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彩盒纸品印刷的各种表面处理公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-彩盒 & 纸品印刷表面处理种类-------设计师必读UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV 采用了紫外光固化方式干燥。
它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。
UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。
上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。
印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。
具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。
承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。
覆膜工艺是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。
起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。
由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。
起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。
一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性，此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺是指在印刷过程中，为了达到特定的印刷效果或提高印刷品的质量和耐久性，对印刷材料的表面进行处理的工艺。
常见的印刷表面处理工艺有：
1. UV涂布：在印刷品表面覆盖一层透明的UV光固化油墨，
提高印刷品的光泽度、耐磨性和耐久性。
2. 烫金：利用热压技术，在印刷品上覆盖一层金属箔，使印刷品具有金色或银色的装饰效果。
3. 凸印：利用凸版印刷技术，在印刷品表面形成凹凸有致的图文，增强视觉和触觉效果。
4. 压纹：利用压纹板对印刷品表面进行压花处理，使印刷品具有纹理、艺术感和防伪效果。
5. 胶装：将印刷品的页面用胶水固定在封面上，提高印刷品的耐用性和美观度。
6. 涂膜：在印刷品表面覆盖一层薄膜，起到保护印刷品的作用，提高耐久性和防水性。
7. 磨光：利用磨光机对印刷品表面进行磨光处理，提高表面光滑度和光泽度。
8. 涂层：在印刷品表面涂覆一层特殊涂料，如防火涂层、防水涂层等，以增加印刷品的功能性和保护性。
以上是一些常见的印刷表面处理工艺，不同的工艺可以结合使用，以实现更丰富的印刷效果和需求。
印刷等离子处理技术一、印刷等离子处理技术简介印刷等离子处理技术是一种先进的表面处理方法，通过等离子体对材料表面进行激活、改性、刻蚀等处理，以达到改善材料表面性能、增强印刷适性等目的。
等离子处理技术具有操作简便、处理效果好、环保无污染等优势，广泛应用于印刷、包装、电子、纺织等领域。
二、等离子处理设备及操作过程1.工作原理：等离子处理设备利用高能等离子体对材料表面进行轰击和激活，使材料表面发生多种物理和化学变化，如表面刻蚀、交联、掺杂等，从而改变材料表面的润湿性、粘附性、摩擦性能等。
2.组成部分：等离子处理设备主要由电源系统、真空系统、反应腔室、电极系统、进料系统等部分组成。
其中，电源系统提供高能直流或射频电源；真空系统维持反应腔室内一定的真空度；反应腔室是进行等离子处理的场所；电极系统用于产生和控制等离子体；进料系统则负责将待处理的材料送入反应腔室。
3.操作步骤：4.（1）将待处理的印刷材料送入等离子处理设备；5.（2）启动电源系统和真空系统，使反应腔室内达到适宜的真空度；6.（3）通过电极系统产生等离子体，并对等离子体进行调节；7.（4）在设定的时间内对材料表面进行等离子处理；8.（5）处理结束后，通过进料系统将材料取出。
三、印刷适应性评估为确保等离子处理后印刷品质满足客户需求及相关标准，需进行印刷适应性评估。
评估内容包括：1.表面张力：等离子处理后材料的表面张力应达到印刷要求，以保证油墨的良好附着性。
通常要求表面张力在38-45达因以上。
2.表面粗糙度：适当的表面粗糙度有助于提高油墨与材料表面的结合力。
可通过扫描电子显微镜（SEM）等方法测定表面粗糙度。
3.化学性能：分析材料表面的化学组成及官能团，了解经过等离子处理后表面的化学变化情况，有助于优化处理参数和印刷工艺。
4.附着力测试：对等离子处理后的材料进行印刷，通过附着力测试评估油墨与材料表面的结合强度。
常用的附着力测试方法有划格法、百格法等。
常用的印后表面处理技术有：1．表面涂蜡对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。
这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。
2．覆膜覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。
覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。
即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。
预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。
它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。
3．上光上光是在包吕印刷表面涂（或喷、印）上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
它由上光机和压光机一道完成。
