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房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工内容及施工流程 (1)四、施工准备 (2)五、筏板钢筋绑扎施工工艺 (2)六、防水混凝土施工 (9)七、施工实验 (12)八、质量保证措施 (12)九、安全文明生产措施 (13)附图：《施工现场平面布置图》《基础底板施工进度计划横道图》《基础底板施工流程图》一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）4、本工程施工图纸及相关图纸会审、设计变更文件二、工程概况本工程为XX工程，位于青岛市四方区。
本工程总建筑面积为XXm2，其中地上建筑面积为XXm2,地下建筑面积为XXm2。
结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高均为5.24m；地上四层，建筑总高度为23.70m。
结构形式：本工程为现浇混凝土框架结构，基础形式为砼柱下独立扩展基础及防水底板，防水底板厚300mm。
工程等级：结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，框架结构抗震等级为四级。
地下室防水等级为二级，配电室、水泵房及消防水池为一级。
混凝土强度等级：基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。
钢筋等级：基础底板主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。
底板配筋为16@150双层双向，设Φ8@300*300拉钩梅花形布置；暗梁主要受力筋为20，箍筋Φ8@200。
三、施工内容及施工流程3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。
3.2施工段划分：根据本工程的实际情况，依据后浇带进行划分施工段，基础筏板施工共分为6个施工段，根据现场情况进行流水作业。
详见附图：《基础筏板施工流程图》。
3.3施工流程：基础垫层→防水层及防水保护层→放线→验线→筏板、柱基钢筋绑扎（墙、柱插筋）→基础筏板防水砼浇筑。
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础底板施工方案一、设计底板设计是施工的第一步，关键是确定底板面积、厚度和钢筋布置。
底板面积的计算应根据建筑物的荷载、地基承载能力、土质条件等综合因素来确定，一般要比建筑物全部荷载面积大50%左右。
底板的厚度通常应大于200mm，可根据地基承载力的情况来调整。
钢筋的布置应合理，一般采用单向布置，间距不应大于200mm，并根据设计要求嵌入扩展部分。
二、施工方法1.准备工作：清理施工面、挖掘出底板开挖区域，保持底板的水平和平整。
2.钢筋制作：根据设计要求制作钢筋支架，并按照设计图纸的要求进行布置。
3.砼浇筑：在底板开挖区域铺设好防水层，然后进行浇筑。
首先倒入混凝土到底板区域，再利用梦来平均铺平。
接着进行振捣，使得砼密实均匀，确保不会产生气孔。
最后修整底板表面，使其平整光滑。
4.养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持砼的湿润。
养护期一般为7-14天，视具体情况而定。
三、安全措施1.施工时，要有专人负责施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.确保施工现场的安全出口通畅，设立警告牌和警示标识，防止施工人员误入危险区域。
3.施工过程中要严格遵守操作规程，使用防护工具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
4.进行挖掘时，要先进行地质勘察，确认地下是否有潜在危险物体或地下设施，确保挖掘过程中不会引发安全事故。
5.在浇筑砼时，要根据所用混凝土的强度等级和厚度，控制浇筑高度，避免出现混凝土内部的裂缝和坍塌现象。
通过以上的施工方案和安全措施，可以确保底板施工的质量和安全。
同时，施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保底板的承载力和稳定性。
另外，施工人员要定期检查底板施工情况，及时解决问题，避免出现质量和安全隐患。
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
筏板基础专项施工方案1. 引言本文档旨在提供筏板基础施工的详细方案，以确保施工过程顺利进行，保证施工质量。
筏板基础是一种常用的地基处理方式，特别适用于软弱土层。
本方案将涵盖施工前准备工作、施工过程、质量控制以及安全等方面的内容。
