三菱变频器选型参数

变频器型号为FR-F840，使用变频器的控制面板本地操作和PLC远程控制启停及给定频率2种控制方式，没有使用变频器的其他功能。

1、变频器上电后通过PU/EXT按钮将变频器切换到PU模式（通过面板操作）2、按下MODE按钮进入设置参数页，参数设定后对应的Pr 会闪烁，再次按下set键确认3、参数设置如下：Pr1(上限频率)：改为50HzPr2(下限频率)改为10HzPr3(基准频率)改为50HzPr7(加速时间)改为20s，此参数根据实际情况设定，如果加速设置时间过短，变频器在启动过程中会报OL（过电流）报警Pr8(减速时间)改为45s，设置同Pr7Pr9(电子过热保护)，此参数输入控制电机的额定电流Pr13(设定启动信号变为 ON 时的启动频率)，变频器的启动频率，设为10HzPr14(适用负载选择)，使用默认值1（变转矩负载用），此参数在使用V/F控制方式时有效Pr18(高速上限频率)改为50HzPr19(基准频率电压)改为380VPr29(加减速曲线选择)采用默认值0，直线加减速Pr71(适用电机)，采用默认值0（标准电机）Pr77(参数写入选择)，采用默认值0（只有在变频器停止时才能写入参数）Pr78(防止反转选择)，改为1（禁止反转）Pr79(运行模式选择)，采用默认值0：Pr80（电机容量），保持默认Pr81（电机极数），保持默认Pr178（STF段子功能选择），保持默认值60（正转）Pr184（AU端子功能选择），保持默认值4，端子4输入选择，由pr267参数决定Pr190（RUN端子功能选择），改为9999（无功能）Pr195（ABC1端子功能选择），改为99（故障输出）Pr196（ABC2端子功能选择），改为0（变频器运行指示）Pr250（停止选择），改为0（变频器运行指示），改为5s，5s后电机停止运行Pr267(端子4输入选择)，4-20mAPr702(电机最高频率)，设置为50HzPr800(控制方法选择)，采用默认值20（正常运行）。

三菱(F700)ＦR－Ｆ740系列变频器常用参数:一:与参数相关得功能键:其操作面板(型号:FR－ＤU０7)上得“PＵ/EXT”键用于PＵ面板与外部端子运行模式间得切换;MOＤＥ键用于切换参数设定、报警历史记录与输出监视界面;ＳＥT为确认键。

(面板上得指示灯分别表示如下意义:ＰＵ:面板操作模式;EＸＴ:外部端子运行模式;NET:通讯运行模式;ＭOＮ:输出监视模式。

)注:1:参数设定前请先确认P１60参数锁定功能就是否处于锁定状态、2:在参数设定模式下转动M旋钮所显示得Pr。

ＣL为参数清除功能设定;ALLC为清除全部参数功能设定;Er、CL为错误清除设定;PCＰY为参数复制功能。

二:控制回路端子功能:《注:STF、ＳTＲ、RL、RM、RH、ＲT、ＡＵ、ＪOG、CＳ、MRS、SＴOP、RES均为多功能输入端子;RUN、SU、ＩPF、OＬ、FU、ABC１、ABC2均为多功能输出端子。

》STＦ/STR:正/反转启动;ＳTＯＰ:用于三线式启动时自锁;ＲH／RM/RL:高/中/低多段速选择;JOG:点动运行;RT:第2功能选择;MRS:输出停止;RES:报警复位;AU:置为ＯN状态时端子4模拟电流输入方可有效;CS:瞬停再启动选择;ＳD:2４V零电位(漏型拉电流时接点输入公共端,当使用外部电源时可作为源型２4Ｖ正极输入端);PC:2４V正端(源型灌电流时接点输入公共端,当使用外部电源时可作为漏型２４V 零电位输入端);10E/10:＋１0ｖ/+5ｖ电源,用于模拟频率设定之电源;2:模拟电压输入端;5:模拟量信号公共端;1:辅助频率设定输入端(+);4:模拟电流输入端(亦可切换成模拟电压输入模式);A1/Ｂ1-C1:继电器输出1;A2／Ｂ2-Ｃ2:继电器输出２;RUN:运行中指示(集电极开路输出);SU:频率范围到达指示(集电极开路输出,输出频率达到设定频率得正负百分值时动作);ＩＰF:瞬时停电(集电极开路输出);OＬ:过负载指示(集电极开路输出);FＵ:频率检测到达指示(集电极开路输出);ＳＥ:集电极开路输出公共端;TXD+/TXD—:ＲS-48５通讯传输端;ＲXD+/RXD—:RS—485通讯接收端;三:常用参数:＊1*P0:转矩补偿。

