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目 录录序号序号 内容内容页次页次 1 冲压力的计算冲压力的计算 2 2 工作行程工作行程4 3 凸模托料面的设计凸模托料面的设计 9 4 压件器的强度设计压件器的强度设计 11115 压件器与凹模分界的设定压件器与凹模分界的设定 13136 翻边模刃口的种类及使用翻边模刃口的种类及使用 15157 翻边顶出器的安装标准翻边顶出器的安装标准 25258 退料块及定位块的形状退料块及定位块的形状 28289 翻边变形对策翻边变形对策 3030 1010 铸件壁厚设计铸件壁厚设计 3232 1111 铸造铸造减轻孔设计减轻孔设计减轻孔设计33331.冲压力的计算冲压力的计算1.1.弯曲成形力的计算PB=1/2*σb*L*t P B=σB*L*t P B=3/2*σB*L*tPB=2*σB*L*t P B=2/3*σB*L*t P B=5/6*σB*L*t=0.8*L*t2*σB/(R+t) P B=7/6*σB*L*t P B=3/2*σB*L*t注：⑤、⑥、⑦、⑧其底面如需墩死成，弯曲成形力取计算值的1.5-2倍。
压料力压料力一般为压弯力的15%-30%。
为冲压开始点的压料力外板P=0.3 P B （N）内板P=（0.15-0.2）PB（N）内板件在成形时，如有向外拉料的可能时（如下图示），应加大压料力，计算方法与外板相同。
1.3.弯曲整形力的计算 弯曲整形力P=F*qF：为整形部分的投影面积（mm 2）q：为整形所需的单位压力（MPa），见数据下表： 材料厚度 材料厚度 材料 <3 3～10 材料 <3 3～10 08～20号钢 80～100 100～120 8TiL 120～150 150～180 20～35号钢 100～120120～15010TiL150～180180～210工作行程2.工作行程2.1.翻边行程2.1.1.平面及断面形状为直线时，制件末端距凹模圆角R切点3mm，如下图2.1.2.翻边线为折曲线时，在冲压方向上保证翻边行程L不变。
一、产品工艺性分析本设计采用单一冲裁工序，操作简单。
落料件材料采用Q235冷轧板，Q235冷轧板是中碳结构用钢板, 屈服强度为235MPa，抗拉强度大于400MPa，强度较高,具有良好的综合性能，适合冷冲压，在表面和强度均有较高要求时使用。
由于这次设计的冲压工件为L型，工件结构简单，名义尺寸分别为L×W×H＝46×34×1.5mm，属中小型工件，工件的尺寸公差为46022.0-，34022.0-，2010.0+和2010.0+，精度要求较高。
综上所述，该工件属于轮廓成型，工艺简单，可大批量生产，适合采用冲压加工工艺。
二、工艺方案及模具结构方案构思工艺：本设计采用单一冲裁工序（落料），模具卸料板采用弹性卸料板。
1、整体说明：（1）上、下模板之间采用导向零件的目的。
导向零件是为了保证上、下模板运动时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用；而且精确、可靠的导向系统有利于减少模具工作零件的磨损，降低凸、凹模啃伤，提高模具的寿命，同时也提高了零件的尺寸精度。
（2）采用弹性卸料板的理由。
由于本次设计所采用的冲裁料厚度为1.5mm，而弹压卸料板主要用于冲裁料厚度在 1.5mm以下的板料，而且弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，弹压卸料板提的供压料力可以防止条料不平或翘曲，从而冲压时零件变形小，平整度高，而且本模具所需的卸料力不大，适合采用弹性卸料板。
2、凸模采用全长统一尺寸（等断面）的理由。
等截面直通式凸模便于成型磨削和线切割加工，适于冲压非圆形的中小冲压件。
淬火时下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。
3、①凹模外形设计为矩形的理由（内部结构如下图）。
对于标准件，凹模的形状应根据冲压件形状选用，本设计冲压件外形为矩形，故凹模也要设计为矩形。
