深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准

深基坑开挖支护方案四:排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护(图1)是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构,其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。

混凝土灌注桩支护(图2),指在施工现场利用成孔机械(或人工)成孔后,根据工程需要选择是否下钢筋笼,然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。

根据成孔方式的不同,混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。

图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点(1)施工设备简单；(2)所需作业场地不大,噪声低,振动小；(3)无挤土现象,对周围环境影响小；(4)成本较低；(5)桩身强度高,刚度大,变形小,支护稳定性好。

2、缺点(1)桩间间距较大,易造成水土流失,特别是在高水位松软土质地区,需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；(2)在砂砾层和卵石中施工困难；(3)桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。

三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件,但在砂砾层和卵石中施工较为困难。

多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙,在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。

四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备(1)技术准备:熟悉、审查施工图纸。

(2)施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

(3)劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。

(4)材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。

双轴水泥土深层搅拌桩施工方案本文介绍了昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩施工方案。

该项目是一项重要的保障性住房建设工程，旨在为当地居民提供更好的住房条件。

二、施工方案本文详细介绍了该项目的深搅桩施工方案。

施工方案包括施工工艺、施工流程、施工设备、施工人员等方面的内容。

通过科学合理的施工方案，确保工程的质量和进度。

三、施工技术措施及要求本文介绍了深搅桩施工过程中需要遵守的技术措施和要求。

包括施工前的准备工作、施工中的注意事项、施工后的检查验收等方面的内容。

通过严格执行技术措施和要求，确保工程的安全和质量。

四、质量保证及质量管理措施本文介绍了深搅桩施工过程中需要执行的质量保证和质量管理措施。

包括施工过程中的质量检查、质量验收、质量整改等方面的内容。

通过严格执行质量保证和质量管理措施，确保工程的质量和可靠性。

五、施工质量对策本文介绍了深搅桩施工过程中需要采取的质量对策。

包括施工过程中的质量监控、质量改进、质量反馈等方面的内容。

通过采取有效的质量对策，确保工程的质量和可靠性。

六、安全措施本文介绍了深搅桩施工过程中需要执行的安全措施。

包括施工过程中的安全防范、安全培训、安全监督等方面的内容。

通过执行安全措施，确保工程的安全和稳定。

七、文明施工措施本文介绍了深搅桩施工过程中需要执行的文明施工措施。

包括施工过程中的环境保护、噪音控制、施工垃圾处理等方面的内容。

通过执行文明施工措施，确保工程的环保和社会效益。

___在昆明市龙江片区（大波村）负责保障性住房二标段深搅桩施工。

以下是施工方案及机械设备清单。

机械设备清单：1.二轴搅拌桩机 1台2.泥浆泵 2台3.潜水泵 2台4.交、直流电焊机 1台5.制浆机 1台6.注浆机 1台搅拌桩设计方案：根据地勘中间成果的地质剖面5-2a、b、c、d、e、f的土层揭露情况，5-2栋筏板底有2～7m的杂填土。

施工前必须对地基进行处理，采用双轴水泥土深层搅拌法。

如果局部区域处理深度较大，深搅按施工极限深度实施。

深基坑支护类型、适用范围及施工要求（一）灌注桩排桩支护通常由支护桩、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。

排桩根据支撑情况可分为悬臂式支护结构、锚拉式支护结构、内撑式支护结构和内撑-锚拉混合式支护结构。

当以上支护方式都不适合时，可以考虑采用双排桩形式。

1、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于可采取降水或止水帷幕的基坑。

除悬臂式支护适用于浅基坑外，其他几种支护方式都适用于深基坑。

2、施工要求：（1）灌注桩排桩应采取间隔成桩的施工顺序，已完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距应大于4倍桩径，或间隔施工时间应大于36h。