三菱变频器主要参数 - 变频器_软启动器p01--上限频率P02--下限频率P03--基准频率，电机的额定频率P04--高速，RH-ON时的频率P05--中速，RM-ON时的频率P06--低速，RL-ON时的频率P07--加速时间P08--减速时间P09--电子过电流爱护P13--启动频率，可以设定启动时的频率P15--点动频率，设定点动运行时的频率P77--参数写入选择，0：仅限于停止时可以写入1：不行写入参数2：可以运行中写入参数P78--反转防止选择0：正反转均可1：不行反转2：不行正转P79--运行模式选择0：外部/PU切换模式1：PU运行模式固定2：外部运行模式固定3：外部/PU组合运行模式1，操作面板参数设定，外部（端子STF，STR）启动4：外部/PU组合运行模式2，外部输入运行频率，操作面板运行/停止。

6：切换模式7：外部运行模式，（PU运行互锁）三菱变频出错定义：OC1--加速中过电流OC2--定速中过电流OC3--减速中过电流OV1--加速中再生过电压OV2--定速中再生过电压OV3--减速中再生过电压THM--电子过流爱护THT--变频器过负荷FIN--散热片过热BE--制动晶体管报警GF--输出侧接地过流爱护VHT--外部热继电器动作OLT--失速防止OPT--选件特别PE--参数记忆特别PUE--参数单元脱落RET--再试次数超出CPU--CPU错误P24--直流24V电源输出短路LF--输出欠相爱护。

