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高速插秧机操作方法
1.检查机器状态：插秧机的前后、左右都需要清理、检查。
同时，检查水田地形和水平度、回水路径等因素，使其符合插秧机的作业要求。
2.安装插秧板：插秧板应选用适合本地水田的规格和品种，平稳且无杂质。
3.插秧机与拖拉机连接：将插秧机安装到拖拉机后面，用配套的螺钉固定好。
4.调节插秧板深度：根据插秧板的规格，调节插秧板的深度，调整至适当的高度。
5.调整插秧机的工作速度：根据田间地势和插秧板规格等因素，选择合适的工作速度，从而避免过快或过慢的插秧速度。
6.插秧操作：启动插秧机和拖拉机，插秧机朝向田地方向移动，在每一行中插秧板插入泥中，按照指定行距进行插秧。
7.排查问题：在作业过程中，需注意及时排查拖拉机和插秧机出现的故障问题。
如出现绳索打断、电器故障、角钢脱落等问题，需要及时检修处理，确保插秧机的正常作业。
8.停机关机：在插秧作业完成之后，先停止插秧机的工作，然后停止拖拉机的引擎。
最后，检查相关设备是否安全收纳，然后关闭所有电源，锁上车门及报警器等安全设备。
正确使用和调整水稻插秧机方法近年来，由于购机补贴政策的落实，农民纷纷购置各种性能先进，效率高的水稻插秧机。
水稻插秧机的普遍应用提高了生产效率，降低了劳动本钱，促进了农业增收。
但是农民在机具使用过程中存在一些误区，实际操作不当，调整不正确，影响作业质量。
只有做好机具调整才能保证水稻插秧机的性能，适时投入春耕生产。
水稻插秧机的广泛应用，尤其是手扶插秧机更为普遍，操作灵活，适合小规模种植使用。
用机械插秧比人工插秧工效要高20多倍，且均匀度，直立度，深浅度好。
但使用调整不当，会事与愿违。
本文以东北地区常用插秧机为例，介绍其使用和调整要点。
1.插秧前的三个准备1.1大田准备耕耙后的田块要平整，田面要干净；耕耙后的田面应无杂草、无浮渣，田泥上烂下实，插秧机作业时不陷机。
1.2秧苗准备将育好壮秧的畦面，用锋利的刀按58cm×28cm的规格切成盘状。
注意装入插秧机箱的苗盘底部土壤的湿度，以用手指能稍微按进去为宜。
假设太干，秧苗散落，易浮秧；假设太湿，秧苗送量过大，每穴株数超标。
1.3插秧机的准备使用前应检查插秧机并添加发动机汽油和机油、各齿轮箱中的机油和齿轮油，在各转动摩擦部位应加注黄油，紧固各连接处的螺母、插销等零部件。
2.插秧机的五个调整2.1秧针与导轨插口侧面间隙的调整该间隙标准为1.3～1.7mm，当间隙不准确时，稍微松开导轨调节手柄，左右调整导轨，并使左右间隙相同。
2.2秧针和苗箱侧面间隙的调整该间隙标准为1.5～2.5mm，当间隙不准确时，应松开苗秧支架和苗箱移动滑杆的紧固螺栓，通过左右移动苗箱进展调整，并使左右两侧间隙一致。
2.3株穴距的调整该机固定行距为30cm。
穴距要根据土壤肥力、水稻品种和栽插时间不同来进展调整。
一般将穴距调节手柄放在中间位置，穴距控制在12～14cm。
2.4插秧深度的调整可通过调节手柄位置来调节插秧深度，往上为浅，往下那么深，还可通过换装浮板支架上的6个插孔来调节。
开高速插秧机操作方法
开高速插秧机的操作方法如下：
1. 确保插秧机处于稳定的工作状态，保证机器上各部件的连接牢固，机器底部支脚平稳地接触地面。
2. 检查机器的燃油和润滑油的供应情况，确保燃油和润滑油充足。
3. 启动发动机，将插秧机引擎启动起来，等待发动机达到适宜工作温度。
4. 调节插秧机的行走速度，根据实际需要选择合适的行走速度。
5. 根据土地状况和种植要求，安装适合的插秧器具。
确保插秧器具的锋利度，防止造成损坏或毁坏秧苗。
6. 将插秧器具放到插秧机的前部，确保插秧器具的边缘与地面平行。
7. 进入田地，将插秧机靠近土地，并以适当的角度将插秧器具插入地面，确保秧苗能够顺利插入土壤。
