生物质制粒机使用说明书.doc

生物质颗粒设备操作规程一、生物质颗粒设备操作规程1、打开电源开关，启动补氧系统，将风量调至较小。

2、点击plc触摸屏内的进料按钮，观察炉膛投入适量底料。

3、点击电子点火按钮或者人工将炉膛内点燃，4、关闭炉门，适当奖补氧风机风量调大，5、观察炉膛内，启动送料系统。

6、逐渐调节补氧风机风量至合适大小，送料速度及风量应逐渐增加，不宜加速太快，也不宜太慢，确保生物质颗粒燃料在炉膛内充分燃烧。

7、炉膛内火焰燃烧稳定后，将进料速度调节至合适大小，以便炉温度正常上升。

8、在调节生物质燃烧机的同时，要及时调整配套热能设备的引风机风量，保证炉膛内处于负压状态，从而将生物质颗粒燃烧机内的火焰喷射进热能设备内，提供加热所需热能。

二、生物质颗粒设备开机前的注意事项1、生物质颗粒燃烧机在开机启动前，检查炉膛炉膛，看上次使用后的炉排是否清理干净，门内灰渣是否清理，若没有清理，及时清理干净。

2、打开使用配套的控制柜，检查电路是否正常；检查进出水管管路是否正常，检查循环冷却水箱是否有冷却水，确保生物质颗粒燃烧机水套内是否有冷却水。

3、将生物质颗粒燃烧机料斗添满生物质颗粒燃料。

三、生物质颗粒设备正常燃烧过程中的注意事项1、当生物质燃烧机配套的热能设备系统运行正常的情况下，根据用热负荷及时增大或者减少生物质颗粒燃料送料速度，同时及时观察风量大小是否匹配，并随时观测烟囱排气情况，以烟囱无烟尘排放为最佳。

2、不定时观测燃烧机的水温表和压力表，及时发现水温变化，调整排水量，确保水温低于100度，压力表不产生水蒸气，确保生物质颗粒燃烧机安全运行，杜绝出现缺水运行。

3、根据生物质颗粒燃烧机料斗内颗粒燃料消耗量，及时按规律适当添加燃料，保证生物质颗粒燃料及时供应到炉膛内，以免出现缺料运行造成热能输出不足。

4、根据热能设备内的耗能量的变化，及时调整大小火阶段的间歇送料量。

5、燃烧机正常燃烧时，严禁随意打开出渣门。

3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。

检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。

检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。

二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。

检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。

设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。

启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。

检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。

三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。

润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。

记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。

四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。

WH-KJ系列颗粒机说明书目录一、颗粒机产品简介二、设备型号含义与技术参数三、设备结构和工作原理四、设备安装、调试与试运转五、设备的使用方法与操作规程六、常见设备故障的分析及排除七、设备维护与保养八、设备的运输与停用一、颗粒机设备简介1、WH-KJ系列颗粒机是我公司精心设计与研制的生物质能源利用与转化的机组型设备。

适用于大中型的再生能源的颗粒生产成型。

可与各种粉碎状物料配合配套使用。

2、本机结构紧凑，外形美观，产量高，耗电少，使用方便，性能可靠。

3、本机喂料采用均匀搅拌的调质投入的形式并安装强磁除铁和过载保护装置，达到均衡平稳的生产目的。

二、设备的型号和技术参数1、型号含义WH—KL—360—8∟颗粒直径。

设备规格，表示环腔直径。

设备代号，表示“颗粒机”的拼音缩写。

设备形式代号，表示卧式环模。

三、设备结构和工作原理1、本机主要结构见图1-1，主要由喂料与调质①，制粒腔②及动力系统等组成。

其工作过程要求配合物料的工艺含水量在13—16%之间，料进入喂料绞龙①后，由调速电机整得适合的物料流量，然后进入压制辗腔进行生产造粒。

2、环腔压制室，其结构和工作原理见图2—1，它主要部件由①辗轮②连杆③调整隙螺钉④刮板刀等组成。

物料进入环腔内径由环模的旋转，通过辗轮和刮刀板，将粉碎状物料聚积至两个挤压区域，皮带轮带动压模环腔的旋转，物料被卷入压模与辗轮之间两个相对旋转体对物料逐渐挤压而将物料挤入模孔，在模孔中形成密度，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把圆柱状颗粒按调配尺寸切碰成要求颗粒长度，最后成形颗粒流出机外。