②工件段高度为8mm，出口段、内孔表面为直柱面（不用斜面）的理由。
直柱面便于成型磨削和线切割加工，有利于提高冲压质量，适于冲压非圆形的中小冲压件，。
冲压岗位说明书密集的车间声，处处充满了机械的呼吸声和金属撞击声，这就是一个冲压车间。
熟悉这种工作环境的人也了解冲压，冲压是利用冲床、模具和材料之间作用力的加工手段来实现将金属板材或其他材料加工成所需形状的一种成形加工工艺。
冲压工作是一种体力活，既要依靠人力操作，也需要依赖机器配合，而对工人的要求较高，操作环节也较多，因此在冲压工作中，必须对岗位进行规范化和制度化，以确保工作效率和质量。
因此，为了使冲压工人更好地了解冲床操作技术、安全操作要点以及冲床操作的注意事项等，冲压岗位说明书也就应运而生。
冲压岗位说明书是制订在企业内部的一份文件，主要目的是为了规范冲压操作人员的工作行为和操作技术，以确保产品质量和生产效率。
作为一份重要的工作指导手册，冲压岗位说明书需要具有以下几个方面的特点：一、全面性冲压岗位说明书需要全面涵盖冲床操作技术、工序流程、安全注意事项、质量管控、操作流程规范等方面，以帮助操作人员全面掌握冲压加工技术和岗位要求。
二、细致性岗位说明书应尽可能的详细，具体注明每个动作的具体要求和操作流程，以便于操作工人了解和参照。
此外，在说明书中应该详细列出操作和环节中经常出现的错误和不当操作的后果及其处置方法，以便于预知和避免。
三、规范性岗位说明书应尽可能规范，规定每个操作环节所要求的操作步骤、身着要求、安全事项、应急处理步骤等细节要求，建立相应的操作标准，防止工人在操作时产生误差和不规范或不安全的操作。
四、易懂性岗位说明书应该语言通俗易懂，不论对于操作工人还是其他人员，都应该能够读懂和理解。
此外，说明书中尽可能使用图片、表格等方式辅助说明，以帮助工人更好地了解岗位操作要点。
冲压岗位说明书不仅可以规范冲压操作，同时对保障冲压工人的工作安全、提高生产效率等方面也有着重大意义。
在实际操作中，操作人员可以根据所提供的岗位说明书进行岗位操作，不仅避免操作失误，同时还提高了工作效率和生产效益。
在生产中，冲压岗位说明书也是成为企业重要的知识积累之一。
附录1冲模一般零件材料及热处理要求常用金属材料牌号冲压常用金属材料规格轧制薄钢板规格（单位为：mm）附录 4冲压模具主要材料的许用应力①对小直径有导向的凸模此值可取2000～3000MPa。
附录 5 冲压常用公差配合表附录 6开式压力机规格附录 7冲裁和拉深件未注公差尺寸的极限偏差注：包容尺寸——当测量时包容量具的表面尺寸称为包容尺寸。
如孔径或槽宽。
被包容尺寸——当测量时被量具包容的表面尺寸称被包容尺寸。
如圆柱体直径和板厚等。
暴露表面尺寸——不属于包容尺寸和被包容尺寸的表面尺寸称为暴露尺寸。
如凸台高度、不通孔的深度等。
附录 8冲模零件表面粗糙度对照表GB1031-83（新标准） GB1031-1968 （旧标准） 级别使 用 范 围粗糙度数值m μ标准示例0.1 10∇ 抛光的转动体表面0.2 9∇ 抛光的成形面及平面0.48∇1.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面2.圆柱表面和平面的刃口3.滑动和精确导向的表面0.87∇1.成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模镶块的接合面2.过盈配合和过渡配合的表面——用于热处理零件3.支承定位和坚固表面——用于热处理零件4.磨加工的基准面；要求准确的工艺基准表面1.66∇1.内孔表面——在非热处理零件上配合用2.模座平面3.2 5∇ 1.不磨加工的支承、定位和坚固表面——用于非热处理的零件 2.模座平面6.3 4∇ 不与冲压制件及冲模零件接触的表面12.53∇粗糙的不重要表面25∞不需机械加工的表面注：1.在有利于加工，但又不影响表面功能的前提下，旧标准的等级一般就转换成新标准粗糙度数值中最靠近的下挡值。
如6∇应转换成3.2m μ。
