420齿轮制粒机(正昌型)说明书

自编西门子变频器MM420型实训指导书前言随着电力电子技术、微电子技术、计算机控制技术及自动化控制理论的发展，变频器制造技术有了跨越式的进步，以变频器为核心的交流电机调速已广泛应用于国民经济各部门，在工业自动化领域，交流电机调速已经取代传统的直流调速系统，而且大大提高了技术经济指标。

在耗电大户的风机、泵类(其耗电量几乎占工业用电一半)应用变频器控制，可以大大节约电能；在广泛关系各行各业的机械专业，应用变频器技术，是改造这一传统产业，实现机电一体化的重要手段；此外，在化纤、纺织塑料、化学、轻工等工业领域，应用变频器技术。

实现自动化提高了产品的质量与数量变频器不仅应用于工业、交通领域，而且已进入家庭，在家电工业领域，空调器、电冰箱都有了变频器控制的相应产品，提高了家电产品的经济技术指标和智能化水平。

随着现代化的程度提高，对变频器的应用会更加普及。

使用好变频器是一门实践性很强的学问，有人说，使用好变频器的难易程度并不亚于使用好一台个人电脑。

但是，现在社会上已有的有关变频器技术资料，多为变频器的设计。

制造方面的专著，即使学习和掌握了这方面内容的学生，到了工程现场，仍不能正确使用和操作变频器，这是由于有关使用变频器的资料太少，更不要说变频器的实训装置了，而社会上需要正确使用变频器的技术人员显然比设计制造变频器的技术人才要多的多，针对这一情况，我公司设计了变频器实训模块，并将撰写有关变频器使用技能的教材供本科、大专、高职中专等各类学校相关专业选用，尤其适用职业技术教育。

我公司设计的实训模块选用的是西门子MM420型，就可触类旁通掌握其它厂家的变频器的使用方法与技能。

学生可以在实训台上了解变频器的结构、安装及接线的基本知识，进而学会使用变频器的基本技能，包括参数设定和操作方法，控制回路接线端子的设置，接线及智能化功能，功能参数的设置，变频器的维护等进行实际操作培训．在此基础上可以对模拟的实际工业控制系统：恒压供水系统、中央空调冷水系统，泵自动切换控制系统的模拟设计和调试，完成一个变频器工程题的实际操作训练，以满足社会生产实践的需要。

目录一、适用范围二、主要技术数据三、主要结构与设计说明1.组成2.环模与压辊3.主传动4.调质器5.制粒机喂料器6.温度计与温度传感器7.制粒机控制系统8.安全装置四、安装1.运输2.起吊3.安装(1)基础(2)安装注意事项(3)电器安装4. 整机调整5.开机前的检查五、操作与使用1.开机2.压辊调整与拆装3.环模的拆卸与安装4.环模的检查与保养5.切刀调整6.环模和压辊上物料分布情况7.预防损坏的重要说明8.喂料器与蒸汽调质器六、保养1.更换压辊外壳2.更换耐磨环3.更换压辊固定座上的套4.更换主轴承5.更换机座上的铜套轴瓦6.更换喂料器调质器上的桨叶7.润滑说明七、一般故障原因及排除方法1.供料系统2.环模3.压辊4.环模紧固装置5.主轴承6.三角带传动7.安全销八、制粒机的安全操作规程九、包装、运输、存放及保管规则十、易损件及备件明细表十一、装箱单一、适用范围SZLHc420型生物质燃料颗粒压制机，是在消化国内外同类机型技术的基础上，由我厂开发、研制的专用制粒设备。

是目前国内加工秸杆粉、锯末颗粒饲料的理想机械，亦可用于加工草颗粒和制糖行业甜菜废丝造粒。

二、主要技术参数1．生产率（∮8环模）：0.6～1 t/h（锯末颗粒）2．压模内径：∮420 mm3．压模工作宽度：108 mm4．模孔直径：∮6、∮8、∮105．压辊数量：2个6．压辊外径：∮206mm7．配套动力：主电机Y315M3-8，110kw 8级调质电机：Y160M-6，7.5kw强制喂料电机：RD63-75Y1.1-B56，1.1kw 8．皮带规格及数量：窄V带（3×1）5V1600，外周长4064，5组（每组3根）9．调制器皮带规格及数量：SPA1700，4条10.喂料方式：无级调速11．外型尺寸：长×宽×高）2560×2250×204012．机重：4910kg三、主要结构与工作原理1、传动系统本机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成；采用皮带传动，颗粒饲料压制机主体构造及传动系统见图一。

