专用铣床液压系统课程设计.

专用机床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解专用机床液压系统的基本组成、工作原理及功能。

2. 学生能掌握专用机床液压系统的主要参数计算方法及其在实际应用中的选用原则。

3. 学生能了解专用机床液压系统的设计流程，包括系统方案设计、元件选型、系统仿真等。

技能目标：1. 学生具备分析机床液压系统需求的能力，能根据具体工况设计合适的液压系统。

2. 学生能运用相关软件对机床液压系统进行仿真分析，优化系统性能。

3. 学生具备一定的机床液压系统故障诊断与维修能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神，激发学生对液压技术的学习兴趣。

2. 增强学生对我国机床行业发展的信心，提高学生的社会责任感和使命感。

3. 引导学生关注环保和节能，培养绿色设计理念。

课程性质：本课程为专业核心课程，以实践性、应用性为主，结合理论教学，培养学生的实际操作能力和设计能力。

学生特点：学生具有一定的液压基础，具有较强的学习能力和动手能力，对实际应用有较高的兴趣。

教学要求：注重理论与实践相结合，强调实际操作和设计能力的培养，提高学生的综合素质。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。

二、教学内容1. 机床液压系统概述：包括机床液压系统的基本组成、工作原理、功能及在机床行业中的应用。

参考教材章节：第一章 液压与气压传动概述2. 机床液压系统主要参数计算：涉及压力、流量、功率等参数的计算方法及选用原则。

参考教材章节：第二章 液压系统的基本参数与计算3. 机床液压系统设计流程：讲解系统方案设计、元件选型、系统仿真等步骤。

参考教材章节：第三章 液压系统设计4. 液压元件的选用与性能分析：学习各类液压元件的原理、性能及选型方法。

参考教材章节：第四章 液压元件5. 液压系统仿真与优化：运用相关软件对机床液压系统进行仿真分析，优化系统性能。

参考教材章节：第五章 液压系统仿真与优化6. 机床液压系统故障诊断与维修：介绍故障诊断方法、维修技巧及注意事项。

《液压与气压传动》课程设计任务书3授课班号专业年级指导教师学号姓名1.课程设计题目3一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。

2.课程设计的目的和要求通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。

明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

3.课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。

4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002.3课程设计任务明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

5.1设计说明书（或报告）分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作）5.3图样、字数要求系统图一张（3号图），设计说明书一份（2000~3000字）。

4.设计方式手工5.设计地点、指导答疑时间待定9.备注目录一、设计任务书二、负载工况分析1.工作负载2.摩擦阻力3.惯性负荷三、负载图和速度图四、确定液压缸参数1.液压缸的工作压力2.液压缸尺寸计算3.液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算4.绘制液压缸的工况图五、拟定液压系统图1.选择液压基本回路2.组成系统图六、选择液压元件1.确定液压泵的容量及电机功率2.控制阀的选择3.确定油管直径4.确定油箱容积七、液压系统的性能验算1.液压系统的压力损失计算2.液压系统的热量温升计算附：液压系统图第二章工作状况分析1.工作负载F l=4000 N2.摩擦阻力静摩擦阻力F fj=f j(G1+G2)=0.2×(1900+200) N=420 N动摩擦阻力F fd=f d(G1+G2)=0.1×(1900+200) N=210 NG1-工作台重量G2-工件和夹具最大重量3.惯性负荷F m=（1900+200）×5/0.1×50 N=2100 N4．负载图和速度图取液压缸的机械效率η=0.9，计算液压缸各工作阶段的负载情况启动：F=F fj=420 NF‵=F/η=420/0.9 N=467 N加速：F=F fd+F g=2392 NF‵=F/η=2392/0.9=2658 N快进：F=F fd=210NF‵=F/η=210/0.9=234 N工进：F=F fd+F w=4410 NF‵=F/η=4410/0.9=4900 N快退：F=F fd=210 NF‵=F/η=210/0.9=234 N液压缸各阶段负载情况根据工况负载F及行程S，绘制负载图：根据快进速度ν1、工进速度v2和行程S，绘制速度图：5.确定液压缸参数（1）.液压缸的工作压力根据负载并查表，初选工作压力P1=2MPa(2).计算液压缸尺寸鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，可选用单杆式差动液压缸。

液压专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压原理在铣床中的应用，掌握液压系统的基本组成及功能；2. 学习并掌握液压专用铣床的操作流程、加工工艺及安全注意事项；3. 了解液压专用铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。

