煤矿带式输送机的选型设计研究

安徽矿业职业技术学院毕业设计说明书设计题目作者姓名学号系部专业指导教师2013年4月16日摘要本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。

主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。

目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

目录第一章初选胶带输送机号 (1)1.1已知原始参数和几个工作条件 (1)第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2)2.1带宽的确定 (2)2.2带宽的核算 (5)第三章胶带运行阻力的计算 (6)3.1主要阻力计算 (6)3.2主要特种阻力计算 (8)3.3特种附加阻力计算 (8)3.4倾斜阻力的计算 (10)3.5圆周驱动力的计算 (10)第四章胶带张力的计算 (11)4.1张力点的计算要求与公式 (11)4.2各特性张力的计算 (12)第五章胶带悬度的验算 (14)5.1胶带下垂度的计算公式 (14)5.2胶带强度的检验 (14)第六章胶带强度的验算 (15)6.1输送带强度验算 (15)第七章电动机的选型计算 (16)7.1传动轴功率计算 (16)7.2电动机功率计算 (16)第八章拉紧力的计算 (17)8.1拉紧力 (17)致谢 (18)参考文献 (19)第一章初选胶带输送机型号1.1 已知原始参数和几个工作条件：一、带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。

（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。

煤矿主斜井带式输送机选型设计分析主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，其重要性不言而喻，结合某矿井的开拓条件，应用简化计算方法快速准确的计算带式输送机选型所需的主要技术参数，为其选型设计提供依据，以保证主斜井带式输送机提升能力满足矿井生产能力的需要。

标签：带式运输机；选型；技术参数TB1前言由于带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化，已被广泛应用于国内大中型现代化矿井中，能保证矿井持续、稳定、安全、高效生产。

主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，也是决定矿井生产能力的关键。

因此，对矿井主斜井带式输送机的选型除保证安全可靠性、技术先进性之外，还应考虑经济合理性因素。

2设计基础资料某大型矿井设计生产能力10.0Mt/a，主斜井井口标高+950m，井底标高+561m，井筒倾角16°，斜长1412m。

工作制度：年工作日330d，日净提升时间16h。

井下设井底煤仓（容量2000t，1个），输送物料为原煤。

3主斜井带式输送机主要技术参数的确定3.1输送量的确定根据生产能力计算公式：Q=A·K/M·N=10.0×106×1.15÷（330×16）=2178t/h经计算，主斜井带式输送机小时输送能力Q=2178t/h既可满足矿井10.0Mt/a 的生产能力，结合采煤工作面最大瞬间产量及大巷运输能力3000t/h的要求，为保证井下煤流系统连续和正常运输，确定主斜井带式输送机输送能力Q=3000t/h。

3.2带宽、带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。

增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，增加初期投资；提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。

毕业设计计算说明书设计题目：带式输送机的选型与设计机电系：机械制造与自动化班级：设计者：学号：指导教师：目录一、概述 (1)1.1带式输送机的发展历程及发展方向 (1)1.2 输送机的分类 (2)1.3 驱动装置 (3)二、运动方案的拟订 (5)三、减速器设计 (8)3.1 选择电动机 (8)3.1.1 选择电动机的容量 (8)3.1.2 确定电动机的转速 (9)3.2 计算总传动比并分配各级传动比 (10)3.3 运动参数的计算 (10)3.3.1计算各轴转速: (10)3.3.2 各轴的功率和转矩 (10)3.4 传动零件(齿轮)的设计 (12)3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (12)3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (12)3.4.1.2按齿面接触强度设计 (13)3.1.4.3 按齿根弯曲强度设计 (15)3.4.1.4几何尺寸计算 (17)3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算 (18)3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (18)3.4.2.2 按齿面接触强度设计 (18)3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (20)3.4.2.4几何尺寸计算 (22)3.5 轴的设计 (22)3.5.1 轴的材料 (22)3.5.2轴径的初步估算 (22)3.5.3 轴的结构设计 (23)3.5.4按弯扭合成进行轴的强度校核 (25)3.6 轴承的选择 (35)3.6.1 轴I上的轴承的选择 (35)3.6.2 轴II上的轴承的选择 (37)3.6.3 轴III(输出轴)上的轴承的选择 (41)3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接 (43)3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接 (44)3.8 箱体结构设计 (44)3.9 联轴器、润滑、密封、公差及其他附件设计 (47)3.9.1 联轴器的选择设计 (47)3.9.1.1 高速轴联轴器 (47)3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计 (48)3.9.3 密封 (52)3.9.4 公差与配合 (53)3.9.5 其他附件的设计 (53)四、驱动滚筒设计 (56)4.1 驱动滚筒的选择设计 (56)4.2 驱动滚筒轴的设计 (61)4.2.2滚筒轴的校核 (61)4.2.3 滚筒的周向定位 (61)五、托辊的设计 (65)5.1 作用 (65)5.2 托辊的类型 (65)5.3槽形托辊 (67)5.4 缓冲托辊 (68)5.5 回程托辊 (69)5.6 调心托辊 (70)六、机架 (73)七、拉紧装置 (74)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)一、概述1.1带式输送机的发展历程及发展方向随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步，中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待，5年后我国带式输送机全球市场占有率将达到50%左右。