辗轮具有偏心调隙功能，间隙的大小可调整生产能力和颗粒的质量。

3、安全保护，本机由过载保护、强磁铁、环腔进料门盖和机外排料组成。

①过载保护装置，当有硬质硬物意外进入环腔压制空间或物料流量过快时，当辗轮与压模圈的压力超过正常工作压力时核心主轴承受扭矩超过正常扭矩从而传递给安全卡片的剪切力也超过本身的强度极限，此刻安全卡片被切断，触碰行程开关而断电停机。

生物质能源制粒机使用说明书主机介绍我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。

1．适用范围和性能特点1.1 本机适用范围：各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；棕榈、竹粉、牧草等植物废料；碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.1.2 本机具有以下特点：垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。

1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

2. 型号含义、技术规格及性能参考表2.1 型号含义S ZL H XXX产品主要规格：表示压模内径XXXmm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”专业代号：表示生物质能源设备2.2技术规格及性能参考表3.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。

图1 SZLH系列制粒机示意图1.电机2.减速机3.整机底座4.传动系统5.切断系统6.制粒系统3.1 减速系统减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。

3.2 传动系统由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。

工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。

生物质颗粒机的正确使用方法生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。

是一种高效、洁净的可再生能源。

江苏天业冶金成套设备有限公司是生产生物质颗粒机的企业，位于中国著名的陶都——宜兴。

公司具有强大的技术研发团队，一流的产品生产加工设备，先进的检测仪器及完整的质检制度标准和完善的售后服务体系。

可以根据用户的颗粒原料情况为用户量身定制适合用户原料的颗粒加工设备和颗粒生产工艺，提供颗粒生产及应用相关的业务咨询服务。

公司生产的生物质颗粒机，具有设计合理，选材考究，外形美观、质量可靠、且操作简单、占地小、省工、省地、省电、质量高等优点。

那么，公司生产的生物质颗粒机的正确使用方法是什么呢？下面我们一起来看一下：1. 生物质颗粒机长期作业，应固定在水泥基础上。

如果经常变动工作地点，生物质颗粒机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果生物质颗粒机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。

2. 生物质颗粒机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。

3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和木屑颗粒机轴是否平行。

4. 生物质颗粒机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与木屑颗粒机润滑是否良好。

5.不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。

6.粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。

7.工作中要随时注意生物质颗粒机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。

若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

制粒机操作规程标题：制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的设备，用于将原料制成颗粒状的成品。