（2）灌注桩顶应充分泛浆，高度不应小于500mm；水下灌注混凝土时混凝土强度应比设计桩身强度提高一个强度等级进行配制。

（3）灌注桩外截水帷幕宜采用单轴、双轴或三轴水泥土搅拌桩；截水帷幕与灌注桩排桩桩间的净距宜小于200mm；采用高压旋喷桩时，应先施工灌注桩，再施工高压旋喷截水帷幕。

（二）地下连续墙支护地下连续墙可与内支撑、与主体结构相结合（两墙合一）等支撑形式采用顺作法、逆作法、半逆作法结合使用，施工振动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基扰动小，可以组成具有很大承载力的连续墙。

地下连续墙宜同时用作主体地下结构外墙即“两墙合一”。

1、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于周边环境条件很复杂的深基坑。

2、施工要求：（1）应设置现浇钢筋混凝土导墙。

混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm。

（2）地下连续墙单元槽段长度宜为4～6m。

槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。

（3）水下混凝土应采用导管法连续浇筑。

导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300～500mm；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300～500mm。

水泥搅拌桩施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的地基处理工程中水泥搅拌桩的施工。

二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水等。

（2）主要机具：水泥搅拌机、搅拌筒、输送泵、测量仪器、钻机、挖掘机等。

2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。

（2）地基处理设计图纸及技术要求齐全。

（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。

三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定水泥搅拌桩施工方案，明确施工工艺及流程。

（2）桩位布置：根据设计要求，在现场进行桩位标记。

（3）桩基施工：使用钻机进行钻孔，达到设计深度后，将水泥搅拌机放入孔内。

（4）水泥浆制备：按照设计要求，制备水泥浆。

（5）搅拌施工：将水泥浆倒入搅拌筒，启动搅拌机进行搅拌，达到设计要求后，将搅拌筒提出。

（6）质量检查：对水泥搅拌桩的质量进行检查，确保满足设计要求。

2. 质量保准：（1）水泥搅拌桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩的承载力、稳定性等指标满足设计要求。

（2）水泥浆质量保准：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀。

3. 成品保护：（1）水泥搅拌桩成品保护：施工过程中，应做好桩的保护，防止碰撞、损坏等现象。

（2）水泥浆成品保护：制备好的水泥浆应妥善存放，防止污染和沉淀。

四、应注意的质量问题：1. 水泥搅拌桩施工过程中，应注意桩的垂直度、桩长、桩径等指标。

2. 水泥浆制备过程中，应注意水泥的掺量、水灰比等配比要求。

五、质量记录：1. 水泥搅拌桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、水泥合格证、施工记录等。

2. 水泥浆质量记录：包括水泥浆配比记录、水泥合格证等。

本工艺旨在为水泥搅拌桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。

在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。

支护结构的类型和选型支护结构的类型和组成支护结构（包括围护墙和支撑）按其工作机理和围护墙的形式分为下列几种类型：水泥土挡墙式，依靠其本身自重和刚度保护坑壁，一般不设支撑，特殊情况下经采取措施后亦可局部加设支撑。

排桩与板墙式，通常由围护墙、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。

土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层等组成。

现将常用的几种支护结构介绍如下。

支护结构的选型1．围护墙选型（1）深层搅拌水泥土桩墙深层搅拌水泥土桩墙围护墙是用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强制搅拌，形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙（图6-48）。

图6-48 水泥土围护墙（a）砂土及碎石土；（b）粘性土及粉土水泥土加固体的渗透系数不大于10-7cm/s，能止水防渗，因此这种围护墙属重力式挡墙，利用其本身重量和刚度进行挡土和防渗，具有双重作用。