2. 施工前准备工作2.1 工程准备在开始施工前，需要根据设计要求准备所需的材料与设备。
通常包括下列内容：•钢筋、混凝土等材料；•塑料膜、防渗材料；•强力混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
2.2 施工区域准备在施工区域准备工作中，需要进行下列步骤：1.清理施工区域：清除杂物和碎石，确保施工区域干净；2.土层处理：如果施工区域存在软弱土层，需要进行土层加固处理；3.测量定位：根据设计要求进行测量定位，确保筏板基础的位置准确。
3. 施工过程3.1 构建模板在施工现场，首先需要搭建模板，以确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
搭建模板时需要注意以下事项：•模板要使用优质木材，确保结构稳固；•模板的表面需要涂刷防粘剂，以便拆模时混凝土不粘附于模板上；•模板的安装位置需要根据设计要求进行调整，确保施工后的筏板基础位置准确。
3.2 钢筋制作与安装在混凝土浇筑前，需要制作和安装钢筋网，以加强筏板基础的耐久性。
钢筋制作与安装的步骤如下：1.切割钢筋：根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切割为需要的长度；2.组织钢筋网：根据设计图纸的要求，将钢筋通过焊接或绑扎方式组成钢筋网；3.安装钢筋网：将钢筋网放置在模板上，并通过支撑物使其与模板保持一定的距离。
3.3 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下：1.搅拌混凝土：使用强力混凝土搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌，确保混凝土质地均匀；2.倒入模板：将搅拌好的混凝土倒入模板内，注意控制混凝土的流动性，以避免气泡和振实不均的情况发生；3.振实混凝土：通过振动器振实混凝土，确保混凝土充实模板，并排除气泡；4.平整表面：使用抹光板等工具对混凝土表面进行平整处理。
基础筏板及基础梁工程施工方案
一、施工前准备
在进行基础筏板及基础梁工程施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与勘测
在确定施工现场位置后，需要进行精确的测量与勘测工作，确定基础筏板及基础梁的具体位置和尺寸。
2. 土方开挖与平整
根据设计要求，对施工现场进行土方开挖与平整，确保基础建筑的稳定性和坚固性。
3. 材料准备
准备好基础筏板及基础梁施工所需的材料，包括水泥、砂、碎石等，保证施工过程中材料供应充足。
二、基础筏板施工
1. 打桩
在确定好基础筏板位置后，进行打桩工作，以确保基础筏板的稳固性。
2. 配筋
在基础筏板位置上铺设钢筋，并进行绑扎，以增强基础筏板的承重能力。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础筏板表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以保证混凝土强度和耐久性。
三、基础梁施工
1. 基础梁的布置与固定
在基础筏板上布置基础梁的位置，并根据设计要求进行固定，确保基础梁与基础筏板之间的连接牢固。
2. 配筋与模板安装
在基础梁位置上铺设钢筋，并安装模板，进行配筋和绑扎工作，以保证基础梁
的承重能力和稳定性。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础梁表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以
确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收与整理
在基础筏板及基础梁施工完成后，需要进行验收工作，并对施工现场进行整理，清理材料和设备，保证施工现场的整洁与安全。
以上便是基础筏板及基础梁工程施工方案的主要内容，通过认真的施工准备、
合理的施工流程和严格的质量控制，能够确保基础建筑工程的质量和安全性。
一、编制说明：1、根据西北建筑设计院设计的陕西馨海实业德国进口大众汽车4S店基础筏板、基础梁、砼墙和柱施工图纸、结合现场实际情况，为了达到该部位的质量、安全、工期要求、使工程有计划有步骤的进行、以最大程度指导工作、特编制该部位施工方案。
2、编制依据：（1）建设单位提供的施工图。
（2）国家现行的施工安全、技术规范、验收规范。
（3）工程建设标准强制性条文。
（4）国家建筑标准设计图集《04G101—3》、《03G101—1》。
二、工程概述：德国进口大众汽车4S店位于长安东路与神舟三路交汇处、南北长94.45米、东西宽49.4米、分A、B两个区、建筑面积一层约4462.6m ²。
1、结构类型为梁板式筏形基础、筏板厚度：1—3轴为600厚、3轴—1/14轴为400厚。
