9-特殊特性清单-09
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产品和过程特殊特性清单一、产品特殊特性清单:1.创新性:产品具有创新性特点,能够解决市场中的新问题或满足用户对新产品的需求。
2.可靠性:产品在使用过程中能够持续稳定地工作,减少故障和维修次数。
3.安全性:产品设计符合安全标准和法规要求,能够保护用户的安全和健康。
4.耐久性:产品寿命长,能够经受长时间使用和各种环境条件的考验。
5.环保性:产品设计符合环境保护要求,能够减少对环境的污染和资源的消耗。
6.可维护性:产品易于维护和修理,减少维修时间和成本。
7.灵活性:产品具有多种用途和适应不同环境的能力,能够满足用户的不同需求和偏好。
8.个性化:产品能够根据用户的需求进行定制和个性化设计。
9.可升级性:产品具有可升级的特点,能够随着技术的发展和用户需求的变化进行升级和改变。
10.品质保证:产品具有高品质和可靠性,能够满足用户对产品质量的要求和期望。
二、过程特殊特性清单:1.效率:过程能够高效地完成任务,减少时间和资源的浪费。
2.精确性:过程能够准确地执行任务,避免错误和失误。
3.灵活性:过程能够适应不同的需求和变化,灵活调整和改变。
4.可控性:过程能够被有效地监控和控制,减少风险和不确定性。
5.自动化:过程能够通过自动化技术和系统来实现自动化执行和管理。
6.标准化:过程具有标准化和规范化的特点,能够保证过程的一致性和质量。
7.透明度:过程的执行和结果能够被清晰地展示和理解,方便监督和评估。
8.协同性:过程能够促进不同部门和人员之间的有效协作和沟通。
9.持续改进:过程能够不断地进行改进和优化,提高效率和质量。
10.风险管理:过程能够有效地识别和管理风险,减少潜在的损失和影响。
总结:产品和过程的特殊特性对于企业和组织来说至关重要。
这些特性能够赋予产品和过程独特的竞争力和价值,帮助企业在市场中取得优势地位。
因此,企业和组织应该充分认识和理解这些特性,并努力将其应用于产品和过程的设计和实施中,以提高竞争力和市场份额。
特殊特性清单
依据TS16949 要求,
1.特殊特性-
如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围,从而导致重大影响的话,那么这些特性/属性就被指定为特殊的,必须通过特殊的控制方法加以控制。
2.特殊要求:顾客采购订单/顾客特殊要求
特殊要求的更新包括:
设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求;
过程能力指数的使用(Cpk 和Ppk);
标准目录零件的定义和批准,以及黑盒子零件的定义。
3.顾客指定的特殊特性的符号组织在他们的作业文件中(图纸,生产规程/SOP等)可以对特殊特性指定他们自己的内部符号。
对于顾客指定/确定的特殊特性,在顾客要求的文件(control plan,process flow diagram,FMEA等)和要求的交运标签上,将使用顾客规定的符号。
举例:
组织可选择用“S”(安全)或“SP”(特殊),或“K”(关键),等等。
当要求对顾客确认的特殊特性进行标示时,要使用顾客指定的盾形、倒三角、菱形等符号。
4.在设计阶段,产品特性可以作为最终产品属性的控制。
(这并不意味者他们是控制特性)。
在散装材料制造过程中的参数是控制特性。
举例:制造过程参数(控制特性)的例子是:温度、压力、混合比、试验规则。
产品特性的例子是:结合剂、﹪NV 固体、﹪树脂“A”。
最终产品属性的例子:外观、形体薄膜、FMVSS 安全性、耐久性。
特殊特性清单内容:
依据客户的要求做好清单管控(如:特殊尺寸,Rohs,硬度,扭力,镀层厚度......)。
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件(PPAP)
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段:反馈、评定和纠正措施
第一阶段:计划和确认项目第二阶段:产品设计和开发
第三阶段:过程设计和开发过程
第四阶段:产品和过程确认。