水泥土围护墙截面呈格栅形，相邻桩搭接长宽不小于200mm，截面置换率对淤泥不宜小于0.8，淤泥质土不宜小于0.7，一般粘性土、粘土及砂土不宜小于0.6。

格栅长度比不宜大于2。

墙体宽度b和插入深度h d，根据坑深、土层分布及其物理力学性能、周围环境情况、地面荷载等计算确定。

在软土地区当基坑开挖深度h≤5m时，可按经验取b＝（0.6~0.8）h，h d＝（0.8~1.2）h。

基坑深度一般不应超过7m，此种情况下较经济。

墙体宽度以500mm进位，即b＝2.7m、3.2m、3.7m、4.2m等。

插入深度前后排可稍有不同。

水泥土加固体的强度取决于水泥掺入比（水泥重量与加固土体重量的比值），围护墙常用的水泥掺入比为12%~14%。

常用的水泥品种是强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。

水泥土围护墙的强度以龄期1个月的无侧限抗压强度q u为标准，应不低于0.8MPa。

水泥土围护墙未达到设计强度前不得开挖基坑。

如为改善水泥土的性能和提高早期强度，可掺加木钙、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠等。

水泥土的施工质量对围护墙性能有较大影响。

六种常用基坑支护类型简介，一看就懂基坑支护工程是指在基坑开挖时，为了保证坑壁稳定，保护主体地下工程施工时的安全以及周围环境不受损害所采取的工程措施。

一般基坑支护形式的选取主要取决于基坑挖深、场地条件、周边环境（邻近既有建构筑物、市政道路、管线）、场地水文地质条件、项目工期要求等因素，应综合分析合理选取。

一般同等条件下支护形式的造价从低至高依次为：放坡开挖＜土钉墙（复合土钉墙）＜水泥土重力式挡墙＜型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）＜排桩＜地墙。

一、放坡开挖1、坡率应根据土层性质、挖深确定，挖深大于4m应采用多级放坡，多级放坡应设置平台；土质条件较好的地区，应优先选用天然放坡；软土地区大面积放坡开挖的基坑，边坡表面应设置钢筋网片护坡面层；2、若开挖面在地下水位之下，坡顶和平台处应采取井点降水措施，提高坡体稳定性；坡顶设置挡水坎或排水沟，防止坑外积水流入坑内，侵蚀坡体；3、坡脚附近如有局部深坑，坡脚与局部深坑的距离应不小于2倍深坑落深，如不能保证，应按深坑的深度验算边坡稳定。

二、土钉墙（复合土钉墙）若场地条件限制无法满足大放坡开挖的需要，可采用土钉墙支护，减少放坡范围。

1、土钉形式有钢管土钉和钢筋土钉，坡面采用钢筋网片喷射混凝土面层；2、当土钉墙后存在滞水时，应在含水层部位的墙面设置泄水孔或采取其他疏水措施，减小墙背后的水压力，提高土钉墙稳定性；3、当采用预应力锚杆复合土钉墙时，预应力锚杆应采用钢绞线锚杆，且锚杆应布置在土钉墙的较上部位；当用于增强面层抵抗土压力的作用时，锚杆应布置在土压力较大及墙背土层较软弱的部位。

三、水泥土重力式挡墙1、重力式挡墙形式：一般选用双轴或三轴水泥土搅拌桩，搅拌桩可按搭接施工，搭接长度控制在150mm~200mm，挡墙顶面宜设置混凝土面板；2、一般土层条件下，搅拌深度小于16m的应优先选用造价更低的双轴，超过16m的应选用三轴，遇到淤泥等软弱土层，水泥掺量适当提高；3、水泥土搅拌桩应按格栅布置，建议格栅布置形式如图所示（以双轴为例）。

施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)地基基础工程是建筑工程中非常重要的部分，其质量的好坏将直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。

作为地基基础工程中的一种施工工法，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程已经逐渐成为当今建筑工程中广泛应用的一种标准方案。

深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是指通过深埋进地下，通过搅拌机对土层进行机械搅拌，同时注入水泥固化剂，形成一系列混凝土桩、排桩墙等建筑材料结构，即通过把原有土层夯实，增强地基支撑承载力的一种施工技术。