8. 插秧机沿直线行走，同时推动插秧器具插入土壤，使秧苗可以自然地放置在地面上。
9. 当插秧器具的容器装满时，及时将其卸掉。
然后重新装载容器，继续插秧作业。
10. 在插秧过程中，注意观察机器的工作状态，如有异常应及时停机检修。
11. 插秧作业完成后，关闭插秧机的发动机，对机器进行清洁和维护保养。
请注意以上操作方法可能仅适用于特定型号的高速插秧机，具体操作步骤请参照机器操作手册和制造商提供的指导。
高速水稻插秧机插植部的调整摘要：本文从插植原理入手，主要提出插植部分动力传递路线和取苗量调整中存在的问题，并结合实际生产作业，介绍了高速水稻插秧载秧台和分插机构的调整项目、技术要求、调整方法及调整时的注意事项。
关键词：高速插秧机插植部工作原理调整方法0引言自2004年国家颁布《中华人民共和国农业机械化促进法》,实施“农机具购置补贴”政策和“三农”政策以来，中国农机工业和农业机械化迅猛发展。
在国家农机化产业政策的支持下，插秧机的推广步伐进一步加快，由于高速插秧机操作轻便、作业效率高、插秧质量好等优点，发展尤为迅速，成为了一些农场种植大户和农机服务组织的重要水稻机插机械，尤其是苏南地区推广率几乎达到100%。
高速插秧机是一种新式的作业机械，在实际使用中受机手自身技术水平的制约，存在不少调整使用的问题，影响正常作业，甚至危及人身安全。
因此，如何调整好载秧台与分插机构，以适应不同地域、不同田块的农艺要求，保证合理的穴株数，充分发挥机具的工作效率，对保证作业质量具有重要意义。
同时，打破一家一户的土地界限，开展跨区作业，推进机插秧规模化、标准化、集约化和产业化生产具有重要意义。
本文从插植原理入手，主要提出插植部分动力传递路线和取苗量调整中存在的问题，并结合实际生产作业，介绍了高速水稻插秧载秧台和分插机构的调整项目、技术要求、调整方法及调整时的注意事项，可供高速插秧机机手及作业人员参考。
1动力传递路线插秧机插植部分是插秧机工作的部件，完成插秧作业，并能根据种植状况进行调节，主要由传送箱、插秧箱、旋转箱、插植臂和载秧台五部分组成。
其结构组装截面如图1所示。
插植部的动力传递路线：从发动机传出的动力经过HST（花键）传递给变速齿轮箱1号轴（齿轮），然后经过副变速挡位切换轴（株距调节齿轮）到2号轴，2号轴与插秧1号轴（11齿/25齿）啮合，通过株距变速换挡杆的调整，改变株距大小，动力传递到插秧1号轴，经一对锥齿轮传动改变方向后，动力经插秧2号轴、插秧轴、动力输出轴向插秧机工作部分传递，到传送箱输入轴，此后，在传送箱内动力分为三部分。
农业机械-插秧机的安装与调节安装与调节安装时找两个等高的垫物将底板两端垫起，使秧爪落在空处，然后按以下的顺序进行：将操作杆插入套管内，将秧爪转到最上位置，秧爪就不会在泥里，将长链条两端套合在小链轮上，然后拉直链条，拧紧止动螺母，按摇手的转向摇摇转链条，使压秧部件抬到最高位置，将放秧部件上的外鱼尾螺母取下，将内鱼尾螺杆放在U形槽里，然后拧紧二个鱼尾螺母。
这个是用来调节取秧的大小的作用。
1.插秧深浅调节：出厂的插秧机都调到最浅位置，这里说明一下，只要稳蔸，越浅越好，晚稻也不要过于深插，禾有点歪斜没有问题，插得过深，秧苗基部的无氧呼吸所产生的酒精有毒害作用，会影响生根，返青，生产和产量。
过于深插是一种严重的间接伤秧2.取秧部位调节:要使分秧均匀可靠，长秧一般约40毫米，因为秧苗中段光滑处较长易于达到上面要求。
3.压力调节：本机只一根弹簧，作用是在插根深纠结的秧苗和分蘖秧苗时，加大压秧片对秧苗4.稀密调节：本机行距虽已固定，因为是双行，可以用改变伴行距离形成宽窄行配合来调节行距，宽窄行有利禾苗通风透光，是农作物边际作用的扩大，符合农艺要求，株距以退步距离调节。
5.操作高矮调节：出厂插秧机链条为138节,适合一般人高度,使用者若感觉偏高或偏矮,可以增减链节。