2.当表面要求较高时，旧标准的等级应转换成新标准粗糙度数值中最靠近的上挡值。
如6∇应转换成1.6m μ附录9冲压模具常用标准件一、冲压模架的型号与选择《冲模模架》标准是1991年5月1日由国家技术监督局批准并颁布实施的。
该标准是在原《冷冲模》国家标准基础上修订的新标准。
汽车厂冲压设备使用说明书尊敬的用户，感谢您选择我们的汽车厂冲压设备。
为了让您能够正确、安全地操作和维护设备，我们特为您提供以下使用说明书。
请您仔细阅读并按照指引进行操作。
一、设备概述本冲压设备是专门用于汽车厂生产线上的金属板材冲压加工的设备。
它由机架、工作台和液压系统组成。
机架为钢结构，工作台上固定有模具，液压系统提供动力和控制功能。
本设备结构紧凑，稳定性好，适用于大规模生产。
二、安全须知1. 在操作设备前，请确保已经熟悉设备的使用方法并掌握安全操作技能。
2. 使用设备时，请注意佩戴符合安全要求的防护手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在设备运行过程中，禁止触摸运转中的设备以及模具，以免造成伤害。
4. 若发现设备出现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系厂家进行维修。
5. 不得将非指定材料加工或操作不符合规范的工件。
6. 在设备运行过程中，严禁进行任何非法改装或调试。
三、操作步骤1. 确保设备已接通电源，并检查电源指示灯是否亮起。
2. 检查液压系统的液位，确保油量充足，如低于标准液位，应添加液压油。
3. 载入冲压模具，并确保其安装牢固。
4. 调整工作台的高度，使其与操作者的工作高度相适应。
5. 打开电控柜门，并按照设备上的控制面板指示操作，启动设备。
6. 在设备运行时，操作者应保持注意力集中，时刻留意工件和工作台的位置，避免发生事故。
7. 在设备停止运行前，应将功率开关关闭，并将设备恢复到初始状态。
四、维护保养1. 定期清洁设备表面和内部，以防尘埃和杂物影响设备正常运行。
2. 液压系统每月更换一次液压油，并清洗过滤器。
3. 请勿将液压油溅到设备周围的地面或其他设备上，以免造成污染和滑倒。
4. 如需调整或更换冲压模具，请在停止设备运行后进行，并确保操作安全。
5. 定期检查设备的紧固件、润滑部件等，确保其处于良好工作状态。
如有松动或损坏，应及时修复或更换。
五、故障排除若设备出现故障，请参照以下步骤进行排查和处理：1. 首先，确保设备已停止运行，并切断电源。
件的材料表面应无凸包（凹坑）.划伤.波浪.折痕.滑移、色差等缺陷.工底间毛坯件应无变形.压痕.裂纹.皱折等。
否则，通知检验人员处理。
3.2.3检查冲模是否安装的牢固.有无松动。
模具内有无杂物。
模具存放限位器是否放在合适的位置。
按工艺要求调整设备气垫压力。
资料内容仅供您学习参考，如有不7之处.请联系改正或者删除。
3.2.4备好装放冲压件、废料的工位器具及位置。
禁止生产过程中有坯料翻倾、滑落、伤人的现象出现；操作空间不宜拥挤，留出800mm 竟人行通道，以备不时之需。
33工作过程中3.3.1 冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》《冷冲压件润滑工艺规程》及相关设备操作规程进行操作；作业时应思想集中.谨慎操作, 准确定位。
3.3.2 每批生产时的首件要进行自检：自检合格后交检验人员检验.检验合格后才能批量生产，生产的合格零件按要求摆放到工位器具内。
自检不合格时要进行分析，必要时找调整工重新进行模具安装调试，调模后的第一件必须自检自检合格后交检验人员检验检验合格后才能批量生产。
检验不合格.程陰同上。
3.3.3 生产时要进行实时监测：随时观察模具状态.及时清理废料.保持模具区清洁，刃口无崩刃.无废屑产生等.并监测机床工艺参数' 避免生产过程中压床滑块移位造成零件成形偏差。
3.3.4 当设备、模具和其它有关装置发生故障时。
必须停车检查:33.4.1滑块停点不准，或停止后自动下滑。
33.4.2设备发生不正常声响。