带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。

根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。

对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。

其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。

不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。

在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。

最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。

这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。

总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。

设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。

除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。

在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。

针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。

备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。

带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。

对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。

另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。

同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。

现阶段对于这一理论的研究是在纯水液压的传动技术当中进行集中，在这一传动的过程中要进行更合理地控制，并对元件、材料、介质的应用进行保障。

因为煤矿采掘的现场生态环境非常地恶劣，加之，传统液压的传动技术当中运用的石油型和乳化型材料，导致煤矿采掘现场生态环境出现了严重的问题，这和现阶段的绿色生产的观念非常不符。

此外，煤矿当中会具有很多的易燃易爆气体，同时，传统煤矿的采掘方式还要具备很高的生产成本，直接对煤矿采掘和煤矿产业的发展产生严重阻碍。

然而纯水液压的技术出现和发展，对传统机械存在的问题进行了弥补，这一技术运用的是耐磨损和防腐蚀材料，同时，纯水抗燃性和高散热性都获得了充足的发挥，在一定程度上对生产成本进行了节约，并对这一技术当中由于磨损等多种因素所导致的技术难题进行了处理，推动了煤炭行业的不断发展。

(1)煤矿液压凿岩的机械设备现阶段，多数企业早已将纯水液压的技术广泛地在煤矿作业过程中进行应用。

和以往的气动凿岩机相比，液压凿岩机能力的消耗非常低，粉尘污染也非常小，同时，凿岩的速度较快，给工作的开展做好了很多便利的装备。

能够在一定程度上对煤矿采掘的机械作用环境的改善，确保工作能够顺利开展。

(2)煤矿液压的锚杆支护钻设备以往矿作业开展过程中，煤矿液压的锚杆支护钻的设备系统很容易发热，同时，油使用导致的污染情况非常大，在具体运用起来缺乏安全性，因此，这一技术在应用过程中已经被彻底地淘汰。

随着纯水锚杆的钻机发展，我国煤矿的企业的采掘机械得到一定的提高。

对于纯水锚杆钻机来说，具有较高的导热性能，降低了热量的出现，同时，水的使用并乜有对环境产生过多的污染，影响工作的开展。

4.结束语综上所述，现阶段，煤矿采掘的机械当中对于纯水液压技术的应用还不是很成熟，同时，纯水液压的技术越来越复杂，在技术性方面的要求上更加地高，具有非常强的特性。

这一技术广泛地应用在食品加工领域中。

煤矿采掘的机械当中，该技术的应用还没有比较全面的理论，所以，还需要在应用和推广上进行探讨。

矿用带式输送机的优化设计及合理选型【摘要】通过分析影响带式输送机输送能力的主要经济技术因素，如带速、带宽、驱动方式等，具体论述了在带式输送机在选型和使用过程中应注意的问题，研究对于矿井安全、高效生产具有重要意义。

【关键词】带式输送机；优化设计；合理选型引言带式输送机作为煤矿生产的主要运输设备，广泛用于采区顺槽、主要运输平巷采区上（下）山以及斜井等，在地面运输系统中也有所实用。

