第五章 顺丁橡胶生产

顺丁橡胶生产工艺流程介绍顺丁橡胶是一种常用的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶管等领域。

本文将介绍顺丁橡胶生产的工艺流程，包括原料准备、橡胶制备、硫化和成品制备等环节。

原料准备顺丁橡胶的生产过程首先需要准备原料。

主要原料包括丁苯橡胶、油料、填充剂、助剂和硫化剂等。

丁苯橡胶是顺丁橡胶的主要成分，其通过聚合反应获得。

油料用于调整橡胶的硬度和柔软性，填充剂用于增加橡胶的强度和耐磨性。

助剂可以改善橡胶的加工性能和性能稳定性。

硫化剂则用于橡胶的硫化过程。

在原料准备的过程中，需要对每种原料进行仔细筛选和称量，确保原料的质量和配比的准确性。

这是保证后续生产过程稳定进行的关键环节。

橡胶制备橡胶制备是指将各种原料按照一定的工艺配方进行混炼，制备成橡胶料块的过程。

橡胶制备的具体工艺可以分为开炼和封炼两个阶段。

开炼是指将橡胶料和填充剂加入到开炼机中进行混炼。

混炼的目的是使各种原料均匀分散在橡胶料中，同时提高橡胶的塑化性和加工性能。

封炼则是在开炼后，将助剂和硫化剂等加入到橡胶料中进行进一步混炼，确保各种添加剂均匀分散在橡胶料中。

橡胶制备过程中需要控制加热、搅拌速度和时间等参数，确保橡胶料的均匀性和质量稳定性。

硫化橡胶制备完成后，需要进行硫化处理。

硫化是指将橡胶料加热至一定温度，并加入硫化剂，在一定时间内进行反应，使得橡胶产生交联结构，从而提高橡胶的强度和耐磨性。

硫化过程中，温度和时间是关键的参数。

需要根据不同的橡胶配方和要求，控制硫化温度和硫化时间，确保橡胶的硫化程度和性能。

成品制备硫化完成后的顺丁橡胶可以进行成品制备。

常见的成品制备方式包括压延和成型两种。

压延是指将硫化橡胶料通过压延机进行加工，制备成橡胶板或片材。

压延过程中，需要控制温度、压力和加工速度等参数，确保橡胶板的厚度和光滑度等要求。

成型是指将硫化橡胶料通过压力机或注塑机进行成型，制备成各种产品。

成型过程中，需要根据成品的形状和尺寸，选择合适的成型模具和工艺参数，确保成品的质量和精度。

顺丁橡胶的合成工艺一、总论1．顺丁橡胶1.1.概述顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n。

顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。

根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。

顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。

与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。

顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。

1.2．顺丁橡胶的发展史1910-1911年，前苏联用碱金属引发丁二烯聚合得到橡胶状物质。

20世纪30年代初，德国和前苏联开始生产以金属钠为催化剂的丁二烯橡胶，称为丁钠橡胶，其结构规整性差，物性和加工性能不好，还不能算做顺丁橡胶。

20世纪50年代，Ziegler-Natta配位定向聚合理论的实践，促进了顺丁橡胶合成技术的迅速发展。

1956年，美国以AlR3-TiBr4催化体系合成顺丁橡胶。

随后钴系、镍系及稀土系（钕系）催化剂相续发展，顺丁橡胶生产能力已仅次于丁苯橡胶，位居合成橡胶各胶种第二。

2013年世界合成橡胶生产者协会统计丁二烯橡胶（主要为顺丁橡胶）产能为471.8万吨/年。

我国在上世纪70年代采用自主开发的技术实现了顺丁橡胶工业化生产，采用的是镍系催化剂，其生产技术一直处于世界先进水平行列。

中国石化、中国石油和一些民企均拥有镍系顺丁橡胶生产装置，2011年总产能达66万吨/年，产品销往世界各国。

未来几年，我国镍系顺丁橡胶产能将进一步扩大，预计我国镍系顺丁橡胶产能将超过100万吨/年。

稀土顺丁橡胶因其优异的性能被视为镍系顺丁橡胶的升级品种，逐渐被工业界所重视。

稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶相比具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，符合高性能轮胎在高速、节能、安全、环保等方面发展的需要，常用于高性能绿色轮胎。