33.4.3制品零件出现不允许的毛剌或影响外观质量的缺隊33.4.4制品及废料取不出来。
3.4.1作业完毕.首先要关闭电源。
将冲模内杂物清理干净，要在模具导向部位及活动部分涂上润滑油.对有气垫（缓冲器）的压力机要放出其中的压缩空气并控净压力机.清理台面上的废料、废品。
整理好自己的工作位置，保持整洁。
配合检验人员对当班产生的不合格品进行区分, 楓定置区孵独存放。
3.4.2最后要填写交班记录.将所有在工作过程中出现的正常及非正常现象写清皑以备下一班次接班者明了。
冲压设计说明书设计课题止动片零件冲裁工艺及模具设计学号姓名 09502150 张三系别机械与电子系班级 2009级模具二班指导教师目录冲压工艺及模具设计工作任务书冲压模具装配图及其模具零件图设计说明书 (1)一、冲压件工艺分析 (1)二、工艺方案及模具结构类型 (1)三、排样设计 (2)四、冲压力与压力中心计算 (2)五、工作零件刃口尺寸计算 (3)六、工作零件结构尺寸 (4)七、其它模具零件结构尺寸 (4)八、冲床选用 (4)九、冲压工艺规程 (5)十、参考资料 (7)冲压工艺及模具设计工作任务书班级：2009级模具二班授课学期： 2010—2011学年第一学期一、工作任务止动片零件冲裁工艺及模具设计二、工作要求1、分析零件的冲压工艺性；2、编制冲压工艺方案；3、编制冲压工艺卡片；4、设计并绘制一套模具装配图（手绘图和AUTOCAD图）；5、设计并绘制一套工作零件图（AUTOCAD图）；6、编写零件的冲压设计说明书一份。
三、考核评价1、该设计任务的考核按优秀、良好、中等、及格和不及格五级分制评价。
2、该设计任务的考核评价由小组考核和教师考核组成。
设计完成后，各小组根据各自组员的表现，通过互评给出考核评价分，教师根据学生的设计作品和答辩情况给出考核评价分，小组考核成绩和教师考核成绩分别占30%和70%。
3、该设计任务的考核作为冲压模具设计课程考核的一部分，重点考核对知识的应用能力以及职业素养，其考核成绩占课程综合成绩的40%。
零件名称止动片图号A007材料Q235 料厚1mm 生产批量大批量工件图材料：Q235 料厚1mm排样图材料数量比例A007－01－04 凸凹模材料数量比例A007－01－12 凸模T10A 2 1:1 共4张第3张材料数量比例A007－01－20 凹模板Cr12 1 1:1 共4张第4张止动片零件冲裁工艺及模具设计说明书张三 机电系2009级模具2班摘 要：本设计是由冲孔模、落料模设计组成。
冲压成型工艺及模具设计课程设计说明书设计题目:姓名:班级:学号:设计时间：指导教师:机械工程系目录一．冲压件工艺性分析 (4)二．冲裁件工艺方案的确定 (4)1.方案种类 (4)2.方案的比较 (4)3.方案的确定 (4)三.主要设计计算 (5)1.排样方式的确定计算 (5)2.冲裁力的计算 (5)3.压力机公称压力的确定 (6)4.冲裁压力中心的确定 (6)5.刃口尺寸的计算 (7)四．模具总体设计 (8)1.模具类型的选择 (8)2.定位方式选择 (8)3.卸料、出件方式的选择 (8)4.导柱、导套位置的确定 (9)五．主要零部件设计 (9)1.工作零件的设计结构 (9)2.定位零件的设计 (9)五．模具总装图 (10)六．冲压设备的选取 (11)七．模具零件加工工艺 (11)八．模具的装配 (13)1．上模装配 (13)2．下模装配 (13)一．冲压件工艺性分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为20钢、t=1.8mm，具有良好的冲裁性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个直径 7mm的圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与边缘之间的最小壁厚大于3mm。
工件的尺寸落料按IT12级，冲孔按IT11级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足。