正确操作制粒机可以提高生产效率，保证产品质量，避免设备损坏和事故发生。

本文将详细介绍制粒机的操作规程，帮助操作人员正确使用设备。

一、设备检查1.1 确认设备完好无损：在操作制粒机之前，需要仔细检查设备的各个部件是否完好无损，特别是关键部位如电机、传动系统等是否有异常。

1.2 检查供料系统：确保供料系统通畅无堵塞，供料口和排料口位置正确。

1.3 检查冷却系统：检查冷却系统是否正常运转，保证设备在操作过程中不会过热。

二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动制粒机，确保设备能够正常运转。

2.2 调整参数：根据原料的性质和要求，调整设备的参数，如转速、压力等。

2.3 加料操作：将原料均匀地加入供料系统，避免一次性加入过多原料导致设备堵塞或过载。

三、操作注意事项3.1 避免过载操作：不要超过设备的额定负荷，避免过载操作导致设备损坏。

3.2 定期清洁设备：定期清洁制粒机的各个部件，保持设备整洁，避免积灰或杂物影响设备正常运转。

3.3 注意安全防护：操作制粒机时，要穿戴好安全防护用具，避免发生事故。

四、故障处理4.1 设备异常停止：如果设备出现异常停止，应立即停止操作，查找故障原因并及时处理。

4.2 清洁设备：如果设备堵塞，应停止操作，清洁设备，确保设备正常运转。

4.3 联系维修人员：如果无法解决故障，应及时联系设备维修人员进行维修处理。

五、关机操作5.1 停止供料：在停止制粒机之前，应先停止供料，避免原料在设备内积压。

5.2 关闭设备：按照操作手册上的步骤正确关闭制粒机，确保设备能够安全停止运转。

5.3 清洁设备：关机后，应清洁设备各个部件，保持设备整洁。

结语：正确的操作规程对于保证制粒机的正常运转和产品质量至关重要。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期检查设备，及时处理故障，确保设备安全运行。

目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。

该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。

传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。

还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。

3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。

2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。

3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。

4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。

5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。

生物燃料颗粒机操作方法
生物燃料颗粒机操作方法如下:
1.前期准备
- 确保机器处于平稳的位置，并连接好电源。

- 将合适的生物质原料准备好，如木屑、秸秆等。

- 检查机器内部是否有杂质，若有应清除。

2.启动机器
- 按下电源开关，启动机器。

- 调整控制面板上的运行参数，如温度、转速等。

3.投料
- 将准备好的生物质原料投入给料口，注意不要超出机器承载范围。

- 观察给料口和出料口的状态，确保原料正常进出。

4.监控运行
- 在机器运行过程中，观察控制面板上的参数，确保运行稳定。

- 注意观察出料口的颗粒形状和质量，若出现异常应及时处理。

5.停止机器
- 当生物燃料颗粒生产完成或需要暂停时，按下停止按钮停止机器运行。

- 切断电源，并清理机器内部杂质，以防下次使用时发生故障。

注意事项:
- 在使用生物燃料颗粒机时，要遵循相关安全操作规定，如戴好防护眼镜、手套等。

- 养成定期检查和维护的习惯，延长机器使用寿命。

- 遵守环保法规，妥善处理生物燃料颗粒机生成的废料和废气。

- 若对操作不熟悉或出现故障，请及时咨询厂家或专业维修人员。

560生物质颗粒机使用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产安全，提高生产效率，并确保产品质量稳定。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用制粒机进行生产操作的工作人员。

三、操作前准备1. 工作人员应熟悉制粒机的结构、性能和操作要求，并了解相关安全注意事项。

2. 检查制粒机的各项设备是否完好，如有异常应及时报修。

3. 检查制粒机所需原料的储存情况，确保供应充足。

4. 准备好所需的工具和辅助设备。

四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，并确认电源指示灯亮起。

2. 检查制粒机的各项参数设置，如颗粒大小、转速等，根据产品要求进行调整。

3. 将原料投入制粒机的料斗中，并调整送料速度，确保均匀供料。

4. 打开制粒机的启动开关，使制粒机开始运转。

5. 观察制粒机的运行情况，确保运行平稳，无异常声音或者振动。

6. 根据需要，可根据产品要求调整制粒机的转速和送料速度。

7. 定期检查制粒机的温度和压力，确保在正常范围内。

8. 定期清理制粒机的滤网和排渣口，防止阻塞。

9. 当需要停机时，先关闭原料供应，并等待制粒机彻底住手运转。

10. 关闭制粒机的电源开关，确保电源指示灯熄灭。

五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、安全鞋等。

2. 操作过程中应注意安全，严禁将手或者其他物体伸入运转中的制粒机。

3. 制粒机运行时，应保持周围环境整洁，防止杂物进入制粒机内部。

4. 制粒机运行过程中，如发现异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。

5. 制粒机操作结束后，应及时清理设备和工作场地，做好设备保养工作。

六、紧急情况处理1. 如遇停电等紧急情况，应即将关闭制粒机的电源开关，并采取相应的安全措施。

2. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。

七、操作记录1. 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，并将操作过程中的关键参数记录在操作记录表中。