三菱变频器简易参数设置一、变频器简易参数设置步骤：1.确定控制模式：在三菱变频器的参数设置界面中，首先需要选择控制模式。

一般有向量控制模式和V/F控制模式两种选择。

如果需要对电动机进行较为精确的控制，可以选择向量控制模式；如果只需要对电动机进行基本的调速控制，可以选择V/F控制模式。

2.设定主设备参数：在控制模式选择完成后，接下来需要设定主设备参数。

主设备参数包括额定电压、额定电流和额定功率。

根据实际情况设定这些参数，确保变频器能够正确识别和适配所控制的电动机。

3.设定输入选择：输入选择是指选择三菱变频器的输入电源类型。

一般有单相电源和三相电源两种选择。

根据实际的电源情况进行选择，并设定相应的参数。

4.设定输出选择：输出选择是指选择三菱变频器的输出电源类型。

一般有单相输出和三相输出两种选择。

根据实际需要进行选择，并设定相应的参数。

5.设定频率范围：频率范围是指设定变频器的输出频率范围。

根据所控制的电动机的额定转速和工作要求进行设定。

通常情况下，可以将输出频率范围设定为额定转速的1.2倍左右，以保证电动机正常工作。

6.设定过载和过热保护：过载和过热保护是保证电动机和变频器安全运行的重要参数。

可以根据电动机的额定电流和变频器的额定电流进行设置，确保在超负荷或过热情况下变频器能够及时停机保护。

7.设定制动方式：制动方式是指在变频器停机时，对电动机的制动方式选择。

一般有自由停机、减速停机和快停机三种选择。

根据具体应用需求选择相应的制动方式，并设定相应的参数。

8.设定调速曲线：调速曲线是指设置变频器的调速性能。

根据实际需要，可以选择线性曲线、S型曲线或者自定义曲线等不同形状的调速曲线，并进行相应的参数设定。

9.保存设置参数：在所有参数设置完成后，将所有参数进行保存，以确保设定的参数能够在下次启动时继续生效。

二、变频器简易参数设置注意事项：1.首先，根据实际情况选择合适的参数设置。

不同的应用场景可能需要不同的参数设定，需要根据具体需求进行选择。

三菱三相变频器参数表功能参数号名称内容设定范围单位出厂设定1 上限频率0～120Hz 0.01Hz 120Hz/60Hz2 下限频率0～120Hz 0.01Hz 0Hz3 基准频率0～400Hz 0.01Hz 50Hz4 3速设定（高速）0～400Hz 0.01Hz 50Hz5 3速设定（中速）0～400Hz 0.01Hz 30Hz6 3速设定（低速）0～400Hz 0.01Hz 10Hz7 加速时间0～3600s 0.1s 5s/15s8 减速时间0～3600s 0.1s 5s/15s9 电子过电流保护0～500A/0～3600A0.01A/0.1A额定输出电流14 适用负荷选择0：用于恒定转矩负荷、1：用于低转矩负荷2：恒转矩升降用，反转时提升0%3：恒转矩升降用，正转时提升0%4：RT信号ON 恒定转矩负荷RT信号OFF 恒转矩升降用反转时提升0%5：RT信号ON 恒定转矩负荷RT信号OFF 恒转矩升降用正转时提升0%0～3 1 019 请参照Pr.324 多段速度设定（速度4）请参照Pr.4～ Pr.625 多段速度设定（速度5）请参照Pr.4～ Pr.626 多段速度设定（速度6）请参照Pr.4～ Pr.627 多段速度设定（速度7）请参照Pr.4～ Pr.671 适用电机0,1,2,3,4,5,6,7,8,13,14,15,16,17,18,20,23,24,30,33,34,40,43,44,50,53,541 0 Pr．71设定值电子过电流保护热特性0 适合标准电机的热特性1 适合三菱恒转矩电机的热特性2 适合标准电机的热特性;V/F5点可调整20 三菱标准电机SF-JR 4P（1.5KW以下时）30 矢量控制专用电机（SF-V5RU）40 三高效率电机（SF-HR）的热特性50 三菱恒转矩电机（SF-HRCA）的热特性3 标准电机13 恒转矩电机75 复位选择/PU 脱离 检测/PU 停止选择 0～3,14～17 1 14Pr ．75 设定值 复位选择 PU 脱离检测 PU 停止选择 0 随时可输入复位 即使PU 脱离，仍可继续 运行。

一、矢量重负载型：FR-A740系列·功率范围：0.4～500kW·闭环时可进行高精度的转矩/速度/位置控制·无传感器矢量控制可实现转矩/速度控制·内置PLC功能（特殊型号）·使用长寿命元器件，内置EMC滤波器·强大的网络通讯功能，支持DeviceNet，Profibus-DP，Modbus等协议二、风机水泵型：FR-F740系列·功率范围：0.75~630KW·简易磁通矢量控制方式，实现3Hz时输出转矩达120%·采用最佳励磁控制方式，实现更高节能运行·内置PID，变频器/工频切换和可以实现多泵循环运行功能·内置独立的RS485通讯口·使用长寿命元器件·内置噪声滤波器（75K以上）·带有节能监控功能，节能效果一目了然三、经济通用型：FR-E740系列·功率范围：0.1~15KW·先进磁通矢量控制，0.5Hz时200%转矩输出·扩充PID，柔性PWM·内置Modbus-RTU协议·停止精度提高·加选件卡FR-A7NC，可以支持CC-Link通讯·加选件卡FR-A7NL，可以支持LONWORKS通讯·加选件卡FR-A7ND，可以支持Deveice Net通讯·加选件卡FR-A7NP，可以支持Profibus-DP通讯四、简易型：FR-D740系列·功率范围：0.4~7.5KW·通用磁通矢量控制，1Hz时150%转矩输出·采用长寿命元器件·内置Modbus-RTU协议·内置制动晶体管·扩充PID，三角波功能· 带安全停止功能。

三菱A700 变频器用于升降电机的参数设置一．变频器自整定参数（实时无传感器矢量控制）---皮带升降台参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ65低速频率设定5HZ7 1.5加速时间设定1.5秒8 1.5减速时间设定1.5秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”1连接外部制动电阻时（制动单元），再生制动功能选择=“1”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”6再生制动使用率=“11KW 及以上：6%”10再生制动使用率=“7.5KW 及以下：10%”713适用电机为标准电机793运行模式选择80 5.5/7.5/11/15电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率80010实时无传感器矢量控制96101变频器自整定（电机运行），整定完96 参数为103不要再修改。

7.5 及以下：%二．变频器自整定参数（带编码器反馈的速度控制）---2柱/4柱升降机参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ 65低速频率设定5HZ 72.5加速时间设定2.5秒82.3减速时间设定2.3秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”1连接外部制动电阻时（制动单元），再生制动功能选择=“1”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”6再生制动使用率=“11KW 及以上：6%”10再生制动使用率=“7.5KW 及以下：10%”再生制动使用率KW 10713适用电机为标准电机793运行模式选择805.5/7.5/11/15电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率3590/1编码器转动方向367100设定速度反馈控制的范围3691024设定编码器的脉冲数量3761编码器断线检测8000带编码器反馈的速度控制96101变频器自整定（电机运行），整定完96 参数为103不要再修改。