二．冲裁件工艺方案的确定1.方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料—冲孔同时进行的复合模生产。
2.方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。
编号： 12课程设计说明书题目：冲压零件2冲裁模设计课程序号: 1710322学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：14指导教师：杨连发职称：教授题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2017年11月17 日（打印时请保留此页）说明书要求：●4000~8000字；●A4 纸打印，四周页边距2.5 cm；●行距：行间距取固定值（设置值为20 磅）；●1级标题用四号黑体；2级标题用小四号黑体；●正文中文字型：小四宋体；正文英文字型：小四Times New Roman ；●字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；●双面打印。
目录1 计任务书及冲压件（产品）图 (1)1.1 设计任务书 (1)1.2 冲压件（产品）图 (1)2 冲压件的工艺性分析 (3)2.1 ☆☆☆，☆☆☆☆☆，(黑体小四号) (3)2.2 ☆☆☆，☆☆☆☆☆，(黑体小四号) (3)3 冲压件工艺方案的拟定 (3)4 模具类型及结构形式的选择 (3)5 排样设计及材料利用率的计算 (4)6 冲压各工艺力计算、压力中心的确定 (5)7 模具工件零件的刃口尺寸及公差的计算 (6)8 模具零部件的选用、设计及必要的计算 (6)9 压力机的选择 (8)10 其它需要说明的内容 (8)参考文献 (8)1 设计任务书及冲压件（产品）图(黑体四号)1.1 设计任务书(黑体小四号)2017-2018(1)《模具设计综合实训》设计任务书年级： 2014 面向专业：机械设计制造及其自动化学生人数： 155设计学时 2 周实施时间第 10 11 周指导教师杨连发设计场所教室、宿舍设计组号12 产品名称冲压零件 2学生序号56 班级学号1400110306 学生姓名何焕学生序号57 班级学号1400110307 学生姓名黄柏富学生序号58 班级学号1400110308 学生姓名黄仁光学生序号59 班级学号1400110309 学生姓名黄振永学生序号60 班级学号1400110311 学生姓名李丽强冲压件图产品说明材料：08 钢；料厚 2 mm；生产批量：大批量生产（月产 47 万件）设计要求采用滑动式中间导柱模架、固定卸料装置1.2冲压件（产品）图(黑体小四号)计任务书及冲压件（产品）图。
冲压模具设计与制造课程设计班级学生姓名学号指导教师目录1 冲裁件工艺分析 (1)1.1 工艺性分析 (1)1.2 冲压工艺方案的确定 (2)1.3 冲模结构的确定 (3)2 工艺尺寸计算 (4)2.1 排样设计.......................................................4.2.1.1 排样方法的确定 (5)2.1.2 确定搭边值 (6)2.1.3 确定条料步距 (7)2.1.4 条料的利用率 (7)2.1.5 画出排样图 (7)2.2 各部分工艺力计算 (7)2.3 压力机公称压力的确定 (8)2.4 压力中心的计算 (8)2.5 刃口尺寸的计算 (9)3 模具总体结构设计 (10)3.1 模具类型的选择 (10)3.2 定位方式的选择 (11)3.3 卸料方式的选择 (12)3.4 导柱、导套位置的确定 (13)4 主要零部件的设计 (11)4.1 工作零部件的结构设计 (14)4.2 定位零件的设计 (15)5 模具闭合高度的校核 (16)6 模具总装图以及零件图(另附图纸)7 模具零件加工工艺 (18)7.1 冲压工艺过程卡 (19)8 参考文献 (20)1、冲裁件工艺性分析1.1 工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产效率有很大影响，在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。