顺丁橡胶的生产工艺及技术进展顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、电缆和胶粘剂等领域。

它具有优异的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度，因此在各个行业中得到了广泛的应用。

以下将介绍顺丁橡胶的生产工艺及技术进展。

顺丁橡胶的生产工艺主要包括合成橡胶原料、聚合反应及橡胶加工三个关键步骤。

首先是合成橡胶原料，顺丁橡胶的主要原料是丁二烯和苯乙烯。

这两种原料通过聚合反应得到聚合物，即为顺丁橡胶的基本材料。

在聚合反应中，通常采用溶剂聚合法或乳液聚合法。

溶剂聚合法是将丁二烯和苯乙烯溶解在合适的溶剂中，加入聚合催化剂后，在恒定温度下进行化学反应。

乳液聚合法是将丁二烯和苯乙烯通过乳化剂乳化成微细颗粒，然后添加聚合催化剂在高温下进行聚合反应。

两种方法在操作过程中均需要控制好温度、压力和反应时间等参数，以保证合成得到高质量的顺丁橡胶。

在橡胶加工方面，顺丁橡胶通常采用硫化工艺进行加工。

硫化是将橡胶中的双键与硫化剂反应生成交联结构的过程，从而使橡胶具有优异的弹性和机械性能。

硫化过程需要在一定的温度和压力下进行，并添加适量的硫化剂和促进剂，以控制硫化反应的速度和产物的性能。

随着科技进步和技术创新，顺丁橡胶的生产技术也不断发展和改进。

一方面，通过改进合成橡胶的聚合反应条件，如催化剂的研发和反应温度的控制等，可以提高橡胶的聚合速度和产率，同时改善产品的性能。

另一方面，通过改良橡胶的硫化工艺，如采用新型的硫化剂和促进剂，调节硫化条件，可以提高橡胶硫化反应的效率和硫化程度，从而改善产品的性能。

此外，近年来，也有一些新型的顺丁橡胶的生产方法和技术不断涌现。

例如，采用生物转化技术合成橡胶，可以降低生产成本和环境污染。

同时，还有一些新的橡胶材料研发，如改性顺丁橡胶和功能性顺丁橡胶等，具有更好的性能和应用前景。

综上所述，顺丁橡胶的生产工艺及技术进展是一个不断发展和创新的过程。

通过改进合成橡胶的聚合反应和硫化工艺，以及引入新的生产方法和材料，可以不断提高顺丁橡胶的质量和性能，满足不断发展的市场需求。

顺丁橡胶生产过程中危害因素分析及解决措施摘要：现阶段我国社会经济水平得到了较大程度的提高，在这个过程各个领域发展的速度也会得到相应的提高，不过在这个过程中还会存在一些问题。

就从目前的情况看来，随着石油化工领域的不断发展，我国橡胶行业整体经济水平也会得到进一步提高，然而该行业在激烈的市场竞争当中面临着很多的机遇和挑战，如果还在沿用传统的生产模式和理念，那么就会导致各种问题和风险发生的概率增加。

为此，橡胶行业在实际发展运营当中要提高对顺丁橡胶生产的重视程度，严格按照相关规定来采取有效措施对相关危害因素进行处理，这样才能够提高每一个环节的生产效率和质量。

关键词：顺丁橡胶；危害因素；应对策略前言：就从目前的情况看来，在众多合成橡胶当中最为常用的就是顺丁橡胶，这种橡胶与其他橡胶之间存在较大程度的差异，前者有着较为良好的耐寒性能和耐磨性能，并且还能够与天然橡胶，氯丁橡胶等有效的结合到一起，进而可以在轮胎、胶带等橡胶制品当中发挥出良好的作用。

目前我国经济发展的同时，顺丁橡胶生产能力也得到了进一步提高，为了能够在激烈的市场竞争当中得到更好的生存和发展，相关企业要顺应时代发展特点来完善生产工艺和流程，从而才能够提高每一个环节的生产效率和质量。

一、顺丁橡胶相关概述所谓的顺丁橡胶，简单的来说就是将丁二烯作为基本原料，这种物质能够与相关催化剂之间发生相互作用，在顺式加成反应当中可以制作形成顺是聚丁二烯，相关工作人员要采取有效的措施来将聚丁二烯胶液及时的输送到胶液罐当中，在这之后通过脱水、膨胀干燥等一系列工艺才能够形成顺丁橡胶成品。