三菱E700 变频器用于普通电机的参数设置一．变频器参数（实时无传感器矢量控制）参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ65低速频率设定5HZ7 1.5加速时间设定1.5秒8 1.5减速时间设定1.5秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”424输出频率检测793运行模式选择800.75/1.1/1.5/2.2电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率。

三菱变频器参数设置⼀、变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是⼗分重要的。

由于参数设定不当，不能满⾜⽣产的需要，导致起动、制动的失败，或⼯作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT 或整流桥等器件。

变频器的品种不同，参数量亦不同。

⼀般单⼀功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。

但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，⼤多数可不变动，只要按出⼚值就可，只要把使⽤时原出⼚值不合适的予以重新设定就可，例如：外部端⼦操作、模拟量操作、基底频率、最⾼频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及⽅式)、热电⼦保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。

当运转不合适时，再调整其他参数。

变频器的设定参数较多，每个参数均有⼀定的选择范围，使⽤中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常⼯作的现象，因此，必须对相关的参数进⾏正确的设定。

1、控制⽅式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他⽅式。

采取控制⽅式后，⼀般要根据控制精度进⾏静态或动态辨识。

2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。

但因重载负荷(如挤出机，洗⾐机，甩⼲机，混炼机，搅拌机，脱⽔机等)往往起动不了，⽽调其他参数往往⽆济于事，那么调基底频率是个有效的⽅法。

即将50Hz设定值下降，可减⼩到30Hz或以下。

这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增⾼(即转矩∝U2)。

故⼀般重载负荷都能较好的起动。

3、最低运⾏频率：即电机运⾏的最⼩转速，电机在低转速下运⾏时，其散热性能很差，电机长时间运⾏在低转速下，会导致电机烧毁。

⽽且低速时，其电缆中的电流也会增⼤，也会导致电缆发热。

4、最⾼运⾏频率：⼀般的变频器最⼤频率到60Hz，有的甚⾄到400Hz，⾼频率将使电机⾼速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运⾏，电机的转⼦是否能承受这样的离⼼⼒。

三菱变频器参数设置三菱变频器控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要开展静态或动态辨识。

三菱变频器最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

三菱变频器最高运行频率：一般的三菱变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

三菱变频器载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热三菱变频器发热等因素是密切相关的。

三菱变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

三菱变频器跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要防止压缩机的喘振点。

三菱变频器参数设置操作规程一.工作监视选择1. 待机状态现在为频率监视2. 按SET键进入电流监视3. 在2状态下按SET键进入电压监视4. 在3状态下按SET键进入报警监视5. 在4状态下按SET键进入频率监视二. 变频器工作模式选择1. 在待机状态下显示监视模式2. 按MODE键进入频率设置模式3. 在2状态按MODE键进入参数模式4. 在3状态下按MODE键进入运行模式5. 在4 状态下按MODE键进入帮助模式6. 在5 状态下按MODE键回到监视模式三.变频器主要参数介绍1. 上限频率(Pr。

1)限制变频器输出频率上限值，出厂设定为120Hz2. 下限频率(Pr。

2)限制变频器输出频率下限值，只要启动信号为ON，频率到达下限值就启动电机3. 加减速时间设定Pr。

7加速时间Pr。

8 减速时间Pr。

44第二加速时间Pr。

45第二减速时间4. 电子过流保护(Pr。

三菱A700 变频器用于升降电机的参数设置一．变频器自整定参数（实时无传感器矢量控制）---皮带升降台参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ65低速频率设定5HZ7 1.5加速时间设定1.5秒8 1.5减速时间设定1.5秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”1连接外部制动电阻时（制动单元），再生制动功能选择=“1”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”6再生制动使用率=“11KW 及以上：6%”10再生制动使用率=“7.5KW 及以下：10%”713适用电机为标准电机793运行模式选择80 5.5/7.5/11/15电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率80010实时无传感器矢量控制96101变频器自整定（电机运行），整定完96 参数为103不要再修改。

7.5 及以下：%二．变频器自整定参数（带编码器反馈的速度控制）---2柱/4柱升降机参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ 65低速频率设定5HZ 72.5加速时间设定2.5秒82.3减速时间设定2.3秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”1连接外部制动电阻时（制动单元），再生制动功能选择=“1”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”6再生制动使用率=“11KW 及以上：6%”10再生制动使用率=“7.5KW 及以下：10%”再生制动使用率KW 10713适用电机为标准电机793运行模式选择805.5/7.5/11/15电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率3590/1编码器转动方向367100设定速度反馈控制的范围3691024设定编码器的脉冲数量3761编码器断线检测8000带编码器反馈的速度控制96101变频器自整定（电机运行），整定完96 参数为103不要再修改。