2. 操作记录表应包括操作时间、操作人员、原料批次、产品批次、设备运行情况等内容。

制粒机操作规程一、目的本操作规程旨在规范制粒机的操作流程，确保操作人员的安全，提高制粒机的工作效率和产品质量。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用制粒机进行生产的操作人员。

三、操作前的准备工作1. 检查制粒机的工作状态，确保设备正常运转。

2. 检查制粒机的电源和其他电气设备是否正常，确保安全使用。

3. 清理制粒机内部和周围的杂物和灰尘，保持设备清洁。

4. 准备好所需的原料和辅助材料，确保质量和数量符合要求。

四、操作流程1. 打开制粒机的电源，确保设备处于待机状态。

2. 将待处理的原料放入制粒机的料斗中，确保原料均匀分布。

3. 根据产品要求，调整制粒机的工作参数，包括转速、温度、湿度等。

4. 启动制粒机，观察设备运行情况，确保设备正常运转。

5. 在制粒过程中，定期检查设备的工作状态，如有异常情况及时处理。

6. 根据生产要求，及时调整制粒机的工作参数，确保产品质量。

7. 制粒完成后，停止制粒机的运行，关闭电源。

8. 清理制粒机的内部和周围的残留物，保持设备干净整洁。

9. 记录制粒机的操作参数和生产情况，包括原料用量、产品质量等。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉制粒机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。

2. 在操作制粒机时，应戴好防护手套、口罩和安全眼镜，避免接触有害物质。

3. 制粒机操作过程中，严禁用手触摸运转中的设备，以免发生意外伤害。

4. 在清理制粒机时，必须先切断电源，确保设备停止运行，避免意外发生。

5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。

六、设备维护保养1. 定期对制粒机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

2. 清理制粒机的内部和外部，保持设备的清洁。

3. 检查制粒机的零部件和传动装置，如有损坏或磨损应及时更换。

4. 润滑制粒机的轴承和传动装置，确保设备的正常运转。

5. 定期校准制粒机的工作参数，确保产品质量的稳定性。

七、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须按照本操作规程的要求进行操作，严禁违规操作。

制粒机操作规程一、目的为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确制粒机的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用制粒机的操作人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查制粒机的工作环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。

b. 检查制粒机的电源及电器设备是否正常工作。

c. 检查制粒机的刀具是否安装牢固，无损坏。

d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

2. 启动制粒机a. 打开电源开关，确保电源稳定。

b. 按照制粒机的启动顺序，依次启动各个部件，如输送机、粉碎机等。

c. 检查制粒机的运行状态，确保无异常情况。

3. 加料操作a. 根据生产工艺要求，将待制粒的原料加入制粒机的进料口。

b. 控制进料速度，避免过快或过慢导致制粒效果不佳。

c. 定期检查进料系统，确保畅通无堵塞。

4. 调整制粒机参数a. 根据不同的原料和制粒要求，调整制粒机的转速、温度、湿度等参数。

b. 注意监测制粒机的运行状态，及时调整参数以达到最佳制粒效果。

5. 收集制粒产品a. 制粒机完成制粒后，及时停止进料。

b. 打开收料装置，将制粒好的产品收集起来。

c. 检查制粒产品的质量，如有异常情况及时处理。

6. 停机和清洁a. 制粒作业结束后，先将制粒机的各个部件逐一停止。

b. 切断电源，关闭电源开关。

c. 清理制粒机内部和外部的杂物、粉尘等。

d. 对制粒机进行定期保养和维护，保持其良好的工作状态。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 操作人员在操作前应认真检查设备的安全状况，如发现异常情况应及时报告维修人员。