在通常的情况下，丁二烯属于一种无色且稍微带有蒜味的气体，在一定程度上会对黏膜带来相应的刺激，其自身的性质比较活泼，并且还会与空气混合形成一种具有爆炸性的混合物。

不仅如此，如果人们过去吸入丁二烯，那么严重的时候会出现急性中毒的现象，在这个过程中会伴随着头晕、头痛等症状，人与丁二烯脱离接触之后能够迅速恢复。

顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺是指利用化学方法将原材料进行合成，并通过特定工艺步骤将其转化为顺丁橡胶。

下面是顺丁橡胶生产工艺的简要介绍。

顺丁橡胶的主要原料是丁苯橡胶（BD）和苯乙烯（S）。

首先，需要将BD和S进行共聚反应合成顺丁橡胶，这是顺丁橡胶生
产的关键步骤。

合成过程中需要添加催化剂和溶剂，并在适宜的温度和压力下进行。

催化剂通常使用有机锡化合物，如二二甲基丙基二正丁基锡（TBT），其作用是加速共聚反应的进行。

溶剂可选择合适的有机溶剂，如环己烷等。

合成顺丁橡胶后，需要进行后处理步骤来提高橡胶的纯度和质量。

首先是溶剂脱胶，将顺丁橡胶溶解在合适的溶剂中，并通过蒸发和蒸馏等操作，将杂质和未反应的原料分离出来。

然后是水洗和干燥，用水将残留的溶剂和其他杂质洗净，然后将橡胶在适当条件下进行干燥，以去除水分。

最后，还需要对顺丁橡胶进行加工成型。

这包括橡胶混炼、粉碎、造粒等步骤，以便将橡胶制成适用于不同产品的形状和尺寸。

总结起来，顺丁橡胶生产工艺包括原料合成、后处理和加工成型三个主要步骤。

通过这些步骤，可以获得高质量的顺丁橡胶，以应用于不同领域的产品制造中。

顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管件等领域。

下面将介绍顺丁橡胶的生产工艺流程。

顺丁橡胶的生产工艺主要包括橡胶乳的制备、乳胶的干燥、干粒的成型和加硫四个步骤。

第一步是橡胶乳的制备。

首先将丁苯橡胶料、总体分散剂和活性剂加入反应釜中，加入一定量的水搅拌，搅拌速度一般为
80-120rpm。

接着加入氧化物胶乳黏度指数调控剂、抗老化剂、稳定剂和促进剂，并进行混合搅拌，使得各种原料充分混合均匀，形成黏稠的橡胶乳。

第二步是乳胶的干燥。

将橡胶乳加入干燥机中，通过调整干燥机的温度和风速，使乳胶中的水分逐渐蒸发，最终得到含水量较低的胶乳干粉。

第三步是干粒的成型。

将胶乳干粉加入橡胶研磨机中，通过机械剪切的方式将胶乳干粉破碎成小颗粒。

研磨过程中要控制好温度，避免过高的温度导致胶粒粘连。

第四步是加硫。

将成型后的干粒加入加硫机中，在一定的温度和压力下进行加硫反应，使橡胶胶粒与硫化剂反应，形成交联结构，提高橡胶的物理性能。

以上就是顺丁橡胶的生产工艺流程。

通过这个流程，我们可以生产出质量稳定、性能优良的顺丁橡胶产品。

当然，不同的厂
家也可能根据自身的工艺条件做出一些微调，但总体的工艺流程是差不多的。

顺丁橡胶新生产工艺的研究顺丁橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐磨性、耐油性和耐高温性能，广泛应用于汽车轮胎、输送带、密封件等领域。