三菱E700 变频器用于普通电机的参数设置一．变频器参数（实时无传感器矢量控制）参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ65低速频率设定5HZ7 1.5加速时间设定1.5秒8 1.5减速时间设定1.5秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”424输出频率检测793运行模式选择800.75/1.1/1.5/2.2电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率。

三菱（F700）FR-F740系列变频器常用参数：一：与参数相关的功能键：其操作面板（型号：FR-DU07）上的“PU/EXT”键用于PU面板与外部端子运行模式间的切换；MODE键用于切换参数设定、报警历史记录和输出监视界面；SET为确认键。

（面板上的指示灯分别表示如下意义：PU：面板操作模式；EXT：外部端子运行模式；NET：通讯运行模式；MON：输出监视模式。

）注：1：参数设定前请先确认P160参数锁定功能是否处于锁定状态。

2：在参数设定模式下转动M旋钮所显示的Pr.CL为参数清除功能设定；ALLC为清除全部参数功能设定；Er.CL为错误清除设定；PCPY为参数复制功能。

二：控制回路端子功能：《注：STF、STR、RL、RM、RH、RT、AU、JOG、CS、MRS、STOP、RES均为多功能输入端子；RUN、SU、IPF、OL、FU、ABC1、ABC2均为多功能输出端子。

》STF/STR：正/反转启动；STOP：用于三线式启动时自锁；RH/RM/RL：高/中/低多段速选择；JOG：点动运行；RT：第2功能选择；MRS：输出停止；RES：报警复位；AU：置为ON状态时端子4模拟电流输入方可有效；CS：瞬停再启动选择；SD：24V零电位（漏型拉电流时接点输入公共端，当使用外部电源时可作为源型24V正极输入端）；PC：24V正端（源型灌电流时接点输入公共端，当使用外部电源时可作为漏型24V零电位输入端）；10E/10：+10v/+5v电源，用于模拟频率设定之电源；2：模拟电压输入端；5：模拟量信号公共端；1：辅助频率设定输入端（+）；4：模拟电流输入端（亦可切换成模拟电压输入模式）；A1/B1-C1：继电器输出1；A2/B2-C2：继电器输出2；RUN：运行中指示（集电极开路输出）；SU：频率范围到达指示（集电极开路输出，输出频率达到设定频率的正负百分值时动作）；IPF：瞬时停电（集电极开路输出）；OL：过负载指示（集电极开路输出）；FU：频率检测到达指示（集电极开路输出）；SE：集电极开路输出公共端；TXD+/TXD-：RS-485通讯传输端；RXD+/RXD-：RS-485通讯接收端；三：常用参数：*1*P0：转矩补偿。

fr-a800的参数
FR-A800是三菱电机推出的一款变频器产品。

以下是关于FR-
A800参数的详细介绍：
1. 功率范围，FR-A800系列变频器的功率范围广泛，从0.4千
瓦到710千瓦，可满足不同应用的需求。

2. 输入电压和频率范围，FR-A800可适应不同的输入电压和频率，包括单相220V和三相200V/400V，50Hz或60Hz。

3. 控制方式，FR-A800支持多种控制方式，包括V/F控制、矢
量控制和无位置传感器矢量控制，可根据具体应用要求进行选择。

4. 输出频率范围，FR-A800的输出频率范围为0.2Hz到400Hz，可根据需要进行调节。

5. 过载能力，FR-A800具有较高的过载能力，可在短时间内承
受额定电流的150%的过载。

6. 内置保护功能，FR-A800内置了多种保护功能，包括过电流
保护、过载保护、过热保护、短路保护等，可有效保护变频器和被
控制设备的安全运行。

7. 通信接口，FR-A800支持多种通信接口，包括RS485、Modbus、Profibus等，可方便地与上位机进行通信和监控。

8. 编程功能，FR-A800具有丰富的编程功能，可实现多种运行
模式和功能，如多段速度控制、定位控制、PID控制等，可满足复
杂应用的需求。

9. 效率和节能，FR-A800采用了先进的控制算法和高效的电路
设计，具有较高的效率和节能性能，可降低能耗和运行成本。

总结起来，FR-A800是一款功能强大、性能稳定的变频器产品，适用于各种工业自动化和电机控制应用，具有广泛的功率范围、多
种控制方式、丰富的保护功能和通信接口，可满足不同应用的需求。