3. 操作人员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备参数。

4. 加料时应注意原料的质量和数量，避免过量或不足。

5. 操作人员应随时关注制粒机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。

6. 操作人员应定期清洁和维护制粒机，保持其正常运行。

生物颗粒机的操作规程1. 引言生物颗粒机是一种将生物质能源转化为颗粒状燃料的设备，广泛应用于生物质燃料生产和利用领域。

为了确保生物颗粒机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。

2. 设备概述生物颗粒机是一种将生物质颗粒化的设备，主要包括进料装置、压力转换装置、颗粒化装置和出料装置等组成。

其工作原理是将生物质经过粉碎和压缩处理，形成一定尺寸和密度的颗粒状燃料，便于储存、运输和燃烧使用。

3. 操作流程3.1 准备工作•确保操作人员穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

•检查设备及周围环境，确保无异物、堵塞物或其他障碍物。

•检查电源供应是否可靠，并确保设备接地正常。

3.2 启动设备•按照设备厂家提供的启动顺序，逐个启动设备，注意检查设备运行状态是否正常。

•启动进料装置，将预处理的生物质送入颗粒机，注意保持适当的进料速度和连续性。

3.3 运行设备•观察设备运行情况，注意检查颗粒机的转速和温度是否在正常范围内。

•定期检查进料装置和出料装置的状况，确保其畅通无阻。

•定期检查电气设备和传动装置的状态，确保其运行正常。

3.4 关闭设备•停止进料装置，并待设备内余料完全清空后，关闭颗粒机。

•依次关闭其他设备，注意关闭顺序，避免损坏设备。

•切断电源，确保设备是处于关机状态。

4. 安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作错误或不当操作造成事故。

•在操作过程中，严禁随意触碰设备运转部位，以免造成伤害。

•维护人员应定期对设备进行检查和维修，确保设备运行正常。

•操作过程中发现设备异常情况应及时上报，不得私自处理。

•当设备故障或发生事故时，应立即切断电源并采取相应的紧急处理措施。

5. 维护保养•定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作，以确保设备的稳定运行。

•定期检查设备的磨损部位，如模具、压轮、刀片等，及时更换损坏的部件。

•对设备进行定期的清洁和除尘，保持设备的清洁状态。

•保持设备周围的环境整洁，清理杂物，避免堵塞和意外事故。

制粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，并保证生产过程的安全和质量。

适用于公司生产线上使用的制粒机。

二、设备及工具准备1. 制粒机：型号为XYZ-1000，编号为123456789。

2. 工作服和防护用品：穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全手套。

3. 清洁工具：刷子、抹布、吸尘器等。

4. 操作手册：制粒机的操作手册。

三、操作步骤1. 安全检查：a. 检查制粒机是否处于停机状态，确认所有电源已经关闭。

b. 检查制粒机周围是否有杂物或障碍物，确保工作区域清洁整齐。

c. 检查制粒机的电源线、传动装置和控制系统是否完好无损。

d. 检查制粒机的进料口和出料口是否畅通，无堵塞或漏料情况。

2. 准备工作：a. 穿戴好工作服和防护用品。

b. 将操作手册放置在操作台上，以备查阅。

c. 检查制粒机所需的原料和辅助材料是否齐全，并按照操作手册中的要求进行准备。

3. 启动制粒机：a. 按照操作手册中的要求，按顺序打开制粒机的电源开关、进料开关和出料开关。

b. 检查制粒机的转速是否正常，无异常声音和振动。

4. 进料操作：a. 将预先准备好的原料按照操作手册中的要求，逐批投入制粒机的进料口。

b. 观察制粒机的进料过程，确保原料的均匀进料，避免过量或不足。

c. 注意观察制粒机的温度和压力，确保在正常范围内。

5. 出料操作：a. 观察制粒机的出料过程，确保制粒机能够正常排出制粒物料。

b. 检查制粒物料的颗粒大小和形状，确保符合产品要求。

c. 将制粒好的物料收集起来，放入指定的容器或包装材料中。

6. 停机操作：a. 完成制粒任务后，按照操作手册中的要求，依次关闭制粒机的出料开关、进料开关和电源开关。

b. 清理制粒机的内部和外部，使用刷子、抹布和吸尘器清除残留物和灰尘。

c. 将工作区域恢复整齐，清理工作台和周围环境。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和防护用品，严禁穿戴松散的衣物或长发。