6.放秧板装配着重说明：由于放秧板薄，恐防变形影响插秧质量，故装配时要特别注意，波浪边底面挨靠在圆条上，侧向看去下端直线在抵秧片终端的中部位置，否则，要照此矫正。
放秧板上的拦秧丝变形扳下，使拦秧丝与放秧板的高度为30毫米，并将原来成八字形安装左右两挡根板互相调换安装，使两挡板形成倒八字形在我国北方因气候原因秧苗普遍不是很高，这一点是要特别讲究的。
使用步骤1.放秧方法：一只手抓住秧苗的根部，解开后顺势轻甩一下甩掉夹在秧把中间断秧及杂物，同时对交叉秧苗甩整直、放秧时根部向内叶向外平铺在装秧板上放秧后顺手挪按均匀不要将秧卡得太紧，这样有利于秧苗自动下滑加秧时看压秧片上保持有一小把秧就提前加秧苗不可等插完再加秧。
高速水稻插秧机插植部的调整作者：高芳李洪昌来源：《农机使用与维修》2014年第05期摘要本文从插植原理入手，主要提出插植部分动力传递路线和取苗量调整中存在的问题，并结合实际生产作业，介绍了高速水稻插秧载秧台和分插机构的调整项目、技术要求、调整方法及调整时的注意事项。
关键词高速插秧机插植部工作原理调整方法基金项目：江苏省高等职业院校高级访问工程师计划资助项目（2013）。
作者简介：高芳（1974—），女，江苏常州人，讲师，E-mail：sxlhch@。
0引言自2004年国家颁布《中华人民共和国农业机械化促进法》,实施“农机具购置补贴”政策和“三农”政策以来，中国农机工业和农业机械化迅猛发展。
在国家农机化产业政策的支持下，插秧机的推广步伐进一步加快，由于高速插秧机操作轻便、作业效率高、插秧质量好等优点，发展尤为迅速，成为了一些农场种植大户和农机服务组织的重要水稻机插机械，尤其是苏南地区推广率几乎达到100%。
高速插秧机是一种新式的作业机械，在实际使用中受机手自身技术水平的制约，存在不少调整使用的问题，影响正常作业，甚至危及人身安全。
因此，如何调整好载秧台与分插机构，以适应不同地域、不同田块的农艺要求，保证合理的穴株数，充分发挥机具的工作效率，对保证作业质量具有重要意义。
同时，打破一家一户的土地界限，开展跨区作业，推进机插秧规模化、标准化、集约化和产业化生产具有重要意义。
本文从插植原理入手，主要提出插植部分动力传递路线和取苗量调整中存在的问题，并结合实际生产作业，介绍了高速水稻插秧载秧台和分插机构的调整项目、技术要求、调整方法及调整时的注意事项，可供高速插秧机机手及作业人员参考。
1动力传递路线插秧机插植部分是插秧机工作的部件，完成插秧作业，并能根据种植状况进行调节，主要由传送箱、插秧箱、旋转箱、插植臂和载秧台五部分组成。
其结构组装截面如图1所示。
插植部的动力传递路线：从发动机传出的动力经过HST（花键）传递给变速齿轮箱1号轴（齿轮），然后经过副变速挡位切换轴（株距调节齿轮）到2号轴，2号轴与插秧1号轴（11齿/25齿）啮合，通过株距变速换挡杆的调整，改变株距大小，动力传递到插秧1号轴，经一对锥齿轮传动改变方向后，动力经插秧2号轴、插秧轴、动力输出轴向插秧机工作部分传递，到传送箱输入轴，此后，在传送箱内动力分为三部分。
1.输入轴2.横向传送轴3.横向传送丝杆4.横向传送换挡杆5.传送箱1号轴6.纵向传送凸轮轴7.左插秧轴8.左传动轴9.中央插秧轴 10.右传动轴 11.右插秧轴 12.右旋转驱动轴 13.中旋转驱动轴 14.左旋转驱动轴图1插植部截面图1.1横向传动高速插秧机横向传送有18、20、26次取苗量改变三种，可进行切换,如图2所示。
切换操作与载秧台的位置无关，通过操作单触式横向传送切换手柄进行切换。
其操作手柄在载秧台的下面，动力经动力输出轴、输入轴传入传送箱后，经过一对锥齿轮（13齿/13齿）传递，改变传递方向到传送箱轴1，此轴上套有滑键和3个齿轮，3个齿轮（13齿,13齿,11齿）分别和横向传送轴上的3个齿轮（18齿,20齿,22齿）结合；从而实现18、20、26三种横向取秧次数变换。