然而，传统的顺丁橡胶生产工艺存在着能耗高、投资大、环境污染等问题，亟需开展新的生产工艺研究。

近年来，针对顺丁橡胶新生产工艺的研究取得了一定的进展。

一种较为有效的生产工艺是采用可再生资源制备顺丁橡胶。

如利用生物质原料，通过微生物发酵、酶解和化学改性等方法，将生物质转化为乙烯和丁二烯等原料，然后通过合成工艺将这些原料转化为顺丁橡胶。

这种方法具有资源可持续利用的优势，同时减少了对传统石化资源的依赖，降低了生产成本。

另外，还有一种新的生产工艺是采用催化剂辅助合成顺丁橡胶。

传统的顺丁橡胶合成方法一般是采用丁苯橡胶自由基聚合反应，但存在着反应条件严苛、反应时间长等问题。

通过引入催化剂，可以加速反应速率，减少反应温度和压力，降低能耗和环境污染。

同时，通过控制催化剂种类和剂量，还可以调节顺丁橡胶的结构和性能，优化产品的质量。

此外，新的生产工艺还可以采用微观胶体体系，通过高效的分散技术将橡胶胶乳颗粒均匀地分散在水相中，然后通过固化工艺将其转化为固态顺丁橡胶。

这种工艺具有能耗低、设备简单、废水废气排放少等优点。

综上所述，顺丁橡胶新生产工艺的研究是当前橡胶行业的热点之一。

通过利用可再生资源、催化剂辅助合成和微观胶体体系等新技术，能够解决传统顺丁橡胶生产工艺存在的问题，实现橡胶行业的可持续发展。

未来，还需要进一步加大研究力度，优化工艺流程，推动顺丁橡胶新生产工艺的产业化应用。

顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的耐磨性、耐油性和耐高温性能，广泛应用于汽车轮胎、密封件、输送带、橡胶管等领域。

然而，传统的顺丁橡胶生产工艺存在着能耗高、投资大、环境污染等问题，亟需开展新的生产工艺研究，以提高生产效率、降低成本和环境污染。

近年来，针对顺丁橡胶新生产工艺的研究取得了一定的进展。

一种较为有效的生产工艺是采用可再生资源制备顺丁橡胶。

顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶是一种具有优异性能的橡胶材料，广泛应用于汽车、工程机械、电子电器等领域。

下面将介绍顺丁橡胶的生产工艺流程。

1. 原料准备：顺丁橡胶的主要原料为丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）等。

在生产之前，需要将原料进行检测和筛选，确保原料的质量可靠。

2. 橡胶混炼：将原料按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。

混炼机通过高速旋转的刀片将橡胶原料切碎并混合均匀，增加橡胶的可塑性和延展性。

3. 半成品制备：经过混炼后的橡胶原料成为半成品，需要进行进一步的制备。

首先将半成品放入反应釜中，加入硫化剂和促进剂，调整反应温度和时间，使橡胶原料发生交联反应。

4. 成型加工：经过硫化反应的橡胶原料变得柔韧且具有弹性，可以进行成型加工。

常见的成型加工方式有挤出法、压缩法和注塑法等。

根据产品的不同需求，通过模具把橡胶原料压制成各种形状。

5. 检验：成型后的顺丁橡胶产品需要进行严格的检验，确保产品质量符合标准和要求。

检验内容主要包括外观质量、物理性能、耐老化性能等方面。

6. 包装和存储：经过检验合格的顺丁橡胶产品进行包装，常见
的包装方式有袋装和卷装。

包装好的产品需要进行合适的存储，避免受潮、受热和受阳光直射等因素的影响。

顺丁橡胶的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要不同的原料和机器设备共同配合完成。

通过上述的工艺流程，可以得到质量稳定、性能优越的顺丁橡胶产品，为各个行业提供高品质的原材料。

北京化工大学化学工程学院设计说明书题目：学生：班级：化工学号：指导教师：2015 年1月目录1.工艺设计基础1.1 设计任务1.2 原辅材料性质及技术规格1.3 产品的性质及技术规格1.4 危险性物料的主要物性1.5 原辅材料的消耗定额2.工艺说明2.1生产方法、工艺技术路线及工艺特点2.1.1 生产方法2.1.2 工艺技术路线的确定2.2生产流程简述3.工艺计算与主要设备选型3.1 物料衡算3.1.1 计算的基准数据3.1.2 计算基准3.1.3 各单元物料衡算3.2热量衡算3.2.1 计算的基准数据3.2.2 物料衡算3.3 聚合釜的计算及选型4 工艺控制条件及自控设计5.附图：带控制点的工艺流程图（PID）1．工艺设计基础1.1 设计任务1.1.1设计项目年产1.1万吨顺丁橡胶生产工艺设计1.1.2产品规格纯度为99%的顺丁橡胶1.1.3生产能力年产1.1万吨顺丁橡胶；考虑到设备检修，年开工时间为8000小时；采用五班三倒制，每班工作8小时。

1.1.4主要设计任务顺丁橡胶生产工艺由聚合工段和后处理工段两大部分组成，本设计的主要任务为：（1）聚合釜、终止釜和凝聚釜的物料衡算；（2）聚合釜的热量衡算；（3）聚合釜的计算和选型；（4）设计出聚合工段带工艺控制点的工艺流程图。