带式输送机结构简单、系统平稳可靠的优点，是井下机械化和自动化作业的重要环节，其安全、高效的运行对于保障煤矿安全生产和提高煤矿经济效益具有重要作用。

前人对带式输送机的传动机理、制造技术、及运转特性进行了较多的研究，但对其设计制造成本、运行费用等方面研究较少。

本人通过对影响带式输送机输送能力的主要经济技术因素进行分析，对带式输送机进行优化设计及合理选型。

1主要参数选择及优化1.1 带宽和带速的选择输送带宽度和输送速度是带式输送机的2个重要参数，在选型设计需要综合考虑生产的需要、设备的经济性和运行的可靠性。

增大带宽可以提高输送机的运量，但需要选用较长的辊子，经济成本偏大；提高带速可以降低单位运输长度质量，减轻输送带强度，整机经济型较好，但输送机运行的稳定性会降低。

带式输送机带宽和带速的选择主要取决于它的预期输送能力（1）式中A-输送带上物料的最大横断面积，m2V-输送带的运行速度，m/s；γ-物料的松散密度，t/m3；k-输送机的倾斜系数。

由式（1）可知，输送带的带宽和它的运行速度决定了带式输送机的输送能力。

在满足输送能力的前提下有多种带宽与带速匹配，所以，最佳的带宽和带速的匹配要综合考虑物料的最大块度、使用场合、用途等各种因素进行选择。

一般来讲，带宽大不仅增加了输送带重量，还会使整机偏重，生产成本也会相应的提高。

根据煤矿现场实际使用经验，对于无定量给煤装置瞬时生产率不均衡的采区顺槽带式输送机，以及多点受料的主运输巷带式输送机，可适当加大带宽，对于有定量给煤装置及块度均匀的带式输送机，应适当提高带速，如：主井提升运输带式输送机。

摘要带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

皮带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导向装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

论文分析了带式输送机的选型原则及计算方法、驱动滚筒，改向滚筒的设计及减速器电机的选型。

然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距。

本次带式输送机设计体现了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的指导作用。

关键词：带式输送机；选型设计AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Coal belt conveyor is the ideal transport equipment in succession, as compared to other transport equipment not only has the long-distance, large volume, continuous transport, etc., but also reliable, easy to implement automated, centralized control, especially Productive and Efficient Mine, efficient coal mining belt has become mechanical and electrical integration technologies and equipment, key equipment.·The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt.Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor., drive roller, bend pulley design and selection of gear motors.After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keywords: belt conveyor; Electrotype Design目录摘要 (I)1绪论 (1)2带式输送机的概述 (2)2.1 带式输送机的应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 带式输送机的发展状况 (4)2.4 带式输送机的工作原理及布置情况 (5)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 带式输送机的原始数据 (7)3.2 带式输送机的计算 (7)F (10)3.3 带式输送机总阻力u3.4 胶带校核 (15)3.5 允许垂直核算 (15)3.6 车式拉紧装置计算 (16)3.7 电动机功率计算 (16)4 减速器的选型 (18)4.1 确定传动比 (18)5 输送带部件的选用 (19)5.1 输送带的选用 (19)5.2 传动滚筒的选用 (23)5.3 托辊的选用 (26)5.4 制动装置的选用 (33)5.5 改向装置的选用 (34)5.6 拉紧装置的选用 (36)6 其他部件的选用 (37)6.1 机架与中间架的选用 (37)6.2 卸料装置的选用 (38)6.3 清扫装置的选用 (38)6.4 头部漏斗的选用 (40)6.5 电气及安全装置的选用 (40)7 带式输送机的技术经济分析 (42)8 总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录一 (47)附录二 (68)1 绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

煤矿带式输送机的整体设计与选择探讨在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。

结合实践简要探讨了带式输送机整体设计中应注意的问题。

标签：煤矿;带式输送机;选型带式输送机（belt conveyer）即皮带输送机，应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

尤其在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛使用带式输送机，用作水平运输或倾斜运输非常方便。

1 带式输送机的应用带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机的主要构件包括输送带、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