良好的冲压工艺性能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
本工件工艺分析如下：此工件相对简单，有1 个内孔，无过度的圆角，孔边距较小。
材料为10、厚度为0.8mm 的碳素钢，具有良好的冲压性能，厚度适中，适合冲裁。
此工件满足冲裁的加工要求，工件的尺寸落料按IT14级，冲孔按IT14级计算，尺度精度一般，普通冲裁完全满足要求。
1.2 冲压工艺方案的确定1.方案种类该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产；方案二：冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产。
方案三：落料—冲孔复合冲裁，采用复合模生产；2.方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序、两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产的需要。
方案二：级进模试是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲裁件方案三：只需一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。
3.方案的确定综上所述，本套模具采用级进模1.3 模具结构形式的确定采用级进模工序性质：冲孔模，落料模顺序：先冲孔后落料送料方向：从右向左模架：后侧导柱模架导向方式：导柱导套毛坯定位方式：固定挡料销导料板卸料：固定卸料板出件方式：顺出件2、工艺尺寸计算2.1 排样设计2.1.1 排样方法的确定。
根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。
经多次排样计算决定采用直排法。
2.1.2 确定搭边值。
搭边值：a1=2.0，a=1.8。
2.1.3 确定条料步距。
步距为56.8mm，宽度为35+2+2=39（mm）。
2.1.5 画出排样图。
如下图2.2各部分工艺力计算（1）、冲裁力F。
查表，取材料10钢的抗剪强度τb=340MPa，由F≈Ltτb。
已知：L=177.1 mm所以 F=177.1×0.8×340≈48177.7N（2）、推件力Fq2。
由Fq2=K2nF，n=37，K2=0.05则Fq2==90333 KN2.3 压力机公称压力的确定。
总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具是固定卸料装置和顺出件方式的冲裁模，则：F0= F+Fq2=139（KN）根据以上计算结果，由模具设计大典可知压力机公称力250KG,最大装模高度200mm。
2.4 压力中心的计算（1）、按比例画出每一个凸模刃口轮廓的位置，并确定坐标系，标注各段压力中心坐标点，如图所示。
（2）、画出坐标轴X、Y（3）、分别计算出各段压力中心和各段压力中心坐标值，并标注，冲裁直线时，其压力中心位于各段直线的中心。
（4）、分别计算出凸模刃口轮廓的周长。
冲裁压力中心计算数据如表所示的压力中心数据表。
压力中心数据表各段基本要素长中心坐标备注度L/mm x yA L1=35 0 17.5B L2=20 10 35C L3=15 20 27.5D L4=20 55 10E L5=55 27.5 0F L6=31.4 71.8 15可求得压力中心坐标（X0，Y0）。
Xo= (F1X1+F2X2+…+FnXn)／(F1+F2+…Fn);Yo= (F1Y1+F2Y2+…+FnYn)／(F1+F2+…Fn);得Xo=30,Yo=15.综上所述，冲裁力的压力中心坐标为（30 ，15)。
2.5 刃口的计算（1）加工方法的确定。