由于本设计为假定设计，所以设计任务中其他项目如：厂区或厂址、主要技术经济指标、原料的供应、技术规格以及燃料种类、水电汽的主要来源，与其他工业企业的关系，建厂期限、设计单位、设计进度及设计阶段的规定等均从略。

1.1.5产品及主要用途顺丁橡胶，全名为顺式—1,4—聚丁二烯橡胶，呈白色或微黄色，简称BR，是由丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶。

与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。

根据顺式1,4含量的不同，顺丁橡胶又可分为低顺式（顺式1，4含量为35%~40%）、中顺式（90%左右）和高顺式（96%~99%）三类。

顺丁橡胶工艺流程一、产品及原材料简介1.1产品简介产品为丁二烯橡胶(BR)9000,规格BR9O00.丁二烯橡胶(BR)9000全名顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（Cis 1,4Polybutadiene Rubber）.丁二烯橡胶(BR)9000为白色或浅黄色弹性体,性能和天然橡胶相近,是一种优良的通用橡胶,其结构式为：顺式-1,4结构在聚合链中含量在90％以上的聚丁二烯才具有良好的弹性.丁二烯橡胶(BR)9000与天然橡胶和丁苯橡胶相比,具有弹性高,耐磨性好,耐寒性好,生热低,耐屈挠性和动态性能好等特性,它与油类、补强剂、填充剂、天然橡胶以及丁苯橡胶等均有良好的相容性.丁二烯橡胶(BR)9000的主要缺点是抗湿滑性，撕裂强度和拉伸强度较低,冷流性大,加工性能较差。

表1-1 丁二烯橡胶(BR)9000产品质量指标（GB/T8659-2001)1.2 原材料规格及性能1.2.1 原料1.2.1.1 丁二烯纯度≥ 99.2%水值≤ 25mg/kg乙腈≤ 3mg/kgTBC ≤ 20mg/kg二聚物≤ 300mg/kg总炔烃≤ 20mg/kg(其中乙烯基乙炔< =5mg/kg) 含氧化合物≤ 10mg/kg1.2.1.1 粗溶剂油沸程：60~90℃碘指： <0.1G/100g水值：无游离水硫化物：无水溶物酸碱性：中性1.2.1.3 环烷酸镍含镍量：≥ 6%(m/m)含水量： < 0.5%(m/m)机械杂质： < 0.2%(m/m)苯不溶物：微量不皂化物：无外观：绿色透明粘稠物1.2.1.4 三氟化硼乙醚络合物BF含量： 46.8~47.8%（m/m）3比重： 1.120~1.127沸点：124.5~126℃油溶性：在250倍油中全溶，三小时后无沉淀含水量：<=0.5%(m/m)外观；无色透明，无沉淀物1.2.1.5 三异丁基铝溶度：2.0 ± 0.2g/l悬浮铝；无外观；无色透明液体活性铝含量： >= 80%(m/m)二异丁基氢化铝：≤15%（m/m）1.2.1.6 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（防老剂）溶点；68.5~70.0℃游离甲酚：≤0.03%灰分：≤0.03%外观：白色或浅黄色晶体1.2.1.7 5A分子筛吸水量: ≥200mg/ml堆积密度： >0.6~0.7t/m31.2.1.8 活性氧化铝粒径： 4~6mm吸水率：≥100%强度：≥13kg/个球堆积密度： 0.63~0.78t/m3外观：白色或微红色粒状固体1.2.1.9 液碱氢氧化钠含量：≥30%水不溶物含量： <0.1%1.2.1.10 聚乙烯薄膜规格：宽700cm ，厚0.04~0.06mm熔点：<100℃1.2.1.11 牛皮纸袋质量标准：规格：900×370×160mm1.2.1.12 对叔丁基邻苯二酚（TBC ）纯度：≥99.5% 含氧量：≤0.5% 露点： <-35% 1.2．1.14 硫酸亚铁工业铁1.2.2 中间产物1.2.2.1 精溶剂油馏程：65~90℃ 碘值：<0.1g/100g水值：≤30 mg/kg含氧化合物：≤10mg/kg 含丁二烯：≤10mg/kg 硫化物及水溶物酸碱性：无小瓶鉴定：引发时间≤5分钟二、主要生产原理简述 2.1 主要生产原理丁二烯橡胶是以1,3-丁二烯为单体，在环炔酸镍、三异丁基铝和三氟化硼乙醚络合物等催化剂的作用下，于溶剂油中反应生成顺式1,4-聚丁二烯橡胶。