在施工过程中，一定要严格按照以下工艺标准进行实施。

1. 构建严密的检查程序在施工过程中，应按地基设计图纸上的要求清晰标记出桩位，特别是在建筑物的重要部位以及地质环境复杂的区域。

在完成深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程前，应对现场进行勘测和检查，并出具相应的施工方案，以确保材料，设备和人力充足，并保证施工的顺利性。

2. 深层搅拌技术的应用在开始施工前，首先要清理地表，避免碎石和杂物对搅拌机造成损坏。

然后，按照搅拌规格，选择合适的速度和转速，进行搅拌。

在搅拌土层时，一定要注意杂物的混入情况，确保锚杆完全沉入土层中。

当硬化时间到达后，即可进行挖掘和清理工作。

3. 桩位测量标准在深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程中，桩位的测量是非常重要的环节。

应该按照设计方案要求进行测量，以确保每个桩位符合设计要求。

测量标准应为按照施工规范进行的精确状态检查，以进行及时的修正和调整。

4. 现场施工监督在施工过程中，必须建立现场监督机制，投入足够的技术和管理力量，在现场严格监督并管理施工过程，确保深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程的顺利进行。

同时，还应做好质量保证及安全防范管理，确保施工安全。

总之，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是现代建筑工程非常重要的一项工程，其施工工艺标准的认真执行和效果的差异直接影响着建筑的整体安全性能和寿命。

因此，能够严格按照标准进行深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工的施工企业是很有市场竞争力的。

南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩施工方案一、设计概况本工程深层搅拌桩按梅花形网状布置, 深层搅拌桩直径为60cm,桩长为贯入所有软土层并进入持力层100cm。

软基解决宽度为道路中心两侧各16m，并在16m外再加打一排桩，局部路段雨污水管或挡土墙位于路幅范畴之外时，仍需设立深层搅拌桩。

解决桩号为K-0-100~K0+145、K0+186~K0+200。

总长度为289m，总桩长68968m，钢塑复合格栅29478㎡，砂垫层5741m3。

具体为K-0-100~K-0~060段长度40m，桩平均长度15m，桩根数1400根；K-0-60~K0+040段长度100m，桩平均长度7m，桩根数3500根；K0+040~K0+070段长度30m，桩平均长度4.5m，桩根数1050根；K0+040~K0+145段长度105m，桩平均长度4.5m，桩根数3675根；K0+186~K0+200段长度14m，桩平均长度4.5m，桩根数490根；二、本工程内容本工程深层搅拌桩总体积39000m3。

数量表如下(表1)：南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩数量表表1三、施工工艺1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。

采用单轴(SJB-34)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。

SJB-系列旳设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。

施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。

拟用于本工程旳施工机械见下表(表2)。

图1:搅拌桩施工流程重要工程机械表表表23、施工准备在施工前完毕如下准备工作：(1)施工时，先破除现状砼路面，框架桥路段开挖至基本底标高如下，路基路段开挖至挡土墙基本底方可进行深层搅拌桩施工。