技能目标：1. 学会使用液压专用铣床进行工件加工，掌握铣削加工的基本技巧；2. 能够根据工件要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，独立完成铣床操作；3. 培养学生分析、解决铣床加工过程中遇到的问题，提高实际操作能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压专用铣床加工的兴趣，激发学习热情，提高学习积极性；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力，提高课堂互动效果；3. 强化学生的安全意识，养成良好的操作习惯，树立正确的价值观。

本课程针对高年级学生，结合液压专用铣床的实用性，注重理论知识与实际操作相结合。

课程目标旨在使学生掌握液压铣床的基本知识、操作技能和安全意识，培养具备实际操作能力的高素质技能型人才。

通过课程学习，学生能够将所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展贡献力量。

二、教学内容1. 液压原理在铣床中的应用：介绍液压系统的基本组成、工作原理及在铣床中的功能，对应教材第3章第1节；2. 液压专用铣床操作流程：详细讲解铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项，对应教材第4章第2节；3. 铣削加工技巧：教授铣削加工的基本技巧，包括刀具选择、切削参数设置、加工路径规划等，对应教材第5章；4. 液压专用铣床的维护保养：介绍铣床的日常维护、保养方法及故障排除，对应教材第6章；5. 实际操作训练：安排学生进行液压专用铣床的实操练习，巩固所学知识，提高操作技能。

教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，确保理论与实践相结合。

教学大纲明确教学内容、进度安排及教材章节，旨在帮助学生全面掌握液压专用铣床的知识与技能。

在教学过程中，教师应关注学生的实际操作能力培养，确保教学内容与实际工作需求紧密结合。

专用铣床液压系统设计课程设计专用铣床液压系统设计课程设计一、引言在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。

为了提高铣床的运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。

本课程设计旨在通过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。

二、液压系统基础知识1. 液压系统概述液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。

它由液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。

2. 液压传动基本原理液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。

3. 液压执行元件常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。

油缸通过受力面积差异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。

三、专用铣床液压系统设计1. 设计目标专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳定的运行。

2. 系统组成专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。

液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用于控制油液的流向和压力。

3. 液压系统参数选择根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。

包括液压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。

4. 液压系统布局设计根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。

保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。

5. 液压系统控制策略设计根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。

可以采用手动控制或自动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。

6. 液压系统安全保护设计在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。

四、课程设计步骤1. 确定课程设计内容和目标明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。

2. 学习液压系统基础知识学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。

新疆工程学院课程设计题目：专用铣床液压系统设计系部:专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成日期:新疆工程学院机械工程系课程设计任务书学年下学期年月日新疆工程学院机械工程系课程设计成绩表一、前言作为一种高效率的专用铣床，在日常生活中，广泛在大批量机械加工生产中应用。

本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法及设计步骤，其中包括工作台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。

«液压传动»课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节，通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计的基本方法和设计要求，提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。

能根据设计任务要求，按照正确的设计步骤，拟定出液压系统。

整个主要设计过程分成七个部分：（一）机床设计方案，机床液压传动方案的分析与液压原理的拟定；(二)主要液压元件的设计计算和选型；（三）液压辅助装置的计算、设计或选择；（四）机床液压传动系统的验算和校核；（五）机床液压系统图的绘制；（六）机床液压部件(液压缸)装配图、零件工作图的绘制一、设计流程图液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。

二、设计依据：专用铣床工作台重量G1=3200N，工件及夹具重量G2=1000N，切削力最大为8500N，工作台的快进速度为 4.8m/min，工进速度为80-900mm/min，行程为L=330mm（工进行程可调），工作台往复加速、减速时间的时间t=0.05s，假定工作台用平导轨，静摩擦系数fj =0.2，动摩擦系数f d =0.1。

设计此专用铣床液压系统。

三、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。

机电液压课程设计专用铣床一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压系统在铣床中的应用及其重要性。

2. 学生能掌握机电液压课程中涉及的铣床基本结构和工作原理。

3. 学生能描述并解释铣床液压系统的各个组成部分及其功能。

4. 学生能运用相关公式和知识进行铣床液压系统的简单计算。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件设计简单的铣床液压系统图。

2. 学生能够通过实际操作，完成铣床液压系统的基本调试和故障排查。

3. 学生能够结合理论知识，分析并解决铣床液压系统中的实际问题。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程和液压技术的兴趣，增强对工程实践的认识。