4．压光压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。
对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。
其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。
5．其他特殊处理技术近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。
常见的有表面涂胶（也称喷胶）、表面磨砂（也称打砂，即在印品表面均匀地磨制麻砂点）、压纹压花、压突（凹）或简称压形。
所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。
尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。
印刷品表面UV处理和水性处理的区别，如何简单的辨认两种处理的效果？我经常会遇到这两种印刷表面亚光处理，但是一直很难确定到底印刷厂提供的是哪种？英文是matt UV varnish和matt water base. 请大家给予帮助，谢谢！UV油的很亮，光滑。
水性的呈哑色，印刷品表面处理、后道加工1、磨光处理：注意不能用射光蓝（或红）墨印刷的印品进行磨光处理，因为磨光后墨层变色，会造成产品批量报废。
2、 UV上光油：如果油墨覆盖面积很小，则可考虑用UV油墨印色加上UV光油可以省加过底油这个过程。
uv工艺流程
《UV工艺流程》
UV工艺流程是指利用紫外线固化技术来实现印刷品表面处理
的流程。
这种技术可以使印刷品在短时间内迅速固化，提高生产效率，同时也可以大大减少对环境的污染。
UV工艺流程的具体步骤包括：
1. 印刷：首先进行印刷，将需要进行UV固化处理的图案印刷在纸张或其他材料上。
2. 预处理：印刷完成后，需要对印刷品进行一些前期处理，如去除静电、除尘等。
3. UV涂布：将UV固化涂料涂布在印刷品表面。
这种固化涂
料含有特殊的紫外线敏化剂，能够在紫外线照射下快速固化。
4. 紫外线固化：经过涂布后的印刷品进入紫外线固化设备，通过紫外线照射，能够使涂料迅速固化，形成坚硬、高光泽度的表面。
5. 后处理：固化完成后的印刷品需要进行一些后处理，如冷却、烘干等，以确保固化效果。
UV工艺流程最大的优点是固化速度快，效果好，可以应用于
各种印刷品和材料上，而且固化后的表面硬度高，耐磨性好。
因此，UV工艺正在逐渐成为印刷行业中的主流技术。
印刷表面处理工艺一、引言印刷表面处理工艺是指在印刷过程中对印刷材料进行特殊处理，以提高印刷品的质量和外观效果。
印刷表面处理工艺的选择和应用直接影响着印刷品的质量和市场竞争力。
本文将介绍几种常见的印刷表面处理工艺，并分析其优缺点和适用范围。
二、覆膜处理覆膜是指在印刷品表面覆盖一层薄膜，常用的材料有BOPP膜、PET膜等。
覆膜处理可以增加印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能提高印刷品的触感。
覆膜处理主要适用于书籍、画册、包装盒等需要保护的印刷品。
但是覆膜处理会增加印刷成本，且无法回收利用，对环境造成一定的影响。
三、UV处理UV处理是利用紫外线固化技术对印刷品进行处理，使印刷品表面形成一层坚硬、耐磨的保护层。
UV处理可以提高印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能增加印刷品的立体感和质感。
UV处理适用于各类印刷品，特别是需要高光泽度和立体感的宣传品和包装盒。
但是UV处理需要专用设备和材料，并且对操作环境要求较高。
四、烫金处理烫金处理是指在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔粘附于印刷品上。
烫金处理可以使印刷品具有金属质感和高档感，增加印刷品的视觉效果和附加值。
烫金处理适用于各类印刷品，特别是需要突出品牌形象和提升产品档次的包装盒和名片。
但是烫金处理需要专用设备和耗材，且成本较高。
五、丝网印刷处理丝网印刷处理是通过丝网印刷技术在印刷品表面形成一层特殊的图案和纹理。
丝网印刷处理可以增加印刷品的装饰效果和艺术感，使印刷品具有独特的视觉和触感。
丝网印刷处理适用于各类印刷品，特别是需要突出个性和创意的文化产品和礼品。
但是丝网印刷处理需要专用设备和材料，并且对操作技术要求较高。
六、水性处理水性处理是指使用水性涂料对印刷品进行加工，以改善印刷品的光泽度和质感。
水性处理不含有机溶剂，对环境友好，符合环保要求。
水性处理适用于各类印刷品，特别是需要环保和健康要求的食品包装和儿童书籍。
但是水性处理需要特殊的水性墨水和涂料，且对印刷设备和操作流程有一定要求。
uv印刷过程（实用版）目录1.UV 印刷简介2.UV 印刷的过程3.UV 印刷的优点4.UV 印刷的应用领域5.UV 印刷的环保性正文1.UV 印刷简介UV 印刷，全称为紫外线固化印刷，是一种使用紫外线照射使印刷油墨迅速固化的印刷技术。
与传统的印刷技术相比，UV 印刷具有许多优势，因此在各个领域得到了广泛应用。
2.UV 印刷的过程UV 印刷的过程可以分为以下几个步骤：（1）表面处理：在印刷之前，需要对印刷材质进行表面处理，以提高油墨在材质上的附着力。
（2）印刷：使用 UV 油墨进行印刷。
UV 油墨在紫外光的照射下会迅速固化，因此印刷过程非常快速。
（3）固化：印刷完成后，将印刷品放置在紫外光下进行固化。
固化时间非常短，通常只需几秒钟。
（4）后处理：固化完成后，可以对印刷品进行后续加工，如覆膜、上光等。
3.UV 印刷的优点UV 印刷具有以下优点：（1）干燥速度快：UV 油墨在紫外光照射下迅速固化，大大提高了生产效率。
（2）色彩鲜艳：UV 油墨的色彩饱和度高，印刷效果非常鲜艳。
（3）耐磨损、耐刮擦：UV 印刷品的耐磨性和耐刮擦性能好，适用于各种应用场景。
（4）环保：UV 印刷过程无污染，对环境友好。
4.UV 印刷的应用领域UV 印刷技术广泛应用于广告制作、包装印刷、家具装饰、电子产品等领域。
5.UV 印刷的环保性UV 印刷具有较好的环保性能，因为它使用的油墨不含有挥发性有机化合物（VOC），不会对环境造成污染。
这使得 UV 印刷在当今注重环保的社会中具有较高的市场需求。
总之，UV 印刷技术凭借其独特的优势，在各个领域得到了广泛应用。