结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法。
落料时，先将凹模设计为基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配做；冲孔时，则只需要在配作时保证最小双面合理间隙值Zmin=0.01.凹凸模刃口尺寸由凸模配作尺寸结合完成。
（2）采用配作法，先判断各个尺寸在模具磨损后的变化，分3种情况，分别统计如下。
第一种尺寸（增大）：50，15，6，16，4第二种尺寸（变小）：30，2第三种尺寸（不变）：26，40（3）工作零件刃口尺寸计算如下表尺寸分类尺寸转换结果孔类尺寸20 20 0+0.5220.26+00.13 30 30 0+0.5230.26+00.12轴类尺寸15 15-00.4314.785-00.1075 35 35-00.6235-00.155自由尺寸55 55±0.37 55±0.0925 35 35±0.31 35±0.07753 模具总体结构设计3.1 模具类型的选择由冲压工艺分析，采用正装式级进模。
3.2 定位方式的选择为了保证模具正常工作和冲出合格的冲裁件，必须保证胚料或工序件对模具的工作刃口处于正确的相对位置，即必须定位。
条料在模具送料平面中有两个方向的限位：一是在与送料方向垂直的方向上限位；二是在送料方向上的限位。
本设计胚料为条料所以需在两个方向定位。
3.3 卸料方式的选择常见的卸料装置有刚性卸料板和弹性卸料板。
前者是刚性结构，主要起卸料作用，卸料力大，适用于冲材料厚度大于0.8mm 的模具，后者是弹性结构，兼有压料和卸料两个作用，其卸料力的大小决定于所选用的弹性元件，主要用于冲制薄料和要求制件平整的冲模中。
本设计要求冲压后的工件要平整，因此选取固定卸料板。
3.4 导柱、导套位置的确定为了提高模具的使用寿命和工件质量，方便安装、调整、维修模具，该级进模采用两侧导柱模架。
4 主要零部件的设计4.1 工作零部件的结构设计(1) 凹模的结构有整体式和镶拼式，根据工件的形状特点，本设计采用整体式，容易对模具进行加工，安装，后期维护。
凹模尺寸计算如下：1、凹模厚度： H=kb=0.35×85.7=30 mm2、凹模壁厚： C=40mm3、凹模宽度： B=b+2c=40+2×40=120 mm4、凹模长度： L=200 mm根据工件图样，在分析受力情况及保证壁厚的强度的前提下，取凹模长度为200mm。
宽度为120mm，所以凹模轮廓尺寸为200mm×120mm×30mm。
（2）冲孔凸模。
为了方便固定，都采用阶梯式，长度为L=20+24+4+20=68（mm）4.2 定位零件的设计（1）卸料版的设计固定卸料版简单好维护，所以选用固定卸料版。
卸料板外形形状为长方形，厚度H取24mm，长和宽视和凹模相同。
（2）导料板的选择根据凹模尺寸可以得知b=0.5（B-B1)=40.45mL=200mmH=4mm（3）模架的选择模架的种类有多种，如对角导柱模架、四角导柱模架、中间导柱模架等。
本设计模架选用两侧导柱模架，导向装置安装在模架的后侧，滑动平稳，导向准确可靠。
由标准（GB/T2851.5-1990）中选取，从而确定以下材料和尺寸：模架材料选取铸铁HT200；模架上模板:200×125×35模架下模板:200×125×40导柱：25×150导套：25×85×33（4）凸模固定板和垫板的选择查表可得凸模固定板厚度20mm，垫板厚度10mm。
（5）模柄的选择由模具设计大典可选取压入式模柄A型5 模具闭合高度的校核H闭=40+30+68+10+35=183（mm）可见，该模具的闭合高度小于所选压力机的最大装模高度200mm，因此该压力机可以满足使用要求。
6模具总装图以及零件图（另附）7 模具加工工艺过程7.1冲压工艺过程卡片工序号工序名称工序内容工序图设备规格模具的形式检验要求1 下料剪板剪床两侧导柱模架按草图检验2 冲孔冲1个直径为1的圆孔外形落料按草图检验3 落料外形落料按零件图检验8 参考文献（1）、冲压模具设计与制造；（2）、模具设计大典：。