2. 学生通过团队协作完成课程设计，培养沟通、合作能力和团队精神。

3. 学生在课程实践中，培养严谨、细致、负责的工作态度，增强安全意识。

4. 学生能够关注液压技术的发展趋势，认识到液压技术在工业生产中的重要性。

课程性质：本课程为专业实践课程，要求学生将所学的理论知识运用到实际设计中，培养解决实际问题的能力。

学生特点：高年级学生，已具备一定的机电液压理论基础，具有一定的实践操作能力和问题分析能力。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。

通过课程目标的分解，使学生在完成设计任务的同时，达到知识、技能和情感态度价值观的全面提升。

二、教学内容1. 理论知识：- 液压基础知识：液压原理、流体力学基础、液压油性质等。

- 铣床液压系统组成：液压泵、液压缸、控制阀、油箱、管路等。

- 液压系统设计原理：系统压力、流量计算，元件选型，系统布局等。

2. 实践操作：- 铣床液压系统图设计：利用CAD软件绘制铣床液压系统图。

- 液压系统组装与调试：动手实践，完成铣床液压系统的组装、调试和故障排查。

3. 教学案例：- 分析典型铣床液压系统案例，理解液压系统在实际应用中的设计要点和优化方法。

4. 教学进度安排：- 理论知识学习：2课时。

- 液压系统图设计：3课时。

攀枝花学院本科课程设计（论文）专用铣床液压系统学生姓名： ****学生学号： ******院（系）：机械工程学院年级专业： 09级机制一班指导教师： ***** 副教授二〇一二年六月攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。

液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传动形式，液压传动的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。

因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。

它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。

为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以为，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。

液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关选修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。

2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。

3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。

关键词现代机械，液压传动系统，液压传动课程设计ABSTRACTModern machinery is generally more mechanical, electrical, hydraulic three closely linked, combined with a complex. Hydraulic and mechanical drive, electrical drive listed as the three traditional forms, the design of hydraulic system design in modern machinery occupies an important position. Therefore, the "hydraulic transmission" program is the professional engineering machinery set up an all important course. It is a theory course, also closely linked to actual production. To learn that an important course, in addition to teaching in teaching the system outside the teaching process should be to set curriculum to enable students to integrate theory with practice, master the hydraulic system design skills and methods.Hydraulic transmission program is designed to mainly the following:1, integrated use of hydraulic transmission programs and other pre-production of curriculum theory and practice is to conduct hydraulic design practice, is the theoretical knowledge and practical production secrets combine to make this knowledge be further consolidated and deepened to improve and expand.2, in the design of learning and master the common hydraulic components, in particular the selection of components of various Biaozhun principles and loop combination method Pei Yang design skills, improve student Fenxi and graft Shengchan practical problems, for the future design lay a sound basis.3, by design, students should be in the computing graphics, and familiar with the use of design information (including design manuals, product samples, standards and specifications) as well as estimates for the practical training.Keywords modern machinery, hydraulic system, hydraulic drive course design目录摘要 (Ⅰ)ABSTARCT (Ⅱ)1、设计题目 (5)2、工况分析 (5)2.1 负载分析 (5)2.2 运动分析 (7)3、确定液压缸参数 (8)3.1 初选液压缸的工作压力 (8)3.2 确定液压缸尺寸 (8)3.3 液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率计算值 (9)3.4 绘制液压缸工况图 (11)4、拟定液压系统图 (13)4.1 选择液压回路 (13)4.2 液压系统合成 (15)5、选择液压元件 (16)5.1 选择液压泵和驱动电机 (16)5.2 选择控制元件 (16)5.3 选用辅助元件 (17)6、液压系统性能验算 (17)6.1 回路中压力损失 (17)6.1.1 工进时压力损失 (17)6.1.2 快退时压力损失 (18)6.2 确定液压泵工作压力 (20)6.3 液压系统的效率 (20)6.4 液压系统的发热温升验算 (20)7、油箱的设计 (21)7.1 壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (22)7.2 箱壁、清洗孔、吊耳、液位计的设计 (22)7.3 箱底、放油塞及支架的设计 (22)7.4 油箱内隔板及除气网的设置 (23)参考文献 (24)总结 (24)致谢 (24)1 设计题目1.1设计题目设计一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为6.78千瓦，铣刀直径为120mm ，转速350转/分，如工作台质量为485公斤，工件和夹具的质量为146公斤，工作台的行程为438mm ，工进行程为145mm ，快进快退速度为4.25米/分，工进速度为60~1000毫米/分，其往复运动的加速（减速）时间为0.05秒，工作台用平导轨静摩擦系数0.2s f =，动摩擦系数0.1d f =，试设计该机床的液压系统。