切换横向切换手柄后，通过横向传送换挡杆使横向传送换挡键滑动。
该横向传送换挡键切换时，在换挡键弹簧的作用下，向传送箱1号轴的轴径方向避让。
传送箱1号轴与横向传送换挡键一起转动，而齿轮在横向传送换挡键不啮合的状态下不会转动。
在齿轮中任意一个的键槽与横向传送换挡键的位置吻合处，通过换挡键弹簧的作用下，横向传送换挡键进入齿轮中任意一个的键槽中，齿轮中的任意一个将与传送箱1号轴连接，以传递动力。
传递该动力的齿轮将驱动横向传送轴和横向传送丝杠，使载秧台左右移动。
动力传递路线为：插秧2号轴→插秧离合器（花键、万向节）→插秧轴、动力输出轴（圆柱销）→输入轴（13齿/13齿）→传送箱1号轴（滑键、齿轮结合）→横向传送轴（弹簧销）→横向丝杆（转子、支架）→载秧台。
1.2纵向传动为使插秧爪的取苗量和纵向传送带的秧苗纵向传送量始终保持相等，与载秧台的上下位置(取苗量)连动，改变纵向传送带的动作量，如图3所示。
纵向传送凸轮轴在插秧部被驱动时始终旋转，当载秧台到达右端或左端时，纵向传送凸轮顶起滚轮离合器支架，滚轮离合器支架被顶起后，滚轮离合器将驱动纵向传送轴，使纵向传送带动作，这样，载秧台上的秧苗便被传送到下方，滚轮离合器支架被顶到后面，在复位弹簧的作用下返回下方；此时，由于在滚轮离合器内部空转，动力不会被传递到纵向传送轴上，因此，纵向传送带不动作。
操作取苗量调节手柄，根据操作方向和操作量，通过取苗量调节杆、滑动板和载秧台上下移动。
同时，由于取苗调节支架也沿着取苗量调节杆的牵制杆上下动作，因此，滚轮离合器支架被纵向传送凸轮顶起的开始点会改变，导致动作行程发生变化，从而使纵向传送带的动作量也发生改变。
1.横向传送换挡杆2.传送箱1号轴3.横向传送换挡键4.换挡键弹簧5.13齿齿轮6.13齿齿轮7.11齿齿轮8.链条链轮9.带毂26齿齿轮 10.纵向传送凸轮轴 11.横向传送丝杠 12.横向传送轴13.16齿齿轮 14.20齿齿轮 15.22齿齿轮 16.传送箱图2传送箱机构动力传递路线为：移动插秧2号轴→插秧离合器（花键、万向节）→插秧轴、动力输出轴（圆柱销）→输入轴（13齿/13齿）→传送箱1号轴（滑键、齿轮结合）→横向传送轴（18齿/26齿、弹簧销）→纵向凸轮轴（通过与单向离合器支架结合）→单向离合器→六角传动轴→皮带滚轮驱动齿轮→皮带驱动轮→皮带。
1.滚轮离合器支架2.纵向传送凸轮3.取苗量调节手柄4.取苗量调节杆5.滑动板6.取苗量调节支架7.牵制杆8.滚轮离合器9.纵向传送轴10.纵向传送皮带11.纵向传送凸轮轴a.增加取苗量时b.减少取苗量时图3纵向传送机构1.3插秧动力传动此动力路线完成取秧动作，动力传递路线为：插秧2号轴→插秧离合器（花键、万向节）→插秧轴、动力输出轴（圆柱销）→输入轴（13齿/13齿）→传送箱1号轴（链条）→中插秧箱内安全离合器轴（平键）→左右插秧箱内安全离合器轴（链条）→旋转箱驱动轴（齿轮）→旋转箱→插秧臂。
2插植部的调整在高速插秧机进行首次插秧作业前或拆卸载秧台后，都必须对取苗量进行调整。
调整的项目有如下几项:(1)载秧台横向分配量调整；(2)纵向传送带动作量的调整；(3)插秧爪和取苗口导杆的间隙；(4)标准取苗量调整。
2.1载秧台横向分配量调整在纵向取苗量不足时可以进行横向取苗量调整；根据苗的大小，也可以进行横向取苗量调整。
当秧苗是成苗时，横向插秧次数调整为18次；当秧苗是中苗时，横向插秧次数调整为20次；当秧苗是小苗时，横向插秧次数调整为26次。
当需要拆卸载秧台时，应先拆下载秧台下面的四个M8安装螺栓，再拆下横向传送支架，组装后，一定要调节载秧台的横向分配。
载秧台的横向分配利用分配调节螺栓进行，此时应注意横向传送支架与横向分配调节螺栓的间隙为标准值0~0.3 mm之间，且分配调节螺栓在横向传送支架的长孔间上下轻轻活动时进行调节，如图4所示。