制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。

正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。

本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。

清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。

这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。

1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。

检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。

特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。

同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。

1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。

原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。

同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。

二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。

按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。

同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。

2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。

加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。

同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。

2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。

这些参数包括转速、压力、温度等。

调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。

三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。

操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。

3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。

1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

MICROMASTER 420 通用型变频器用户文件操作说明书版本A11、键盘操作1. 改变方向：改变电动机转动的方向。

用一个负号(-)或一个闪烁的小数点指示反向旋转。

2. 启动变频器：本按钮可以启动变频器。

缺省状态下该按钮被禁止。

如果要使能该按钮，请将P0700 设置为1。

3. 停止变频器：本按钮按照P1121 设置的时间停止变频器。

4.电动机点动：当变频器没有输出时，本按钮可以按照预置的点动频率启动和运行电动机。

释放该按钮时变频器停止。

5.访问参数：按下本按钮，允许用户按照选定的用户访问级别访问参数。

6.减少数值：按下本按钮可减少显示值。

如果要通过BOP改变频率设置值，请设置P1000=1。

7.增加数值：按下本按钮可增加显示值。

如果要通过BOP改变频率设置值，请设置P1000=1。

8.功能：本按钮可用于查看附加信息。

请参阅MICROMASTER 420《操作说明》第44 页的51.2 节。

参数修改实例：参数结构：2、参数设置快速调试：p0010=1p0310 电机额定频率p0311 电机额定转速p0700 选择命令源（1，面板、 2 ：外部端子）p1000 频率设定方式（1 面板、2 模拟设定）p1080 最小频率p1082 最大频率p3900 ＝1结束快速调试p0304 电机额定电压p0305 电机额定电流p0307 电机额定功率p0731 数字输出1功能p0732 数字输出2功能p0733 数字输出3功能52.0 变频器准备51.1 运行准备就绪52.2变频器正在运行52.3变频器故障p0748 数字输出反相（变频故障输出反相）注：模拟输入要加500欧姆的电阻p0756 模拟输入（ADC）的类型0单极性电压0～+10v，1带监控单极性电压0～+10v，2电流0-20mA，3带监控电流0-20mA，4双极性电压-10～+10vp0757 标定ADC的x1值（低端）设为2vp0758 标定ADC的y1值（频率围百分比）设为0p0759 标定ADC的x2值（高端）设为10vp0760 标定ADC的y2值（频率围百分比）设为100P0761（0）＝0、P0761（1）＝4 死区设定完参数p0010改为0复位：p0010=30 p0970=1 复位过程大约3分。

420制粒机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11、用途、适用范围和性能特点SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产～吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数型号含义S ZL H 420产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备技术参数产量(t/h) ～主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW)搅拌器功率（kW）压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥蒸汽工作压力（Mpa）～蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器 10.喂料绞龙11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

制粒机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保制粒机的安全运行，保障生产效率和产品质量。

适合于所有使用制粒机的操作人员。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解制粒机的工作原理、操作流程和安全注意事项。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

3. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，不得在操作过程中饮酒或者受其他精神影响。

三、操作流程1. 开机准备a. 检查制粒机的电源温和源是否正常，确保供电稳定。

b. 检查制粒机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时报修。

c. 清理制粒机的工作区域，确保无杂物和障碍物。

2. 装料操作a. 根据生产计划确定所需原料和配料比例。

b. 将原料按照配比放入制粒机的料斗中，确保投料均匀。

c. 启动制粒机，调整合适的转速和振幅，使原料在制粒机内均匀混合。

3. 运行监控a. 操作人员应密切观察制粒机的运行情况，确保无异常声音和振动。

b. 定期检查制粒机的温度、压力和润滑油等工作参数，如有异常应及时处理。

c. 保持制粒机的清洁，定期清理滤网和排污口，防止阻塞和积累。

4. 停机操作a. 住手原料的投料，待制粒机内的原料彻底排出后，再关闭电源。

b. 清理制粒机的内部和外部，确保无残留物和污垢。

c. 关闭制粒机的气源和水源，做好设备的封存和防护工作。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。

2. 禁止在制粒机运行过程中触摸旋转部件和传动装置，以免发生危（wei）险事故。

3. 禁止在制粒机运行过程中随意调整转速和振幅，必须经过相关人员的授权才干进行调整。

4. 禁止将非指定原料投入制粒机，以免影响产品质量和设备寿命。

5. 在清洁和维护制粒机时，必须先切断电源温和源，确保操作安全。

五、紧急情况处理1. 发生制粒机故障或者异常情况时，操作人员应即将停机，并及时报告维修人员。

天津市普丰饲料科技有限公司制粒机操作和维修规程目的：建立制粒机操作规程，使设备操作正确规范。

适用范围：生产车间制粒工段及设备保养维修责任人：车间制粒工按本规程操作，维修工按本规程保养维修，车间主任监督本规程的执行。

规程：1 职责1.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。

1.2 维修人员按本规程维修和保养。

1.3 生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。

2 内容2.1 制粒机安全规程2.1.1 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。

2.1.2 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。

2.1.3 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。

工作时必须采取必要的安全措施。

2.1 .4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。

2.1.5 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。

防护装置应定期检查。

失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。

2.1.6 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。

2.1.7 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。

制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。

2.2 制粒机环模的拆装2.2.1 螺栓联接环模的拆卸程序2.2.1.1 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。