1.用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料主机, 它适适用于大中型饲料厂, 时产3.0～12.0吨,它可分别和年产2万吨和3万吨级粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机含有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2.Φ3.Φ4.Φ4.5.Φ5.Φ6.Φ8和Φ10多个孔径压模, 用户可依据不一样需要任意选择。

1.4 本机采取无极调速电机进行喂料, 设有过载保护装置, 并设计有机外排料机构。

2.型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 420产品关键规格: 表示压模内径mm产品型式代号: 表示压模为环状（环模）产品品种代号: 表示“制粒”意思专业代号: 表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.关键结构和工作原理本机关键结构见图1, 它关键有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量小于15%配合粉料, 从料斗进入喂料绞龙, 经过调整无极调速电机转速, 取得适宜物料流量, 然后进入搅拌器, 经过搅拌杆搅动和蒸汽混合进行调质, 假如需要添加糖蜜和油脂, 也从搅拌器加入和蒸汽一起进行调质（油脂添加量通常不超出3%, 不然难于制粒）, 经过调质后配合粉料温度可达64～85℃, 湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12.联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

生物质颗粒机适用说明嘿，大家好！今天咱们聊聊生物质颗粒机。

这玩意儿可真有意思，听上去就像科幻电影里的高科技装备，其实它在我们的日常生活中大有用处。

你知道吗？生物质颗粒机是把农作物的废料、树枝、稻草等“吃”进肚子里，然后变成颗粒燃料的神器。

想象一下，原本用来烧垃圾的东西，变成了可以给你提供能量的颗粒，真是个“废物利用”的典范啊！哎，这就好比把旧衣服改造成时尚的手提包，既环保又省钱，简直是“顺手牵羊”的好办法！这生物质颗粒机可不是随便一台机器哦，功能强大得让人目瞪口呆。

它可以压缩各种原料，经过高温高压的处理，最后出来的颗粒又密又重，燃烧起来火力十足。

你知道吗？这些颗粒的热值可不低，和煤比起来，竟然也不遑多让呢！用它来烧火、供暖，经济又环保，简直就是“天上掉下来的馅饼”。

这玩意儿的使用范围还特别广泛，适合家庭、农场、甚至是一些小型的工业用。

操作生物质颗粒机也不是什么高深莫测的技术活。

简单得很，就像喝水一样容易。

你只需要把准备好的原料放进去，调整好参数，接下来就等着看它的“表演”吧！想想那一堆原本无用的杂草、树枝，转眼间变成了整齐的颗粒，真是让人感到一种“物尽其用”的美妙。