基础梁为矩形梁、东西向（Y向）梁除①轴JZL1为1200×850、⑦轴为1750×850、外其余为1000×850南北向（X 向）梁均为1000×800。
2、砼：由于南北长94.45米、设计在⑤轴与⑥轴之间、⑩轴与轴之间各设800宽后浇带一道、基础梁、板、柱砼强度为C35、基础筏板及梁为抗渗砼、抗渗等级S6。
3、钢筋：筏板钢筋均为钢、基础梁钢筋有22、25、28梁箍筋为1012。
4、外墙均为300厚砼墙、负二层顶高-5.25米、负一层墙顶高-0.05米墙外侧立筋为20、水平筋为16、负二层内侧墙立筋为18、水平筋16。
负一层墙内侧立筋和水平筋均为16、墙拉勾为6。
5、框架柱截面尺寸有1100×1100、700×700、700×900、800×900、800×800五种类型、柱主筋有22、25、28、32箍筋有8、10、12。
三、项目部人员组成：四、施工部署：1、本工程土建和安装部分由项目部精心组织施工、劳务由有资质的劳务公司承担、混凝土采用商品混凝土。
2、施工顺序：从南向北以后浇带为界分段施工、各分项先后为绑筏绑梁钢筋插墙钢筋插柱筋支模板浇筏板及梁砼绑墙筋和柱子钢筋支墙和柱模板。
五、劳动力安排根据本工程特点：工作面大、时间紧、任务急、不分流水段作业要求工作不能停歇、按照工程总进度计划、并参照劳动定额用工、劳动力安排尽量合理、少窝工、用工人员逐步增加过了高峰期再逐步减少。
具体劳动力安排计划如下：六、施工进度计划：见施工进度计划表七、主要分项工程施工方案：（一）钢筋工程：本分部工程所用钢筋工程均现场加工、钢筋接头是钢筋工程重要一项、筏板、基础梁18及以上采用机械直螺纹和闪光对焊连接、框架柱采用电渣压力焊连接、墙立筋采用电渣压力焊连接、墙水平筋绑扎搭接。
（1）筏板钢筋制作绑扎筏板钢筋摆放先东西、后南北向、摆放层次按04G101—3第38页梁板式筏形基础底部钢筋层面布置施工。
由南向北一次进行。
操作时先划线、再铺筋、最后成型，保护层厚度为40mm。
（2）一区和二区高差400mm。
梁和筏板随坡弯曲。
（3）基坑部分钢筋作法：筏板上部钢筋到基坑边下弯折进基坑底部砼33D（基坑底部砼高度不够可弯折）。
筏板下部钢筋进基坑边缘砼33D。
基坑配筋为单独配筋、大小间距同筏板同向配筋、锚固长度进筏板33D（60cm）。
筏板底部钢筋伸至梁箍筋内侧并15d弯钩，上部钢筋＞梁中线截断。
上层筏板筋用马櫈架起，马櫈用14制作，梅花放置一米一个。
（4）墙筋工程：负二层墙纵筋从梁底直接制作到负二层顶板上、下端头纵筋坐到梁底筋上、并90°弯钩150mm、上端头相邻纵筋50%交错设置、第一排距地500、第二排在500上再加35D，连接方式为电渣压力焊接、顶端钢筋进顶板Lae（41D）。
墙中拉勾为6@600、梅花布置。
在基础梁中设二道拉勾。
16@150、沿高度每隔一根错开搭接、错开距离不小于500、搭接长34D×修整系数 1.2（650）；在大角处内侧水平筋延伸到外墙弯折15D、外侧水平筋通过转弯到柱外搭接。
（5）柱筋工程：a、柱子钢筋在基础梁和筏板筋绑扎完后插筋、底部插筋在梁底筋处并弯折12D、上部钢筋在基础梁上面电渣压力焊连接、相邻钢筋交错、第一排钢筋距基础顶面≥Hn/3连接、第二排连接点距第一排连接点≥35D；向上楼层第一排距楼面≥柱截面长边尺寸，第二排纵筋连接点距第一排连接点≥35D。
b、中间柱顶部纵向钢筋进梁长度（按钢预计）小于25钢筋为34D、大于25钢筋为38D、满足此锚固长度时伸到梁顶部、可不弯钩；当锚固长度不能满足时、柱筋伸到梁板顶平弯12D。
c、边角柱顶部钢筋：边角柱外侧纵筋伸入梁内面积不小于65%，≤25筋伸进梁内51D、＞25钢筋伸进梁向内侧弯折57D、其余柱外侧纵筋伸至柱内边后向下弯折8D后截断；柱内侧纵筋锚固长度≥抗震锚固长度时、可直锚；锚固长度不够时、伸到柱顶向外侧弯折12D。
d、柱子箍筋材质为8、10、12三种，箍筋在基础梁内设二道、其余基础梁顶面、每层顶部梁及上下位置为≥柱长边尺寸、≥柱净高/6≥500三个值取最大为钢筋加密范围、箍筋接头四角转圈设置绑扎。
e、1轴线负二层设计有5个KZ1砼柱、浇筑砼前在-5.25m处预埋4M30地脚螺栓、螺栓长度800、上套丝、下部90°弯折150。
具体详见钢结构设计。
六、基础梁工程a、基础主梁按排抗震施工。
底部贯通纵筋用机械连接和闪光对焊、在跨中三分之一之间连接；上部贯通纵筋在跨端四分之一之间连接；同一连接区段内接头面积不大于50%；用二级直螺纹套筒连接区域不受限制，但同一连接区段接头面积不大于50%。
b、图纸设计为梁端部无外伸，梁底部与顶部纵筋连通设置，底部多出钢筋在端部上弯15D。
c、箍筋在基础主梁与柱区域按图纸间距连续设置。
d、基础主梁在跨端加筋长度为梁边外伸尺寸。
（二）模板工程（1）基础梁模板：基础梁高800、850两种、筏板厚度400、600两种、基础梁在筏板上外露高度为400、450、200、250四种。