铣床液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床液压系统的基本原理和组成部分；2. 掌握铣床液压系统的主要参数及其对铣削加工的影响；3. 了解不同铣床液压系统的特点及其适用场景。

技能目标：1. 能够正确操作铣床液压系统，并进行基本的调试和故障排除；2. 能够根据加工需求，合理选择和调整铣床液压系统的参数；3. 能够运用铣床液压系统进行简单的铣削加工，并确保加工质量和效率。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工和液压技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作的安全性和准确性；3. 培养学生的团队合作意识，学会在铣床液压系统操作中相互协作和沟通。

课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，结合铣床液压系统的基础知识和操作技能，培养学生实际应用能力。

学生特点：学生为高年级中职或高职机械类相关专业的学生，具备一定的机械基础知识和动手能力。

教学要求：注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，同时关注学生情感态度价值观的引导。

将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。

二、教学内容1. 铣床液压系统原理：讲解液压系统的基本工作原理，包括液压泵、液压缸、控制阀等主要组成部分的功能和相互关系。

教材章节：第二章“液压系统基本原理”2. 铣床液压系统参数：学习液压系统的主要参数，如压力、流量、油温等，探讨这些参数对铣削加工的影响。

教材章节：第三章“液压系统参数及其调整”3. 铣床液压系统操作与调试：介绍铣床液压系统的操作方法，包括启动、停止、调整等，以及系统调试的基本步骤和注意事项。

教材章节：第四章“铣床液压系统的操作与维护”4. 铣床液压系统故障排除：分析常见的铣床液压系统故障现象，学习故障诊断和排除方法。

教材章节：第五章“液压系统的故障诊断与排除”5. 铣床液压系统在实际应用中的选择与调整：根据加工需求，指导学生如何选择合适的铣床液压系统，并进行参数调整，以提高加工质量和效率。

驻马店职业技术学院机电工程系液压传动课程设计设计题目：专用铣床的液压系统设计学生姓名：田瑞娟唐能胜张鹏学号：专业：机电一体化机电三班指导教师：晁红芬2012年6月引言一、设计题目及工况分析1运动参数分析2动力参数分析3液压缸在各阶段的负载及工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定2计算液压缸尺寸3、确定液压缸所需的流量三、确定液压系统方案，拟定液压原理图1、确定执行元件的类型2、换向阀确定3、调速方式的选择4、快进转工进的控制方式的选择5、终点转换控制方式的选择6、实现快速运动的供油部分设计四、液压系统工作原理五、液压泵的选择1、计算泵的压力2、计算泵的流量设计题目要求设计一台专用铣床的液压系统。

已知最大切削阻力9×10³N，切削过程要求实现“快进→工进→快退→原位停止”的自动循环。

采用液压缸驱动，工作台的快进速度为⒋5m／min，快进速度与快退速度相等。

进给速度范围为60~1000mm／min，要求无极调速，最大有效行程为400mm，工作台往复运动的加速﹑减速时间为0.5s，工作台自重为3×10³N，工作及夹具最大重量为10³N，采用平导轨，工作行程为200mm。