输送带是其主要部件，兼作牵引机构和承载机构，目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带（如PVC、PU、特氟龙、尼龙带等）。

带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段（不承载的空带）一般下托辊为平托辊。

带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。

对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。

，槽形三托辊，校验输送能力。

—输送带上物料的最大横截面，；—物料堆积密度，；k—倾斜系数，k=0.56；，输送能力满足要求。

，式中：d max—磴槽煤矿物料的最大粒度按300mm来验算。

胶带圆周力与功率计算驱动圆周力：C=1.09，附加阻力系数；，输送机的主要阻力；，回程分支的V形托辊每米长旋转部分质量；，载分支的槽形托辊每米长旋转部分质量；，每米长输送带的质量，预选胶带为ST3500型钢丝绳芯阻燃胶带；，每米长输送物料的质量；f—摩擦模拟系数，f=0.03；g加速度，；；L—输送机长度，；送带速度，；经计算，。

；主要特种阻力；———————————————————————；导料槽栏板的摩擦阻力；1度，；—导料槽栏板长度，；2料槽间的摩擦系数，；—输送能力，；其它符号同前，经计算，；F r—带式输送机配套的清扫器摩擦阻力；清扫器与输送带的压力；；扫器与输送带接触面积；；—清扫器与输送带间的摩擦系数；；经计算，，倾斜阻力；H—物料提升高度，；其余符号同前，经计算，驱动圆周力：传动滚筒轴功率：电动机总功率的计算：；式中：N—电动机总功率；k—电动机功即任意一点的张力必须大于最小张力F min。

回程分支：承载分支：—两组托辊之间输送带的许用最大垂度，；即时可满足胶带下垂度要求。

3.4.2输送带不打滑条件s1）min式中：F umax=K A F u=1.25×277.93=347.41kN本输送机采用单滚筒双电机驱动，φ=200°；μ为输送带与传动滚筒的摩擦系数，e=2.393则：F 置部分示意图如图1所示。

图1主斜井带式输送机的驱动装置部分示意图驱动装置逆止器驱动装置5结论磴槽煤矿主斜井带式输送机的选型设计，结合主斜井技改现状及整机设备布置的特点，依靠科技进步，采用国内外行业内的先进技术和装备，坚持经济效益和社会效益并重的原则，注重节能减排和环保理念，建设高产高效现代化矿井。

矿井主斜井带式输送机设计的探讨1引言矿井设计生产能力1.2Mt/a，矿井采用斜井开拓，主斜井担负煤炭运输和运人，主斜井井筒斜长870m，倾角25°，提升高度368m，采用带式输送机运输煤炭，架空人车运输人员，井下共2个受煤点。

主斜井井筒采取带式输送机和架空人车联合布置方式。

主斜井带式输送机主要受到以下因素的制约：1）井筒倾角大：主斜井井筒倾角25°，确定主斜井带式输送机须采用大倾角带式输送机；2）瓦斯矿井：带式输送机布置在井下，须考虑防止煤与瓦斯聚集引起的爆炸；3）带式输送机与架空人车联合布置：既要保证架空人车安全、正常的运行，又要保证带式输送机的设计和工艺布置的经济、合理。

2主斜井带式输送机设计方案比选2.1方案1考虑到主斜井带式输送机和架空人车联合布置，出于对矿井安全生产方面的考虑，尽量避免产生瓦斯聚集，选择较好的散热环境，在主斜井井筒内布置一台长距离带式输送机作为主运输系统。

2.2方案2出于降低输送带工作强度，尽量采用较小功率的驱动单元组合考虑，在主斜井井筒内布置两台带式输送机直线搭接的方式作为主运输系统。

2.3方案比选1）方案一。

优点：1、采用1台带式输送机运输，将驱动单元全部安装在主斜井井口房内，巷道中不在需要设置搭接硐室，不存在瓦斯聚集、设备散热差的事故隐患，且本矿主斜井设有架空乘人器，对井下人员安全性较高；2、简化了主运输系统的运输环节，减少了备品备件的种类和数量；3、大幅降低了井巷工程的投资。