2.2.1.2 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。

2.2.1.3 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。

2.2.1.4 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。

至少2人合力用吊物装置将环模取下。

切忌一人操作，避免损坏环模或者砸伤人员。

将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。

2.2.2 螺栓联接环模的安装程序2.2.2.1该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。

目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。

该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。

传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。

还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。

3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。

2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。

3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。

4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。

5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。

牧羊420制粒机维修方法
牧羊420制粒机是一种饲料颗粒机，主要用于将牧草、秸秆等原料加工成颗粒状。

如果需要维修牧羊420制粒机，可以参考以下步骤：
1. 检查电源：确保电源连接正常，无短路、断路等情况。

2. 检查电机：电机是制粒机的重要部件，需要检查电机是否正常运转，有无异响或震动。

3. 检查传动部件：制粒机的传动部件包括链条、齿轮等，需要检查这些部件是否有松动或磨损。

4. 检查模具：模具是制粒机的重要部件之一，需要检查模具是否有磨损、松动或断裂。

5. 清洗机器：清洗机器内部的残留物，保持机器内部清洁。

6. 检查润滑：制粒机需要定期润滑，需要检查润滑系统是否正常工作。

7. 调整参数：如果制粒机的工作效果不佳，可能需要调整制粒机的参数，例如压缩比、温度等。

如果以上步骤都无法解决问题，可能需要请专业人员进行检查和维修。

在维修过程中，需要注意安全，避免因操作不当造成机器损坏或人身伤害。

自动高效混合制粒机自动高效混合制粒机概述自动高效混合制粒机能将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒。

主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。

七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。

整机外型采用不锈钢板，符合GMP标准。

自动高效混合制粒机使用范围1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。

自动高效混合制粒机基本特征1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。

旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。

2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。

自动高效混合制粒机构造说明1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有V 形底盘，着地面广而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。

2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。

3、减速箱：采用蜗轮传动，速比来1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。

4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。

1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

420制粒机操作规程（一）开机前检查、调试1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，（根据需要更换环模）清理压制室内的积垢、铁屑等杂物；检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否拧紧；模辊间隙（约0.1-0.3mm）是否合适，在环模带动下，达到似转非转；刮刀位置是否到位；用手转动各活动部位，保证不被卡住。

2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。

3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物；启动喂料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音；喂料器在低转速状态下停机。

4、排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否正常。

5、启动主电机（此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一般情况下不得开门运转），确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，在环模带动下，达到似转非转。

正确后停机。

6、关上机门，调整切刀，使刀模间隙（不小于3 mm）满足本班生产产品的需要。

（二）制粒生产1、启动制粒机后道工序的设备。

2、启动制粒机主电机。

3、启动调质器电机。

4、启动喂料器电机。

将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。

5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度。

6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。

如此反复地操作，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。

7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。

（三）停机1、关掉蒸汽和喂料器（两者间隔时间尽可能小）。

2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。

若是下班或停机较长，环模内孔应全部填满含油料。

3、关掉主电机。

4、下班后截掉所有电源。

（四）注意事项1、生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。

实训装置系统PLC可编程实训装置MM420变频器指导书目录1.变频器功能参数设置与操作 (1)2.变频器的外部端子点动控制及多段速度控制 (8)3.频率跳变 (10)4.瞬间停电参数设定及再启动运行参数 (11)5.外部电压调速 (15)6.变频器的闭环PID控制 (19)7.变频器的USS通信 (26)8.转速表的设置 (35)一、变频器功能参数设置与操作1、MM420变频器结构方框图2、MM420变频器的BOP操作面板（1）基本操作面板（BOP）的功能概述右图是基本操作面板（BOP）的外形。

利用BOP可以改变变频器的各个参数。

BOP具有7 段显示的五位数字，可以显示参数的序号和数值，报警和故障信息，以及设定值和实际值。

参数的信息不能用BOP存储。

基本操作面板（BOP）上的按钮及其功能如下所示：（2）用基本操作面板（BOP）更改参数的数值：下图说明如何改变参数P0004 的数值。

图4-15则说明修改下标参数数值的步骤。

按照图中说明的类似方法，可以用‘BOP’设定任何一个参数。

改变参数P0004数值的步骤修改下标参数P0719数值：修改下标参数数值的步骤3、MM420变频器的参数设置（1）参数号和参数名称参数号是指该参数的编号。

参数号用0000 到9999 的4 位数字表示。

在参数号的前面冠以一个小写字母“r”时，表示该参数是“只读”的参数。

其它所有参数号的前面都冠以一个大写字母“P”。

这些参数的设定值可以直接在标题栏的“最小值”和“最大值”范围内进行修改。

[下标] 表示该参数是一个带下标的参数，并且指定了下标的有效序号。

（2）常用参数的设置下表给出了常用到的变频器参数设置值，如果希望设置更多的参数，请参考MM420用户手册。

3、部分常用参数设置说明（更详细的参数设置说明请参考MM420用户手册）⑴参数P0003用于定义用户访问参数组的等级，设置范围为0～4，其中：1 标准级：可以访问最经常使用的参数。

1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。