F L沸腾干燥制粒机使用说
明书
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中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机
使
用
说
明
书
中美合资常州健达干燥设备有限公司
厂址：江苏省常州市东青开发区
目录
一、技术参数
二、用途
1、医药品的制粒及包衣
制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒
CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点
（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、安装场地选择
为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少
350mm。
设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。
离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。
五、安装工作
1、主机安装
本主机已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各连接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路
所有气管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。
因空气压缩与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜顶部的接头。
3、蒸汽管道安装
用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。
4、风机的安装
详见《离心通风机》使用说明书。
风机与主机应隔离安装，用户应制相应接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5mm的板材，同时管路不要超过10m长度。
5、齿轮泵安装
齿轮泵运行平稳，可不必用螺栓定位。
建议用户选择适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，最好低于粘结剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。
6、粘结剂料筒
本机一般情况下，每批造粒耗用粘结剂40L，料筒用户自备，下部设一出料口，接泵进料接管。
7、电器安装
详见电气原理图。
进风温度——根据物料设定，当高于设定值时，蒸汽阀自动关闭，当低于设定值时，则蒸汽阀自动打开。
出风温度——只起显示作用
六、操作
1、准备工作
（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。
（3）检查齿轮泵无级变速器内是否有润滑油，并加注到位。
（4）接通控制柜电源。
（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45MPa。
（6）检查电流表、电压表指示是否良好。
（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
（8）将自动-手动开关放于手动，分别合上风门、清灰、雾化、喷浆各动作是否灵活。
（9）将自动-手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。
本制粒机程序为：
合上自动——风门关闭（亮）——清灰次数（亮灭次数）——风门同时自动指示灯亮——雾化开始——喷浆开始
当面板计时器SJ2延时后
喷浆停止，同时关闭风门——喷雾停止——清灰数次。
如此循环往复。
程序关键——开：先雾化后喷浆；管：先喷浆后雾化。
（10）雾化器调整
将喷枪取出，启动输入液泵，松开变速器手柄，调节转速后锁紧。
手动合上雾化，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前调节至雾化良好。
关-开喷浆数次，检查雾化器是否有滴漏，并修复。
2、制粒
（1）将喷枪装入到位，拧紧螺栓。
（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
（3）关闭微调风门、主风门（面板上控制）。
（4）开启风机。
（5）开风门。
（6）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3、喷枪专题
喷枪是制粒机管局部件，使用不当，不但制粒不理想，严重的将导致制粒失败。
因此应正确使用。
（1）雾化空气量的设定
调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，反时针旋转，空气量增大，顺时针选择，空气量减小，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。
本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。
（2）粘结剂量设定
调节齿轮泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过无级变速器调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均，雾粒粗，反之则反。
（3）空气压力
空气压力由减压阀调节。
本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾粒细小，反之则反，一般为
0.35～0.45MPa。
（4）喷枪开启
由于清灰时，风门关闭，物料停止流化，如再有液滴进入物料层，将导致颗粒不均，甚至结团，因而针阀必须关闭严密。
要点：件上的孔绝不能堵塞。
（5）清洗
每次喷枪使用完毕，一定加温热水（2～3kg）在料筒内开动泵进行清洗，以免发生堵塞。
（6）粘结剂处理
粘结剂配置好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷也管要用压缩空气将管内的水吹净。
（7）喷嘴口应注意保护好。
七、维护和检修
全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪
器、仪表应保持干净、清洁设备周围、操作现场要经常打扫，保持整洁。
1、压缩空气过滤器
6-12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。
2、油雾器
每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
3、空压机
每班工作完毕，清楚罐内冷凝水。
4、泵
齿轮泵无级变速器运行1个月后彻底换一次油，以后每处换一次。
5、喷枪
每周应用有机溶剂彻底清洗各零件，以免堵塞，喷枪顶部通气孔应随时观察，排出堵塞。
喷枪内的活塞每3-5天要涂抹少量凡士林，以利润滑。
6、布袋
随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予清洗。
停机和更换品种时，亦应予清洗。
7、孔板
孔板如发生堵塞，粉料流化时就会发生沟流现在，造成流化不良，应及时加以清洗。
8、进风过滤器
过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2-3个月应清洗或更换。
9、过滤网
粘结剂料筒下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。
八、常见故障及处理
九、易损件目录。