三菱变频器基本参数的意义————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：三菱变频器基本参数的意义1.转矩提升参数(Pr.0)。

Pr.0参数用于补偿电动机绕组上的电压降，以改善电动机低速时的转矩性能。

假定额定频率（又称基底频率）电压为100%，用百分数设定0 Hz的电压。

设定过大将导致电机发热；设定过小则启动力矩不够。

一般最大值设定大约为10%。

2.上限频率参数(Pr.1)和下限频率参数(Pr.2)。

Pr.1和Pr.2两个参数用于限制电动机运转的最高速度和最低速度。

用Pr.1设定输出频率的上限，如果频率设定值高于此值，则输出频率被钳位在上限频率。

当Pr.2设定值高于Pr.13启动频率设定值时，电机将运行在启动频率，不执行设定频率。

在这两个值确定后，电动机的运行频率就在此范围内确定。

图1 Pr.1、Pr.2参数意义3.基底频率参数(Pr.3)。

Pr.3参数用于调整输出电动机的额定频率值。

当用标准电动机时，通常设定为电动机的额定值，当需要电动机运行在工频电源与变频器切换时，设定与电源频率相同。

4.多段速度参数(Pr.4、Pr.5、Pr.6)。

Pr.4、Pr.5、Pr.6这3个参数用于设定电动机的多种运行速度，但电动机的转速切换必须用开关器件通过改变变频器外接输入端子( RH、RM、RL)的状态及组合来实现。

3个输入端子(RH、RM、RL)组合的状态共有7种，每种状态控制着电动机的一种转速，因此电动机有7种不同的转速，如图3-12所示。

Pr.4、Pr.5、Pr.6参数的设定与导通的输入端子之间的对应关系如表1所示。

表1 参数的设定与导通的输入端子之间的对应关系5.加、减速时间参数( Pr.7、Pr.8)及加、减速基准频率参数(Pr. 20)。

Pr.20用于设定电动机的加、减速基准频率。

Pr.7用于设定电动机从0 Hz加速到Pr.20指定的频率的加速时间，慢慢加速时设定得较大些，快速加速时设定得较小些。

三菱变频器的选型及注意事项一、选型方法1、根据机械设备的负载转矩特性来选择三菱变频器在实践中常常将机械设备根据负载转矩特性不同，分为如下三类：（1）恒转矩负载；（2）恒功率负载；（3）流体类负载。

2、根据负载特性选取适当控制方式的三菱变频器三菱变频器的控制方式主要分为：V/f控制，包括开环和闭环；矢量控制，包括无速度传感器和带速度传感器控制；直接转矩控制；三种方式的优缺点如下：（1）V/f 开环控制◆优点：结构简单，调节容易，可用于通用鼠笼型异步电机；◆缺点：低速力矩难保证，不能采用力矩控制，调速范围小；主要采用场合：一般的风机，泵类节能调速或一台变频器带多台电机传动场合。

（2）V/f闭环控制◆优点：结构简单，调速精度比较高，可用于通用性异步电机；◆缺点：低速力矩难保证，不能采用力矩控制，调速范围小，要增加速度传感器；主要采用场合：用于保持压力，温度，流量，PH定值等过程场合。

（3）无速度传感器的矢量控制◆优点：不需要速度传感器，力矩响应好、结构简单，速度控制范围较广；◆缺点：需要设定电机参数，须有自动测试功能；采用场合：一般工业设备，大多数调速场合。

（4）带有速度传感器的矢量控制◆优点：力矩控制性能良好，力矩响应好，调速精度高，速度控制范围大；◆缺点：需要正确设定电机参数，需要自动测试功能，要高精度速度传感器；使用场合：要求精确控制力矩和速度的高动态性能应用场合。

（5）直接转矩控制◆优点：不需要速度传感器，力矩响应好，结构较简单，速度控制范围较大；◆缺点：需要设定电机参数，须有自动测试功能；采用场合：要求精确控制力矩的高动态性能应用场合，如起重机、电梯、轧机等。

3、根据使用安装环境选用三菱变频器的防护结构三菱变频器的防护结构要与其安装环境相适应，这就要考虑环境温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素，这样与三菱变频器能否长期、稳定、安全、可靠的运行关系重大。

三菱变频器的防护结构主要包括：（1）开放型IP00；（2）封闭型IP20、IP21；（3）密封型IP40、IP41；（4）密闭型IP54、IP55。