颗粒机的设计也很人性化，维护起来也不麻烦，清洁时顺手一拂，就能保持机器的高效运转，简直是贴心的小能手！再说了，这生物质颗粒机还可以帮助我们减轻环境负担。

你想啊，废弃的农作物如果被随意丢弃，最后变成垃圾堆，臭得不行。

而有了颗粒机，它们的命运就改写了，变成了有用的燃料，既环保又经济，真是个双赢的选择呢。

对于农民朋友们来说，这可是个致富的好机会啊！你看，既能处理废料，又能创造收入，简直是“打个喷嚏都能生财”的节奏。

买生物质颗粒机之前，得先了解一下自己的需求。

市场上的机器型号多得让人眼花缭乱，各种配置都有，像是选手机一样。

要是你需要大规模生产，那就得选那种大型的机器；如果只是偶尔用用，小型的就足够了。

记住，选择合适的机器，才能事半功倍，别让自己“费尽心思买个大白菜”。

生物质颗粒机操作流程一、打开包箱电源。

二、打开风机、输送带、打包机、封口机的电源。

三、打开主机输送带。

四、打开料仓电机、关风器电机。

五、打开主机电源。

六、打开喂料电源。

七、打开送料电源。

八、开始送料（开始送料要慢一点，不要太快）。

九、打开送料风机电源（要看料仓是否有料）。

十、看机器的人员要注意生产出来的料是否正常，要是看到料出的不好，要及时调整机器。

含以下的几种情况：1、要是看到料份量过干、过轻；看下是否是料太湿引起的。

2、要是料长短不一样，看是否是料太干。

3、料太？看是否主机后面的埑片处的螺丝是否太松。

4、两台机器料出的不一样，就要做出调整。

5、料长短不一样，要检查主机的主轴是否？位或主轴已坏。

6、料长短一样要检查主机内的大齿轮是否松动。

）十一、生产期间要是出现机器故障及料的干湿问题，处理如下：1、要是料太湿，最好是在送料这加点干料来调整（再通知后面的人，料调干一点）；料太干了也是同样的处理办法。

2、要是料太湿就要把送料电机做出调整（要调慢一点，等料正常之后再调整后来的速度）。

3、机器通常出现的问题有如下几种：①送料到喂料这赌死②喂料电机上卡死（处理：送料电机等搞通之后再开送料电机，要是喂料卡死，要是发现主机有异常响声那么处理如下：1、是否料太干；2、是否主机内的2个滚有问题；3、是否主机内齿轮松动；4、是否主机主轴已坏。

）4、送料杆卡死问题：要是发现送料杆卡死，马上关掉送料电机和喂料电机及主机，再处理该问题。

处理办法为用管钳夹住送料杆用力拉式推，慢一点，不要把送料杆搞变形。

十二、操作机器及料出的快慢问题操作人员要时刻注意电流表，要是发现电流过高就要适当调整送料速度。

调整时不要下的太快，要是发现电流低而料出的好，这样可以适当往上加。

加时应注意表上的格子，3－4次往上加，不要太快，以免喂料机及主机卡死（要是主机卡死，不要急着开机，应把喂料及送料电机关掉再打开主机盖子，拿风枪吹掉里面的粉末特别是2个滚土下的料一定要搞干净，搞好后再试着能不能打开主机，打开主机时应注意要是打开主机电源电动机不运转，应马上关掉电源，这样来回开了，如果还是开不起来，这样就马上给主机上的2个滚放松间隙再开主机电源，等到主机开起之后放油料走一下再用风枪吹干净再调主机的2个滚。

制粒机操作规程
制粒机操作规程
混合拌料
1、按要求比例加料，投料要轻注意扬尘，严格掌握兑水量，
2、盖好混合机盖，启动电源混合
3、关闭搅拌，检察院查混合情况，
4、混合完毕出料制粒
制粒机
1、开机前检查：电源正常、筛网是清洗好的、刀片固定紧好
2、先开起制粒机，待旋转正常，
3、加料制粒
4、接料盘要及更换，湿粒不易积压太多，要随时摊开等待烘干
5、制料完毕随时拆下筛网、刀片清洗好备下次使用
烘干机
一、开机
1、先开起顶升，密封要好
2、开气圈
3、开引风机
4、清灰开到自动
5、最后开加热
二、关机
1、首先关闭电加热（待温度降到40℃左右）
2、关引风机
3、关清灰自动
4、关气圈
5、关顶升。

制粒机操作规程一、开机前准备1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。

2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。

3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。

二、操作步骤1、启动设备1.1、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。

1.2、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。

2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。

3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。

4、关闭设备4.1、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。

4.2、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。

三、操作注意事项1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。

2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。

3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。

4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。

5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。

四、关机后整理1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。

2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。

3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。

五、维护、保养1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。

2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。

3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。