搞好场地旳三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场旳障碍物），查清地下管线旳位置。

水泥深层搅拌桩施工方法1.前期准备工作在施工前，需要完成一系列的准备工作。

首先，需要对场地进行勘察，了解地质情况、地下水位以及周边环境等。

其次，需要制定详细的施工方案，确定搅拌桩的设计参数、施工工艺和施工步骤等。

最后，需要准备施工所需的设备、材料和人力资源等。

2.现场布置在施工现场，需要进行桩位标定和布设。

首先，根据设计参数和布点要求，在地面上标出桩位。

然后，根据土质情况和桩径确定搅拌桩的排列形式和间距。

最后，通过设置临时桩和导向桩等，确保施工的准确性和稳定性。

3.预制混凝土在施工现场，需要准备预制混凝土，用于注入搅拌桩中。

预制混凝土通常由水泥、骨料、砂浆和外加剂等组成。

根据设计要求，需要精确控制混凝土的配比、强度和流动性等。

4.开始搅拌搅拌桩施工通常使用搅拌机进行，操作人员首先将搅拌机按照规定的间距和深度插入地下，然后启动搅拌机，开始搅拌。

搅拌机的搅拌桩头通常是采用螺旋状的形式，能够在搅拌过程中将土壤向上搅拌，同时将混凝土注入桩体中。

5.混凝土注入在搅拌的同时，施工人员需通过泵车将预制混凝土按需注入搅拌桩中。

在注入过程中，需要严密控制注入速度、压力和混凝土流动性等，确保混凝土能够充分填充桩体内部，并与土壤均匀混合。

6.推进搅拌在混凝土注入完成后，搅拌机需要继续搅拌桩体，并逐渐向上推进。

通过推进搅拌，可以进一步加固桩体，提高桩体的承载能力和稳定性。

7.检测与评估在施工过程中，需要进行现场检测和评估，以保证搅拌桩的质量和承载能力。

检测内容主要包括桩身均匀性、强度和直径等。

根据检测结果，及时调整搅拌参数和施工工艺，确保搅拌桩的工程质量。

8.后期处理搅拌桩施工完成后，还需要进行后期处理工作。

首先，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣等。

然后，对搅拌桩进行标识和保护，以防止外界损害。

最后，根据需要进行附属构筑物的建设和施工。

总结起来，水泥深层搅拌桩施工包括前期准备、现场布置、预制混凝土、搅拌、注入、推进、检测与评估以及后期处理等步骤。

6种常用的深基坑支护工程施工方案，值得掌握展开全文深基坑支护的基本要求：1、确保支护结构能起挡土作用，基坑边坡保持稳定；2、确保相邻的建（构）筑物、道路、地下管线的安全，不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；3、通过排水降水等措施，确保基础施工在地下水位以上进行。

4、在支护结构设计中首先要考虑周边环境的保护，其次要满足本工程地下结构施工的要求，再则应尽可能降低造价、便于施工。

上海环球金融中心基础施工常用的支护结构体系：1、水泥土墙支护（重力式支护结构）（1）组成和特点①水泥土搅拌桩（或称深层搅拌桩）是重力式围护墙，利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质水泥加固土。

水泥土墙宜用：于坑深≯6m；基坑侧壁安全等级为一、二级；地基土承载力≯150kPa的情况。

·水泥土墙的优缺点：优点：由于坑内无支撑，便于机械化快速挖土；挡土又防渗，比较经济。

缺点：不宜用于深基坑；位移相对较大；墙体厚度大，有时受周围环境限制。

②高压喷射旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。

特点：施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

适用：高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、粘性土、黄土、碎石土等地基水泥土搅拌桩地下室一层，挖深6m，水泥土搅拌桩支护技术水泥土搅拌桩施工2 土钉墙支护天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。

也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。

排桩墙施工工艺标准1 基本规定1.1 排桩墙支护结构包括：灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）等类型桩构成的支护结构。

1.2 采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。

1.3 排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。

内支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。

在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近建筑物的安全。

2 施工准备2.1 技术准备（1）施工区域的岩土勘查报告；（2）排桩墙桩的设计文件；（3）施工区域内地下管线、设施、障碍资料；（4）相邻建筑基础资料；（5）施工区域的测量资料；（6）桩工艺性试验；（7）施工组织设计。

2.2 材料要求（1）水泥：宜使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。

水泥重量允许偏差≤±2%。

（2）粗骨料：宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm的卵碎石。

粗骨料重量允许偏差≤±3%。

（3）细骨料：宜使用含泥量≤3%的中、粗砂。

细骨料重量允许偏差≤±3%。

（4）外加剂：可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。

外加剂溶液允许偏差≤±2%。

（5）外掺剂：可酌情使用外掺剂。

（6）水：混凝土拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63-89）的有关规定。

（7）钢材：主筋宜使用HRB325、HRB400级热轧带肋钢筋。

箍筋宜使用φ6～8圆钢。

型钢应满足有关标准要求。

2.3 主要机具设备（1）钢筋水泥土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

（2）预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型和地质条件选用柴油打桩机、蒸气打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