一工况分析1、运动参数分析动作循环图动作循环图速度循环图2、动力参数分析工作台的快进速度为4。

5m/s，工作进给速度范围为60~1000mm/min，要求无级调速，工作台往复的加速、减速时间为0。

05s，快退速度与快进速度相等。

(1)计算各阶段的负载启动和加速阶段的负载F qF q=Fj+F g+F mF1——静摩擦阻力Fg——惯性阻力Fm ——密封产生的阻力。

按经验可取Fm=0.1F qF q =F j +F g +F m =0.2×4000+ma+0.1F q =800+05.081.9605.44000⨯⨯⨯+0.1F qF q =956.85N快速阶段的负载F kj F kj =F dm +F m F dm ——动摩擦阻力F m ——密封阻力，取F m =0.1F dm F kj =F dm +F m =0.1×4000+0.1F kj F kj =444.44N 减速阶段F js F js =F dm +F m -F gF m ——密封阻力，取F m =0.1F jsF js =F dm +F m -F g =400+0.1F js -4000⨯5.081.960101000-5.43-⨯⨯⨯F js ＝391.59N④工进阶段F gjF gj =F dm +F qx +F m F qx ——切削力F gj =F dm +F qx +F m =0.1×4000+9000+0.1F gj F gj ＝10444.44N⑤制动F zdF zd =F m +F dm -F g =0.1×4000＋0.1F zd －5.018.96010100040003-⨯⨯⨯⨯F zd =429.34N⑥反向启动F fgdF fgd =F m +F jm +F g ＝0.2×4000+0.1F fgd －5.018.96010100040003-⨯⨯⨯⨯F fgd =956.85N⑦快速上升F ktF kt =F m +F dm =0.1F kt +400 F kt =444.44N⑧反向制动F fzd =F m +F dm -F g =0.1F fzd +400-5.018.9605.44000⨯⨯⨯F fzd =376.49N3液压缸在各阶段的负载（2）绘制工况图（3）绘制工况图工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定工作压力可根据最大负载来确定，最大负载为10444.44N现按表1有关要求，取工作压力P=2.5MPa表1负载F/kN<55~1010~2020~3030~50＞50工作压力0.8~1 1.5~2 2.5~33~44~5≥5~7p/MPa12、计算液压缸尺寸1）液压缸的有效面积A11A =ηP F =2646419.0105.244.10444mm ≈⨯⨯ 液压缸内径D D=mm 89.7614.346414A 41=⨯=π根据第4章有关要求取标准值D=80mm （表格如下）液压缸内径尺寸系列 mm（2）活塞杆直径要求快进与快退的速度相等，故用差动连接的方式。

液压与气压传动课程设计计算说明书设计题目专用铣床液压系统专业机械班级10-2班姓名蔡春彬学号**********指导教师韩桂华＿＿＿＿年＿＿月＿＿日机械电子工程系第一章绪论液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转为压力，推动液压油。

通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程，不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。

液压系统的设计是整机设计的一部分，它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外，还应当满足结构简单、工作安全可靠、效率高、寿命长、经济型好、使用维护方便等条件。

液压系统应经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到越来越多的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分越多。

所以，像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。

第二章设计要求及工况分析2.1 设计题目设计一台专用铣床液压系统，工作台要求完成快进——铣削进给——快退——停止等自动循环，工作台采用平导轨，主要性能参数见下表。

2.2 设计要求（1）液压系统工作要求的明确和工况分析（负载循环图、速度循图）。

（2）液压原理图的拟定。

（3）主要液压原件的设计计算（例油缸、油箱）和液压原件，辅助装置的选择。

（4）液压系统性能的校核。

（5）绘制液压系统图（包括电磁铁动作顺序表、工作循环图、液压原件名称）一张。

（6）编写设计说明书一份（5000字）。

2.3 工况分析 （1）负载分析 ①切削阻力工作负载既为切削力F L =3600N ②摩擦阻力 F g =1100+530=1630N F fs =F g ×f s =1630×0.2=326N F fd =F g ×f d =1630×0.1=163N ③惯性阻力F m =ma=F g g ×ΔV Δt =16309.8×50.2×60=69N④重力负载F g因工作部件是卧式安装，故重力阻力为零，即F g =0. ⑤密封阻力负载F s将密封阻力考虑在液压缸的机械效率中去，取液压缸机械效率 ηm =0.9⑥背压阻力负载F b背压力F b 由表2.3选取，背压阻力F b 无法进行计算，只能先按经验数据选取一个数值，在系统方案确定后再进行计算。