缺点：带式输送机胶带规格提高，设备投资较高。

2）方案二。

优点：1、能有效降低输送带带强，因此在设备投资方面有所节省；2、带式输送机的驱动单元功率较少。

缺点：1、采用两台带式输送机直线搭接的方式，需设置搭接硐室，矿井瓦斯易于在此处聚集，加之主斜井设有架空乘人器，给矿井的安全生产带来隐患；2、硐室内带式输送机的驱动单元等设备在井下环境不利于散热，给设备的维护带来不便。

3）推荐方案：考虑到主斜井井筒内设有架空乘人器，为了更好的保障矿井的安全生产，方便主斜井带式输送机的维护，推荐方案一。

浅谈煤矿带式输送机类型及输送带与托辊设计选型摘要：合理选择带式输送机的类型，对于降低投资成本，保证安全生产，提高企业经济效益具有十分重要的意义。

本文对煤矿带式输送机类型以及输送带与托辊设计选型展开探讨分析，以供参考。

关键词：带式输送机类型；输送带；托辊设计选型前言带式输送机具有输送能力大、输送距离长、运营和维修费用低、结构简单、使用安全可靠、维修方便等突出优点，在港口、矿山、钢铁企业料场的输送线上得到了广泛的应用，多年来一直是连续输送散状物料的主要输送机械之一。

托辊组作为带式输送机的重要部件，其总重约占整机的 4O％，可见，正确的选择托辊是至关重要的。

一、带式输送机选型它主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传带式输送机动装置等组成。

每个部件的参数存在很大的差异，分别适用于不同的工作环境中。

因此，输送机方案确定得合理与否直接关系到煤矿投资和运营状况。

1.1选型原则在煤矿运输中，合理选型对于减少设备和井巷投资，提高安全性以及缩短工期具有重要作用。

带式输送机选型要注意遵循以下原则：一是安全性原则，带式输送机必须适应巷道底板起伏较大的特点，达到安全运行；二是满足开采面运输能力要求；三是经济效益原则，在满足生产需要和安全生产的前提下，尽可能降低投资和运行成本。

1.2主要参数的选择1.2.1带宽选型带式输送机的输送带的带宽与投资额存在反向关系。

决定带宽的参数主要有两个，一是运送物料的块度，二是运送数量。

带宽与物料块度的函数关系为：2X 0.2 ≤B。

式中，B代表带宽，X代表物料的块度；带宽与运能的关系为：在满足运能的情况下，尽可能选择较小的带宽。

1.2.2带速选型提高带速是提高带式输送机的运输能力，节省投资的有效途径。

但是，带速的提高受制于胶带的强度。

因此，在满足胶带强度安全系数的前提下，尽可能提高带速。

同时，提高带速会降低托辊的寿命，高质量的托辊是保证高带速输送机稳定可靠运行的保证。

1.2.3托辊选型托辊是用来支撑输送带和物料种类的重要部件。

煤矿用带式输送机的设计与选用
张维维
【期刊名称】《建筑工程技术与设计》
【年(卷),期】2012(0)08X
【摘要】带式输送机结构简单,运输距离长,在煤矿生产过程中,带式输送机作为主要的生产设备具有重要作用。

由于煤矿用带式输送机设备的工作环境较为苛刻,具有一定的特殊性,因此,其设计计算、制造和安装应用都有严格的要求。

本文,笔者主要介绍了煤矿用带式输送机的设计计算过程,以供同行参考。

一、重要参数设计为确保物料在带上输送的过程中不会散落,要计算带上最大物料的横截面积S、最大输送能力Q和输送带宽度B。

【总页数】1页(P75-75)
【作者】张维维
【作者单位】鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD528.1
【相关文献】
1.矿用带式输送机应用参数选用设计 [J], 罗成芳;李志
2.基于机器视觉的矿用带式输送机堆煤故障监控系统研究 [J], 张和平
3.矿用带式输送机浮煤清理装置的设计研究 [J], 陈春;郭杉
4.矿用带式输送机滚筒新型清煤装置设计 [J], 孔庆宇
5.大型矿用带式输送机软启动方式的合理选用方法 [J], 陈卫峰
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