（3）打桩机械见本标准第二章相应桩型的施工机械及配套机具。

2.4 作业条件（1）作业面施工前应具备的基本条件；（2）施工现场水电应满足施工要求；（3）施工道路通畅；（4）施工现场应具备临时设施搭设场地；（5）施工现场应具备作业施工空间；（6）施工现场应平整、具备泥浆排放条件；（7）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。

排桩墙支护工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0109-2011建筑安装工程有限公司魏瑞芳1 前言1.1工艺工法概况排桩是由连续的桩体（或地下连续墙体）或桩（墙）体与锚固结构共同组成的基坑支护结构。

该支护结构适用性广泛，在支护中能提供可靠的的抗倾覆及抗滑移能力。

排桩墙支护是目前广泛用于地铁车站、房建工程的深基坑支护方法，排桩墙支护结构系指钢筋砼预制桩、灌注桩、钢板桩、钢筋砼预制板桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。

1.2工艺原理由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。

其排列形式有密式、疏式、双排式等，按受力特点又分为悬臂式、拉锚式。

2 工艺工法特点2.1结构刚度大，抗弯强度高、变形相对较小，安全度好.2.2设备简单，施工方便，需要工作场地不大。

2.3但一次性投资较大，采用灌注桩、预制桩作支护，不能回收利用。

3 适用范围适用于地下水位较低或涌水量较小的黏性土、砂土和软土中深度不大的基坑作支护结构。

钢筋混凝土灌注桩，施工无噪声、无振动、无挤土，刚度大、抗弯能力强、变形较小，适用于各种深度、各种土质条件下作支护结构。

4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）《建筑桩基技术规范》（JGJ94）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）5 施工方法5.1排桩墙施工顺序。

5.1.1排桩墙一般应采用间隔法组织施工。

当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。

5.1.2疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。

5.1.3密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

5.1.4双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

排桩支护施工工艺标准1范围本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。

本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。

排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。

钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～-13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。

地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。

预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口，互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。

此种方案近年来很少用，在此不再叙述。

钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑。

本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。

2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993.1 作业人员起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。

3.2技术准备a）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。

针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图。

b）了解工程质量要求与施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布与各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置与选择钻孔方法。

d）进行排桩设计；编制支护设计组织设计；e）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值h d按公式：h p∑E pj-1.2γ0h a∑E ai≥0式中：∑E pj—桩、墙底以上根据（JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程）3.5节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值e pjk的合力之与；h p—合力∑E pj作用点至桩、墙底的距离；∑E ai—桩墙底以上根据本规程第3.4节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值e aik的合力之与；h a—合力∑E ai作用点至桩、墙底的距离。

深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。

它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。

本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。

1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。

包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。

2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。

使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。

(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。

水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。

(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。

搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。

(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。

此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。

3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。

包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。

4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。

包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。

综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。

只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。

深层搅拌桩施工方案一、工程概况3、特殊路基处理:A区桩长10m共计6017根，B区桩长8m共计10975根，C区桩长6m共计1461根。

4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。

5、其它详见设计说明。

二、设备选型及施工前期准备施工机具1.层搅拌机深层搅拌机是进行深层搅拌桩施工的关键机械目前国内外有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出使水泥浆与土体混合较均匀对于大直径叶片和连续搅拌是合适的但因喷浆孔小易被浆液堵塞它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂采用中心管喷浆双搅拌轴的SJB-1 型深层搅拌机详见图128-1SJB-1 型深层搅拌机技术性能及配套灰浆泵灰浆搅拌机性能见表128-1 具体配套设备及布置见图128-22.套机械:主要有灰浆搅拌机集料斗灰浆泵（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。

2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

（三）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。

2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。

4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。

5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。

三、试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打9根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。