目录摘要 (I)ABSTRACT (II)绪论 (1)1 设计题目 (2)1.1设计题目 (2)2 工况分析 (2)2.1负载分析 (2)2.2运动分析 (4)3 确定液压缸的参数 (7)3.1初选液压缸的工作压力 (7)3.2确定液压缸的尺寸 (7)3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 (8)3.4绘制液压缸工况图............................... (6)4 液压系统图的拟定 (9)4.1制定液压回路方案 (9)4.1.1.油源型式及压力控制 (9)4.1.2.调速回路 (10)4.1.3.换向回路与快速运动回路及连接方式 (10)4.1.4.辅助回路 (10)4.2拟定液压系统图 (11)5 液压元件的选择 (12)5.1液压泵及驱动电机的选择 (12)5.1.1.液压泵的最高工作压力计算 (12)5.12．液压泵的流量计算 (12)5.1.3.确定液压泵的规格 (12)5.1.4确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (13)5.2阀类元件及辅助元件的选择 (13)5.3油管的选择 (14)5.4油箱的计算 (15)5.5吸油管和过滤器之间管接头的选择 (15)5.6堵塞的选取 (16)5.7空气过滤器的选取 (16)6 液压系统性能的验算 (16)6.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (17)6.1.1快进 (17)6.1.2 工进 (18)6.1.3快退 (18)6.2油液温升验算 (19)7 油箱的设计 (20)7.1壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (21)7.2箱壁、清洗孔、吊耳、液位计的设计 (21)7.3箱底、放油塞及支架的设计 (21)7.4油箱内隔板及除气网的设置 (22)7.5油箱的装配图的绘制 (23)参考文献 (24)总结 (25)致谢 (26)绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。

二、设计依据：设计一台专用铣床的液压系统，铣头驱动电机的功率N=7.5KW，铣刀直径为D=100mm，转速为n=300rpm，若工作台重量400kg，工件及夹具最大重量为150kg，工作台总行程L=400mm，工进为100mm，快退，快进速度为5m/min，工进速度为50～1000mm/min，加速、减速时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。

设计此专用铣床液压系统。

沈阳理工大学三、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。

负载分析（一）外负载Fw=1000P/V=60000·1000P/ 3.14Dn=4774.65N（二）阻力负载静摩擦力：Ffj=（G1+G2）·fj其中 Ffj—静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N fj—静摩擦系数由设计依据可得：Ffj=（G1+G2）·fj=(4500+1500)X0.2=1200N动摩擦力Ffd=（G1+G2）·fd其中 Ffd—动摩擦力N fd—动摩擦系数同理可得： Ffd=（G1+G2）·fd=(4500+1500)X0.1=600N（三）惯性负载机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=6000/9.81=611.6kg沈阳理工大学沈阳理工大学 惯性力Fm=m ·a= =1019.37N其中：a —执行元件加速度 m/s ² 0t u u a t-=ut —执行元件末速度 m/s ² u0—执行元件初速度m/s ² t —执行元件加速时间s因此，执行元件在各动作阶段中负载计算如下表所示： （查液压缸的机械效率为0.96，可计算液压缸各段负载，如下表） 工况 油缸负载（N ） 液压缸负载（N ） 液压缸推力（N ） 启动 F=Ffj 1200 1250 加速 F=Ffd+Fm 1619.37 1686.84 快进 F=Ffd 600 625 工进 F=Ffd+ Fw 5374.65 5598.60 快退F=Ffd600625按上表的数值绘制负载如图所示。

液压传动课程设计题目名称专用铣床的液压系统设计专业班级学生姓名学号指导教师机械与车辆工程系二○一六年月日目录液压传动课程设计任务书................................................................................................................ - 4 -蚌埠学院本科课程设计评阅表........................................................................................................ - 5 -1 分析负载 ...................................................................................................................................... - 7 - 1.1 负载分析..................................................................................................................................... - 7 - 1.1.1 外负载...................................................................................................................................... - 7 - 1.1.2 惯性负载.................................................................................................................................. - 7 -1.1.3 阻力负载.................................................................................................................................. - 7 -2 确定执行元件主要参数 ............................................................................................................. - 8 -3 设计液压系统方案和拟定液压系统原理图......................................................................... - 11 -3.1 设计液压系统方案.................................................................................................................. - 11 - 3.2 选择基本回路.......................................................................................................................... - 12 - 3.2.1 调速回路............................................................................................................................... - 12 - 3.2.2 换向回路和卸荷回路.......................................................................................................... - 12 - 3.2.3 快速运动回路 ...................................................................................................................... - 13 - 3.2.4 压力控制回路 ...................................................................................................................... - 13 -3.3 将液压回路综合成液压系统................................................................................................. - 14 -4 选择液压元件........................................................................................................................... - 15 -4.1 液压缸 ...................................................................................................................................... - 15 - 4.2 阀类元件及辅助元件 ............................................................................................................. - 16 - 4.3 油管........................................................................................................................................... - 17 -4.4 油箱........................................................................................................................................... - 17 -5 验算液压系统性能..................................................................................................................... - 17 -5.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值........................................................................ - 18 - 5.2 验算油液温升.......................................................................................................................... - 19 - 设计小结.................................................................................................................................... - 21 -参考文献.................................................................................................................................... - 22 -蚌埠学院机械与车辆工程系液压传动课程设计任务书班级姓名学号指导教师：一、设计题目：设计一台专用铣床的液压传动系统，若工作台、工件和夹具的总重量力为14000N，轴向切削力为10KN，工作台总行程300mm，工作行程180mm，快进与快退速度均为6m/min，工进速度为30-800mm/min，加速和减速时间均为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，设计该机床的液压传动系统。