1.分配调节螺栓 2.横向传送支架 3.锁紧螺母图4横向分配量调整载秧台的横向分配具体调节步骤如下：(1)将插秧部上升到插秧爪不会接触地面的高度，利用液压锁定杆锁定。
(2)将横向传送次数设定为26次。
(3)将副变速手柄置于“中立”位置，将栽插离合器手柄置于“插秧”位置，再将主变速手柄（HST手柄）操作至“前进”侧，向左端或右端移动载秧台。
(4)在横向传送将近左右终端时，即插秧爪将要通过滑动板的位置，踩下刹车踏板进行锁定，关停发动机（此时，栽插离合器手柄保持在“栽插”位置的状态），用手转动旋转箱，使载秧台到达左右终端位置。
(5)测量载秧台（中间材料）与苗口导杆的伸出量a＜1.2 mm，如图5所示。
以相同的方法测量另一侧。
1.取苗口导杆2.载秧台（中间材料）3.取苗口导杆图5载秧台与苗口导杆伸出量关系(6)超出标准值时，旋松横向传送支架连接部的锁紧螺母，转动分配调节螺栓进行调节。
调节后紧固锁紧螺母。
2.2纵向传送带动作量的调整纵向传送带动作量调整的具体调节步骤：(1)将取苗量调节手柄暂时调至最大取苗量位置后，然后从“多”侧移至第6级（红色标记）位置。
(2)测量纵向传送皮带的动作量L（多次测量求平均值），皮带刚动作后，会稍稍朝相反方向移动，因此，测量时须读取最大行程（皮带朝相反方向移动前）值。
动作量标准为12～14 mm。
(3)超出标准值时，须利用调节螺栓进行调节。
逆时针转动螺栓则皮带动作量增大；顺时针转动螺栓则皮带动作量减小，如图6所示。
1.调节螺栓2.辊轴离合器支座3.纵向传送凸轮4.纵向传送皮带图6纵向传送带动作量的调整2.3插秧爪和取苗口导杆的间隙插秧爪在取苗口的位置应该居中，具体调节步骤：(1)检查滑动板的取苗口导杆和插秧爪外侧宽度是否平行。
(2)测量取苗口导杆与插秧爪外侧宽度的间隙H（标准值1.1 mm以上）。
(3)用手转动旋转箱，以相同的方法测量另一侧。
(4)超出标准值时，需旋松固定旋转箱的带销螺栓，左右移动旋转箱以进行调节。
此时，如果相反侧的间隙超出标准值，则在插秧臂的安装面垫入垫片（厚度0.3 mm）进行调整，如图7所示。
1.带销螺栓2.垫片3.插植臂图7插秧臂取苗口导杆间隙2.4标准取苗量调整纵向取苗量的多少可通过调整纵向取苗量调节手柄，根据秧苗或苗床的情况进行调节，可在8～18 mm范围内进行10个阶段的调节，当取苗较少时，向多的方向扳动纵向取苗量调节手柄；当取苗较多时，向少的方向扳动纵向取苗量调节手柄；但是在使用了一段时间后，插秧爪磨损，调整纵向取苗量调节手柄也无法达到取苗量时，要进行标准取苗量调整，如图8所示。
调整步骤及方法如下：(1)升起插秧部，利用液压锁定杆锁定。
(2)将栽插离合器手柄置于“插秧”位置，当载秧台处于两端以外的位置时，踩下并锁定刹车踏板（此时栽插离合器手柄为“插秧”位置的状态）。
(3)关停发动机。
(4)将取苗量调节手柄暂时调至最大取苗量位置后，从“多”侧移至第6级（红色标记）位置。
(5)将量规放在滑动板的凹槽上,转动旋转箱,直到插秧爪碰到量规。
(6)旋松插秧臂紧固螺栓。
转动插秧爪高度调节螺栓，将插秧爪前端置于多出取苗量规的“取苗量13 mm”刻度位置。
单手朝上抬起整个插秧臂（目的是消除上方游隙），用螺丝刀或者扳手左或右旋转调节螺栓转动插秧爪高度调节螺栓，将插秧爪前端对准“取苗量13 mm”的刻度。
(7)调整后拧紧紧固螺栓。
(8)转动旋转箱，以相同的方法调节另一侧插秧爪。
1.取苗量规2.插秧爪高度调节螺栓3.紧固螺栓a.插秧爪前端下降b.插秧爪前端上升图8标准取苗量调整3结束语高速水稻插秧机是一个复杂的机械系统，载秧台部分是插秧机的作业部分，机构复杂，调整步骤多，方法复杂，需要注意的事项多，在组装时要求对点的地方很多，所以必须严格按技术要求、调整方法及调整时的注意事项进行调整和组装。