1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。

以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。

为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；3.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。

为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

4.混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。

混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

毕业设计说明书毕业设计题目年产2.0万吨顺丁胶生产工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

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顺丁橡胶安全生产要点1工艺简述顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。

生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。

主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。

在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。

防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。

聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。

末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。

胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。

采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。

再经水洗、干燥、压块、包装为成品。

本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。

三种催化剂均有毒、易分解、易氧化。

特别是三异丁基铝一经与空气接触即燃烧爆炸，与皮肤接触即被灼伤，属危险物品。

2重点部位2.1原料罐区是生产所用液化碳四、溶剂油等物料的周转库，物料一旦泄漏极易与空气形成爆炸性混合气体。

由于物料难免带水，罐底阀门、法兰冬季易结冰冻坏。

2.2聚合釜是装有多种介质，带有搅拌装置的压力容器。

除了丁二烯和各种助剂的危险性外，工艺条件也要求严格。

丁二烯聚合是放热反应，温度控制不好会产生爆聚或不聚，发生爆聚时温度、压力急聚上升，可导致爆炸火灾事故。

不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。

2.3丁二烯、溶剂油的回收采用精馏分离法，蒸出丁二烯和溶剂油。

因转动设备较多，容易发生跑、冒、滴、漏。

污水排放易将溶剂油、丁二烯带入污水沟。

3安全要点3.1原料罐区3.1.1碳四贮罐充装量不得超过80%，压力不超过0.MPa，并避免长期静止贮存，防止丁二烯生成端基过氧化自聚物。

顺丁橡胶生产工艺第三节顺丁橡胶生产工艺顺丁橡胶（BR）：以13-丁二烯为单体，经配位聚合而得到的高顺式聚丁二烯高分子弹性体。

一、主要原料1.单体单体1，3-丁二烯2.引发剂Li系→组成简单，活性高、用量少，易控制，加工性能差。

Ti系→产物为线型结构，Rp快，相对分子质量分布窄，加工性能不好。

Co系→→支化度高较好，顺式含量高，相对分子质量分布较宽，易于加工。

Ni系→→可提高单体浓度和聚合温度，国内多采用。

Ni系引发剂组成：主引发剂→环烷酸镍Ni(OOCR)2助引发剂→三异丁基铝Al(i-C4H9)3，外观浅黄透明，无悬浮物第三组分→三氟化硼乙醚络合物BF3OC2H53.溶剂溶剂：苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油（简称C6油或抽余油）等↓要求是馏程60～90℃，碘值＜0.2g/100g，水值＜20mg/kg。

影响：造成聚合体系的粘度不同，影响传热、搅拌、回收、生产能力等。

4.其他终止剂：乙醇（纯度95%，含水5%，恒沸点78.2℃，相对密度0.81）防老剂：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称264）熔点69～71℃，游离甲酚＜0.04%，灰分＜0.03%，油溶性合格。

二、原理与工艺1.聚合原理与方法配位聚合采用连续式溶液聚合法。

2.顺丁橡胶生产工艺（1）生产工艺配方与聚合条件①工艺配方；丁油浓度12～15g/ml镍/丁≤2.0×10－5铝/丁≤1.0×10－4硼/丁≤2.0×10－4铝/硼＞0.25醇/铝6铝/镍3～8防老剂/丁0.79%～1.0%聚合温度：首釜＜95℃，末釜＜100℃聚合压力：＜0.45Mpa转化率：＞85%收率：＞95%每吨胶消耗丁二烯： 1.045t②聚合条件的确定1/单体浓度门尼粘度是生产控制的主要指标，一般控制在（45～50）±5左右。

2/引发剂的陈化方式→引发剂的活性有很大影响陈化方式：三元陈化→（Ni、B、Al分别配制成溶液，再按一定次序加入）双二元陈化→（将Al分成一半，分别与Ni、Al组分混合陈化）稀硼单加→（将Ni、Al混合陈化，B配制成溶液后直接加入聚合釜）→应用最多一种方式3/溶剂的选择甲苯的溶解能力最好，但搅拌不利。