梁外侧模板采用多层板，50×70方木和48钢管。
为了保证模板高低位置正确，先在筏板网片上、梁外侧每一米长度焊接一个十字钢筋、模板坐在十字筋上；在模板下部1/3处每800穿14螺杆、后用双48钢管和山型扣件加固。
（2）柱模板：柱模板材料采用多层板、50×70方木（方木间距＜150）48×3.5钢管和对拉螺栓。
1100×1100柱支模：钢管间距为柱子下1/3高度每300一道（二根），柱中上部每400一道、螺栓对穿用山型扣件加固、螺栓规格14一面2个，螺栓距柱边250、距柱顶150。
700×700柱、800×800柱支模：用48×3.5钢管、间距为柱下1/3高度每350一道，距柱顶100—150一道，螺栓规格M14、一面一个、正中放置。
（3）砼墙模板材料采用10厚多层板、50×70方木、48×3.5钢管、新型节能防水对拉螺杆。
每一层梁、墙、柱一次浇筑。
接触砼面为多层板、多层板外竖直立放水平距离为150方木、方木外水平方每450间距45×3.5钢管、最外层为每两根钢管一组、间距450、穿新型节能防水对拉螺栓加固、间距为450×450。
（三）砼工程本工程主体采用商品混凝土、梁和筏板混凝土按后浇带划分从南向北分四次浇筑；基础梁以上、±0.000以下每层按后浇带分段施工、一次浇筑到本层顶板平。
基础混凝土体积大、需分层浇筑、分层厚度控制：筏板厚度400、600一次浇筑到顶：墙每层浇筑厚度为500mm。
分层浇筑到板下平。
框柱浇筑厚度为400mm。
分层浇筑到梁下平。
梁每层浇厚度为400mm。
分层浇筑到梁上平。
1、基础梁板混凝土施工：筏板及基础梁混凝土分层施工、先浇600、400厚筏板砼待其有一定的硬度后（终凝前）再浇上部基础梁砼，从一个方向用赶将法施工。
2、剪力墙混凝土施工在底部接茬处、先浇与砼成分相同的水泥砂浆、约50厚，混凝土浇筑高度控制在500左右、分层浇筑振捣。
砼下料点分散布置、墙体连续浇筑、间隔时间不超过砼初凝时间。
插入式震捣器不宜大于振捣作用半径的1.5倍、一般应小于500mm、每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管，墙与柱交接处应加强振捣，保证密实。
洞口浇筑时、使洞口两侧浇筑高度相对匀称、震动棒距边300以上、宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
砼浇筑将近顶时，将上口甩出的钢筋加以调整、以保证其均匀，位置准确。
3、梁板砼施工梁板砼浇筑同墙柱砼一次进行、每部分墙柱浇完约半小时后再浇筑其上梁板砼。
浇筑方法由一端开始“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与底板砼一起浇筑。
如果有特殊情况需留施工缝、应留在梁跨中1/3范围内，施工缝留直茬，并用模板或钢筋网挡牢固。
板的砼虚铺厚度宜大于板厚、后用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，最后用宗刷拉顺毛。
4、砼现场运输根据现场实际情况，西边配置一台50m砼汽车泵、汽车泵管达不到的车半部、大门口配置一台80地泵、满足车半部砼运输，如果场地西边不能利用、汽车泵不能放置，在长安东路靠近活动房西边墙外人行道上放置一台80地泵、共计两台地泵满足现场运输需要。
5、砼养护砼浇筑完毕后12小时内用隔水材料加以覆盖养护，并专人负责养护不少于14天(普通通养护7天)。
6、后浇带施工a、后浇带位置按图纸要求留置、后浇带施工缝采用多层板做侧模、并留企口缝。
混凝土施工前、清除砼表面杂物、并用水压力冲净。
b、后浇带砼施工掺8—12%JY—H高性能膨胀剂给以收缩补偿。
强度等级提高一级。
c、后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带砼初凝后在12小时内覆盖养护14天、养护其间保持砼表面湿润。
后浇带砼强度达到设计要求后，方可拆模。
d、地下室顶板后浇带在模板拆除时、考虑砼板不能按设计正常承受荷载、对后浇带两侧结构采取支撑加固、主杆横距600、纵距1200，确保结构的安全可靠。
e、筏板砼浇筑后，后浇带处及时用多层板覆盖、以免垃圾进到后浇带中。
f、在浇筑后浇带砼之前、校正钢筋的位置、对松动钢筋进行二次绑扎。
4、其它：①为了水平施工缝的防水要求、在外基础梁上平砼墙的正中位置，-5.25m一圈外墙正中位置各设遇水膨胀橡胶止水条一道。
②负二层②—③轴线之间有下车坡道、坡道砼墙和地下室砼墙连接处应设橡胶止水带、橡胶止水带墙中设置要求特种钢筋箍子夹紧拉牢。
（五）技术质量保证措施1、加强原材料的进场管理。
所有进入施工现场的原材料必须有出场合格证和复试报告、并在使用前对进场的原材料按有关规定取样复验、合格后方能使用。
商品混凝土到达现场后必须做塌落度试验。
2、贯彻落实技术交底制度。