可编辑修改精选全文完整版液压系统设计半自动液压专用铣床液压系统1．设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。

2．设计参数设计参数见表11和表12。

其中：工作台液压缸负载力（KN）：FL=2.2夹紧液压缸负载力（KN）：Fc= 4.8工作台液压缸移动件重力（KN）：G=3.5夹紧液压缸负移动件重力（N）G c=30 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 =5.5夹紧液压缸行程（mm）：L c=10工作台工进速度（mm/min）：V2=55 夹紧液压缸运动时间（S）：t c=1工作台液压缸快进行程（mm）：L1=450导轨面静摩擦系数：μs=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2=80导轨面动摩擦系数：μd=0.1工作台启动时间（S）t=0.53．完成工作量液压系统原理图（A3）；零件图和部件装配图各1张（A3）；设计说明书1份，零部件目录表1份。

注：在进行零部件设计时，集成块和油箱部件可以任选。

表一〈一〉工况分析：1．运动参数分析根据主机要求画出动作循环图，然后根据动作循环图和速度要求画出速度与路程的工况图。

夹紧松开2．动力参数分析（1）计算各阶段的负载1．启动和加速阶段的负载Fq从静止到快速的启动时间很短，故以加速过程进行计算，但摩擦阻力仍按静摩擦阻力考虑。

F q =Fj+Fi+Fm其中Fm=0.1FqFq = Fj+Fg+FmFq=850N2.快速阶段的负载FkF k =Fdm+Fm=0.1×3500+0.1FkFk=389N3.工进阶段的负载FgjFgj = Fdm+ Fl+ Fm=0.1X3500+2200+85 =2833N4.快退阶段的负载FktFkt =Fk=388.89N5.夹紧缸最大夹紧力FmaxFmax =Fc+UsGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmax=5340N6.夹紧缸最小夹紧力FminFmin = Fc+UdGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmin=5337N速度与路程的工况图：负载与路程的工况图：表二液压缸负载与工作压力之间的关系:表三液压缸内径尺寸系列：（mm）表四活塞杆直径尺寸系列：（mm）〈二〉计算液压缸尺寸和所需流量：1.工作压力的确定，查表二，取工作压力P=1MPa 2.计算液压缸尺寸（1）液压缸的有效工作面积A1A1=FP=28331000000=2833（mm2）液压缸内径：D=(4A1/π)1/2=60(mm)查表三，取标准值D=63mm（2）活塞杆直径：要求快进与快退的速度相等，故用差动连接方式，所以，取d=0.7D=44.1mm,查表四，取标准值d=45mm。

专用铣床液压传动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解专用铣床液压传动的基本原理，掌握其主要部件的功能与工作原理。

2. 学生能够描述液压传动系统中压力、流量与执行元件运动的关系。

3. 学生掌握液压传动系统常见故障的分析方法及其排除策略。

技能目标：1. 学生能够操作专用铣床的液压系统，进行基本的铣削加工。

2. 学生能够运用图表和计算，分析液压系统在不同工况下的性能。

3. 学生通过实际操作，培养解决液压系统故障问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业特别是铣床操作的热爱，增强职业责任感。

