ti 其它

Al 单个 合计

国标 0.2~0.6 0.35 0.1 0.1 0.45~0.9 0.1 0.1 0.1 0.05 0.15

余量 内标 0.4~0.5 0.18~0.25 0.05 0.02~0.05 0.65~0.8 0.02 0.05 0.05 0.05 0.15

配料 0.45 0.2 0.03 0.7

回用料使用比例: ≤60% 熔炼温度：720~760℃ 一般搅拌时间：4~6分钟

熔炼

配入合金后搅拌时间：10-15分钟 加合金元素熔体温度：730~760℃ 精炼剂用量：1.5~2公斤/吨铝

炉前精炼时熔体温度：720-740℃ 炉前精炼时间：25-30分钟 炉前精炼氩气压力：0.05~0.1MPa

精炼后静止时间：15-30分钟 在线除气气流量：1.0-1.8m³/h 转子转速：495-505r/min

过滤要求： 单级 双级 过滤板目数： 15寸板 50 PPi/17寸板 30 PPi

铸造 冷却水流量档位：〔进〕9~10档（回）关闭 铸造温度：680~705℃ 铸造速度： 320~340r/min

备注 放水前炉温：第一炉为740~750℃，连续铸造时为730~740℃。炉前加入钛硼细化剂，按照0.35~0.45公斤/吨铝的要求加入，炉后要加入钛硼丝。

合金牌号 6063 铸棒规格 ￠203

铸造 冷却水流量档位：〔进〕9~10档（回）关闭 铸造温度：680~705℃ 铸造转速：250~270r/min

出炉时炉内温度：740-750℃

备注：￠203与￠130的熔炼参数相同。

编制： YZH 审核： 批准：

再生铝熔炼过程中废气的治理工艺

来源：全球铝业网2013-03-14 14:43 阅读次：34

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摘要：目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。

目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。为此，本文将对废铝行业废气的来源、主要成分和处理技术作一介绍，并根据我国再生铝工业的特点，推荐一条比较适用的环保工艺流程，供再生铝企业在进行环保建设时参考。

一、再生铝废气污染物之来源

我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。

二、废铝烟气的分类和成分

1．废铝行业废气的分类

根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。

2．烟气的主要成分

由于废铝行业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同，因此，废气中的污染物也不同，归纳起来可以有以下几种：

（1）颗粒状废物 主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、

第３６卷　第５期　有　色　冶　金　设　计　与　研　究　２０１５拄　１０　月　

铝熔炼热铝渣的处理工艺与设备　

吴茂林　

（中国瑞林工程技术有限公司，江西南昌　３３００３１）　

［摘　要］以铝加工的铝熔炼特点为切入点，分析热铝渣的分类及成分组成，介绍了回转炒渣及筛分、压　制及破碎筛分、高速搅拌及筛分３种热铝渣的处理工艺与设备，并结合它们的优缺点，明确了各自的应用范围。　［关键词］铝加工；铝熔炼；热铝渣；处理工艺；热渣冷却；筛分　

中图分类号：ＴＧ１６６－３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００４—４３４５（２ｏｌ５）０５一ｏ０３４—０３　

Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｈｏｔ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｌａｇ　ｉｎ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｍｅｌｔｉｎｇ　

ＷＵ　Ｍａｏｌｉｎ　（Ｃｈｉｎａ　Ｎｅｆｉｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｃｈａｎｇ，Ｊｉａｎｇｘｉ　３３００３　１，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ｔａｋｉｎｇ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｅａｔｕｒｅｓ　ｉｎ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｓ　ａｎ　ｅｎｔｒｙ　ｐｏｉｎｔ，ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｍａｋｅｓ　ａｎ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｎ　ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｈｏｔ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｓｌａｇ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｒｅｅ　ｋｉｎｄｓ　ｏｆ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｈｏｔ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｓｌａｇ，　ｗｈｉｃｈ　ａｒｅ　ｒｏｔａｒｙ　ｓｌａｇ　ｄｒｙｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ，ｐｒｅｓｓｉｎｇ，ｃｒｕｓｈｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ，ａｎｄ　ｈｉｇｈ　ｓｐｅｅｄ　ａｇｉｔａｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ，ａｎｄ　ｃｌｅａｒ　ｕｐ　ｔｈｅｉｒ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｓｃｏｐｅ　ｉｎ　ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅｉｒ　ｍｅｒｉｔｓ　ａｎｄ　ｄｅｍｅｒｉｔｓ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ　Ｍｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ；ｈｏｔ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｓｌａｇ；ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ；ｈｏｔ　ｓｌａｇ　ｃｏｏｌｉｎｇ；ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