2. 学生在学习过程中，形成团队合作意识，遵守工作规程，树立安全生产的观念。

3. 学生通过探索和实践，培养科学精神，学会质疑和解决问题，建立积极的学习态度。

课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，强调理论知识与操作技能的结合。

学生特点：学生为中职机械加工相关专业的二年级学生，具备基本的铣床操作技能，对液压传动知识有一定的基础，动手能力强，对新鲜技术有较高的好奇心。

教学要求：教学内容与实际工作紧密结合，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。

通过课程学习，使学生能将理论知识转化为实际操作技能，并能够在工作中灵活运用。

教学过程需注重引导学生的主动探索和思考，以实现学习成果的分解与落实。

二、教学内容1. 专用铣床液压系统原理：讲解液压传动的基本概念，分析专用铣床液压系统的组成、工作原理及功能，对应教材第二章。

- 液压泵、液压缸、液压马达等主要元件的结构与原理。

- 液压油的选择与维护。

2. 液压传动系统性能分析：学习液压系统压力、流量与执行元件运动的关系，对应教材第三章。

- 掌握液压系统压力、流量的计算方法。

- 分析不同工况下液压系统的性能变化。

3. 液压系统操作与故障排除：结合实际操作，让学生掌握专用铣床液压系统的操作方法，学会分析常见故障及排除策略，对应教材第四章。

- 液压系统的启、停及调整操作。

目 录一、负载分析速度析 (3)二、液压缸主要参数 (5)四、拟定液系统图 (8)五、液压元件的选择 (9)六、系统油液温验算 (11)液压与气压传动课程设计设计一台专用铣床，工作台要求完成：快进——工作进给—快退——停止的自动工作循环。

设计要求如下：铣床工作台的重量3000N ，工件夹具重量为1000N ，工作台快进、快退速度为4.5m/min ，工作进给速度为0.06～1m/min ，往复运动加，减速时间为0.05s ，工作台采用平导轨，静、动摩擦分别为2.0=s f ，1.0=d f ，工作台快进行程为0.4m 。

工作行程为0.4m 。

试设计该机床的液压系统。

负载分析与速度分析已知工作负载N 9000F w =，重力负载3000FG=， 启动加速时 Ff=3000*0.2=800N ，快进、工进，快退时Ff=3000*0.1=300。

按加减速时间和运动部件的重量，根据动量定理Ft mv =，计算可得惯性负载，由0.05F 605.48.94000a ⨯=⨯，得到a F =612.24N 。

液压缸在各个工作阶段的负载值工 况 计 算 公 式缸的负载F启动加 速 ma f /F F F η）（+= 1176.87N 快 进 mf /F F η= 333.33N 工 进 mw f /F F F η）（+=10333.33N 快 退m f /F F η=333.33N2 已知快进、快退速度4.5m/min,工进速度为0.06～1m/min 。

按上述分析可绘制出负载循环图和速度循环图（详见下图）。

确定液压缸主要参数1．初选液压缸的工作压力由最大负载值10444.44N 查表，取液压缸工作压力为2.5MPa 。

2.计算液压缸结构参数为使工作台液压缸快进与快退速度相等，选用单出杆活塞差动连接的方式实现快进，设液压缸两有效面为A 1和A 2，且A 1=2A 2，即D=2d ，查表9-1取回油路背压为0.5MPa ，液压缸快退时背压取0.5MPa 。

课程设计资料袋机械学院（系、部）2013 ~ 2014 学年第二学期课程名称液压传动指导教师职称教授学生姓名专业机械工程班级学号题目专用铣床的液压系统成绩起止日期2013 年12 月8 日～2013 年12 月15 日目录清单序号材料名称资料数量备注1 说明书 12 液压系统工作原理图 13456液压与气压传动》课程设计说明书题目名称：专用铣床的液压系统学院（部）：专业：机械学生姓名：班级：指导教师姓名：评定成绩：目录课程设计任务书2013—2014 学年第 2 学期机械工程学院学院（系、部）机专业机工班课程名称：液压传动设计题目：专用铣床的液压系统完成期限：自2013 年12 月8 日至2013 年12 月15 日共 1 周内容及任务一、设计目的进一步加深学生对所学液压传动理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对液压系统工作原理图的设计有一完整和系统的概念；同时通过课程设计，培养学生计算，使用技术资料及绘制液压原理图的工程设计能力。

二、设计课题设计一专用铣床的液压系统。

工作台作往复直线运动，要求实现：快进→工进→快速退回。

最大切削力F=9000N；铣床工作台重量3000N，工件及夹具最大重量为1000N；行程长度400mm（工进和快进行程均为200mm），快进、快退的速度均为4.5m/min，工作台的工进速度可调（60~1000）mm/min；启动、减速、制动时间△t=0.05s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。

静摩擦系数f s＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。

三、设计任务①对组合机床进行工况分析，绘制负载图、速度图、工况图；②绘制液压系统工作原理图(列出动作循环表）；③选择计算液压元件(列出液压元件一览表）；④进行必要的性能估算；四、上交材料①液压传动课程设计说明书一份，要求内容完整，步骤清楚，文句通顺，书写工整，封面格式按学校标准，并打印，正文手写。